Способ изготовления профиля из пвх для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра, обладающих антибактериальными свойствами

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение бактерицидных свойств всего профиля, сохраняющихся на протяжении всей эксплуатации профиля. Технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков. Причем на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. Затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева. После этого сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра, обладающих антибактериальными свойствами.

Микробиологическая коррозия строительных и отделочных материалов наносит значительный ущерб готовым конструкциям, поэтому вопрос о предотвращении повреждений, вызываемых микроорганизмами, плесневыми грибами и другими вредными для человека организмами, чрезвычайно важен. Сложность проблемы усугубляется тем, что микроорганизмы обладают способностью приспосабливаться к новым условиям жизни, в частности к используемым для их уничтожения химическими веществами.

Рост микроорганизмов на полимерном материале может приводить к образованию слизи, пятен, микротрещин, грибницы, появлению запаха. Обнаруживаются во многих случаях и более глубокие повреждения. Стабильность оконных конструкций из ПВХ зависит от микробостойкости отдельных компонентов композиции.

Кроме компонентов рецептуры, которые должны обладать возможно меньшей восприимчивостью к микробам и плесени мы добавляем серебросодержащее вещество для придания антимикробных свойств профилю для оконных и дверных блоков, и благотворному действию на человека.

Серебро обладает низкой физиологической активностью, оно безвредно для человека и домашних животных.

Действие на человека.

Испытаниями в ФБУН НИИ Дезинфектологии Роспотребнадзора г. Москва от 20 декабря 2011 года установлено, что профиль для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра обладает антимикробным действием, в том числе в отношении бактерий S.aures (стафилококки) и E.coli (кишечная палочка), обеспечивая через 24 часа снижение обсемененности поверхностей профиля до 79,3%.

Химизм процесса.

Металлы в зависимости от положения в таблице Д.И.Менделеева могут вступать с ПВХ в разнообразные реакции. Принцип связывания в макромолекуле ПВХ свободного Cl при помощи свинца Pb лежит в основе стабилизации поливинлхлорида от термодеструкции.

Что касается ионов серебра Ag, то будучи добавленными в ПВХ в малых количествах они не влияют на стабилизацию ПВХ, т.е не участвуют в качественной реакции. Будучи добавленным в больших количествах (1:1) серебро Ag не влияет на скорость дегидрохлорирования ПВХ в отсутствие HCl, но, так же как ртуть, уменьшает скорость автокаталитического распада ПВХ, т.е при оставлении PCI в зоне реакции.

Из уровня техники известен способ изготовления профильного материала, пригодного, в частности, для изготовления окон и дверей с применением термопластичного материала, путем термопластифицирования материала и непрерывного профильного формования термопластифицированного материала, включающий следующие операции: образование первого компонента смеси из термопластичных пластмассовых отходов; подготовка второго компонента смеси, содержащего добавки; интенсивное смешивание первого и второго компонента смеси друг с другом, уплотнение и путем термопластифицирования первого компонента смеси подготовка смеси, пригодной для непрерывного профильного формования. Смесь, пригодную для непрерывного профильного формования вводят под давлением в профилеобразующий канал, вплоть до его заполнения, формуют в нем толстостенную профильную заготовку, по меньшей мере, частично отверждают охлаждением и после этого извлекают из профилеобразующего канала в виде отрезка длиной, соответствующей длине профилеобразующего канала; профильную заготовку подвергают в течение времени выдержки отдельными участками процессу усадки, причем времени выдержки достаточно для того, чтобы произошла существенная часть общей ожидаемой усадки; по истечении времени выдержки профильную заготовку участками подвергают формообразованию обработкой резанием со снятием материала, по меньшей мере, на отдельных частях ее периметра с образованием промежуточного профиля; на промежуточный профиль, по меньшей мере, на части его периметра наносят покрытие в виде слоя, улучшающего поверхность (RU 2177412, 27.12.2001).

Известен процесс производства профилированных материалов, в частности, для производства дверей и окон, в котором компонент термопластичного материала и второй компонент, содержащий добавки, смешиваются и уплотняются, чтобы сформировать смесь. Таким образом, термопластический компонент термически пластифицирован. Формирующая смесь сформирована в профильный материал, который затем может быть дальше обработан в форму и покрытие для формирования конечного продукта (US 6237208, 29.05.2001).

Известен метод изготовления из поливинилхлорида (ПВХ) вспененных дерево-пластиковых окон из секционного материала, в котором секционный материал получают из следующих сырья, в частях по весу: 60-85 частей ПВХ, 10-25 части древесного волокна, 0,2-0,8 части азодикарбонамида пенообразователя, 4-8 части регулятора ценообразования, 5-8 части стабилизатора, 1-6 части ударопрочного модификатора, 8-15 частей карбоната кальция и 2-6 части эпоксидированного соевого масла. Подготовка метода включает следующие этапы: сырье закладывается в высокоскоростной смеситель и смешивается, после равномерного смешивания сырья, смесь поставляется в машину холодного перемешивания, охлаждение до комнатной температуры и выгрузки для последующего использования, а затем проведение экструзии в экструдере грануляции (CN 102108168, 29.06.2011).

Недостатком полученных профилей является то, что они не обладают антибактериальными свойствами. Кроме того, недостатком первого метода является его малая производительность, а второго метода (изготовления ПВХ вспененных дерево-пластиковых окон из секционного материала) - значительная сложность изготовления, невозможность получить данный профиль на обычном смесительном и экструзионном оборудовании - необходимо иметь более сложное дополнительное оборудование для переработки древеснонаполненных смесей и вспененных профилей.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в получении полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами за счет добавления серебросодержащего вещества (ионов серебра) при приготовлении ПВХ-композиции, что позволяет равномерно распределить ионы серебра в массе профиля за счет чего обеспечиваются бактерицидные свойства всего профиля, сохраняющиеся на протяжении всей эксплуатации профиля, так как ионы серебра расположены не только на поверхности профиля, но и внутри него (то есть не истирается, как если бы ионы серебра наносились в качестве покрытия на поверхность профиля).

Указанный технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, в котором на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества, затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер.

На экструдере под воздействием механических нагрузок и температуры происходит переход сухой смеси в расплавленную массу, которая выходит через фильеру для придания формы профилю, затем массу подают на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды массу охлаждают и придают геометрические формы готового профиля.

Установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°С, и смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°С, при этом серебросодержащее вещество добавляют или в смеситель горячего смешения, или в смеситель холодного смешения.

Дополнительно после калибраторов профиль в виде непрерывной ленты направляют через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°С происходит окончательное охлаждение, затем охлажденный профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезают на хлысты, после этого нарезанные хлысты профиля укладывают на паллету.

Массу направляют через охлаждающие ванны с постоянной скоростью, которая осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

Установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°С, смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°С, и устройства перемешивание, в которое добавляют серебросодержащее вещество.

Установка смешения выполнена в виде транспортирующего устройства.

Транспортирующее устройство представляет собой или насос, или пневмотранспорт, или шнеки, или ленточный транспортер.

В качестве серебросодержащего вещества используют любое вещество, содержащее ионы серебра, например или нитрат серебра AgNO3, или протеинат серебра, или арсеинат серебра Ag₃AsO₄, или Тритиоортоарсенит серебра(I) Ag₃AsS₃, или Бромид серебра AgBr, или Бромат серебра(I) AgBrO₃, или Хлорид серебра(I) AgCl, или Оксид серебра(III)-серебра(I) Ag⁺Ag³⁺O₂ (Ag₂O₂) и другие серебросодержащие вещества.

Способ изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков осуществляют следующим образом.

Факторы, оказывающие влияние на смешение ПВХ-композиции.

ПВХ-композиция для производства профиля для оконных и дверных блоков с ионами серебра обладающие антимикробными свойствами - многокомпонентная система, для которой смешение является обязательной операцией. При этом основное внимание должно уделяться однородности смеси, поскольку равномерное распределение всех компонентов рецептуры, и серебросодержащего вещества в частности, является главным условием для антимикробной обработки всей массы профиля. На процесс смешения влияет агрегатное состояние перемешиваемых продуктов, разность их плотностей, распределение по размерам и морфология частиц, порядок введения компонентов, режим смешения, порядок введения твердых компонентов отражается как на скорости разогрева ПВХ, а, следовательно, длительности цикла смешения, так и на диспергировании компонентов и эффективности их действия. Смазки лучше всего вводить после смешения ПВХ с другими добавками при температуре примерно на 20°C ниже желаемой конечной температуры и при более высокой частоте мешалки. В композицию оконного профиля смазки рекомендуется добавлять при 100°C, затем доводить температуру до 120°C и быстро охлаждать композицию, переводя ее в холодный смеситель. Во избежание излишней тепловой нагрузки, полученную горячую ПВХ-композицию из быстроходного горячего смесителя следует переводить в холодный и охлаждать при медленном перемешивании до 35-40°C.

Выбор ПВХ

Для приготовления ПВХ-композиции с ионами серебра необходимо учитывать роль каждого из входящих в состав композиции компонента, возможность их взаимодействия друг с другом, с продуктами деструкции ПВХ, с кислородом воздуха и другими химическими агентами. Эффективность переработки одинаковых по составу композиций по одно и той же технологической схеме существенно различается в зависимости от свойств исходного порошкообразного ПВХ.

К основным показателям, определяющим поведение ПВХ при переработке в серебросодержащий оконный профиль, а так же его свойства, относятся молекулярная масса полимера, морфологический признак зерна, средний размер частиц, пикнометрическая плотность, термостабильность. Главным показателем, который можно по желанию изменять в широких пределах за счет изменении температуры полимеризации или за счет введения различных добавок (регуляторов роста цепи или сомономеров), является молекулярная масса.

Чаще всего для переработки жестких изделий на экструдере используют ПВХ с константой Фикентчера 50-75. В нашем случае можно использовать суспензионный ПВХ с константой Ф 60-72.

Для промышленных марок ПВХ, применяющихся для экструзии профиля для оконных и дверных блоков с содержанием ионов серебра очень важна насыпная плотность, которая определяет производительность экструзионных линий и экономичность транспортирования ПВХ.

Для получения бактерицидного профиля для оконных и дверных блоков с ионами серебра необходимо достижение гомогенизации - равномерного распределения ионов серебра в полимерном профиле. Хорошего распределения можно достичь, добавляя серебросодержащее вещество при приготовлении ПВХ-композиции на стадии смешения. Распределение ионов серебра необходимо для того, чтобы вся поверхность профиля имела бактерицидные свойства.

Сухие компоненты композиции для производства оконного профиля - ПВХ, наполнитель, стабилизатор, добавки, а также серебросодержащее вещество, содержащее ионы серебра, развешивают согласно рецептуре и подают на установку смешения (линию смешения) - на стадию смешения.

Состав композиции для антимикробного оконного профиля:

Наименование компонента	Массовые части	Характеристики
ПВХ	100	Метод получения - суспензионный, константа Фикентчера - 64-70, Молекулярная масса 9-170 тыс.; плотность - 1,35-1,43 г/см3. Температура стеклования - 75-80°C (для теплостойких марок - до 105°C), температура плавления - 150-220°C. Трудногорюч. При температурах выше 110-120°С склонен к разложению с выделением хлористого водорода Cl
СаСО3	6-15	Сингония	Тригональная
		Цвет	Белый
		Блеск	Стеклянный
		Прозрачность	Прозрачный
		Твёрдость	3
		Спайность	Весьма совершенная
		Излом	Раковистый
		Плотность	2,71 г/см3
		Показатель преломления	nω =
		1,640-1,660
nε = 1,486
Комплексный стабилизатор на основе свинца	2-4	Содержание свинца - 20-40%
Модификатор ударной прочности	3-6	Представляет собой гранулы бутилакрилатного каучука в ПММА оболочке и применяются для улучшения механических свойств, ударопрочности и эластичности ПВХ. Придает ПВХ превосходную ударную вязкость при низких температурах и хорошую стойкость к воздействию атмосферных факторов, высокоэффективен.
Двуокись титана	2-4	Диоксид титана - бесцветные кристаллы (желтее при нагревании). Для технических целей применяется в раздробленном состоянии, представляя собой порошок. Не растворяется в воде и разбавленных минеральных кислотах. - Температура плавления - 1870°С - Температура кипения - 2500°С. - Плотность при 20°С: 4,235 г/см3 - Температура разложения 2900°С
Серебросодержащее вещество	0,002-0,01 м.ч	Бесцветные ромбические кристаллы. Плотность 4,352 г/см3. Температура плавления 209,7°С. При температуре выше 300°С разлагается. Растворимость в воде (г/100 г): 122,2 при 0°С; 222,5 при 20°С; 770 при 100°С. Растворимость в метиловом спирте 3,6 г/100 г; в этиловом спирте 2,12 г/100 г; в ацетоне 0,44 г/100 г; в пиридине 33,6 г/100 г (все растворимости - при 20°С). Формула: AgNO3

Установка смешения включает в себя смеситель горячего смешения, обеспечивающий нагрев композиции до температуры 90-140°С, и смеситель холодного смешения, обеспечивающий охлаждение до 20-90°С.

Сухие компоненты композиции/сырье (ПВХ, наполнитель, стабилизатор, добавки) подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов композиции и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 90-140°С (температура нагрева зависит от свойств, которые необходимо придать готовой композиции), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 20-90°С (температура охлаждения зависит от способа его дальнейшей переработки).

Серебросодержащее вещество добавляют или в смеситель горячего смешения, или в смеситель холодного смешения.

В качестве серебросодержащего вещества используют любое вещество, содержащее ионы серебра, например нитрат серебра AgNO3 (98-99% серебра), протеинат серебра (85-99% серебра), арсеинат серебра Ag₃AsO₄ (85-99% серебра), бромид серебра AgBr (85-99% серебра), хлорид серебра(I) AgCl (85-99% серебра), оксид серебра(III)-серебра(I) Ag⁺Ag³⁺O₂(Ag₂O₂) (85-99% серебра) и другие серебросодержащие вещества.

Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток перед подачей на экструдер (экструзионную линию).

Далее приготовленную сухую смесь, после отстаивания, подают на экструдер, где под воздействием механических нагрузок и температуры происходит переход сухой ПВХ-композиции в расплавленное состояние - массу.

Из экструдера расплавленная масса выходит через фильеру, которая придает форму профилю ПВХ.

Из фильеры горячая композиция проходит на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды профиль ПВХ предварительно охлаждается и приобретает окончательные геометрические размеры. После калибраторов профиль ПВХ в виде непрерывной ленты проходит через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°С происходит окончательное охлаждение профиля. Постоянная скорость выхода профиля осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

Затем профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезается на хлысты определенной длины.

После этого нарезанные хлысты профиля укладываются на паллету, упаковываются в п/э пленку, снабжаются маркировкой и отправляются на склад.

Пример 1. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель горячего смешения.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 6 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 2 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 3 м.ч.

Двуокись титана - 2 м.ч.

Нитрат серебра - 0,002 м.ч

и нитрат серебра AgNO₃ - 0,002-0,01 м.ч., содержащий ионы серебра) подаются в смеситель горячего смешения. Временной интервал добавления серебросодержащего вещества значения не имеет, можно вводить в начале, в середине или в конце процесса смешения и нагрева, на качество распределения ионов серебра в композиции это не влияет. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 90+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: достаточное распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 30+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: минимальное время выдерживания композиции). Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в горячий смеситель происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер.

Смеситель горячего смешения может состоять из неподвижной цилиндрической камеры и лопастей внутри, при вращении которых за счет силы трения между компонентами ПВХ-композиции происходит разогрев. А охлаждение в смесителе холодного смешения может происходить за счет циркуляции воды во внутренней рубашке данного смесителя.

Пример 2. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель горячего смешения.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 7 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 3 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 5 м.ч.

Двуокись титана - 3 м.ч.

и арсеинат серебра Ag₃AsO₄ - 0,007 м.ч., содержащий ионы серебра) подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 110+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 60+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: срабатывание через грануляцию, снижение энергетических затрат на разогрев в экструдере). Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в горячий смеситель происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. Просеянная композиция подается на гранулятор без предварительного выдерживания. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер.

Пример 3. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель горячего смешения.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 10 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 2,5 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 4 м.ч.

Двуокись титана - 3 м.ч.

и Бромид серебра AgBr (85-99% серебра) - 0,005 м.ч, содержащий ионы серебра) подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения происходит нагрев компонентов и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 130+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида, возможность переработки ПВХ с высокой константой Фикентчера), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 30+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: композиция отстаивается до достижения температуры 20-25°С, а затем перерабатывается в оконный профиль). Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в горячий смеситель происходит необходимое распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер.

Пример 4. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель холодного смешения.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 15 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 4 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 6 м.ч.

Двуокись титана - 4 м.ч.

подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов ПВХ-смеси и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 90+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: достаточное распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 30+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: минимальное время выдерживания композиции). Серебросодержащее вещество Хлорид серебра(I) AgCl в количестве 0,01 м.ч. добавляется в смеситель холодного смешения. Время ввода серебросодержащего вещества значения не имеет, можно вводить в начале, середине или конце процесса охлаждения. Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в холодный смеситель происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер.

Смеситель горячего смешения может состоять из неподвижной цилиндрической камеры и лопастей внутри, при вращении которых за счет силы трения между компонентами ПВХ-композиции происходит разогрев. А охлаждение в смесителе холодного смешения может происходить за счет циркуляции воды во внутренней рубашке данного смесителя.

Пример 5. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель холодного смешения.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 13 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 3,5 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 4,5 м.ч.

Двуокись титана - 2,5 м.ч.

подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов ПВХ-смеси и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 115+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 60+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: срабатывание через грануляцию, снижение энергетических затрат на разогрев в экструдере). Серебросодержащее вещество нитрат серебра AgNO₃ в количестве 0,009 м.ч добавляется в смеситель холодного смешения. Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в холодный смеситель происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси.

Пример 6. Добавление серебросодержащего вещества в смеситель холодного смешения.

Сухие компоненты композиции;

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 9 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 2 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 5 м.ч.

Двуокись титана - 3 м.ч.

содержащий ионы серебра) подаются в смеситель горячего смешения. В смесителе горячего смешения за счет трения и (или) дополнительного подвода тепла происходит нагрев компонентов ПВХ-смеси и равномерное распределение состава. Смешение производится до температуры 130+-10°С (данная температура позволяет получить следующие свойства готовой композиции: хорошее распределение ПВХ, наполнителя, добавок и серебра в композиции, набухание ПВХ, переход добавок в на поверхность частиц поливинилхлорида), затем композиция пересыпается в смеситель холодного смешения, где при медленном вращении происходит охлаждение до температуры 80+-10°С (данная температура охлаждения позволяет использовать способ переработки: срабатывание через грануляцию, снижение энергетических затрат на разогрев в экструдере). Серебросодержащее вещество арсеинат серебра Ag₃AsO₄ в количестве 0,004 м.ч. добавляется в смеситель холодного смешения. Композиция для производства бактерицидного оконного профиля с ионами серебра готова. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества непосредственно в холодный смеситель происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси.

Пример 7. Добавление серебросодержащего вещества при дополнительной технологической операции.

Сухие компоненты композиции:

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 11 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 4 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 5 м.ч.

Двуокись титана - 3,5 м.ч.

содержащий ионы серебра) подаются на стадию смешения, сначала в смеситель горячего смешения, обеспечивающий нагрев композиции до температуры 90-140°С (за счет трения и/или дополнительного подвода тепла), и далее пересыпается в смеситель холодного смешения, обеспечивающий охлаждение до 20-90°С. Затем композиция подается на устройство перемешивание, например, смеситель, миксер, «пъяная бочка» и др., где добавляется серебросодержащее вещество Бромид серебра AgBr в количестве 0,008 м.ч. смешение происходит за счет вращения устройства. При данном варианте при добавлении серебросодержащего вещества при дополнительной технологической операции происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси.

Пример 8. Смешение при помощи насоса. Заранее подготовленная ПВХ-композиции;

ПВХ - 100 м.ч.

СаСО₃ - 12 м.ч.

Комплексный стабилизатор на основе свинца - 3,7 м.ч.

Модификатор ударной прочности - 4,5 м.ч.

Двуокись титана - 2,7 м.ч.

помешаются в резервуар, туда же добавляется серебросодержащее вещество: нитрат серебра AgNO₃ в количестве 0,006 м.ч. Перемешивание происходит за счет совместного прохождения композиции и сербросодержащего вещества через транспортирующее устройство (насос, пневмотранспорт, шнеки, ленточный транспортер и т.д). Композиция для производства бактерицидного оконного профиля готова. При данном варианте добавления серебросодержащего вещества при помощи насоса происходит равномерное распределение ионов серебра в массе ПВХ-композиции. Далее ее направляют на вибросито для просева от загрязнений и комочков смеси. После просева сухая смесь выдерживается в течение не менее 1 суток и подается на экструдер.

1. Способ изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, характеризующийся тем, что на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества, затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на экструдере под воздействием механических нагрузок и температуры происходит переход сухой смеси в расплавленную массу, которая выходит через фильеру для придания формы профилю, затем массу подают на калибраторы, где под воздействием вакуума и холодной воды массу охлаждают и придают геометрические формы готового профиля.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°C, и смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°C, при этом серебросодержащее вещество добавляют или в смеситель горячего смешения, или в смеситель холодного смешения.

4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что дополнительно после калибраторов профиль в виде непрерывной ленты направляют через охлаждающие ванны, где под воздействием холодной воды с температурой 10-14°C происходит окончательное охлаждение, затем охлажденный профиль проходит на станцию приклеивания самоклеящейся защитной пленки и отрезное устройство, на котором профиль нарезают на хлысты, после этого нарезанные хлысты профиля укладывают на паллету.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что массу направляют через охлаждающие ванны с постоянной скоростью, которая осуществляется и регулируется гусеничным вытяжным устройством.

6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что установка смешения состоит из смесителя горячего смешения, обеспечивающего нагрев композиции до температуры 90-140°C, смесителя холодного смешения, обеспечивающего охлаждение до 20-90°C, и устройства перемешивания, в которое добавляют серебросодержащее вещество.

7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что установка смешения выполнена в виде транспортирующего устройства.

8. Способ по п.7, характеризующийся тем, что транспортирующее устройство представляет собой или насос, или пневмотранспорт, или шнеки, или ленточный транспортер.

9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что композиция содержит следующее соотношение сухих компонентов, мас.%:

ПВХ	100 м.ч.
СаСО3	6-15 м.ч.
Комплексный стабилизатор на основе свинца	2-4 м.ч.
Модификатор ударной прочности	3-6 м.ч.
Двуокись титана	2-4 м.ч.
Серебросодержащее вещество	0,002-0,01 м.ч.

10. Способ по п.1 или 9, характеризующийся тем, что в качестве серебросодержащего вещества используют или нитрат серебра AgNO₃, или протеинат серебра, или арсеинат серебра Ag₃AsO₄, или тритиоортоарсенит серебра(I) Ag₃AsS₃, или бромид серебра AgBr, или бромат серебра(I) AgBrO₃, или хлорид серебра(I) AgCl, или оксид cepeбpa(III)-cepeбpa(I) Ag⁺Ag³⁺O₂(Ag₂O₂).