Система трубопроводов



Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов
Система трубопроводов

 

B67D7/78 - Устройства для разлива, отпуска или переливания жидкостей, не отнесенные к другим подклассам (чистка труб или трубок или систем труб или трубок B08B 9/02; способы и устройства для наполнения или опорожнения бутылок, банок, кувшинов, бочек или подобных сосудов, не отнесенные к другим рубрикам B67C; водоснабжение E03; трубопроводы F17D; системы горячего водоснабжения жилых зданий F24D; измерение объема расхода или уровня жидкости; объемное измерение G01F; монетные или подобные автоматы G07F)

Владельцы патента RU 2509050:

КРОНЭС АГ (DE)

Изобретение относится к системе трубопроводов и соответствующему способу работы пивоварни. Система содержит: резервуары, сведенные кольцевыми трубопроводами в резервуарные группы, расположенные параллельно друг другу; наливной блок, содержащий по меньшей мере один подающий трубопровод, который для подачи среды соединен с соответствующим кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны; сливной блок, содержащий по меньшей мере один сливной трубопровод, который соединен с кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны. Выход указанного по меньшей мере одного подающего трубопровода соединен с указанным по меньшей мере одним сливным трубопроводом соответствующим перепускным трубопроводом. Технический результат - обеспечение возможности минимизации потерь среды за счет ее оптимального разделения во время продувки трубопроводов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к системе трубопроводов для резервуарного парка, в частности пивоваренного завода, такому как, например, цех брожения/хранения или дрожжевой цех, и соответствующему способу работы.

В ходе производства пива готовое сусло после процесса пивоварения перекачивают в цех брожения и хранения. Во время этого процесса пиво содержат в так называемых резервуарах для брожения и хранения. Преимущественно используют цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения. Цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения представляют собой емкости закрытые или открытые для атмосферы, в которых происходит брожение или созревание и/или хранение пива. Цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения всегда заполняют снизу и сливают к днищу. Заполнение снизу и слив в направлении днища означает, кроме всего прочего, что цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения должны быть подсоединены к трубам, в частности к подающему трубопроводу для сусла, сливному трубопроводу для возврата дрожжей, сливному трубопроводу для пива и подающим и сливным трубопроводам для отдельных жидкостей безразборной мойки (CIP-жидкостей). Кроме того, весьма важно, чтобы эти соединения были выполнены без загрязнений и доступа кислорода.

Совместно с автоматическими системами полная система содержит стационарные трубопроводы и управляется с использованием дистанционно управляемых клапанов. Известно, что множество клапанов может быть объединено в так называемые групповые клапаны как групповое соединение.

Однако в таком случае, существуют проблемы связанные с тем, что, в частности, при смене среды, образуется большое количество смешанных продуктов из-за смешанных фаз. А это влечет за собой большие потери продукта, воды, моющих реагентов и дезинфицирующих средств. Фиг.7 показывает систему трубопроводов с резервуарами для брожения и хранения, которые объединены в несколько резервуарных групп (3a, b, c) при помощи кольцевых трубопроводов. Если, например, должен быть наполнен резервуар (1), то возникает проблема смешивания среды и следующей за ней среды в подающем трубопроводе (5), и большой объем должен быть удален из трубопровода и слит в канал (13). В частности, в области (A), т.е. за резервуаром (1), подлежащим заполнению, нет уверенности, действительно ли трубопроводы очищены или нет.

Исходя из этой точки зрения, задачей настоящего изобретения является создание такой системы трубопроводов для системы резервуаров, которая обеспечивает оптимальное разделение среды во время продувки трубопроводов и может свести к минимуму потери среды.

Согласно данному изобретению эта задача решается изобретением с отличительными признаками по п.п.1 и 8.

В соответствии с настоящим изобретением используют наливной блок и сливной блок так, что можно разместить эти клапанные блоки децентрализовано.

Благодаря тому, что выход по меньшей мере одного подающего трубопровода соединен соответствующим перепускным трубопроводом по меньшей мере с одним сливным трубопроводом, обеспечено оптимальное разделение среды во время прочистки трубы. Потери продукта, воды, моющих реагентов и дезинфицирующих средств могут быть таким образом минимизированы. В результате наличия перепускного трубопровода или перепускных трубопроводов, никакой прочистки в канале на выходе наливного блока не требуется. Вследствие этого среда может быть возвращена эффективным образом. Система трубопроводов облегчает пропуск среды, например чистящей жидкости, от наливного блока в сливной блок через перепускной трубопровод, так что вполне возможно, что, например, после безразборной (CIP) мойки резервуаров, резервуарные группы и связанные с ними подающие и сливные трубопроводы будут очищены таким образом, что производство может быть немедленно возобновлено. То же самое относится и к очистке трубопроводов, например, трубопровода для сусла, трубопровода для повторного использования дрожжей, трубопровода для молодого пива и трубопровода для нефильтрованного пива. Система содержит группы резервуаров, причем существуют системы, которые содержат только один резервуар на кольцевой трубопровод, или системы и резервуарные группы, которые содержат больше одного резервуара на кольцевой трубопровод или резервуарную группу.

Выход подающего трубопровода - это выход по направлению подачи среды. Принцип настоящего изобретения применим не только для цехов брожения/хранения или дрожжевого цеха, но и для резервуарного парка на других предприятиях по производству пищевых продуктов или в фармацевтических действиях.

Если наливные блоки и сливные блоки расположены в соответствующих резервуарных группах один за другим, а подающие трубопроводы и сливные трубопроводы наливных и сливных блоков (4, 5), расположенных один за другим, соединены между собой, то на выходе последнего наливного и сливного блока расположен по меньшей мере один перепускной трубопровод (7). Таким образом, блоки могут быть объединены в единую систему простым способом, так что система может быть расширена по мере необходимости.

Предпочтительно резервуарная группа содержит от одного до четырех резервуаров. В этом случае обеспечено, что минимальное количество необходимых участков системы трубопроводов должно взаимно соединяться для проведения соответствующего процесса (например, наполнения суслом определенного бродильного резервуара). Среда, как то вода или чистящий реагент, или дезинфицирующее средство, может быть сэкономлена, или могут быть сведены к минимуму потери среды, будь то продукт производства, вода, или чистящие реагенты, или дезинфицирующие средства. Кроме того, могут быть сокращены расходы на электроэнергию за счет снижения сопротивления трубопроводов.

Наливной блок содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных подающих трубопроводов: трубопровод для перекачки молодого пива, трубопровод для сусла, трубопровод для дегазированной воды, трубопровод для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, и/или

сливной блок содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных сливных трубопроводов: трубопровод для перекачки молодого пива, сливной трубопровод для нефильтрованного пива, сливной трубопровод для возврата дрожжей, трубопровод для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

Предпочтительно на нижнем конце резервуара установлен двухседельный клапан или посаженный в днище клапан.

Двухседельные клапаны с обнаружителем утечек имеют высокую надежность.

Клапаны подающих и сливных трубопроводов предпочтительно двухседельные или представляют собой комбинации трехходовых створчатых клапанов. Одним из преимуществ этих комбинаций трехходовых створчатых клапанов является минимум потери давления при проходе через фитинг, с одновременной защитой от перетекания между продуктом производства и чистящим реагентом. Таким образом, общее сопротивление трубопровода может поддерживаться настолько низким, насколько это возможно. Если, например, такой фитинг установлен со стороны всасывания возвратного насоса для жидкостей безразборной мойки, то можно избежать кавитации в возвратном насосе для жидкостей безразборной мойки.

Многоходовые клапаны, к примеру трехходовые или им подобные клапаны, выполнены такими, что в их обесточенном, то есть закрытом состоянии путь по меньшей мере в одно ответвление подающего трубопровода открыт, а путь в кольцевой трубопровод закрыт, но в запитанном их состоянии пути в подающие и сливные трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод открыты.

Предлагаемый согласно настоящему изобретению способ работы системы трубопроводов отличается тем, что среда (будь то продукт производства, вода или чистящие и дезинфицирующие средства), поступающая через подающие трубопроводы наливного блока, перекачивается через перепускные трубопроводы непосредственно в сливные трубопроводы сливного блока.

Предпочтительно перед подачей продукта производства, чистящей или промывающей жидкости в определенный подающий трубопровод, сначала пропускают имеющеюся среду через соответствующий подающий трубопровод и перепускной трубопровод в сливной трубопровод. В этом случае путь в кольцевой трубопровод блокируется соответствующими клапанами до тех пор, пока движущаяся среда не достигнет точки (Р1) в сливном трубопроводе. Как только это произошло, кольцевой трубопровод открывают в точке (Р2) и одновременно закрывают перепускной трубопровод между наливным и сливным блоками. Теперь среда течет через кольцевой трубопровод в сливной трубопровод.

Ниже следует подробное описание настоящего изобретения, проиллюстрированное прилагаемыми чертежами.

На Фиг.1 показан схематичный вид системы трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.2 схематически показан перспективный вид системы трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.3a, b показана систему трубопроводов, представленную на Фиг.1, и пример движения потока при проведении очистки жидкостями безразборной мойки.

На Фиг.4 показана система трубопроводов, представленная на Фиг.1, и путь продукта, выбранный, например, для возврата дрожжей.

На Фиг.5 показана расширенную система трубопроводов.

На Фиг.6 показано объединение наливных и сливных блоков.

На Фиг.7 показана система трубопроводов с перепускным трубопроводом.

На Фиг.1 примерно схематически показана система (100) трубопроводов для цехов брожения и хранения с бродильно-накопительными резервуарами (1), которые собраны вместе в так называемый резервуарный парк. Бродильно-накопительные резервуары (1) преимущественно представляют собой цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения, которые являются емкостями закрытого или открытого для атмосферы типа и в которых происходит брожение и/или созревание и/или хранение пива. Бродильно-накопительные резервуары всегда заполняются снизу и сливаются внизу, как показано, в частности, на Фиг.2. Для этого, например, предназначен двухседельный клапан (30). Двухседельные клапаны предпочтительно оборудованы обнаружителем утечек, и, кроме того, клапаны, пропускающие продукт, предпочтительно имеют пневматический привод седел клапана и/или полости сброса утечки. Все клапаны изготовлены в соответствии с руководствами, которые издает, например, Европейское Объединение Гигиенического Инжиниринга и Дизайна (EHEDG) или Система управления безопасностью пищевых продуктов (НАССР), и соответствуют гигиеническим требованиям.

Бродильно-накопительные резервуары (1) соединены кольцевыми трубопроводами (2a, b, c), и образуют резервуарные группы n (3a, b, с, n), расположенные взаимно параллельно. Благодаря тому, что резервуарная группа содержит от одного до четырех резервуаров 1, можно взаимно соединять только минимально количество необходимых участков системы трубопроводов. В результате использования такой компоновки экономится среда (продукт производства, вода, чистящий реагент), или сводятся к минимуму потери среды, а также сокращаются расходы на электроэнергию за счет снижения сопротивления трубопроводов. Кроме того, система (100) трубопроводов содержит, как показано на Фиг.1, наливной блок (4), который содержит по меньшей мере один подающий трубопровод (51-55), выполненный с возможностью любого соединения через подходящий клапан (8a, b, c) с соответствующем кольцевым трубопроводом (2a, b, c) для обеспечения прохода среды. В этом случае наливной блок содержит следующие подающие трубопроводы: трубопровод (51) для перекачки молодого пива, трубопровод (52) для сусла, трубопровод (53) для дегазированной воды, трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод (55) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров.

Кроме того, система также содержит сливной блок (6), который содержит по меньшей мере один сливной трубопровод (91-96), выполненный с возможностью любого соединения через подходящий клапан (11a, b, с) с кольцевым трубопроводом (2a, b, c).

Здесь сливной блок (6) содержит трубопровод (91) для перекачки молодого пива, сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива, сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей, трубопровод (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

Клапаны (8a, b, c) подающих и (11a, b, c) сливных трубопроводов предпочтительно двухседельные или представляют собой комбинацию из трехходовых клапанов. Использование этих клапанов, или комбинаций клапанов, обеспечивает преимущество в минимуме потери давления при проходе через фитинг. Благодаря этому общее сопротивление трубопровода может удерживаться настолько низким, насколько это возможно.

Клапаны (8a, b, c) и (11a, b, c) выполнены такими, что в их обесточенном (закрытом) состоянии путь по меньшей мере в один подающий или сливной трубопровод открыт, а путь в кольцевой трубопровод (2a, b, c) закрыт, а в их запитанном (открытом) состоянии пути в подающий и сливной трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод открыты.

Выход по меньшей мере одного подающего трубопровода (51-55) соединен соответствующим перепускным трубопроводом (7) по меньшей мере с одним из сливных трубопроводов (91-96). Так, в этом варианте реализации, выход трубопровода для перекачки молодого пива соединен через перепускной трубопровод (7) с трубопроводом (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки сливного блока (6). Трубопровод (52) для сусла соединен через перепускной трубопровод (7) с трубопроводом (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла. Трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для (горячей) очистки труб может быть соединен через перепускной трубопровод (7) либо с трубопроводом (91) для перекачки молодого пива, либо с сливным трубопроводом (92) для нефильтрованного пива, либо со сливным трубопроводом (93) для возврата дрожжей. Для этого предпочтительно, чтобы комбинация трехходовых клапанов (18, 19, 20) размещалась в перепускном трубопроводе (7), чтобы в каждом случае открывать соответствующий перепускной трубопровод. В ранее упоминавшемся перепускном трубопроводе (7), запорные клапаны (15, 16, 17) и (31) также используются для открытия и закрытия обхода. В данном случае трубопровод (53) для дегазированной воды не оборудован перепускным трубопроводом.

Кроме того, система (100) трубопроводов в этом случае оборудована подающим трубопроводом (40) для жидкостей безразборной мойки, по которому чистящая жидкость может быть пропущена в резервуары (1), предпочтительно через форсунки или струйные очистители, или аналогичное оборудование. Этот трубопровод ведет в наливной блок (4) к трубопроводу (55), через который соединяется с трубопроводом (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров через перепускной трубопровод (7), соединяющий наливной и сливной блоки. Такая конфигурация трубопроводов облегчает обратную промывку отверстий резервуаров во время очистки резервуаров; с этой целью кольцевые трубопроводы (2a, b, c) периодически открывают.

В конце каждого кольцевого трубопровода (2a, b, c) предусмотрена возможность слива остатков из резервуаров в канал 13. Для этого клапаны в последнем сливном трубопроводе выполнены в виде комбинации трехходовых клапанов, поэтому слив остатков в канал через них возможен. В данном случае подразумевается только слив остатков из резервуаров (в небольших количествах, например, остатков воды), а не продувка трубопровода. Такой слив остатков предпочтительно производить для каждого резервуара по отдельности, независимо от потоков в других трубопроводах. В качестве альтернативы каждый резервуар из состава системы резервуаров может быть оснащен дополнительным устройством отключения трубопровода (не показано).

Как правило, устройства отключения трубопровода предусмотрены после каждой резервуарной группы.

Дополнительные устройства отключения трубопроводов главным образом уменьшают смешивание продуктов и связанные с этим потери.

Для облегчения понимания на Фиг.2 показана система (100) трубопроводов, которая по существу соответствует системе трубопроводов, показанной на Фиг.1, однако на этом виде отображены только две резервуарные группы на наливной и сливной блок (4, 6). В состав наливного блока (4) входят подающие трубопроводы (51-55) и клапаны (8a, b). В состав сливного блока (6) входят сливные трубопроводы (91-96) и клапаны (11a, b).

Как схематически упрощенно показано на Фиг.2, между наливным и сливным блоком проходит перепускной трубопровод (7), то есть показан по меньшей мере один перепускной трубопровод из четырех перепускных трубопроводов, показанных на Фиг.1. Подсоединение к требуемым резервуарным группам (3a, b) может осуществляться переключением соответствующих клапанов (8a, b), (11a, b), при этом выбранные резервуары (1) могут быть заполнены или слиты через кольцевые трубопроводы (2a, b), когда соответствующие клапаны (30), в данном случае двухседельные клапаны (30), открыты для соответствующего выбранного резервуара (1). Клапаны приводят в действие применительно к конкретному процессу автоматически при помощи устройства управления, которое подробно не показано. Наливной и сливной блоки невелики по размерам, и поэтому для экономии места могут быть размещены децентрализованно.

На Фиг.2 для простоты были опущены соответствующие подающие трубопроводы для подающих трубопроводов наливного блока и соответствующие сливные трубопроводы сливного блока.

По сути, задействуются только те трубопроводы, которые необходимы в конкретный момент для проведения процесса производства или очистки. С помощью этой основной идеи используют сравнительно короткие участки трубопроводов и, следовательно, уменьшается падение давления между всасывающей и нагнетающей сторонами насоса. Таким образом, расход энергии и материалов сводятся к минимуму.

В предлагаемом варианте реализации, например при смене среды, содержимое тех участков подающих трубопроводов (51, 52, 54 и 55), которые расположены после резервуарных групп (3a, b, c), содержащих резервуар (1), который только что был заполнен, слит или очищен, не сбрасывается, как это принято делать в уровне техники, через перепускной (ые) трубопроводе) (7) в канал 13. Вместо этого объем, вытесняемый поступающей средой, может быть в управляемом режиме направлен через перепускной трубопровод (7) в соответствующий сливной трубопровод (91-96) для дальнейшего использования. При этом никакого неконтролируемого смешивания различных продуктов не произойдет. Кроме этого, сливные трубопроводы (91-96) могут быть хорошо очищены по всей длине. Например, по завершении процесса наполнения какого-то резервуара, кольцевой трубопровод (2a, b, c), использованный для этого в соответствующей резервуарной группе (3), преимущественно очищен с соответствующими подающим и сливным трубопроводами через перепускной трубопровод (7), так что процесс производства можно продолжить сразу же. Очистка подающего и сливного трубопровода, как и кольцевых трубопроводов, через перепускные трубопроводы (7) имеет то преимущество, что вся система трубопроводов остается в гигиенически безупречном состоянии. Так например, после использования резервуарной группы (3а), и ее последующей очистки через перепускной трубопровод (7), резервуар из резервуарной группы (3с), может быть сразу заполнен без предварительной очистки кольцевого трубопровода (2c) и трубопровода подачи; это экономит время и воду, а также чистящий реагент и дезинфицирующее средство.

В частности, как показано на Фиг.5, соответствующие блоки могут быть легко расширены, посредством прибавления 3-ей резервуарной группы или следующих дополнительных резервуарных групп.

Наливной и сливной блоки (4, 6) показаны на Фиг.1 и Фиг.2. Как схематично показано на Фиг.6, также возможно, чтобы как наливные блоки (4), так и сливные блоки (6) были расположены друг за другом последовательно с соответствующими резервуарными группами (3a, b, c), в результате чего как подающие трубопроводы (51-55) наливных блоков (4), так и сливные трубопроводы (91-96) сливных блоков (6), расположенных друг за другом, будут в любом случае соединены друг с другом. В этом случае важно, чтобы в конце последовательности наливных и сливных блоков (если смотреть в направлении налива) был выполнен перепускной трубопровод или были выполнены перепускные трубопроводы (7). Таким образом, количество требующихся наливных и сливных блоков может быть подобрано в зависимости от размеров и особенностей конструкции цехов брожения и хранения. Стоит внимательно отнестись к размещению соответствующих блоков на территории цеха. Удобный доступ для ухода и технического обслуживания можно обеспечить просто благодаря правильному выбору места установки.

В следующем примере способ в соответствии с настоящим изобретения поясняется более подробно.

На Фиг.3a схематически показан путь слива из резервуара (1), который в данном случае расположен в резервуарной группе (3а) в среднем положении. При открытии клапана (30) среда из резервуара (1) может проходить по трубопроводу (2а) в сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива. При этом клапан (11a) в точке (Р1) также открыт, так что среда может сливаться.

На Фиг.3b для примера показана очистка труб жидкостью безразборной мойки после слива резервуара (1), который и в данном случае расположен в резервуарной группе (3а) в среднем положении. В этом случае ввод чистящей жидкости осуществляется через трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб вдоль пунктирной линии через весь трубопровод (54) до его конца (в случае более одного блока -до конца подающего трубопровода последнего блока). Моющая жидкость отводится через перепускной трубопровод (7) с открытыми клапанами (15) и (19) по сливному трубопроводу (92) для нефильтрованного пива. При этом клапаны (8a, b, c) в трубопроводе (54) закрыты, так что жидкость не попадает в соответствующие кольцевые трубопроводы (2a, b, c). После того, как чистящая жидкость протолкнула предыдущую среду до точки (Р1), причем точка (Р1) соответствует точке соединения сливного трубопровода (92) с кольцевым трубопроводом того резервуара или той резервуарной группы, который или которую следует очистить, обеспечено открытие соответствующего клапана (8а) в точке (Р2) подающего трубопровода, так что среду вытесняют в кольцевой трубопровод (2а), и она может быть слита опять же через кольцевой трубопровод обратно в точку (Р1) и далее в трубопровод (92). В это время клапан (15) уже закрыт, так что среда больше не проходит через перепускной трубопровод (7), а следует по кольцевому трубопроводу (2а) в сливной трубопровод (92) (клапан (11a) к этому времени открыт, так что путь для стока среды возможен). Таким образом, качественная очистка трубопроводов предлагаемым способом возможна, что экономит средства. Момент, когда среда достигнет точки (Р1), может быть установлен, например, определением количества жидкости с помощью измерений расхода потока или проводимости.

Циркуляция чистящей жидкости может осуществляться периодически циклами за счет переключения клапанов (15) и (2а) между кольцевым трубопроводом (2а) (извилистая линия) и перепускным трубопроводом (7) (пунктирная линия). После того, как достаточное количество очищающей жидкости (оно соответствует обычным этапам очистки) протечет через соответствующие трубопроводы, подача очищающей жидкости может быть прекращена и чистящее средство будет вытеснено следующей порцией среды (например, следующей чистящей средой, дезинфицирующим средством или водой) тем же способом, который описан выше.

Трубопроводы после этого станут достаточно чистыми для, например, следующего процесса наполнения резервуара (1), и в частности, для наполнения резервуаров в других группах.

Как явствует из представленных примеров реализации, применение наливных и сливных блоков, соответствующих резервуарных групп, а также переключений перепускного трубопровода предоставляют большое количество возможностей для соединения секций трубопроводов с целью минимизации потерь продукта и экономии воды, моющего реагента и дезинфицирующих средств, и для облегчения качественной очистки.

На Фиг.4 показан путь возврата дрожжей, когда из сливаемого резервуара (1) соответствующей резервуарной группы (3а) дрожжи поступают через открытый двухседельный клапан (30) по кольцевому трубопроводу (2а) и через соответствующий открытый клапан (Па) в сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей. Возврат дрожжей происходит предпочтительно с использованием шлангового насоса, который здесь не показан. Шланговые насосы особенно подходят для перекачивания высоковязких продуктов, таких как дрожжи. Благодаря этому можно соединять участки трубопроводов минимально необходимой длины.

Благодаря использованию перепускных трубопроводов и клапанных блоков, система трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением облегчает оптимальное разделение продуктов при продувке труб. Потери продуктов производства, воды и моющих средств могут быть сведены к минимуму. Слитая при продувке среда может быть направлена через соответствующие сливные трубопроводы (91-96), например, на переработку.

Можно накапливать эти слитые при продувке жидкости с подходящей температурой в существующих емкостях для продуктов производства, чистящих средств или для воды. Или же их можно направлять на переработку для производства или очистки.

Трехходовые клапаны, показанные на примерах реализации, могут быть заменены многоходовыми клапанами. Количество подающих трубопроводов в наливном блоке не обязательно должно совпадать с количеством сливных трубопроводов в сливном блоке.

Вышеприведенный пример реализации системы резервуаров для работы с бродильно-накопительными резервуарами был использован только в качестве примера для наглядного объяснения такого рода системы резервуаров. В пивоварении используют и другие типы резервуаров, которые также могут быть соединены в системы резервуаров. Это могут быть, например, дрожжевые резервуары, резервуары для дрожжевых отходов, напорные резервуары, смесительные резервуары, дозировочные резервуары, резервуары для жидкостей безразборной мойки и/или другие резервуары, которые объединены в системы резервуаров. Более того, настоящее изобретение также подходит для всей пищевой промышленности, включая производство напитков. Использование в фармацевтической промышленности также возможно.

1. Система (100) трубопроводов для резервуарного парка, в частности пивоваренного завода, содержащая
- резервуары (1), которые соединены между собой через кольцевые трубопроводы (2а, b, с) и образуют резервуарные группы (3а, b, с), расположенные взаимно параллельно,
- наливной блок (4), который содержит по меньшей мере один подающий трубопровод (51-55), выполненный с возможностью в каждом случае соединения через подходящий клапан (8а, b, с) с соответствующим кольцевым трубопроводом (2а, b, с) для обеспечения прохода среды,
- сливной блок (6), который содержит по меньшей мере один сливной трубопровод (91-96), выполненный с возможностью в каждом случае соединения через подходящий клапан (11а, b, с) с кольцевым трубопроводом (2а, b, с),
причем выход указанного по меньшей мере одного подающего трубопровода (51-55) соединен через связанный перепускной трубопровод (7) по меньшей мере с одним сливным трубопроводом (91-96).

2. Система (100) трубопроводов по п.1, отличающаяся тем, что наливные блоки (4) и сливные блоки (6) расположены в соответствующих резервуарных группах (3а, b, с) один за другим, причем подающие трубопроводы и сливные трубопроводы наливного и сливного блоков (4, 5), расположенных один за другим, соединены между собой, а на выходе последнего наливного и сливного блока расположен по меньшей мере один перепускной трубопровод (7).

3. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что резервуарная группа (3а, b, с) содержит от 1 до 4 резервуаров (1).

4. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что
наливной блок (4) содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных подающих трубопроводов: трубопровод (51) для перекачки молодого пива, трубопровод (52) для сусла, трубопровод (53) для дегазированной воды, трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод (55) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров; и/или
сливной блок (6) содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных сливных трубопроводов (91-96): трубопровод (91) для перекачки молодого пива, сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива, сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей, трубопровод (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

5. Система по пп.1-2, отличающаяся тем, что на нижнем конце каждого резервуара (1) установлен двухседельный клапан (30), посаженный в днище клапан или клапан, выполненный с возможностью отключения резервуара.

6. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что клапаны (8а, b, c, 11а, b, с) подающих и сливных трубопроводов (51-55, 91-96) являются многоходовыми клапанами, в частности трехходовыми клапанами и в частности комбинациями трехходовых створчатых клапанов или многоходовыми двухседельными клапанами.

7. Система (100) трубопроводов по п.6, отличающаяся тем, что многоходовые или трехходовые клапаны выполнены такими, что в их обесточенном состоянии путь по меньшей мере в один подающий и сливной трубопровод открыт, а путь в кольцевой трубопровод (2а, b, с) закрыт, а в запитанном их состоянии путь в подающий и сливной трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод (2а, b, с) открыты.

8. Способ работы системы (100) трубопроводов для цехов брожения и хранения по любому из пп.1-7, согласно которому
среду пропускают непосредственно в сливной трубопровод (91-96) сливного блока (6) через подающий трубопровод (51-55) наливного блока (4) через перепускной трубопровод (7).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что
при пропуске среды в определенный резервуар (1) или определенную резервуарную группы, среду сначала пропускают через соответствующий подающий трубопровод (51-55) через перепускной трубопровод (7) в сливной трубопровод (91-96), причем путь в кольцевые трубопроводы (2а, b, с) блокирован через соответствующие клапаны (8а, b, с), а при достижении средой точки (Р1) в сливном трубопроводе (91-96), в которой сливной трубопровод (91-96) соединен с кольцевым трубопроводом (2а, b, с), принадлежащим резервуару (1), открывают соответствующий клапан (8а, b, с, Р2) в указанном подающем трубопроводе (51-55), так что обеспечен выход среды в кольцевой трубопровод (2а, b, с).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе разлива с дозированием продуктов и, в частности, к датчику расхода, который включает в себя камеру текучей среды, имеющую конфигурацию, обеспечивающую прием текучей среды.

Группа изобретений относится к оборудованию для гигиеничного производства и раздачи порций непищевых продуктов, таких как мыло, моющее средство или любой другой подобный продукт.

Изобретение относится к области судостроения и морского транспорта, а более конкретно к эксплуатации и конструкции судов для добычи, хранения и выгрузки природного газа.

Группа изобретений относится к разливочным устройствам для розлива продуктов. Способ розлива продукта включает ассоциирование с разливочным устройством для розлива продуктов множества ингредиентов продукта.

Изобретение относится к автоматизированному учету поступающей товарной массы и сведению товарного баланса между отпуском нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС непрерывно в режиме реально текущего времени.

Изобретение относится к клапану для дозатора текучей среды и дозатору текучей среды, который содержит картридж, шток клапана и уплотнение клапана. Картридж содержит цилиндрический корпус картриджа, канал, проходящий продольно через корпус картриджа, и выпускное отверстие 69 и перемежающиеся входные проходы, проходящие через боковую стенку корпуса картриджа для пересечения канала.

Изобретение может быть использовано в топливозаправочном комплексе (ТЗК) для обнаружения утечек в системе улавливания паров топлива. Система проверки на наличие утечек в системе улавливания паров топливораздаточной системы имеет подземный резервуар (ПР) и множество точек раздачи, гидравлически связанных с ПР.

Изобретение относится к системе транспортировки углеводородов, содержащей морскую платформу, опорный элемент, проходящий вверх от уровня палубы платформы, трубу для перекачивания углеводородов, содержащую секцию, проходящую от свободного конца опорного элемента, расположенного за бортом платформы, к устройству для хранения и/или обработки углеводородов на платформе и секцию соединительной трубы, сообщенную с секцией трубы для перекачивания и соединенную с помощью первого конца со свободным концом опорного элемента.

Изобретение относится к сильфонному насосу, монтируемому в дозаторный механизм для дозирования жидкого средства по уходу, например жидкого мыла, спиртовых дезинфекционных средств, паст для защиты кожи и крема.

Изобретение относится к устройству и способу приема из автомобиля-цистерны летучих жидкостей, в частности, спирта. Устройство имеет дегазирующую емкость, в которую подают спирт из автомобиля-цистерны, при этом дегазирующая емкость содержит впускное и выпускное отверстия для спирта. Впускное и выпускное отверстия для спирта расположены в нижней области дегазирующей емкости, и таким образом, устройство для приема спирта может быть расположено над землей. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение производительности приема летучих жидкостей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой энкодер с возможностью обнаружения кражи и может быть использовано в системах распределения и отпуска текучих сред, например жидкого топлива. Энкодер устанавливается на вал, продолжающийся из поршневого расходомера, и выполнен с возможностью вычисления объема распределенной текучей среды. Энкодер включает в себя магнит, магнитный датчик и печатную плату. Магнит закреплен на вале посредством плавающего магнитного держателя. Магнитный датчик позволяет измерять магнитную индукцию и направление магнитного поля, созданного магнитом, и выводить сигнал, указывающий магнитную индукцию и направление магнитного поля, к печатной плате. Печатная плата позволяет выводить сигнал, указывающий объем распределенной текучей среды, если в энкодер не было осуществлено вмешательства, или сигнал ошибки, если в энкодер было осуществлено вмешательство. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к выдачному устройству для розлива в бутылки пива и других газированных напитков с использованием изобарического или другого способа. Выдачное устройство для розлива в бутылки пива и других газированных напитков, содержащее фланец (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком наполняемой бутылки (C), и трубку (3) для подачи жидкости, которая может соединяться с соответствующим резервуаром для указанной жидкости, соединенные между собой посредством корпуса (1), отличающееся тем, что оно содержит первое приводное средство (11, 12) рычажного типа, а также группу (G) вторых приводных средств клапанного типа, функционально связанную с корпусом (1) перед фланцем (2), при этом перемещение первого приводного средства (11, 12) приводит к осевому сдвигу вдоль корпуса (1) указанной группы (G) с последующей установкой ее стволообразного элемента (7) в положение, в котором он входит в бутылку (C), открытию пути сообщения внутри корпуса (1), проходящего через зазор, образующийся между внутренними поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7) указанной группы (G), между внутренней полостью трубки (3) и бутылки (C), и открытию дренажного пути для газа, под давлением выделяемого наливаемой жидкостью, образованию зазора между поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7), имеющего форму перевернутой воронки, внешняя сторона которой находится вблизи внутренней стенки наполняемой бутылки (C). Технический результат заключается в исключении предварительного наполнения емкостей газом во время розлива. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к дозирующим устройствам для приготовления напитков и, в частности, к способам и системам для разбавления и предварительного разбавления подсластителей и других жидкостей, загружаемых в дозирующие устройства для приготовления напитков и дозирующие системы других типов. Дозирующая система для приготовления напитка, в который добавляют подсластитель. Дозирующая система для приготовления напитка может включать дозирующее сопло; источник подсластителя, содержащий подсластитель, степень концентрации которого превышает значение, приблизительно составляющее 65° брикс; источник первого разбавителя, содержащий первый разбавитель; смесительную камеру, соединенную с источником подсластителя и источником первого разбавителя для разбавления подсластителя до концентрации, составляющей менее приблизительно 65° брикс; и источник второго разбавителя, расположенный до дозирующего сопла и содержащий второй разбавитель для дополнительного разбавления подсластителя. Технический результат заключается в возможности использования КСВСФ, сахарозы и подсластителей в концентрированном и по существу пригодном для длительного хранения виде. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ручному дозатору сжатой текучей среды. Дозатор содержит платформу, которая включает в себя канал клапана с глухим концом, проходящий в платформу, канал для текучей среды под высоким давлением, проходящий через центр платформы для пересечения канала клапана с глухим концом, канал для текучей среды под низким давлением, проходящий тангенциально от канала клапана с глухим концом, и освобождающий канал, проходящий в платформу мимо канала для текучей среды под низким давлением. Клапан внутри канала клапана с глухим концом соединен со сжатой текучей средой для регулирования потока сжатой текучей среды через устройство. Расходомер расположен в потоке сжатой текучей среды для измерения объемного расхода сжатой текучей среды. Спусковой рычаг выполнен с возможностью смещения вручную для механического открывания клапана. Механизм освобождения спуска, расположенный внутри освобождающего канала и соединенный со спусковым рычагом, избирательно приводится в действие для механического предотвращения открывания спусковым рычагом клапана при смещении спускового рычага. Электронная система дозатора соединена с расходомером и механизмом освобождения спуска для приведения в действие механизма освобождения спуска на основании показателей, выданных расходомером. Изобретение обеспечивает надежную блокировку механизма освобождения спуска при малой энергоемкости. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системам перекачивания топлива, в частности к устройствам для обслуживания малоразмерных беспилотных летательных аппаратов (БЛА) жидким топливом. Система перекачивания топлива содержит последовательно соединенные топливный резервуар 1 (Б1), топливный фильтр 2 (Ф1), электрический насос 3 контура заправки (M1), расходомер топлива 4 (Р1), трехпозиционный кран-переключатель 5 режимов заправки и откачки (КП1), гибкий трубопровод 6 (Ш1), соединения с баком БЛА 7 (Б2), участок которого выполнен прозрачным. Контур откачки топлива из бака БЛА содержит второй насос 8 (М2). Насосы 3 и 8 имеют привод от электродвигателей. В представленном примере их питание осуществляется от источника постоянного тока 9 - аккумуляторной батареи (ИП1). Включение насосов производится с помощью трехпозиционного включателя 10 (К1). Устройство может быть скомпоновано как в виде отдельного блока, например стационарного, или смонтировано на шасси автомобиля, входящего в состав комплекса с БЛА. Техническим результатом изобретения является повышение эргономических характеристик комплексов с малоразмерными БЛА, снижение времени на свертывание, повышение безопасности эксплуатации этих комплексов. 1 ил.

Полимерный двустенный резервуар предназначен для подземного хранения, приема и выдачи светлых нефтепродуктов на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Резервуар содержит внутреннюю стенку и внешнюю стенку. Внутренняя стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев. Пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости, по меньшей мере, один из слоев внутренней стенки представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров. Одним из термопластичных материалов является полиэтилен или пропилен, а слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в него. Резервуар выполнен форме цилиндра с торцевыми заглушками в виде единой монолитной конструкции, полученной путем непрерывной экструзии с последующей спиральной навивкой полимерных материалов на оправку в горячем состоянии. Резервуар обладает надежностью и электростатической защитой. 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для налива нефтепродуктов в транспортную цистерну, преимущественно нефти и светлых нефтепродуктов в железнодорожную цистерну. Устройство содержит наливной патрубок (2), шарнирно соединенный с системой трубопроводов, уравновешенной противовесом, и гибкий пароотвод (18). Наливной патрубок (2) снабжен установленной коаксиально ему герметизирующей крышкой (15), приспособленной для взаимодействия с горловиной цистерны. Гибкий пароотвод (18) сообщен входом с внутренним пространством пароотводящей рубашки (19), охватывающей нижний конец наливного патрубка (2). Противовес, установленный на конце звена (5) системы трубопроводов, шарнирно связанного с наливным патрубком (2), состоит из двух частей (10 и 11), одна из которых, (11), закреплена неподвижно на конце звена (5), а вторая часть (10) противовеса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси звена (5) из гаражного положения, при котором она расположена вблизи неподвижной части (11), в положение готовности к наливу, при котором подвижная часть (10) смещена в направлении к оси (12) балансировки системы трубопроводов на величину, достаточную для создания момента силы, обеспечивающей герметичное поджатие крышки (15) к горловине цистерны. Такое выполнение устройства позволяет исключить загрязнение окружающей среды парами нефтепродуктов, образующихся в цистерне при наливе. Оно имеет простую конструкцию и удобно в эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к системе транспортировки текучего продукта между двумя судами в открытом море. Система транспортировки содержит два трубчатых устройства (2), которые являются независимыми друг от друга и каждое из которых содержит два сегмента (2а, 2b), шарнирно соединенных друг с другом при помощи первого из своих концов. Второй конец первого из двух сегментов подвешен с возможностью вращения к опорному рычагу (1) с помощью узла (12) трех двойных вращающихся соединений. Второй конец второго сегмента соединен с соединительным средством (6), установленным во втором местоположении. Система содержит первое средство (13, 15) для поворота каждого первого сегмента (2а) относительно опорного рычага с целью опускания его первого конца из положения хранения на ту же сторону, что и опорный рычаг, и второе средство (33, 11) для присоединения второго конца каждого второго сегмента к соединительному средству (6) снизу соединительного средства посредством подтягивания второго конца каждого второго сегмента (2b) вверх из второго местоположения к соединительному средству. Улучшаются условия эксплуатации системы транспортировки. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.

Устройство для забора текучих сред (например, воды, молока, нефти, суспензий) из естественных или искусственных источников (резервуаров, трубопроводов) выполнено в виде комплекта, состоящего из генератора пара рабочей жидкости 1 и по меньшей мере одной герметичной камеры 2, каждая из которых имеет паровой отвод 12 с запорным узлом 13, выполненным с возможностью периодического подключения его к паровому выходу генератора 1 и поступления через него пара рабочей жидкости в полость камеры 2. Каждая камера 2 имеет по меньшей мере один всасывающий отвод 14 с запорным узлом 15, выполненным с возможностью периодического подключения его к источнику текучей среды и поступления через него текучей среды в полость камеры 2. С помощью этого конструктивно простого устройства достигается увеличение скорости забора текучих сред. Дополнительно устройство может быть укомплектовано заборным шлангом 3 с антивихревой насадкой 4, всасывающим шлангом 6 и сливным шлангом 9, а камера 2 может иметь сливной отвод 16 с запорным узлом 17. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх