Способ получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией

Изобретение относится к депарафинизации нефтепродуктов. Изобретение касается способа получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией нефтепродуктов путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, охлаждения до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом ноле. В качестве вспомогательного поверхностно-активного вещества используется слабоминерализованная вода с содержанием солей до 500 мг/л в виде водно-спиртового раствора, выбранного из спиртов С1-С5, в соотношении 100:1. Технический результат - улучшение низкотемпературных свойств топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к химмотологии и может быть использовано для депарафинизации средне - дистиллятных товарных нефтепродуктов, выделения из них низкозастывающих зимних сортов топлив и товарных парафиновых углеводородов - компонентов летних топлив.

Для решения подобных задач распространены следующие способы депарафинизации нефтепродуктов: депарафинизация нефтепродуктов на вакуумных фильтрах с использованием низкотемпературной кристаллизации парафиновых углеводородов в кетон-ароматических растворителях [1]; депарафинизация нефтепродуктов фильтр-прессованием и потением гачей с использованием кристаллизации парафиновых углеводородов без применения растворителей [2]; карбамидная депарафинизация [3], депарафинизация на цеолитах [4].

Известен также способ депарафинизации нефтепродуктов путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом (ПАВ), термообработкой полученной смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации, гомогенизации и выдерживания охлажденной смеси с последующим выделением парафиновых углеводородов на электродах в постоянном электрическом поле. В качестве ПАВ используют продукт конденсации синтетических жирных кислот фракции С21-25 и полиэтиленполиаминов в массовом соотношении 5,5:1,0 [5], соответственно.

Известен также аналогичный способ депарафинизации нефтепродуктов с использованием в качестве поверхностно активного вещества (ПАВ) продукта взаимодействия стеариновой кислоты, полиэтиленполиаминов и формальдегида [6]. Указанный способ выбран в качестве прототипа.

Недостатком известного способа является невозможность использования выделенных парафиновых углеводородов в качестве компонентов летних топлив ввиду накопления в них применяемых ПАВ, которые частично содержатся и в депарафинизированном топливе, увеличивая параметр «содержание фактических смол» по ГОСТ 8489-85.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка способа получения депарафинированных низкозастывающих топлив и компонентов парафиновых топлив зимних сортов с пониженным содержанием ПАВ.

Поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в улучшении низкотемпературных свойств топлива - температуры застывания, фильтрации и помутнения.

Указанный технический результат достигается тем, что, в известном способе получения незастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией нефтепродуктов, включающем смешение сырья с поверхностно-активным веществом, охлаждение этой смеси до температуры кристаллизации парафинов с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле, в указанную смесь добавляют вспомогательное поверхностно-активное вещество, в качестве которого используется слабоминерализованная вода с содержанием солей до 500 мг/л в виде водно-спиртового раствора спиртов С1-С8 в соотношении 100:1.

Кроме этого указанный технический результат достигается также тем, что концентрации ПАВ используют в интервале от 0.001 до 0.01% масс., в процессе депарафинизации нефтепродуктов используют добавку воды с вспомогательным поверхностно - активном веществе с концентрацией последнего исключающей замерзание воды, при этом выбор вспомогательного поверхностно - активного вещества осуществляют с учетом заданных температурных условий использования топлива. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. В парафинистый нефтепродукт вводят 0,01-0,05 ПАВ, 0,001-1,0 масс.% воды (содержание солей в воде до 500 мг/л) в виде водно-спиртового раствора.

Далее смесь подается в блок электродепарафинизации, представляющий собой термостатированную систему коаксиальных электродов по прототипу. Для предотвращения электрического пробоя дно ячейки выполнено из диэлектрика.

Блок электродепарафинизации охлаждают до температуры депарафинизации минус 10-15°C.

Микрокристаллы воды являются эффективными центрами кристаллизации парафинов, а присутствие спиртов, в некоторых случаях, обеспечивает необходимую подвижность эмульсии.

При напряженности электрического поля 6000-10000 В/см в межэлектродном пространстве происходит разделение нефтепродукта на парафиновые углеводороды, образующие осадок на электродах, и прозрачные низкозастывающие углеводороды - депарафинированное топливо.

Эффективность процесса депарафинизации нефтепродуктов оценивается по выходу депарафинированного топлива, по понижению температуры застывания, фильтруемости и помутнения депарафинированного топлива относительно температуры застывания исходного продукта.

Пример 1. Для электродепарафинизации используют компонент дизельного топлива со следующими свойствами: температура застывания минус 21°C, температура помутнения минус 7-9°C; плотность при 20°C 826 кг/м3; вязкость при 20°C 3,9 мм2/с; 50% дизельного топлива выкипает при 281°C; анилиновая точка 69,5°C; содержание углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, 4,2 масс.%.

Электродепарафинизацию компонента дизельного топлива проводят в постоянном электрическом поле в присутствии сложноэфирной присадки в соответствии с прототипом [6]. Содержание ПАВ (депрессорной присадки - соп.ЭВА) составляет 0,0, 0,05 и 0,01 масс.%. Средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве ячейки составляла 10000 В/см, время охлаждения исходного дизельного топлива - 60 мин;

время электрообработки (осаждения) - 60 мин. Другие параметры депарафинизации: температура депарафинизации минус 11, 15, 17°C. Для исходного и депарафинированного дизельного топлива определяются температуры застывания и помутнения. Для оценки эффективности процесса определяли выход депарафинизированного топлива и рассчитывали его депрессию по температуре застывания и помутнения относительно исходного сырья без присадки.

Результаты депарафинизации представлены в таблице 1, а также прочие параметры процесса по прототипу [6].

Пример 2. Электродепарафинизацию компонента дизельного топлива проводили в соответствии с примером 1, с таким же компонентом дизельного топлива, как и в примере 1. Электродепарафинизацию компонента дизельного топлива проводили в постоянном электрическом поле в присутствии ПАВ - сложноэфирной присадки, в соответствии с примером 1. Содержание депрессорной присадки (соп. ЭВА) по заявляемому способу составляла 0,0, 0,5 и 1,0 масс.%. Содержание введенной воды в исходное топливо совместно с изоамиловым спиртом (ИАС) составляло 0,001% масс. Средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве ячейки составляла 10000 В/см, время охлаждения исходного дизельного топлива 60 мин; время электрообработки (осаждения) 60 мин. Другие параметры депарафинизации: температура депарафинизации минус 11, 15, 17°C. Для исходного и депарафинированного дизельного топлива определяются температуры застывания и помутнения. Для оценки эффективности процесса определяли выход депарафинизированного топлива и рассчитывали его депрессию по температуре застывания и помутнения относительно исходного сырья без присадки.

Результаты депарафинизации по способу, представлены в таблице 1.

Пример 3. Электрод епарафинизацию компонента дизельного топлива проводили в соответствии с примером 1 и таким же компонентом дизельного топлива, как и в примере 1. Содержание депрессорной присадки (соп. ЭВА) по заявляемому способу составляло 0.0, 0,05 и 0,01 масс.%. Содержание введенной воды в исходное топливо, совместно с (ИАС), составляло 0,005% масс. Средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве ячейки составляла 10000 В/см, время охлаждения исходного дизельного топлива 60 мин; время электрообработки (осаждения) 60 мин. Другие параметры депарафинизации: температура депарафинизации минус 11, 15, 17°C. Для исходного и депарафинированного дизельного топлива определяются температуры застывания и помутнения. Для оценки эффективности процесса определяли выход депарафинизированного топлива и рассчитывали его депрессию по температуре застывания и помутнения относительно исходного сырья без присадки.

Результаты депарафинизации по способу представлены в таблице 1.

Пример 4. Электродепарафинизацию компонента дизельного топлива проводили в соответствии с примером 1 и таким же компонентом дизельного топлива, как в примере 1. Содержание депрессорной присадки (соп. ЭВА) по заявляемому способу составляет 0,0, 0,05 и 0,01 масс.%. Содержание введенной воды в исходное топливо, совместно с (ИАС), составляло 0,01% масс. Средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве ячейки составляла 10000 В/см, время охлаждения исходного дизельного топлива 60 мин; время электрообработки (осаждения) 60 мин. Другие параметры депарафинизации: температура депарафинизации минус 11, 15, 17°C. Для исходного и депарафинированного дизельного топлива определяются температуры застывания и помутнения. Для оценки эффективности процесса определяли выход депарафинизированного топлива и рассчитывали его депрессию по температуре застывания и помутнения относительно исходного сырья без присадки.

Результаты депарафинизации по способу представлены в таблице 1.

Пример 5. Электрод епарафинизацию компонента дизельного топлива проводили в соответствии с примером 1 и таким же компонентом дизельного топлива, как в примере 1. Содержание депрессорной присадки (соп.ЭВА) по заявляемому способу составляет 0,0, 0,05 и 0,01 масс.%. Содержание введенной воды в исходное топливо, совместно с (МС), составляло 0,01% масс. Средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве ячейки составляла 10000 В/см, время охлаждения исходного дизельного топлива 60 мин; время электрообработки (осаждения) 60 мин. Другие параметры депарафинизации: температура депарафинизации минус 11, 15, 17°C. Для исходного и депарафинированного дизельного топлива определяются температуры застывания и помутнения. Для оценки эффективности процесса определяли выход депарафинизированного топлива и рассчитывали его депрессию по температуре застывания и помутнения относительно исходного сырья без присадки.

Результаты депарафинизации по способу представлены в таблице 1. Данные таблицы 1 показывают, что электродепарафинизация компонента дизельного топлива по заявляемому способу в условиях принятых параметров процесса приводит к разделению парафиновых и жидких углеводородов. Выход депарафинированного дизельного топлива с увеличением содержания присадки в компоненте дизельного топлива от 0,0 до 0,05 масс.% возрастает с 68 до 97 масс.%. При этом показатели качества депарафинированного дизельного топлива (ДДТ) также повышаются. Об этом свидетельствует высокая депрессия температуры застывания ДДТ, составляющая 7-24°C, и высокая депрессия температуры помутнения ДДТ, составляющая 8-16°C. Одновременное увеличение содержания сложноэфирной депрессорной присадки в исходном компоненте дизельного топлива до 0,01-0,05 масс.% и увеличение содержание введенной воды в топливо от 0,001 до 0,01 масс.% при электрообработке приводит к улучшению показателей депарафинизации исходного сырья: увеличивается выход депарафинированного дизельного топлива. При этом возрастает депрессия температуры застывания и помутнения депарафинированного дизельного топлива, что свидетельствует о преимуществах заявляемого способа.

Сокращения:

(соп. ЭВА) Сополимер этилвинилацетата;

(ИАС) изоамиловый спирт;

(МС) метиловый спирт;

+/- осаждение парафина происходит на обоих электродах;

ЕСр - средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве;

ТдеП. - температура депарафинизации;

ДДТ - депарафинированное дизельное топливо;

Тзаст. - температура застывания;

Тп. - температура помутнения.

Литература

1. Богданов Н.Ф. и др. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.: Гостоптехиздат, 1961, с.186-188.

2. Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. М.: Химия, с.161-164.

3. Усачев В.В. Карбамидная депарафинизация. М.: Химия, 1967, с.114-117.

4. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002, с.321.

5. Пат. РФ 2106390, МПК6 C10G 73/30, опубл. 10.03.1998, Бюл. №7.

6. Заявка: 2008105256/04, 12.02.2008, опубликовано: 27.04.2009 Бюл. №12.

1. Способ получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией нефтепродуктов путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, охлаждения до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного поверхностно-активного вещества используется слабоминерализованная вода с содержанием солей до 500 мг/л в виде водно-спиртового раствора, выбранного из спиртов С1-С5, в соотношении 100:1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание слабоминерализованной воды в виде водно-спиртового раствора какого-либо спирта С1-С5 составляет от 0,001 до 0,01 мас.%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор концентрации вспомогательного поверхностно-активного вещества осуществляют с учетом заданных температурных условий использования топлива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов и направлено на увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива при сохранении показателей низкотемпературных свойств дизельного топлива - температуры застывания и температуры помутнения.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов.
Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов.

Изобретение относится к технологии переработки нефти и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. .
Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов.
Изобретение относится к улучшенному способу выделения обезмасленных парафинов кристаллизацией с применением избирательных растворителей, включающему смешение сырья с растворителем, охлаждение полученной смеси, ее кристаллизацию.
Изобретение относится к области нефтепереработки, может быть использовано для получения защитных восков, используемых в шинной и резинотехнической промышленности для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.

Изобретение относится к способам получения депарафинированных масел и твердых парафинов из нефтяного парафинсодержащего сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способам депарафинизации масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способам получения минеральных восков из продуктов нефтепереработки, которые после сернокислотно контактной очистки могут быть использованы в качестве основы сплава для покрытия сыров.

Изобретение относится к получению парафинов и депарафинированных масел. Изобретение касается способа, в котором ступенчато смешивают парафинсодержащее сырье с хладагентами, в качестве которых применяют охлажденный растворитель и фильтрат второй ступени депарафинизации, в многосекционном вертикально установленном аппарате - пульсационном кристаллизаторе. Осуществляют перемешивание за счет пульсационного воздействия на весь объем сырьевой смеси, заполняющей кристаллизатор, обеспечивающего ее возвратно-поступательное движение в перетоках между секциями, при этом в перетоки непрерывно подаются хладагенты. Суспензию из пульсационного кристаллизатора подают непосредственно на фильтры, где она последовательно разделяется в две ступени фильтрования в режиме обезмасливания с получением осадка твердого парафина и фильтратов обезмасливания. Фильтрат второй ступени обезмасливания подается на разбавление суспензии, поступающей из пульсационного кристаллизатора на первую ступень обезмасливания. Фильтрат первой ступени обезмасливания охлаждается в испарительных скребковых кристаллизаторах с последующим фильтрованием полученной суспензии в две ступени в режиме депарафинизации с получением фильтрата первой ступени депарафинизации - раствора депарафинированного масла. На второй ступени депарафинизации получают фильтрат второй ступени, подаваемый в пульсационный кристаллизатор в качестве хладагента, и осадок побочного продукта. Технический результат - увеличение производительности по сырью и отбора депарафинированного масла с повышенным индексом вязкости. 2 ил, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания. Изобретение касается способа, осуществляемого путем отгона растворителя в последовательно включенных ректификационных колоннах при повышении температуры потоков, из которых извлекается растворитель, с последующей подачей этих потоков в отпарные колонны. В отпарные колонны для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот, при этом в этих колоннах создается вакуум путем откачки смеси азота и паров растворителя вакуумным насосом. Технический результат - получение продуктов с требуемым содержанием воды, снижение энергопотребления в процессе регенерации растворителя, повышение экологической безопасности производства. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов с последующей депарафинизацией растворителем продукта. Данная система катализаторов содержит оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия. При этом гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. Объемное соотношение катализаторов первой и второй ступеней составляет 1:1-1:11, а условия работы на ступенях следующие: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа (Кц) 500-1000 нм3/м3 сырья. Предлагаемый способ позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к процессу низкотемпературной растворной депарафинизации масляных фракций. Полимерная присадка для процесса депарафинизации масляных фракций содержит активный компонент и растворитель, в качестве активного компонента используют сополимер высших алкилакрилатов с линейными алкильными группами С16-С20 и N,N-диметиламиноэтилметакрилат, в качестве растворителя - любой подходящий растворитель, обеспечивающий растворимость присадки в сырьевой смеси (бензол, толуол, масла и др.) при следующем соотношении компонентов, мас.%: сополимер 54-57; растворитель - остальное. Сополимер имеет среднечисловую молекулярную массу 17000-200000, содержит 90-95 мол.% звеньев высших алкилакрилатов и 5-10 мол.% звеньев N,N-диметиламиноэтилметакрилата. Технический результат - присадка увеличивает выход масла и скорость процесса фильтрования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Наверх