Зерносушилка



Зерносушилка
Зерносушилка
Зерносушилка
Зерносушилка
Зерносушилка

 


Владельцы патента RU 2509276:

Абдюшев Марат Мазитович (RU)

Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. В зерносушилке, содержащей: шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки; сепаратор и пульт управления, во входном канале теплоносителя дополнительно выполнены стенки-перегородки, вентиляторы установлены над охладительной секцией внутри входного канала теплоносителя и в верхней части выходного канала теплоносителя, при этом под вентиляторами в верхней части выходного канала теплоносителя расположены жалюзи. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении пожаробезопасности. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Создание высокоэффективных зерносушилок, обладающих пожаробезопасностью, простотой устройства и эксплуатации, качеством работы и гибкостью управления технологическим процессом сушки, является актуальной проблемой в настоящее время.

Известна зерносушилка, защищенная патентом РФ на полезную модель №55455, кл. F26B 17/12, опубл. 2006.08.10.

Зерносушилка содержит шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, приемного устройства, накопительной секции, разгрузочного устройства, вентиляторов, расположенных в выходном канале по высоте шахты, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами. Входной канал теплоносителя разделен вертикальной перегородкой, выходной канал теплоносителя имеет трапецеидальное сечение, подводящие и отводящие теплоноситель короба выполнены с отбортованными по торцам в одну сторону полками на входе и выходе, в приемном устройстве смонтирован распределитель потока зерна с возможностью вращения, а двигатель и рабочее колесо вентилятора установлены в вентиляционных шахтах, расположенных на передних стенках зерносушилки.

Недостатком известной зерносушилки является недостаточная пожаробезопасность.

Известна зерносушилка, защищенная патентом РФ на полезную модель №46568, кл. F26B 17/12, опубл. 2005.07.10.

Зерносушилка содержит зерновую шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, вентиляторов, разгрузочного устройства, накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, воздухонагреватель и пульт управления. Входной и выходной каналы теплоносителя снабжены регулируемыми решетками и горизонтальными клапанами, перед накопительной секцией установлен сепаратор, в выходном канале теплоносителя расположены вентиляторы по высоте шахты, подводящие и отводящие теплоноситель короба установлены в каждой сушильной и охладительной секциях в два ряда и выполнены переменного сечения по длине, входной канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем через переходное устройство по всему сечению входного канала, при этом входной канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций снабжены теплоизоляцией.

Недостатком известной зерносушилки является недостаточная пожаробезопасность.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является зерносушилка, защищенная патентом РФ на изобретение №2391611, F26B 17/12, опубл. 10.06. 2010 г.

Зерносушилка содержит шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, установленных в сушильных и охладительной секциях с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, сепаратор и пульт управления. Под накопительной секцией расположена секция предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, входной канал теплоносителя разделен до секции отлежки перегородкой на две камеры нагрева, в каждой из которых установлена камера сгорания воздухонагревателя, выполненная в виде пустотелого усеченного конуса, переходящего в цилиндр, причем одна камера нагрева снабжена крышкой и стенка входного канала в упомянутой камере в верхней части выполнена с отверстиями, разгрузочное устройство содержит подвижную раму с закрепленными на ней панелями, соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе с возможностью перекрытия щелей между рассекателями, а пульт управления снабжен измерителями-регуляторами для регулировки температуры теплоносителя и зерна.

Недостатком известной зерносушилки является недостаточная пожаробезопасность, поскольку горячий теплоноситель, практически не перемешиваясь, поступает через подводящие короба в зерновую шахту. Кроме того, существует возможность зависания мусора в углах зерносушилки. Узкие отверстия при выгрузке могут забиваться крупными примесями, что мешает хорошему проходу зерна по зерновой шахте.

Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование зерносушилки.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении пожаробезопасности.

Указанный результат достигается тем, что в зерносушилке, содержащей шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки, сепаратор и пульт управления, во входном канале теплоносителя дополнительно выполнены стенки-перегородки, вентиляторы установлены над охладительной секцией внутри входного канала теплоносителя и в верхней части выходного канала теплоносителя, при этом под вентиляторами в верхней части выходного канала теплоносителя расположены жалюзи.

На фиг.1 изображен вид зерносушилки сбоку, на фиг.2 - один из рядов сушильной секции; на фиг.3 - камеры нагрева; на фиг.4 - разгрузочное устройство; на фиг.5 - схема движения подвижной рамы.

Зерносушилка содержит шахту 1, состоящую из входного 2 и выходного 3 каналов теплоносителя, разгрузочного устройства 4, накопительной секции 5, вентиляторов 6, 7, сушильных 8 и охладительной 9 секций с расположенными в них подводящими 10 и отводящими 11 теплоноситель коробами и отводящими полукоробами 12, воздухонагреватель 13 с камерами сгорания 14 и горелками 15, сепаратор 16 и пульт управления 17.

Под накопительной секцией 5 расположена секция предварительного подогрева 18 с расположенными в ней подводящими 10 теплоноситель коробами, конструкция которых аналогична расположенным в сушильных 8 и охладительной 9 секциях. Секция отлежки 19 представляет собой секцию с глухими стенками.

Входной 2 канал теплоносителя разделен поперечной вертикальной перегородкой 20 на две камеры нагрева 21, 22 до секции отлежки 19. В каждой камере нагрева 21, 22 установлены камеры сгорания 14 воздухонагревателя 13, выполненные в виде пустотелого усеченного конуса, переходящего в цилиндр. Одна камера нагрева 22 снабжена крышкой 23. Верхние сушильные секции 8, расположенные выше секции отлежки 19, образуют верхнюю зону нагрева. Нижние сушильные секции 8, расположенные ниже секции отлежки 19, образуют нижнюю зону нагрева. Разгрузочное устройство 4 содержит подвижную раму 24 с закрепленными на ней панелями 25, соединенную через тягу 26 с эксцентриком 27, установленным на мотор-редукторе 28 с возможностью перекрытия щелей 29 между рассекателями 30. Пульт управления 17 оснащен частотным преобразователем, реле времени и измерителями-регуляторами для регулировки температуры теплоносителя и зерна (на фиг.не показаны). Во входном канале 2 теплоносителя дополнительно установлены стенки-перегородки 31, а вентиляторы 6 и расположенные под ними жалюзи 32 установлены в верхней части выходного канала 3 теплоносителя. Над охладительной секцией 8 внутри входного канала 2 теплоносителя установлены вентиляторы 7.

В сепараторе 16 установлен вентилятор 33. Отверстия 34 выполнены в стенке 35 входного 2 канала для прохождения теплоносителя в сушильную камеру 8. Под разгрузочным устройством 4 расположен бункер выгрузной 36 с транспортером 37.

Процесс сушки осуществляют следующим образом.

Сырое зерно направляют в накопительную секцию 5 через сепаратор 16, в котором происходит отделение легких примесей с помощью вентилятора 33. В секции предварительного подогрева 18 осуществляется подогрев зерна и далее зерно поступает в верхние сушильные секции 8 верхней зоны нагрева уже предварительно подогретым. Нагретый камерой сгорания 14 воздухонагревателя 13 во входном 2 канале теплоноситель под действием вентиляторов 6 пронизывает слой зерна в верхней зоне нагрева через подводящие 10 и отводящие 11 короба и отводящие полукороба 12 верхних сушильных секций 8. В верхней части входного канала 2 камеры нагрева 21 находится стенка- перегородка 31, которая предназначена для перемешивания потоков теплоносителя по всему объему канала. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится верхними вентиляторами 6 наружу.

Зерно из верхних сушильных секций 8 верхней зоны нагрева поступает в секцию отлежки 19, в которой происходит выравнивание температуры и влажности зерна. Далее зерно поступает в нижние сушильные секции 8 нижней зоны нагрева. Нагретый камерой сгорания 14 воздухонагревателя 13 во входном 2 канале теплоноситель под действием вентиляторов 6, проходя через отверстия 34 в стенке 35 входного 2 канала, пронизывает слой зерна в нижней зоне нагрева через подводящие 10 и отводящие 11 короба и полукороба 12 нижних сушильных секций 8. Благодаря крышке 23 теплоноситель поступает только в нижнюю зону нагрева. В верхней и нижней части входного канала 2 камеры нагрева 22 находятся стенки-перегородки 31, которые предназначены для перемешивания теплоносителя по всему объему этого канала. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится вентиляторами 6 наружу.

Контроль за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками (на фиг. не показаны). Затем зерно поступает в охладительную секцию 9, где под действием вентиляторов 7 происходит его охлаждение наружным атмосферным воздухом. Подогретый атмосферный воздух пройдя через охладительную секцию 9 с помощью вентиляторов 7 попадает в камеру нагрева 22. Разгрузочное устройство 4 с помощью реле времени (входящий в состав пульта управления) обеспечивает необходимое регулируемое время нахождения зерна в зонах сушки и охлаждения, а также скорость выгрузки. При вращении эксцентрика 27, установленного на валу мотор-редуктора 28, подвижная рама 24 с закрепленными на ней панелями 25, открывает и перекрывает щели 29 между рассекателями 30. Просушенное зерно выгружается из шахты 1 зерносушилки с помощью разгрузочного устройства 4. Подвижная рама 24 открывает щели 29 между рассекателями 30 и зерно попадает бункер выгрузной 36, откуда с помощью транспортера 37 начинается выгрузка зерна. Во время выгрузки (когда открыты щели 29) для уменьшения выброса хорошего зерна, жалюзи 32, находящиеся под вентиляторами 6, перекрывают воздушный поток, созданный вентиляторами 6. Разгрузочное устройство 4 позволяет исключить зависание мусора в углах шахты сушилки. Частотный преобразователь, входящий в состав пульта управления 17, изменяет скорость движения подвижной рамы 24, что дает возможность плавно регулировать скорость выгрузки зерна. С помощью реле времени возможно изменение времени остановки мотор-редуктора 28 после каждого полуоборота для регулирования времени нахождения зерна в зерносушилке. Разгрузочное устройство 4 оборудовано системой позиционирования, позволяющей останавливать подвижную раму 24 в строго определенном месте, как в штатном режиме, так и в аварийных ситуациях. Пульт управления 17 обеспечивает последовательность работы всех механизмов, датчиков зерносушилки по заданной программе сушки и позволяет регулировать температуру теплоносителя и зерна в верхней и нижней зонах нагрева и в охладительной секции с помощью измерителей-регуляторов. Кроме того, измерители-регуляторы позволяют поддерживать заданную температуру теплоносителя в зависимости от просушиваемой культуры.

Входной 2 и выходной 3 каналы, перегородки 20 и крышку 23, стенки-перегородки 31, жалюзи 32, накопительную секцию 5, сушильные 8, охладительная 9 секции, секция отлежки 19, секция предварительного подогрева 18, подводящие короба 10, отводящие короба 11 и отводящие полукороба 12 изготавливают из оцинкованной листовой стали. Вентиляторы 6, 7 использованы осевого исполнения, с рабочими колесами из полимерного материала. Пульт управления 17 собран в корпусе с приборами управления и контроля. Измерители-регуляторы могут быть использованы марок ТРМ202 и ТРМ101. Реле времени применяют RE48A.

Крыльчатку вентилятора 33 сепаратора 16 изготавливают из алюминия.

Газовая горелка 15 может быть использована типа RS.

Камеры сгорания 14 воздухонагревателя 13, сепаратор 16, тягу 26, эксцентрик 27, подвижную раму 24, панели 25 разгрузочного устройства изготавливают из стали.

Таким образом, в предлагаемой зерносушилке по сравнению с прототипом повышается пожаробезопасность за счет перемешивания потоков теплоносителя во входных каналах. Благодаря полному открытию панелей не происходит зависания мусора в углах зерносушилки и узкие отверстия при выгрузке не забиваются крупными примесями, что обеспечивает быстрое прохождение зерна, исключает нахождение крупных примесей в зерновой шахте и в конечном итоге повышает пожаробезопасность. Кроме того, предлагаемая зерносушилка более экономична за счет уменьшения расхода топлива на нагрев теплоносителя.

Зерносушилка, содержащая шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки, сепаратор и пульт управления, отличающаяся тем, что во входном канале теплоносителя дополнительно выполнены стенки-перегородки, вентиляторы установлены над охладительной секцией внутри входного канала теплоносителя и в верхней части выходного канала теплоносителя, при этом под вентиляторами в верхней части выходного канала теплоносителя расположены жалюзи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. Способ сушки семян и зерна, при котором их загружают, гравитационно перемещают сверху вниз через верхнюю, нижнюю сушильные и охладительную зоны сушки, вентилируют агентом сушки и охлаждающим газом соответственно и разгружают.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно, не предназначенных для пищевой промышленности. Способ сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов с влажностью, обеспечивающей сыпучее состояние материала, включает ввод по нескольким уровням тепла от теплоносителя в массу материала.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. Способ сушки семян и зерна, по которому их загружают, гравитационно перемещают через сушильные и охладительные зоны, подают агент сушки в сушильную зону, циклически высушивают, разгружают или охлаждают.

Изобретение относится к неподвижному слойному реактору с тонкими слоями, предназначенному для применения в реакциях химической обработки, в частности для восстановления катализатора синтеза Фишера-Тропша.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к способам сушки семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. .

Изобретение относится к сушильному аппарату для сушки топливных материалов, таких как древесная кора, древесные стружки, гудрон, бытовые отходы, торф верховых болот и т.п.

Изобретение относится к технике сушки зерна, послеуборочной и предпосевной обработке семян, обеззараживания зерновых материалов и кормов и может использоваться на предприятиях по производству зерна, элеваторной и хлебопекарной промышленности, в животноводстве и птицеводстве.

Изобретение относится к технике конвективной сушки дисперсных материалов, например зерна, в плотном слое и может быть использовано в сельском хозяйстве и других отраслях.

Сушилка относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Сушилка периодического действия для гранулированных полимерных материалов с адаптивным объемом рабочей камеры содержит питающий бункер, верхний затвор, рабочую камеру, нижний затвор, приемный бункер. С целью дозирования высушиваемого материала рабочая камера выполнена из телескопических перфорированных элементов, причем рабочий объем этой камеры ограничен нижним и верхним байонетными затворами, выполненными с углом β, величина которого на 3…5° превышает угол естественного откоса гранулированных полимерных материалов. Технический результат - обеспечение равномерности высушенного материала по влагосодержанию по всей высоте слоя. 2 ил.

Способ и устройство предназначены для конвективной сушки или охлаждения дисперсных материалов, например зерна, в плотном слое и может быть использовано в сельском хозяйстве и других отраслях. Способ распределения газа в шахтной зерносушилке с рядным расположением подводящих и отводящих коробов, преимущественно пятигранной формы, с загнутыми внутрь нижними частями их боковых стенок, включает подвод газа к зерновому слою через подводящие короба, равномерное распределение газа в зерновом слое по длине коробов и отвод отработавшего газа через отводящие короба, причем газ, поступающий от вышерасположенных подводящих коробов к нижерасположенным отводящим коробам, отводят от зернового слоя через их перфорированные боковые стенки. Согласно изобретению, газ, поступающий от нижерасположенных подводящих коробов к вышерасположенным отводящим коробам, разделяется на два потока, один из которых отводят от зернового слоя через открытые нижние поверхности отводящих коробов, а второй через нижние загнутые внутрь перфорированные части их боковых стенок, используя всю площадь их поверхности. Устройство распределения газа в шахтной зерносушилке содержит сушильную или охладительную, подводящую и отводящую камеры, а также расположенные в сушильной или охладительной камере чередующимися рядами подводящие и отводящие короба, преимущественно пятигранной формы, либо полукороба с загнутыми внутрь нижними частями их боковых стенок, подводящие открытой торцовой поверхностью соединены с подводящей камерой, а отводящие - с отводящей, расположенной на противоположной стороне сушильной или охладительной камеры, причем часть площади боковых стенок коробов и полукоробов перфорирована так, что нижняя граница каждой области перфорации совпадает с нижним краем боковой стенки, а верхняя - по ее длине нелинейная и отстоит от нижнего края стенки на расстоянии, обеспечивающем равенство средних значений расходов газа вдоль короба и возможность отвода отработавшего газа, поступающего от вышерасположенных подводящих коробов к нижерасположенным отводящим коробам, через их перфорированные боковые стенки, при этом верхняя нелинейная граница каждой области перфорации поднята вверх относительно нижнего края боковых стенок коробов либо полукоробов на расстояние, равное высоте их нижней загнутой внутрь части. Способ позволяет перераспределить потоки отработавшего газа, втекающего в отводящие короба и полукороба. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сушке зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок, преимущественно для установок периодического действия. Способ заключается в том, что зерно загружают в устройство для сушки, где зерно перемещают, периодически воздействуют на него подогретым и неподогретым агентом сушки, высушивают и разгружают. При этом длительность периодов воздействия на зерно подогретым и неподогретым агентом сушки определяют в зависимости от длительности отлежки зерна в подсушильном бункере, коэффициента теплоотдачи при нагреве и охлаждении, теплоемкости зерна, удельной поверхности зерна, доли теплоты, пошедшей на нагрев, и доли теплоты, возвращенной при охлаждении зерна, предельно допустимой температуры нагрева зерна при осциллировании и температуры охлаждения зерна, температуры подогретого и неподогретого агента сушки. Устройство для осциллирующей сушки зерна содержит подсушильный бункер (5), топку (3), вентилятор (4), средство загрузки (10) и разгрузки (16), вертикальный шнек (6). При этом топка (3) снабжена продольной перегородкой (12), разделяющей ее, по крайней мере, на два канала, и запорным клапаном (13) к ним. Способ и устройство обеспечивают повышение эффективности и безопасности сушки зерна при осциллировании. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, для сушки сыпучих материалов - песка, золы, шлаков, угля, известняков, опоковых пород, опилок, варки гипса, гажи и др. Сушильный агрегат для контактной сушки сыпучих материалов состоит из теплоизолированного корпуса, теплообменника, системы отопления, ворошителей. Корпус состоит из трех наклонных ступеней, установленных разнонаправленно под различными углами, внутри которых установлены двухъярусные теплообменники с пятью полостями, из которых две (II и IV) сквозные по всем трем ступеням и заполнены сыпучим материалом (например, золой), а три (I, III и V) являются основой трех теплообменников, установленных в трех ступенях, по которым из топки подают дымовые газы (около 600°С) по следующей схеме: в I и III полости теплообменников верхней и нижней ступеней и в III и V полости средней ступени корпуса агрегата, а отработанные дымовые газы через полости V верхней и нижней ступеней и через полость I средней ступени эвакуируют концевым дымососом, а перемешивание и перемещение материала (золы) по II и IV полостям осуществляются группой четырехлопастных, двухъярустных ворошителей, смонтированных перпендикулярно к поверхности корпуса. Технический результат: упрощение конструкции, исключение необходимости применения системы пылеочистки, снижение расхода металла, снижение топливно-энергетических затрат на процесс сушки путем ее интенсификации и сокращения продолжительности; увеличение производительности агрегата. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. Зерносушилка содержит шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, верхних и внутренних вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки, сепаратор, пульт управления. Зерносушилка также содержит стенки-перегородки, дополнительно установленные во входном канале теплоносителя, причем верхние вентиляторы дополнительно снабжены диафрагмами с нониусами для установки угла поворота лопаток диафрагм и установлены над охладительной секцией, при этом над каждым упомянутым верхним вентилятором расположены жалюзи. Технический результат от использования изобретения заключается в уменьшении потери зерна при сушке. 5 ил.

Изобретение относится к способам комбинированной сушки семян и зерна. Осуществляют загрузку семян и зерна, гравитационное перемешивание и реверсивное продувание агентом сушки с циклами от 20 до 360 мин. В циклах поочередно используют агент сушки с повышенной t1 и пониженной t2 температурой. Температуру t2 определяют по формуле: где α - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2·°C; f - удельная поверхность зерна, м2/кг; η - доля теплоты, пошедшая на нагрев; θ' пд - предельно допустимая температура нагрева зерна, °C; с - теплоемкость зерна, кДж/кг·°C; Δθ - допустимая величина приращения температуры зерна, °C; τ - длительность воздействия агента сушки с пониженной температурой, ч. Обеспечивается энергосбережение при повышении интенсивности процесса. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам обработки зерна электромагнитными полями сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве, преимущественно для получения «взорванного зерна» при производстве быстрорастворимой зерновой продукции и кормов для животных. Способ включает воздействие на обрабатываемый продукт электромагнитного СВЧ поля, при этом обрабатываемый продукт вводится в рабочий волновод, в котором создается режим бегущих волн с распределением энергии вдоль стенок волновода, близким к экспоненциальному, посредством радиопрозрачного продуктопровода, продольно расположенного вдоль оси рабочего волновода, при этом ввод энергии СВЧ поля в рабочий волновод осуществляется во встречном направлении относительно направления движения продукта под углом α к его оси, который выбирается из условия 40°≤α≤50°, обработку проводят в один этап продолжительностью не более 2 минут, а мощность электромагнитного излучения, подаваемого в рабочий волновод, составляет не менее 5 кВт. Способ реализуется в устройстве. Техническим результатом изобретения является простота конструкции устройства, обладающего высокой производительностью, обеспечивающего высокое качество конечного продукта и безопасность для обслуживающего персонала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике конвективной сушки дисперсных материалов, например зерна, в плотном слое и может быть использовано в сельском хозяйстве и других отраслях. Способ позволяет рационально распределить потоки газа и теплоты по высоте камеры сушки 4 в зависимости от изменения переменных состояния зернового слоя, что достигается формированием зернового слоя с непрерывно-переменным значением продуваемой толщины, нелинейно возрастающим по ходу движения зерна. Сушилка содержит устройство загрузки 2 и выгрузки 3 сыпучего материала, камеру сушки 4, образованную двумя противоположными перфорированными вертикальными стенками 5 и 6, первая 5 из которых подводящей камерой 7 и воздуховодом 8 соединена с теплогенератором 9, а вторая 6 по высоте камеры сушки выполнена с нелинейным профилем вертикального поперечного сечения и установлена так, что между второй и первой стенками образован продольный канал (камера сушки) с непрерывно-переменным поперечным сечением, нелинейно возрастающим по ходу движения зерна. Для гибкой настройки камера сушки может быть построена по модульному принципу, в которой количество модулей 13 не ограничено. Изобретение позволяет увеличить интенсивность сушки, производительность оборудования и расширить область его применения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушке семян и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ контейнерной сушки семян заключается в том, что семена загружают в контейнеры, которые устанавливают на модули, составляющие теплоподводящий канал, вентилируют агентом сушки и разгружают. Контейнеры при вентилировании переворачивают относительно модуля с частотой N = H h д (где H - полная; hд - допустимая высота слоя, м). Устройство для контейнерной сушки семян включает теплогенератор 1, теплоподводящий канал 2, составленный из последовательно соединенных модулей 3 с клапанами 4 регулировки потока агента сушки, контейнеров 5, пробоотборника 6, погрузочного средства 7 для установки, снятия и разгрузки контейнеров 5. Новым является то, что устройство для контейнерной сушки снабжено пультом управления 8 с микропроцессором, датчиками 9 измерения температуры, влажности семян и скорости агента сушки, шаговым приводом 10 перемещений погрузочного средства 7 и его механизмов относительно модулей 3 и контейнеров 5. Каждый модуль 3 снабжен пластинчатыми жалюзи 11 с приводом, нижняя и верхняя плоскости контейнеров 5 выполнены в виде решеток, одна из которых съемная. По боковым сторонам П-образной рамы симметрично закреплены вертикальные направляющие, в которых установлены ползуны и соединенные с ними шарнирно соосные захваты 21 с фиксаторами для сцепления с фитингами 15 контейнеров 5 с возможностью вертикального их перемещения шаговым приводом и вращения в продольно-вертикальной плоскости шаговым вращателем вокруг поперечной оси. Изобретение должно повысить эффективность процесса сушки путем высушивания семян с увеличенной высотой слоя. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх