Установка и способ испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ



Установка и способ испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ
Установка и способ испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ

 


Владельцы патента RU 2509295:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости. Бак разделен на отделы, один из которых снабжен быстросъемным контейнером, расположенным под откидывающейся крышкой бака с установленными на внутренней стороне крышки и взаимосвязанными гидроабразивной головкой с держателем и испытываемым образцом. Контейнер снабжен перегородкой с фильтром, образующей два отдела, один из которых снабжен сливным краном и патрубком уровня жидкости. Сущность: осуществляют заполнение бака жидкостью, бункера абразивом, приведение гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение, включение источника давления, открытие крана подачи абразива. До приведения гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение закрывают сливной кран контейнера и далее ведут испытание затопленной струей. Технический результат - возможность испытаний на гидроабразивный износ затопленной струей; обеспечение условий испытаний, позволяющих максимально приблизиться к естественным условиям обтекания деталей конструкций, эксплуатирующихся в среде гидроабразивных течений жидкости; достижение максимального удобства и уменьшения трудоемкости обслуживания установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к широкой области промышленности, связанной с испытательной техникой, и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия.

В настоящее время актуально стоит вопрос о гидроабразивной износостойкости материалов, применяемых в агрегатах различных областей промышленности: нефтегазодобывающей, судостроительной, в производстве насосов, в водопроводных системах и т.д. В связи с этим появляются новые материалы и покрытия, подвергаемые испытанию на гидроабразивный износ.

Известен тип устройств для испытания материалов на гидроабразивный износ (см. Комбалов B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов. - М.: Машиностроение, 2008. - С.291-292), содержащих емкость с гидроабразивной смесью и погруженным в нее ротором. На диске ротора симметрично относительно его оси закреплены испытываемые образцы. Образцы могут быть закреплены и на стенке емкости, а ротор выполнен в виде диска с лопатками. Вращение ротора в обоих случаях создает движение гидроабразивной смеси относительно образцов, производя износ. Этому типу устройств присущ тот недостаток, что ротор, вращаясь, заставляет вращаться и гидроабразивную смесь. Это приводит к неопределенности скорости встречи образцов со смесью и неравномерности концентрации абразива в жидкости и, в конечном итоге, к снижению точности и достоверности результатов проводимых испытаний. Кроме того, гидроабразивная смесь накапливает в себе частицы обрабатываемых образцов, что со временем меняет ее свойства и требует периодической смены обработанного абразива. При данной конструкции устройств это представляет собой определенное неудобство в обслуживании, состоящее в трудоемком демонтаже элементов конструкции.

Известна установка для испытания материалов на износ (см. Патент 2107277 RU, МКИ G01N 3/56, 1998). Установка имеет динамический блок в виде бака цилиндрической формы. Через крышку бака по его центральной оси введен ротор, вращающийся от электродвигателя. По периферии диска ротора закреплены испытываемые образцы. На стенке бака по окружности над диском ротора расположены сопла, направленные на образцы. К соплам по трубопроводу насосом подается гидроабразивная смесь. Гидроабразивная смесь к насосу возвращается из бака. При этом динамический блок, трубопровод и насос представляют собой замкнутый гидравлический контур. Жидкость и абразив поступают в трубопровод из специальных емкостей. Кроме того, имеется автоматическая система управления, следящая за количеством и плотностью абразива в трубопроводе, производительностью насоса и скоростью вращения ротора.

В данной установке наличие гидроабразивной струи, исходящей из сопла в среде атмосферы, делает определение скорости встречи ее с образцом достаточно простым. Недостатком данной установки является то, что конструкция крепления образцов и сопел не позволяет изменять расстояние между ними, а это значительно сужает область испытаний на гидроабразивный износ в среде атмосферы и делает неподдающимися оценке результаты испытания на гидроабразивный износ затопленной струей, т.к. затопленная струя по мере удаления ее от сопла в значительной мере меняет свою скорость. Кроме того, при всей возможности автоматизировать процесс образования гидроабразивного потока по трубопроводу остается неопределенной концентрация абразива в жидкости перед соплом. Частички абразива значительно тяжелее жидкости и стремятся к оседанию, особенно на горизонтальных участках трубопровода и это ведет к расслоению смеси. Следующий недостаток: гидроабразивная смесь, циркулируя по замкнутому гидравлическому контуру, накапливает в себе частицы обработки образцов, что со временем меняет ее свойства, поэтому необходимо периодически разбирать и очищать весь замкнутый гидравлический контур от отработанного абразива. Далее смена образцов на роторе и стенке бака и их настройка также ведет к необходимости демонтажа элементов конструкции. Все перечисленные недостатки ведут к снижению точности и достоверности испытаний, неудобству и увеличению трудоемкости обслуживания установки.

Известен стенд для испытания материала на гидроабразивное изнашивание (см. Патент 53777 RU, МКИ G01N 3/56, 2005). Принимаем его за прототип. Стенд состоит из рамы, держателя образца с устройством его перемещения, гидроабразивной головки эжекторного типа и бункера для абразива. Гидроабразивная головка снабжена устройством горизонтального перемещения, обеспечивающим регулирование расстояния от головки до поверхности образца. Держатель образца перемещает образец в вертикальном направлении и разворачивает его на определенный угол относительно направления струи. Гидроабразивная головка имеет два подвода: один от источника давления жидкости, другой от бункера с абразивом. В гидроабразивной головке происходит перемешивание струи жидкости с абразивом, поступающим из бункера, и образование гидроабразивной струи. Стенд имеет автономную систему подачи жидкости, содержащую насос, емкости для отстоя абразива и средства фильтрации жидкости.

Наличие гидроабразивной головки, позволяющей осуществлять надежное перемешивание жидкости с абразивом, стабильно удерживать концентрацию абразива и достаточно точно определять скорость струи и концентрацию абразива, а также возможность варьирования расстояния от головки до образца и возможность отстаивать отработанный абразив позволяют данному стенду частично избавиться от недостатков, присущих предыдущим аналогам.

Недостаток конструкции стенда состоит в том, что принцип расположения и наладки гидроабразивной головки и держателя образца, а также устройство емкости, в которой осаждается отработанный абразив, не позволяют проводить испытания на гидроабразивный износ «затопленной» струей, т.е. опустив гидроабразивную головку и испытываемый образец ниже уровня поверхности жидкости, что значительно ограничивает область испытаний. По тем же причинам представляет собой неудобство трудоемкий процесс сбора и удаления со дна соответствующей емкости отработанного абразива.

Предлагаемая конструкция установки для проведения испытания на гидроабразивный износ по сравнению с приведенным прототипом решает следующие задачи: возможность испытаний на гидроабразивный износ затопленной струей; обеспечение условий испытаний, позволяющих максимально приблизиться к естественным условиям обтекания деталей конструкций, эксплуатирующихся в среде гидроабразивных течений жидкости; достижение максимального удобства и уменьшения трудоемкости обслуживания установки.

Поставленные задачи решаются за счет того, что установка для проведения испытания на гидроабразивный износ, содержащая бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, позволяющий регулировать расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворачивать его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости, снабжена быстросъемным, имеющим возможность наполняться жидкостью контейнером, снабженным перегородкой с фильтром, образующей два отдела, в одном из которых производят испытания на гидроабразивный износ, а другой в своем основании снабжен сливным краном и патрубком уровня жидкости. Контейнер расположен внутри бака под его откидывающейся крышкой таким образом, что установленные на внутренней стороне крышки гидроабразивная головка с держателем и испытываемым образцом располагаются внутри контейнера. Кроме того, наличие быстросъемного контейнера удобно для накопления и удаления отработанного абразива с целью его дальнейшей утилизации или регенерации. Кроме того, откидывающаяся крышка бака открывает полный доступ для наладки и настройки установленной на ней гидроабразивной головки с держателем и образцом, а также служит локализатором брызг жидкости при испытаниях.

Изобретение, касающееся способа испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ по сравнению с прототипом, решает следующие задачи: расширение технологических возможностей гидроабразивных испытаний; исследование параметров гидроабразивной затопленной струи по мере удаления ее от сопла; исследование процесса износа образцов материалов и покрытий при воздействии на них затопленной гидроабразивной струи в среде жидкости.

Поставленные задачи решаются за счет того, что способ испытаний материалов и покрытий на гидроабразивный износ, включающий: заполнение бака жидкостью, бункера абразивом, закрытие сливного крана контейнера, приведение гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение, включение источника давления, открытие крана подачи абразива обеспечивает условия для испытаний затопленной гидроабразивной струей.

Предлагаемые изобретения поясняются графическим материалом.

На фиг.1 изображен общий вид установки для испытания материалов и покрытий.

На фиг. 2 изображен разрез по А-А общего вида установки на фиг.1.

Бак 1 (см. Фиг.1) установки предназначен для нахождения в нем рабочей жидкости и служит одновременно корпусом установки. Бак 1 состоит из двух отделов 2 и 3, разделенных перегородкой 4. Отдел 2 служит для забора из него жидкости к источнику давления 5. В отделе 3 находится контейнер 6, который предназначен для проведения в нем испытания на гидроабразивный износ и наполняется жидкостью от гидроабразивной головки. Контейнер 6 крепится к перегородке 4 бака 1. Контейнер 6 перегородкой 7 (см. Фиг.2) делится на два отдела 8 и 9. Перегородка 7 снабжена сетчатым фильтром 10 для очистки жидкости при перетекании ее из отдела 8 в отдел 9. Отдел 9 в своем основании снабжен краном 11 для слива жидкости из контейнера 6 и патрубком 12 для установления уровня жидкости в контейнере 6. Сверху отдел 3 бака (см. Фиг.1) закрывают крышкой 13, которая имеет возможность откидываться против часовой стрелки и крепиться к корпусу бака 1 шарнирами 14. Гидроабразивная головка 15 (см. Фиг.2) служит для перемешивания жидкости с абразивом и образования гидроабразивной струи. Гидроабразивная головка 15 вместе с образцом 16 и держателем образца 17 с помощью кронштейна 18 крепится к крышке 13. Устройство держателя 17 позволяет изменять расстояние от гидроабразивной головки 15 до образца 16 и поворачивать его относительно оси гидроабразивной головки 15 на определенный угол. При закрытии крышки 13 гидроабразивная головка 15 вместе с образцом 16 находится в отделе 8 контейнера 6 с целью проведения испытаний. Одновременно крышка локализует брызги жидкости во время испытаний. Наладку и настройку гидроабразивной головки 15 и держателя образца 17 производят на крышке 13. Контейнер 6, кроме назначения его как места для проведения испытаний, служит накопителем и средством удаления отработанного абразива. В бункере 19 хранится абразив. Бункер 19 крепится к баку кронштейном 20. В основании бункера 19 имеется кран 21 для подачи абразива в гидроабразивную головку 15 и его дозирования. Источник давления 5 предназначен для подачи жидкости в гидроабразивную головку под определенным давлением.

Работает установка следующим образом. В бак 1 (см. Фиг 1 и 2) наливают жидкость так, чтобы уровень ее был ниже крана 11 контейнера 6 на 50-80 мм. В бункер 19 насыпают абразив (при закрытом кране подачи абразива 21). При откинутом положении крышки 13 испытываемый образец 16 взвешивают, закрепляют в держателе 17 и устанавливают на определенном расстоянии и под определенным углом по отношению к гидроабразивной головке 15. Испытания проводятся затопленной струей, кран 11 контейнера 6 закрывают. Далее крышку 13 приводят в рабочее положение. При этом установленная на ней гидроабразивная головка вместе с образцом входит в контейнер 6. Затем включают источник давления жидкости 5. Если кран 11 контейнера 6 закрыт, то контейнер будет наполняться жидкостью, поступающей из гидроабразивной головки 15 до тех пор, пока уровень жидкости не достигнет верхнего конца патрубка 12. При этом гидроабразивная головка 15 вместе с образцом 16 окажется в среде жидкости, а излишки жидкости через патрубок 12 будут сливаться в бак 1. При открытом кране 11 жидкость из контейнера 6, не наполняя его, сливается в бак 1. Затем открывают кран подачи абразива 21 и устанавливают время испытания. По прошествии времени испытания закрывают кран подачи абразива 21 и выключают источник давления 5. Затем открывают крышку 13, вынимают образец 16 из держателя 17, сушат его и взвешивают. Износ образца определяют по потере массы. Процесс может повторяться несколько раз. За время прохождения испытаний отработанный абразив накапливается в отделе 8 контейнера 6. По мере накопления предельного количества отработанного абразива контейнер 6 вынимают, а абразив пускают в утилизацию или регенерацию. Для удобства обслуживания контейнеров может быть несколько.

Способ испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ заключается в следующем. В бак 1 (см. Фиг.2) наливают жидкость так, чтобы уровень ее был ниже крана 11 контейнера 6 на 50-80 мм, заполняют бункер 19 абразивом при закрытом кране подачи абразива 21. Для заполнения контейнера жидкостью закрывают кран 11. Затем гидроабразивную головку 15 с образцом 16 приводят в рабочее положение, включают источник давления 5 жидкости и открывают кран подачи абразива 21. По истечении времени испытания закрывают кран подачи абразива 21, выключают источник давления 5 жидкости, открывают крышку 13 и вынимают образец 16 из держателя 17.

Описанный экспериментальный образец установки для испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ спроектирован, изготовлен и способ опробован в Конструкторско-технологическом филиале Федерального государственного бюджетного учреждения науки Института гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук.

Установка имеет следующие параметры:

максимальная производительность источника давления - 160 см3/с;

максимальное давление жидкости - 1 МПа;

максимальная скорость гидроабразивной струи - 44 м/с.

В настоящее время на этой установке периодически проводится исследование различных видов металлов и покрытий на гидроабразивное изнашивание как затопленной струей, так и в среде атмосферы.

1. Установка для испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ, содержащая бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости, отличающаяся тем, что бак разделен на отделы, один из которых снабжен быстросъемным контейнером, расположенным под откидывающейся крышкой бака с установленными на внутренней стороне крышки и взаимосвязанными гидроабразивной головкой с держателем и испытываемым образцом, при этом контейнер снабжен перегородкой с фильтром, образующей два отдела, один из которых снабжен сливным краном и патрубком уровня жидкости.

2. Способ испытания материалов и покрытий на гидроабразивный износ, включающий заполнение бака жидкостью, бункера абразивом, приведение гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение, включение источника давления, открытие крана подачи абразива, отличающийся тем, что до приведения гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение закрывают сливной кран контейнера и далее ведут испытание затопленной струей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания.

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, блок измерения скорости снаряда, дифференцирующую цепь, генератор сигналов, сдвиговый регистр, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой элементы И, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки учета стрельбы, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки анализа скорости снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство и индикатор.

Изобретения относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков подсоединены с первым и вторым входами блока измерений скорости снаряда.

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Изобретение относится к средствам определения качественных параметров поверхностного слоя оптически прозрачных поверхностей путем моделирования воздействия на оптически прозрачную поверхность различных природных факторов.

Изобретение относится к области антифрикционных покрытий, наносящихся на хвостовики лопаток ротационных машин, и контроля его качества. .

Изобретение относится к стоматологическому материаловедению и может быть использовано для определения прочности соединения стоматологических восстановительных материалов (стоматологических реставрационных материалов) с твердыми тканями зуба пациента - дентина и эмали, в т.ч.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение износостойкости пар трения при снижении трудоемкости и упрощении осуществления способа.

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности. Диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения в ходе их приработки. В качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала. Технический результат: улучшение качества приработки трибосистемы, повышение точности и оперативности обратной связи для поддержания заданного режима трения в процессе приработки. 2 ил.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик. На физико-механических моделях натурных систем производится набор базы данных триботехнических, трибоспектральных и выходных характеристик, при этом изменение этих оценок на заданную величину пик-фактора определяет чувствительность систем автоматического управления трибосистемой или систем автоматического регулирования параметрами трибосистемы и служит идентификационным признаком перехода из одного стационарного состояния в другое. Технический результат: возможность краткосрочного либо долгосрочного прогнозирования динамического состояния механической системы и, в частности, фрикционного контакта с возможностью управления его динамическими характеристиками. 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации. Сущность: проводят испытание на изменение величины исходного параметра от свойств структуры, сформированной в процессе изготовления твердосплавного режущего материала. Проводят эталонные испытания на износостойкость в процессе резания материалов, вызывающих интенсивный адгезионный износ при оптимальной или близкой к ней скорости резания. Строят эталонную - корреляционную зависимость «исходный параметр - износостойкость». Осуществляют статистический контроль у текущей партии твердосплавных режущих инструментов только величины исходного параметра, в качестве которого используют величину концентрации водорода, содержащегося во внутренней структуре твердого сплава, с уменьшением которой износостойкость твердосплавных режущих инструментов группы применяемости К возрастает. Прогнозирование износостойкости для текущей партии твердосплавных инструментов осуществляют на основании зависимости. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости при прогнозировании износостойкости твердосплавных режущих инструментов. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола. Стенд содержит пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе, закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца, узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием. Узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал. На плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы. Технический результат: расширение технологических возможностей стенда и упрощение обслуживания стенда при изменении нагрузки на роликовые опоры. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов. Стенд содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия. Стенд содержит установленный под дисковым ножом контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре. Плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа. Внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной. Технический результат: возможность в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин. Предлагаемое устройство предназначено для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей деталей вибрационных машин путем определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов. Устройство содержит вращающийся обкатник с деформируемыми телами, сепаратор и испытуемый образец, при этом оно снабжено гидроцилиндром, в котором расположен боек, волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра. При этом волновод соединен подвижно с помощью упорного подшипника с обкатником, последний приводится во вращение от индивидуального привода, расположенного в корпусе и состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и вала, на котором на одном конце на шлицах установлен обкатник, на другом конце шкив клиноременной передачи, а на средней части - подшипники опорного узла. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний и создание условий их проведения к реальным условиям эксплуатации образцов деталей вибрационных машин, повышение производительности, возможность установления влияния на контактно-усталостное изнашивание соотношения качения и проскальзывания 7 ил.,1 табл.,1пр.

Изобретение относится к области триботехнических исследований материалов и может быть использовано для испытания материалов для подвижных уплотнений. Сущность: проводят испытание уплотнительных материалов в режимах жидкостного и полусухого трения при постоянной скорости вращения смазываемого диска о поверхность исследуемого материала. Проводится одновременное трение двух образцов, расположенных под углом более 90° друг к другу. Технический результат: упрощение способа триботехнических исследований уплотнительных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках. Оценку износостойкости производят по величине и скорости роста давления при выбранной нагрузке при испытании без смазки. Технический результат: сокращение количества испытаний на оценку износостойкости полимерных композиционных материалов при различных нагрузках при одной и той же скорости вращения контртела. 2 ил.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел. Согласно изобретению, в способе дополнительно определяют влияние стали на качество смазочных масел. При этом дополнительно нагревают пробу масла постоянной массы со стальным элементом при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла и проводят упомянутый цикл испытаний. Затем строят линейные графические зависимости коэффициентов противоизносных свойств от коэффициентов поглощения светового потока для масел, испытанных без стали и со сталью, по которым определяют скорость изменения коэффициента противоизносных свойств путем определения соотношения П/Кп. Влияние стали на качество смазочных масел оценивают по значению коэффициента влияния стали Квс, определяемому по формуле: Квс=(Vп-Vпс)/Vп×100%, где Vп и Vпс - соответственно скорости изменения коэффициента противоизносных свойств масел, испытанных без стали и со сталью. Достигается повышение информативности определения и обоснованности выбора смазочных материалов. 1 табл., 1 ил.
Наверх