Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах



Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах
Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах
Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах
Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах
Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах
Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах

 


Владельцы патента RU 2509300:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и может быть использовано для контроля скрытых дефектов. Согласно заявленному способу активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах нагревают одну из поверхностей объекта контроля в течение фиксированного времени оптическим излучением источника нагрева и регистрируют нестационарное температурное поле этой поверхности в виде последовательности термограмм. После окончания нагрева остаточное излучение нагревателя перекрывают для устранения отраженного излучения. Также дополнительно перекрывают излучение нагрева при регистрации опорной термограммы в начале нагрева. Скрытые дефекты обнаруживают по отношению двух термограмм, которые выбирают из зарегистрированной последовательности термограмм. Технический результат: повышение достоверности обнаружения дефектов. 2 ил.

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий с использованием метода активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов и может найти применение при тепловизионном контроле скрытой коррозии в стальных резервуарах, используемых в ядерной и теплоэнергетической промышленности.

Известен классический способ активного одностороннего теплового контроля, при котором поверхность объекта контроля подвергается воздействию внешнего источника тепловой энергии, при котором источник нагрева и средство регистрации теплового излучения расположены по одну сторону объекта контроля [ГОСТ Р 53698-2009. Контроль неразрушающий. Методы тепловые. Термины и определения]. Нестационарное температурное поле контролируемой поверхности регистрируют с помощью тепловизора в виде последовательности термограмм, после чего судят о наличии скрытых дефектов (качестве изделия) по результатам анализа вышеуказанной последовательности. Наиболее простым видом анализа является визуальная оценка термограммы, записанной в момент максимального проявления внутренних дефектов обученным оператором. Например, дефекты в виде расслоений, несплошностей, скрытых трещин проявляются при одностороннем контроле в виде локальных зон повышения температуры (температурных аномалий). Для повышения достоверности контроля проводят компьютерную обработку зарегистрированной последовательности термограмм, используя ряд известных алгоритмов. Например, применяя к последовательности преобразование Фурье или вейвлет-преобразование во времени, можно подчеркнуть аномальные температуры в дефектных точках, синтезируя так называемые фазограммы.

Недостатком классических способов активного одностороннего теплового контроля являются высокие амплитуды помех, поскольку тепловизор регистрирует оптические помехи поверхности контроля, отраженное оптическое излучение нагрева и отраженное излучение нагревателя. Наличие помех искажает оригинальный вид термограмм и затрудняет обнаружение тепловых аномалий, за счет уменьшения отношения сигнал/шум, тем самым снижая достоверность контроля.

Известен также способ активного одностороннего теплового контроля, основанный на нормализации последовательности термограмм, которая заключается в том, что все термограммы последовательности делят на опорную термограмму (одну из термограмм в начале нагрева), в которой присутствуют оптические помехи, но еще отсутствуют температурные аномалии от дефектов [В.П.Вавилов. Инфракрасная термография и тепловой контроль. - Москва, ИД «Спектр», 2009. - 570 с.]. В результате деления амплитуды помех снижаются, а тепловые аномалии над дефектами остаются. Недостатком данного способа также является невысокая достоверность контроля, обусловленная тем, что больше всего снижаются мультипликативные оптические поверхностные помехи, а аддитивные помехи отраженного излучения нагревателя снижаются меньше.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по использованию, технической сущности и достигаемому техническому результату является способ активного теплового контроля с использованием анализа термографических данных при неразрушающем контроле [US Patent No. 5631465. Method of interpreting thermographic data for nondestructive evaluation, appl. 29 Febr. 1996.]. Он и принят за прототип изобретения. Способ включает импульсный нагрев изделия с помощью ксеноновой лампы и последующее перекрытие отраженного излучения нагретой лампы механическим способом (с помощью непрозрачной шторки). Последовательность термограмм записывают в процессе охлаждения после прекращения действия оптического импульса нагрева, а обработку термограмм проводят либо в режиме он-лайн с помощью встроенного цифрового блока обработки, либо в режиме офф-лайн с помощью компьютера.

Недостатки этого способа заключаются в том, что хотя он и позволяет полностью устранить отраженное излучение на стадии охлаждения с помощью непрозрачной шторки, но не решает проблему присутствия отраженного излучения в процессе нагрева, поэтому при осуществлении нормализации опорная термограмма будет по-прежнему содержать помехи отраженного излучения нагревателя.

Задачей изобретения является повышение достоверности обнаружения дефектов (повышение отношения сигнал/шум) за счет устранения помех, обусловленных отраженным излучением нагревателя, от поверхности объекта контроля.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах, так же как в прототипе, нагревают одну из поверхностей объекта контроля в течение фиксированного времени оптическим излучением источника нагрева, регистрируют нестационарное температурное поле этой поверхности в процессе нагрева и охлаждения в виде последовательности термограмм, причем после окончания нагрева перекрывают остаточное излучение горячего нагревателя для устранения отраженного излучения, а скрытые дефекты обнаруживают по отношению двух термограмм (нормализованной термограмме), которые выбирают из зарегистрированной последовательности термограмм, первая термограмма выбирается в момент максимального проявления температурных аномалий, а вторая (опорная) термограмма - в начале нагрева, когда температура поверхности объекта достаточна для уверенной регистрации (превышает порог чувствительности тепловизора), а температурные аномалии от дефектов отсутствуют.

Согласно изобретению дополнительно перекрывают излучение нагрева при регистрации опорной термограммы. В этом случае опорная термограмма не будет содержать помехи, обусловленные излучением нагревателя, отраженным от поверхности объекта контроля, что ведет к увеличению отношения сигнал/шум и тем самым к повышению достоверности контроля.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 приведен общий вид реализации предлагаемого способа:

а) схема активного одностороннего теплового контроля,

б) практическая реализация способа в виде лабораторной установки контроля коррозии в цилиндрических изделиях из металла.

Фиг.2 иллюстрирует протокол активного одностороннего теплового контроля коррозии в цилиндрических изделиях из металла:

а) график изменения температуры одной из точек поверхности объекта контроля во времени для 400 термограмм записанной последовательности (получен с помощью программы ThermoFit Pro, разработанной в Томском политехническом университете);

б) эталонная термограмма №35, записанная в момент первого (дополнительного) перекрытия потока излучения нагрева;

в) результирующая нормализованная термограмма, полученная делением оптимальной термограммы №210 на опорную термограмму №35 с дополнительным перекрытием потока излучения нагрева (согласно предлагаемому способу), отношение сигнал/шум равно 16,8;

г) результирующая нормализованная термограмма, полученная делением оптимальной термограммы №210 на опорную термограмму №35 без дополнительного перекрытия потока излучения нагрева (согласно способу-прототипу), отношение сигнал/шум равно 4,8.

При активном тепловом контроле выходной сигнал тепловизора в каждом пикселе термограммы прямо пропорционален падающему тепловому потоку , который, в свою очередь, складывается из собственного излучения объекта контроля и отраженного излучения источника нагрева и окружающей среды (при высокой температуре нагревателя излучением среды можно пренебречь):

где Т(x,y,τ) - распределение температур по поверхности объекта контроля, (x,y) - координаты пикселя термограммы, τ - время регистрации, ε - коэффициент излучения объекта контроля, (1-ε) - коэффициент отражения объекта контроля, n - показатель степени, постоянный для тепловизора с конкретным спектральным диапазоном (например, для длинноволнового диапазона инфракрасного излучения от 7 до 13 мкм n~5), - отраженный поток излучения нагревателя от поверхности объекта контроля с учетом спектрального диапазона тепловизора.

При нормализации результатов теплового контроля (делении на опорную термограмму) без перекрытия потока излучения нагревателя результатом деления будет нормализованная термограмма Р(x,y,τ):

Результатом процедуры контроля будет получение нормализованной термограммы Рmax, в которой распределение температур Т(x,y,τmax) регистрируют в момент максимального проявления температурных аномалий, а опорную температуру Топор регистрируют в начале нагрева, когда температура поверхности объекта достаточна для уверенной регистрации (превышает порог чувствительности тепловизора), а температурные аномалии от дефектов отсутствуют.

При использовании способа-прототипа отраженное излучение нагревателя отсутствует только при регистрации температуры Т, и нормализованная термограмма имеет вид

что не обеспечивает полной компенсации флуктуации коэффициента излучения ε и отсутствия шумов.

Известно, что флуктуации коэффициента излучения ε по поверхности объекта контроля являются одним из основных источников помех при тепловом контроле. Из формулы (3) следует, что полная компенсация ε возможна только, если =0 при регистрации опорной термограммы и тогда

т.е. шумы отсутствуют и, следовательно, достоверность теплового контроля максимальна. Это достигается путем дополнительного перекрытия излучения нагрева при регистрации опорной термограммы Топор согласно предложенному способу.

Способ осуществляется следующим образом (фиг.1). Объект контроля 1 (стальной резервуар цилиндрической формы) со скрытыми дефектами 2 (зона коррозии внутренней стенки) нагревается с помощью источника оптического нагрева (двух галогенных ламп) 3, снабженных непрозрачными шторками 4 для механического перекрытия потока оптического излучения нагрева. Температурное поле участка изделия регистрируется тепловизором 5 в виде последовательности термограмм (в рассмотренном примере контроля коррозии последовательность содержала 400 термоизображений с частотой записи 10 Гц).

Протокол контроля, реализованный с помощью управляющей программы на компьютере типа «лэп-топ», иллюстрируется записью изменения температуры во времени для некоторой точки на поверхности изделия (фиг.2а). Протокол включает последовательность следующих шагов.

Во-первых, включают нагрев одной из поверхностей объекта контроля в течение фиксированного времени оптическим излучением источника нагрева (в нашем примере контроля коррозии время нагрева составляло 20 с) и регистрируют тепловизором нестационарное температурное поле этой поверхности в процессе нагрева и охлаждения в виде последовательности термограмм (до 400 термограмм в нашем случае).

Во-вторых, через некоторое время после включения источника оптического нагрева перекрывают поток излучения шторками и фиксируют опорную термограмму (термограмма №35, фиг.2б). Эта операция первого (дополнительного) перекрытия потока излучения является новой и отсутствует в способе-прототипе и способах-аналогах. Время нагрева до первого (дополнительного) перекрытия потока излучения выбиралось таким образом, чтобы тепловизор надежно фиксировал избыточную температуру изделия, но не выявлял скрытых дефектов, которые проявляются с некоторым запаздыванием относительно начала нагрева (например, при базовой мощности галогенных ламп 2 кВт в случае контроля коррозии стали толщиной 2 мм длительность нагрева до первого (дополнительного) перекрытия потока излучения составляла 3,5 с, при этом температура поверхности объекта контроля повышалась на 2°С). Время размещения шторки в потоке излучения нагрева выбиралось достаточным для регистрации одной эталонной термограммы (в рассматриваемом примере контроля коррозии это время составляло 0,1 с).

В-третьих, после удаления шторки из потока нагрева продолжался нагрев объекта контроля (в нашем случае время нагрева составляло 20 с).

В-четвертых, после окончания процесса нагрева снова перекрывался шторками поток излучения от нагретых галогенных ламп и продолжалась запись последовательности термограмм в процессе охлаждения (до термограммы №400 в нашем случае).

В-пятых, записанная последовательность термограмм подвергалась компьютерной обработке. В частности, выбиралась термограмма (№210 в рассматриваемом примере), в которой температурные аномалии скрытых дефектов были максимальны (в нашем случае разность температур дефектной и бездефектной областей составляла 0,6°С) и делилась на опорную термограмму (№35 в рассматриваемом примере). Результат такой обработки приведен на фиг.2в, причем для самой большой зоны коррозии справа внизу отношение сигнал/шум, рассчитанное стандартным образом как отношение разности дефектной и бездефектной температур к стандартному отклонению шума в бездефектной области, составило 16,8. Для сравнения на фиг.2г приведена результирующая термограмма, полученная согласно способу-прототипу, то есть путем деления оптимальной термограммы (№210) на опорную термограмму (№35), причем опорная термограмма была получена без дополнительного перекрытия потока излучения. В этом случае отношение сигнал/шум равно только 4,8 из-за наличия сильной помехи, обусловленной излучением нагревателя отраженным от поверхности объекта контроля.

Таким образом, введение операции дополнительного перекрытия потока излучения нагрева при регистрации опорной термограммы повысило отношение сигнал/шум с 4,8 до 16,8, то есть повысило достоверность контроля.

Способ активного одностороннего теплового контроля скрытых дефектов в твердых телах, заключающийся в нагреве одной из поверхностей объекта контроля в течение фиксированного времени оптическим излучением источника нагрева и регистрации нестационарного температурного поля этой поверхности в процессе нагрева и охлаждения в виде последовательности термограмм, причем после окончания нагрева остаточное излучение горячего нагревателя перекрывают для устранения отраженного излучения, а скрытые дефекты обнаруживают по отношению двух термограмм, которые выбирают из зарегистрированной последовательности термограмм, первая термограмма выбирается в момент максимального проявления температурных аномалий, а вторая термограмма - в начале нагрева, когда температура поверхности объекта достаточна для уверенной регистрации, а температурные аномалии от дефектов отсутствуют, отличающийся тем, что дополнительно перекрывают излучение нагрева при регистрации второй термограммы для устранения помех, обусловленных излучением нагревателя, отраженным от поверхности объекта контроля.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки надежностей конструкций из полимерных композиционных материалов. Способ включает силовое воздействие на поверхность конструкции и регистрацию обусловленных им изменений.

Использование: для неразрушающего контроля качества поверхностного слоя металла. Сущность: заключается в том, что используют две группы одинаково нагретых электродов из одного материала, устанавливают одну группу нагреваемых электродов на контролируемое изделие, а другую па эталонный образец, измеряют разностную термоЭДС, возникающую при контакте первой группы нагреваемых электродов с контролируемым изделием и второй группы нагреваемых электродов с эталоном, о качестве поверхностного слоя судят по ее величине, при этом сначала измеряют температуру контролируемого изделия, используя которую изменяют температуру групп нагреваемых электродов таким образом, чтобы используемая при измерении термоЭДС разностная температура между первой группой нагреваемых электродов и контролируемым изделием, а также между второй группой нагреваемых электродов и эталоном оставалась одинаковой при любых колебаниях температуры контролируемого изделия и эталона, после чего измеряют разностную термоЭДС.

Изобретение относится к области управления промышленной безопасностью и технической диагностики, в частности к контролю напряженно-деформированного состояния таких объектов, как сосуды, аппараты, печи, строительные конструкции, трубопроводы, находящихся под действием механических и/или термомеханических нагрузок, с использованием анализа распределения температурных полей на поверхности объекта и связанного с ними распределения механических напряжений.
Изобретение относится к области исследования качества деталей с гальваническими покрытиями, в частности к оценке степени газосодержания поверхностей деталей с защитными гальваническими покрытиями.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к тепловому неразрушающему контролю объектов, и может быть использовано для технической диагностики неоднородных конструкций, например зданий и сооружений, по сопротивлению теплопередаче.

Изобретение относится к неразрушающему тепловому контролю и может быть использовано для контроля состояния протяженных железобетонных изделий, имеющих основную металлическую продольную несущую арматуру (например: опоры линий электропередач, балки, сваи, трубы и т.п.), применяемых в различных отраслях хозяйства в процессе производства, строительства и эксплуатации.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля технического состояния токоведущих частей электрооборудования, находящихся под токовой нагрузкой.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к тепловым измерениям и измерениям расхода углероводородных горючих и теплоносителей. .

Изобретение относится к неразрушающему контролю (дефектоскопии) и может быть использовано для контроля качества сварочных соединений. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для технической диагностики неоднородных конструкций. Устройство для определения сопротивления теплопередачи многослойной конструкции включает датчики температуры и теплового потока и тепловизионное устройство. Согласно изобретению включены счетчик времени измерения, блоки вычисления сопротивления теплопередачи, блок вычисления изменения сопротивления теплопередачи, блок сравнения изменения сопротивления теплопередачи и максимального изменения сопротивления теплопередачи, блок присвоения сопротивления теплопередачи, счетчик периодов времени и блок вычисления приведенного сопротивления теплопередачи. Технический результат - повышение точности результатов исследования. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при диагностике неразъемных соединений, в частности для контроля качества паяных соединений камер сгорания и сопел жидкостных ракетных двигателей. Способ контроля качества неразъемных соединений заключается в том, что первоначально на минимальном удалении от бездефектного участка неразъемного соединения размещают устройство нагрева и вихретоковый преобразователь. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. Затем переставляют устройство нагрева и вихретоковый преобразователь на контролируемый участок неразъемного соединения. Положения нагревательного устройства и вихретокового преобразователя относительно паяного соединения должны быть идентичны их положениям относительно бездефектного участка. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. После чего производят сравнение показаний вихретокового преобразователя, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, и по разности показателей судят о качестве неразъемного соединения. Технический результат - повышение точности диагностирования качества паяных соединений изделий. 1 ил.

Изобретение относится к способам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на обтекатель ракеты в наземных условиях и может быть использовано при наземных испытаниях элементов летательных аппаратов. Заявленный способ включает нагрев наружной поверхности обтекателя за счет пропускания электрического тока через эквидистантный этой поверхности нагреватель в виде токопроводящей тонкостенной оболочки переменной толщины по высоте, контактирующей с ограничителем из теплоизоляционного материала, также эквидистантным наружной поверхности обтекателя, и измерение температуры. Токопроводящая тонкостенная оболочка расположена к наружной поверхности обтекателя с зазором, в который нагнетают инертный газ под давлением, а ограничитель из теплоизоляционного материала выполнен пористым. Технический результат - расширение температурного диапазона воспроизведения теплового поля на наружной поверхности обтекателей из неметаллических материалов при наземной отработке конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к способам теплового контроля герметичности и может быть использовано для контроля герметичности крупногабаритных сосудов, например котлов железнодорожных цистерн. Сущность: непрерывно подают в сосуд водяной пар (рабочее тело), поддерживая постоянство уровней внутреннего давления и температуры рабочего тела. Сканируют поверхность сосуда с регистрацией температурного контраста теплочувствительным устройством. Причем ось визирования теплочувствительного устройства устанавливают наклонно к контролируемой поверхности. Рассчитывают изменение температуры в зависимости от установленного допустимого размера течи. Сравнивают значения изменений измеренной температуры контролируемой поверхности с расчетным значением изменения температуры. При превышении расчетного значения температуры над измеренным значением судят о наличии дефекта и его местоположении на поверхности. Технический результат: повышение достоверности обнаружения течи. 2 ил.
Изобретение относится к пищевой и мукомольно-элеваторной промышленности и используется для оценки степени повреждения швов наружного силоса элеватора из сборного железобетона. Согласно заявленному способу устанавливают тепловизионное устройство с чувствительностью ±0,1°С и длиной волны 2-12 мкм на расстоянии 1-100 м от поверхности элеватора под углом не более 20° при положительной температуре наружного воздуха и разности температур внутри и снаружи силоса не менее 4°С. Далее осуществляют тепловизионную съемку наружной поверхности силосного корпуса. Затем результаты тепловизионной съемки обрабатывают на компьютере и получают термографический отчет, по которому устанавливают максимальную и минимальную температуру на поверхности наружных стен силосного корпуса элеватора и вычисляют разность указанных температур. Устанавливают место и степень повреждения швов наружного силоса элеватора по приведенной методике. Технический результат: повышение точности и информативности получаемой информации о дефектах швов наружного силоса элеватора из сборного железобетона.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к тепловому неразрушающему контролю объектов, и может быть использовано для определения теплового сопротивления и теплопроводности строительных конструкций. Согласно заявленному способу определения теплопроводности и теплового сопротивления строительной конструкции на сторонах строительной конструкции 1 устанавливают теплоизолированные нагревательные элементы 2, 3. С помощью нагревательных узлов 8, 9 и систем термостабилизации 10, 11 стороны конструкции 1 термостатируются при температурах Т1 и Т2 в течение времени τ. Время τ определяется по формуле τ=4·105·h2, где h - толщина конструкции 1. По истечении времени τ датчиками теплового потока 6 и 7 измеряют тепловые потоки q1 и q2 через строительную конструкцию. Далее определяют теплопроводность λ материала конструкции по формуле λ = ( q 1 + q 2 ) ⋅ h 2 ⋅ ( T 1 − T 2 )                             ( 1 ) , а тепловое сопротивление R - по формуле R = 2 ⋅ ( T 1 − T 2 ) q 1 + q 2                             ( 2 ) . Технический результат - повышение точности данных исследований. 5 ил.
Изобретение относится к области стендовых тепловых испытаний и может быть использовано для диагностики характеристик термопрочности и термостойкости эксплуатируемых металлов. Сущность предложенного изобретения заключается в том, что способ тепловых испытаний материалов и изделий включает размещение и регулировку положения нагревателей относительно поверхностей объекта до их облучения, а в процессе облучения поверхностей объекта по результатам контроля температурными датчиками параметров теплового воздействия осуществляют управление ими. Согласно изобретению нагреватели размещают набором отдельных модулей относительно облучаемых поверхностей объекта до их облучения, а в процессе облучения параметрами теплового воздействия их положение регулируют как индивидуально, так и взаимным расположением отдельных модулей. При этом осуществляют контролируемые и управляемые воздействия силовыми и динамическими нагрузками, а также воздействие окислительной средой на облучаемые поверхности объекта. Технический результат - повышение достоверности результатов диагностики. 3 з.п. ф-лы.

Заявленное изобретение относится к космической технике и может быть использовано для контроля теплообмена космического аппарата. Указанное устройство выполнено из сборок, в каждой из которых чувствительный элемент размещен на электроизолирующей подложке. Указанные сборки выполнены в виде установленных в параллельных плоскостях напротив друг друга n панелей (где: n>=2), скрепленных между собой и закрепленных посредством нитей в рамке-каркасе. В каждой панели чувствительный элемент прикреплен с тепловым контактом к тонкостенной пластине. Панели установлены с зазором между соседними панелями с помощью точечных контактов. Также заявлен способ измерения плотности падающих тепловых потоков при наземных тепловакуумных испытаниях космических аппаратов, основанный на измерении значений температур на тепловых приемниках, в котором производят непрерывное измерение по времени температуры Тл и Тт для расположенных в параллельных плоскостях лицевой и тыльной тонкостенных панелей. Определяют значения градиентов для Тл и Тт и фиксируют квазистационарное тепловое состояние устройства. При достижении значений градиентов ∂T/∂τ≤1°/ч фиксируют конечные значения температуры, с учетом которых определяют плотности падающих тепловых потоков. Технический результат - повышение точности данных испытаний. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области тепловых испытаний и может быть использовано при наземных испытаниях элементов летательных аппаратов. Способ тепловых испытаний керамических обтекателей ракет включает нагрев и контроль температуры обтекателя в зоне узла соединения керамической оболочки со шпангоутом. Нагреву до заданной температуры подвергается металлический шпангоут изнутри обтекателя с одновременным контролем температуры шпангоута. Технический результат - повышение достоверности результатов испытаний. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки надежности сложных пространственных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе результатов теплового контроля при нагружении изделий статической или динамической нагрузкой. Способ включает регистрацию пространственной термограммы объекта контроля и ее обработку для обнаружения дефектов. Одновременно с регистрацией пространственной термограммы осуществляют регистрацию видеоизображения объекта контроля для уточнения его местоположения. Устройства регистрации термограмм и регистрации видеоизображения располагают перед объектом контроля с возможностью совмещения полей обзора объекта контроля. Видеоизображение объекта контроля регистрируют в тех же пространственных координатах, что и термограмму. Строят матрицу совмещенной термограммы и осуществляют обработку ее элементов для получения информации о состоянии объекта. Система включает устройство регистрации термограмм, устройство регистрации видеоизображения, блок визуализации и обработки термограмм, коммутатор, счетчик сигналов, инвертор сигналов, первый и второй сумматоры, пороговое устройство и блок формирования матрицы сигналов. Технический результат заключается в повышении достоверности обнаружения локальных участков пониженной прочности, повышении достоверности результатов оценки технического и эксплуатационного состояния сложных конструкций и их элементов из ПКМ. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх