Устройство выпарное центробежного типа для концентрирования жидких растворов



Устройство выпарное центробежного типа для концентрирования жидких растворов
Устройство выпарное центробежного типа для концентрирования жидких растворов
Устройство выпарное центробежного типа для концентрирования жидких растворов
B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2509591:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) (RU)

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов. Устройство содержит корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, а также системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором. Греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности. При этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора. 3 ил.

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов.

Известно устройство [а.с. 1588427 СССР, МКИ B01D 1/22. Центробежный выпарной аппарат / Творогов А.А. и др.; заявитель и патентообладатель Ивановский научн.-исслед. институт хлопчатобум. пром. - №4389746/28-26; заявл. 10.03.1988; опубл. 30.08.1990, Бюл. №32. - 3 с.: ил.] для интенсификации процесса концентрирования растворов в текстильной, пищевой и химической промышленностях, содержащие теплообменный аппарат, испарительную емкость, системы загрузки и выгрузки материального раствора, а также линии подвода теплового агента и отвода отработанных газовой и паровой сред. Известен центробежный выпарной аппарат [а.с. 1274699 СССР, МКИ B01D 1/22. Центробежный выпарной аппарат / Успенский В.А. и др.; заявитель Всесоюзн. научн.-исслед. институт хим.реактивов и особо чистых хим.веществ - №3853143/23-26; заявл. 08.02.85; опубл. 07.12.86. бюл. №45. - 3 с.: ил.] способствующий интенсификации процесса и сокращению затрат энергии на выпаривание. Аппарат содержит вертикальный корпус с днищем, выполненным перфорированным; горизонтальный подпорный греющий диск со скребками и привод в виде паровой турбины.

Недостатками этих устройств являются большие энерго- и металлоемкость, габариты, необходимость использования вспомогательного оборудования в виде скребков, снижающих КПД и КПВ технологического процесса, наличие сложной системы очистки греющей поверхности диска скребками.

В качестве прототипа выбрано устройство [пат. 2185868 Российская Федерация, МПК B01D 1/22. Устройство выпарное центробежного типа/Вавилов Г.В.; заявитель и патентообладатель Вавилов Г.В. - №2001109580/12; заявл. 09.04.2001; опубл. 27.07.2002, Бюл. №21. - 5 с.:] ил., представляющее собой корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара, с патрубками; греющий элемент выполнен по форме, имеющей параболический профиль, с внешней стороны которого размещены спиралевидные лопасти, и имеет систему осевой загрузки раствором, а патрубки подачи и отвода теплового агента расположены на корпусе теплообменного аппарата диаметрально противоположно.

Недостатками данного устройства являются низкая эффективность по причине жесткой взаимосвязи между плотностью (концентрацией) выпариваемого раствора и геометрическими, теплотехническими и кинематическими параметрами устройства, не позволяющей оптимизировать расход подводимой тепловой энергии по заданной производительности устройства. Сложность в обслуживании (чистка рабочей поверхности) в межремонтный период, снижающая КПВ (коэффициент полезного времени).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве выпарном центробежного типа для концентрирования жидких растворов, содержащем корпус, вал с установленным на нем греющим элементом, днище, системы циркуляции теплового агента и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором, согласно изобретению, греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона (конусности) относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности, при этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно потока концентрируемого раствора.

Заявленная конструкция реализует непрерывный цикл концентрирования раствора, при котором многократная его циркуляция, переменный угол конусности поверхности греющего элемента обеспечивают высокий коэффициент полезного времени и производительность устройства, работающего в непрерывном режиме действия, и обусловленные наличием в движущемся потоке дисперсной системы вектора скорости как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях, и обусловленных сложно-переносным движением вихревого пленочного потока, распределенного по конусной поверхности пропорционально радиусу вращения.

Повышение эффективности (производительности) процесса регенерации материального раствора достигается путем повышения его концентрации при выпаривании воды за счет загрузки греющего элемента 6 выпариваемым раствором от его оси к периферии при оптимальных условиях образования пленки заданной (оптимальной) толщины выпариваемого раствора по поверхности греющего элемента, имеющего регулируемую геометрию (угол конусности) в соответствии с физико-химическими характеристиками выпариваемого (концентрируемого) раствора, расхода теплоты, подводимой к греющей поверхности 6, чем достигается возможность гибкого регулирования технологического процесса, с возможностью оптимизации энергетических параметров устройства.

На фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства в разрезе; на фиг.2 - расположение секторов испаряющей (греющей) конической поверхности в горизонтальной проекции; на фиг.3 показан греющий элемент в аксонометрии с относительным взаимным расположением секторов.

Устройство содержит корпус 1 (фиг.1) с ложным днищем 2, являющимся остовом теплообменного аппарата 3, оснащенного расположенными в диаметрально противоположном направлении патрубками: 4 - для подачи исходного и 5 - для отвода отработанного теплового агента, в качестве которого используются, например, продукты сгорания природного газа, или перегретый водяной пар, обеспечивающие передачу тепловой энергии поверхности греющего элемента 6, имеющего конический поперечный профиль, поверхность которого выполнена в виде пластин 7 (фиг.2, 3), каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного на шарнирной опоре 8 с возможностью изменения угла φ наклона (конусности) относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности, при этом секторы расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса (каждая последующая пластина расположена кромкой под предыдущей в направлении вращения) и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора.

Изменение угла φ осуществляется в результате взаимодействия двух диаметрально противоположно расположенных секторов, каждый из которых жестко связан с коромыслами 9 (фиг.1), образующими плоский коромыслово-ползунный механизм, шатун 10 которого кинематически связан с ползуном 11, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения относительно направляющей 12, выполненной в виде трубы, выполняющей функцию питания и обеспечивающей подачу концентрируемого раствора на коническую поверхность греющего элемента 6. Шарнирное сопряжение коромысла 9 и шатуна 10 выполнено в виде вращательной кинематической пары 13, имеющей массу заданной величины и обеспечивающей создание центробежной силы F, являющейся функцией частоты вращения ω вала 14 привода и создающей условия для движения ползуна 11 относительно направляющей 12, в результате чего обеспечивается поворот секторов 7 относительно шарниров 8 и изменение угла конусности φ греющего элемента 6.

В нижней части греющего элемента 6 расположена система осевого питания, состоящая из полого вала 14, обеспечивающего его осевую загрузку за счет подачи исходного раствора через патрубок 15 и питающей системы 16, и, обеспечивающего подачу концентрируемого раствора с пониженной концентрацией от технологического оборудования.

Нижняя часть корпуса 1 представляет собой горообразную накопительную емкость 17, в которую осуществляется разгрузка концентрированного раствора с периферии греющего элемента 6 с возможностью возврата концентрированного (регенерированного) раствора в систему питания технологического оборудования (потребителю) через патрубок 18.

Разгрузка греющего элемента 6 осуществляется с его периферии в торообразную накопительную емкость 17 с последующим распределением регенерированного раствора через патрубок 18 потребителю.

Верхняя часть корпуса отделена от нижней перфорированной диафрагмой 19 с целью интенсификации процесса фазового перехода раствора и удаления водяного пара из устройства через патрубок 20.

Герметичность объемов устройства с различными фазовыми состояниями сред обеспечивается уплотнениями: 21 - между остовом теплообменного аппарата 3 и конической поверхностью 6; 22 - между питающей трубой 12 и конической поверхностью 6; 23 - между питающей трубой 12 и ложным днищем 2.

Герметичность греющего элемента 6 обеспечивается соответствием заданного направления его вращения и соответствующим направлением сопряжения (перекрытия) секторов 7, образующих коническую поверхность 6, с уплотнениями 24 в каждом сопряжении (фиг.3).

Устройство работает следующим образом.

Исходный материальный раствор (фиг.1) (например, водный раствор едкого натра) с пониженным уровнем концентрации, например, после использования в процессе мерсеризации полотна ткани в поточной лини типа ЛМЦ-180, поступает в питающую систему 16 под избыточным гидростатическим давлением, откуда под действием гидростатических и гравитационных сил, возникающих в результате вращения греющей конической поверхности 6, приводимой в движение от ротационного привода, растекается по конической греющей поверхности, образованной набором пластин 7 (фиг.2, 3), каждая из которых представляет собой форму секторов, установленных на шарнирной опоре 8 с возможностью изменения угла наклона (конусности) φ относительно вертикальной оси вращения конической поверхности. Пластины 7 расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора.

Температурное объемное расширение раствора, избыточное гидростатическое давление внутри него, коническая форма греющего элемента 6 и действующие центробежные силы F создают условия, обеспечивающие растекание концентрируемого раствора по поверхности греющего элемента 6 в виде пленки, толщина которой определяется с одной стороны скоростью испарения воды из раствора, например, щелочи, а с другой - от угловой скорости ω вращения греющего элемента 6, текущего радиуса положения частиц раствора на его поверхности и величины гидростатического давления в системе питания устройства выпариваемым раствором, препятствующих образованию осадка - твердой фазы раствора.

Обогрев греющей поверхности 6 осуществляется поступающим в теплообменный аппарат 3 через патрубок исходным тепловым агентом через патрубок 4, в котором его потоки турбулизируются благодаря воздействию на среду теплового агента звеньями 9, 10 коромыслово-ползунного механизма, расположенного во внутреннем объеме теплообменного аппарата 3, и вращающегося от ротационного привода.

Увеличению термического КПД теплообменного аппарата 3 также способствует диаметрально противоположное относительно подводящего патрубка 4 расположение отводящего патрубка 5, увеличивающее путь частиц в потоке теплового агента.

Управление основными технологическими параметрами процесса концентрирования (выпаривания) отработанного раствора обеспечивается как изменением частоты ω вращения ротационного привода, так и взаимосвязанным с ней углом φ конусности каждого из секторов 7 греющего элемента 6, за счет функциональной зависимости между динамическими параметрами φ=f(ω, F), определяемыми геометрией плоского коромыслово-ползунного механизма, шатун 10 которого взаимодействует с двумя диаметрально противоположно расположенными пластинами-секторами 7, каждый из которых жестко связан с коромыслом 9, и с ползуном 11, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения относительно направляющей 12, совмещенной функционально с питающей трубой 14, обеспечивающей подачу концентрируемого раствора на коническую поверхность греющего элемента 6.

Таким образом, по мере перемещения выпариваемого раствора по поверхности греющего элемента 6 от оси к его периферии происходит увеличение его плотности (концентрации) и при осуществлении технологического непрерывного контроля за плотностью концентрируемого раствора достижение ее оптимального значения осуществляется путем изменения в большую или меньшую сторону значения угла φ конусности греющего элемента 6, что способствует созданию величины центробежной силы F (фиг.1), определяющей протекание процесса концентрирования (выпаривания) раствора без образования твердой фазы на поверхности греющего элемента 6 с соблюдением условия оптимального соотношения (баланса) энергетических затрат, идущих на реализацию технологического процесса, производительности устройства и качественных параметров концентрированного раствора.

Разгрузка греющего элемента 6 осуществляется с его периферии в торообразную накопительную емкость 17 с последующим распределением регенерированного раствора через патрубок 18 потребителю.

Удаление испаренной из материального раствора влаги осуществляется через верхнюю часть корпуса, отделенную от нижней части перфорированной диафрагмой 19. Тем самым обеспечивается удаление водяного пара из верхней части корпуса 1 устройства через патрубок 20. Также снижается возможность ремиссии испаренной влаги в регенерированный раствор как на поверхности греющего элемента 6, так и в накопительной емкости 17.

Виброгаситель 25, состоящий из упругого и демпфирующего элементов, обеспечивает рассеяние энергии колебаний, которые могут возникать вследствие динамической неуравновешенности роторной системы.

Таким образом, системы обеспечивающие процесс регенерации материального раствора, например, раствора едкого натра, образуют замкнутые циркуляционные контуры, исключающие негативное влияние технологических сред на окружающую среду и на условия труда при эксплуатации оборудования в производстве.

Устройство выпарное центробежного типа для концентрирования жидких растворов, содержащее корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором, отличающееся тем, что греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности, при этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе.

Изобретение может быть использовано в промышленной аспирации и для очистки атмосферного воздуха от выхлопных газов автомобилей в зоне автомобильного регулируемого перекрестка.
Изобретение может быть использовано для получения хлора, в частности, из хлорида кальция. Для этого после предварительного прокаливания для удаления гидратированной воды хлорид кальция спекается с алюмосиликатом или смесью оксидов алюминия и кремния в мольном соотношении СаО:Al2O3:SiO2=1:1:2 при нормальном давлении в интервале температур от 1100 до 1300°С в атмосфере воздуха или кислорода.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+).

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии. Выпарной аппарат содержит герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами.

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации.

Изобретение относится к способу и системе, используемым для мониторинга и обнаружения закупорки в трубопроводе, подающем твердые вещества, жидкости и/или газы в движущийся поток газа.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки. Способ включает подачу воздуха, сжатие его, подачу попутного нефтяного газа в энергетическую установку, их смешение и сжигание в энергетической установке с получением нагретого рабочего тела, причем сжигание производят циклически в части множества туннельных каналов, используя принцип детального теплового равновесия, передавая теплоту в термостате от рабочего тела при низком давлении стенке, сжатому воздуху при высоком давлении от стенки, затем преобразование энергии рабочего тела в полезную нагрузку, удаление рабочего тела в атмосферу. Энергетическая установка содержит компрессор 1, турбину 2, электрогенератор 3, камеру сгорания, элементы подвода атмосферного воздуха 18 и топлива 19. Она содержит устройство типа термостат 4, который выполнен с множеством туннельных каналов 6 в массивном теле, при этом на заднем торце 10 которого одна часть каналов сообщена с выходом компрессора 1, а другая часть каналов соответственно сообщена с атмосферой через внутреннюю полость вытяжной трубы 14, на переднем торце 9 массивного тела термостата одна часть каналов сообщена со входом турбины 2, а другая часть каналов соответственно сообщена с выходом турбины, при этом выход турбины 2 соединен также с элементами подвода топлива 19 и внутренними полостями горелок 12, образуя камеру сгорания с многоканальными полостями устройства типа термостат. Установка содержит дополнительный привод 17, который соединен с устройством типа термостат, и обеспечивает ему, по меньшей мере, одну степень свободы движения. В ней устройство типа термостат 4 может быть выполнено из жаростойкой и жаропрочной высокотемпературной керамики. Изобретение позволяет повысить эффективность способа работы энергетической установки путем увеличения термического коэффициента полезного действия с одновременным уменьшением вредных выбросов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано для разделения и концентрирования газа, а также в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Устройство разделения газовой смеси, содержащее камеру разделяемой газовой смеси с каналом подачи газовой смеси, камеру пермеата с каналом отвода пермеата, мембранный участок между ними и блок генерирования электрического поля заданной полярности, при этом упомянутые камеры содержат внешние торцовые стенки камер разделяемой газовой смеси и пермеата, выполненные в виде стенок-электродов, а мембранный участок выполнен в виде, по меньшей мере, одной электрод-мембраны, образованной из электропроводного основания с пористой структурой, электрически связанной со стенкой-электродом камеры пермеата, с нанесенным на ее поверхность полимерным композиционным материалом, газонепроницаемым в исходном состоянии, способным пропускать пермеат газовой смеси при действии импульсного электрического поля, создаваемого в камере разделяемой газовой смеси и мембранном участке генератором импульсного электрического тока заданной полярности, электрически связанным с упомянутыми стенками-электродами. Изобретение позволяет повысить разделяющую способность и удельную производительность, обеспечить устойчивые технические показатели в процессе эксплуатации, упростить конструкцию и снизить затраты на изготовление и эксплуатацию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике переработки попутного или природного газа, а именно к процессу низкотемпературной сепарации компонент газа. Способ разделения смеси газов включает охлаждение смеси, расширение продуктов, получаемых из смеси, прокачивание по крайней мере части продуктов через ректификационную колонну, расширение смеси в закрученном потоке в сопле с разделением потока на поток, обогащенный компонентами тяжелее метана, и поток, обедненный этими компонентами, нагрев обедненного потока за счет охлаждения продуктов, получаемых из смеси. При этом нагретый обедненный газовый поток сжимают в компрессоре, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения, часть полученного газового продукта используют в качестве выходного продукта, другую часть дополнительно охлаждают, расширяют, продукты расширения направляют в колонну и/или смешивают с газофазными продуктами, поступающими из колонны в сопло. Изобретение позволяет увеличить степень очистки выходного газа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ десорбции в слое адсорбента включает пропускание потока десорбента через слой адсорбента, расположенный в зоне удаления, для удаления по меньшей мере одного нитрильного соединения и кислородсодержащего соединения. Поток десорбента после десорбции промывают и объединяют с сырьевым потоком для зоны алкилирования после зоны селективного гидрирования. Изобретение позволяет получить достаточное количество регенерирующего агента для десорбции с минимизацией дополнительных затрат. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси. Способ и устройство содержат, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество, причем проводится конденсация углекислого газа, и жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяется из ценного газа. В результате чего посредством адсорбции выполняется выделение вредного вещества из жидкого углекислого газа, и часть очищенного жидкого углекислого газа подается в ценный газ для абсорбции вредного вещества, которое еще содержится в ценном газе. Изобретение позволяет значительно снизить концентрацию углекислого газа и содержание вредных веществ в ценном газе. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода. Предлагаемые способ и установка улавливания углеводородов включают теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, теплообменник-кристаллизатор соединен с теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода. Причем устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность улавливания углеводородов, снизить содержания золы в целевом продукте и сократить общие затраты на его производство. 2 н. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях. Установка включает трубопровод подачи сырья, блок сепарации, состоящий из не менее чем двух ступеней сепарации, каждая из которых имеет вход для сырья и отводы попутного нефтяного газа и углеводородной смеси с водой, и имеющий отвод водонефтяной эмульсии, не менее чем две ступени компримирования газа с отводами газа и углеводородного компрессата, при этом отводы попутного нефтяного газа ступеней сепарации соединены с соответствующими по давлению ступенями компримирования, а отвод газа каждой ступени компримирования соединен с отводом попутного нефтяного газа предыдущей ступени сепарации, блок мембранного разделения газа с отводами подготовленного газа и пермеата, соединенный с отводом газа первой ступени компримирования, и блок стабилизации углеводородов с отводами газа стабилизации и жидких углеводородов, соединенный с отводом углеводородного компрессата со ступеней компримирования. Изобретение обеспечивает полную утилизацию попутного нефтяного газа, оптимизацию технологической схемы установки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения твердого материала, содержащего ZnO и связующее, включающему следующие этапы: предварительное смешение порошков, содержащих по меньшей мере один порошок ZnO, по меньшей мере одно связующее (этап а), размешивание полученной пасты (этап b), экструзия (этап с) пасты, полученной на этапе b, сушка экструдатов, прокаливание (этап d) в потоке газа, содержащего кислород. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства твердого материала 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-03-20 2014-03-19T12:30:34
Наверх