Конвейер для мелкой тары



Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары
Конвейер для мелкой тары

 


Владельцы патента RU 2509705:

ВАЗЕЙЛ Жоэль (FR)
ШЕНЬ Патрик (FR)

Конвейер содержит лоток в форме замкнутой дорожки, по которой непрерывно перемещаются бутылочки, установленные на держателях, свободно соприкасающихся друг с другом. Каждый держатель имеет горизонтальную пластину, с которой соединено множество образующих кольцо вертикальных лопастей, способных упруго отдаляться от оси вращения пластины, а их внутренние поверхности упираются в окружность бутылочки. Внутренние и внешние поверхности держателей бутылочек являются плоскими в месте их соединения с пластиной. Предотвращается излом или невозвращение лопастей. 15 з.п. ф-лы, 37 ил.

 

Настоящее изобретение относится к замкнутым конвейерам для контейнеров, таких как бутылочки, пробирки, баночки, флаконы, капсулы и т.д. из стекла или любого другого материала. Далее в описании эти контейнеры будут именоваться бутылочками, при этом подразумевается, что этим термином обозначается как основная часть емкости, так и средство ее укупоривания (пробка или иное средство). Назначением этих конвейеров является размещение как можно большего числа бутылочек на как можно меньшем пространстве и их подача с постоянной ориентацией в направлении пользователя в конце перемещения по предварительно установленному и контролируемому маршруту. С одной стороны, это гарантирует постоянное нахождение в поле зрения этикетки с возможностью легко определять содержимое бутылочек, а, с другой стороны, обеспечивает прямой доступ к каждой из бутылочек без необходимости сначала извлекать бутылочки, расположенные спереди.

Конвейеры могут изготавливаться из пластика или любого другого материала, который может быть получен путем формования, литьем под давлением или любым другим способом или которому может быть придана форма путем механической обработки.

Конвейеры могут применяться как в быту, так и в профессиональной среде для различных целей, таких как, например, хранение специй, пряностей, приправ, соусов, посевного материала, винтов, болтов и гаек, канцелярских принадлежностей и т.д.

В бытовых условиях подвешенные или установленные на какой-либо поверхности конвейеры можно легко и гармонично встраивать в кухонную мебель или полки или другие приспособления для хранения.

Конвейер этого типа, предназначенный для хранения бакалейных товаров, описан в патенте US 5024318, срок действия которого истек 18 марта 2003 г. Он представляет собой конвейер преимущественно для мелкой тары, имеющей корпус, снабженный охватывающими элементами, в которые входят охватываемые крепежные элементы конвейерного лотка, имеющего периферический лоток, на который опирается приводной механизм, и центральный лоток, при этом упомянутые элементы удерживают оба лотка на равном расстоянии и в одной плоскости. Прорезь, образованная зазором между двумя лотками, формирует замкнутую дорожку, по которой циркулируют держатели бутылочек, имеющие ведущий ролик, пластину, оснащенную направляющим элементом, ориентирующим штифтом в ее верхней части и втулкой в ее нижней части. Функция ориентирующего штифта состоит в том, чтобы сохранять постоянную ориентацию держателей и, соответственно, каждой из бутылочек и ее этикетки по отношению к дорожке конвейера. Все держатели соприкасаются друг с другом, за счет чего при перемещении одного держателя вдоль пути конвейера остальные держатели одновременно перемещаются подобно нории. Реверсивный электродвигатель приводит в действие комплект зубчатых колес, вращающих колесо с полукруглыми выемками, в результате чего происходит перемещение держателей.

Тем не менее, недостатком этого конвейера является то, что его конструкция рассчитана только на одинаковые идеально цилиндрические бутылочки, что делает невозможным его непосредственное применение с множеством имеющихся в продаже бутылочек самых разнообразных форм, которые используются для пряностей и приправ. Соответственно, пользователю приходится переливать содержимое из купленных бутылочек в специальные бутылочки, снабженные дозатором. Кроме того, держатели бутылочек не рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес стеклянных бутылочек, которые обычно используются производителями приправ.

В основу изобретения положена задача преодоления этих недостатков и создания конвейера для мелкой тары, рассчитанного на самые разнообразные имеющиеся в продаже бутылочки вместе с их пробками или мельницами, имеющие различные внешние конфигурации и вес, без необходимости переливать их содержимое в бутылочки, специально рассчитанные на конвейер.

В соответствии с изобретением предложен конвейер, имеющий лоток в форме замкнутой дорожки, по которой непрерывно перемещаются бутылочки, установленные на держателях, свободно соприкасающихся друг с другом, в результате чего по дорожке образуется непрерывный поток, при этом каждый держатель имеет горизонтальную пластину, с которой соединено множество образующих кольцо вертикальных лопастей, способных упруго отдаляться от оси вращения пластины, а их внутренние поверхности служат для удерживания бутылочки путем захвата ее окружности после того, как бутылочку вставляют в упомянутое кольцо, отличающийся тем, что внутренние и внешние поверхности внутренних и наружных лопастей держателей бутылочек являются плоскими в месте их соединения с пластиной.

Изобретение также имеет следующие отличительные признаки:

толщина верхних частей внутренних и наружных лопастей держателей бутылочек уменьшается в месте соединения лопастей с пластиной,

внешняя поверхность наружных лопастей держателей бутылочек имеет элемент жесткости,

верхняя часть наружных поверхностей наружных лопастей держателей бутылочек образует обратный разомкнутый усеченный прямой конус, а их нижняя часть образует цилиндрическую фигуру или обратный разомкнутый усеченный прямой конус,

верхняя часть элементов жесткости наружных лопастей держателей бутылочек образует цилиндрическую фигуру, а их нижняя часть образует обратный разомкнутый усеченный прямой конус,

пластина держателей бутылочек имеет внешний обод, соединенный спицами со ступицей, имеющей вращающийся шпиндель,

согласно одному выгодным признаком изобретения пластина держателей бутылочек имеет стопорное кольцо, которое окружает наружные вертикальные лопасти втулки и ограничивает упругое перемещение лопастей в наружную сторону. За счет заданного зазора между кольцом и лопастями форма кольца зависит от формы лопастей и при этом ограничивается их перемещение,

обратная сторона пластины держателей бутылочек также имеет полость, ограниченную внутренним упорным кольцом,

внутреннее упорное кольцо держателей бутылочек состоит из независимых лопастей, расположенных вертикально между двумя спицами и по касательной к наружному краю ступицы пластины,

лопасти внутреннего упорного кольца держателей бутылочек являются скошенными и расширяющимися и имеют в нижней части обращенный наружу скос, который преимущественно позволяет снабженные чашей размещать мельницы для пряностей, которые в некоторых случаях заменяет пробки,

обратная сторона пластины держателей бутылочек снабжена кольцом-ограничителем глубины, на которую можно вдвигать бутылочки,

пластина держателей бутылочек может быть снабжена ориентирующим штифтом, который взаимодействует с дорожкой с тем, чтобы поддерживать постоянное относительное положение бутылочки при ее перемещении по дорожке,

ориентирующий штифт держателей бутылочек имеет серповидный контур, образованный прослеженной окружностью,

ориентирующий штифт держателей бутылочек выполнен в виде отдельной детали, которая может отсоединяться от пластины с помощью ее несущего элемента, снабженного утолщениями,

ориентирующий штифт держателей бутылочек состоит из колеса, свободно вращающегося вокруг шпинделя,

полый направляющий шпиндель, который встроен в ведущий ролик и в который входит вращающийся шпиндель, соединяющий пластину с ведущим роликом, образует элемент, направляющий держатели бутылочек по дорожке,

конвейер для держателей бутылочек имеет выдвижной ящик аккумуляторной батареи.

Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными из следующего далее описания не ограничивающего изобретение предпочтительного примера осуществления со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг.1 показан общий вид в перспективе обратной стороны предложенного в изобретении устройства, прикрепленного к нижней стороне полки согласно альтернативному варианту осуществления с подвешенными бутылочками,

на фиг.2 показана вертикальная проекция с местным разрезом первого упрощенного варианта осуществления держателя для бутылочек, снабженного вертикальными наружными лопастями,

на фиг.3 показана вертикальная проекция с местным разрезом второго упрощенного варианта осуществления держателя для бутылочек, снабженного вертикальными наружными лопастями,

на фиг.4 показан вид сверху с местным разрезом центрального лотка и периферического лотка, образующих дорожку для перемещения бутылочек, и приводного механизма,

на фиг.5 показан вертикальный разрез предложенного в изобретении устройства по линии а-а' на фиг.4, иллюстрирующий крепление различных бутылочек в держателях, показанных на фиг.2 и 3,

на фиг.6 показан вертикальный разрез двух смежных держателей бутылочек, показанных на фиг.2,

на фиг.7 показан вертикальный разрез двух смежных держателей бутылочек, показанных на фиг.3,

на фиг.8 показан вид снизу устройства, схематически иллюстрирующий держатели бутылочек и их перемещение, а также положение отсека для электродвигателя и ящика аккумуляторной батареи,

на фиг.9 показан вид сверху выдвижного ящика аккумуляторной батареи,

на фиг.10 показан вертикальный разрез ящика аккумуляторной батареи, показанного на фиг.9, и отсека для его размещения,

на фиг.11 показан вид в перспективе обратной стороны держателей бутылочек, показанных на фиг.2,

на фиг.11а-11з показаны перспективные изображения с пространственным разделением деталей различных составляющих элементов держателя бутылочки, показанного на фиг.2, при этом

на фиг.11а показан вид в перспективе обратной стороны пластины упомянутого держателя, кромка которого образует стопор,

на фиг.11б показан вид сверху пластины упомянутого держателя, ориентирующий штифт которого встроен в пластину,

на фиг.11в показан вид, аналогичный виду на фиг.11б, иллюстрирующий отсоединяемый ориентирующий штифт,

на фиг.11г показан вид, аналогичный виду на фиг.11в, иллюстрирующий другой вариант осуществления вращающегося отсоединяемого ориентирующего штифта,

на фиг.11д показан вид в перспективе изнутри, иллюстрирующий внутреннюю поверхность наружных лопастей показанного на фиг.2 держателя,

на фиг.11е показан вид в перспективе снаружи, иллюстрирующий внешнюю поверхность наружных лопастей с их элементами жесткости показанного на фиг.2 держателя,

на фиг.11ж показан вид в перспективе снаружи, иллюстрирующий внешнюю поверхность наружных лопастей без их элементов жесткости показанного на фиг.2 держателя,

на фиг.11з показан вид в перспективе снаружи элементов жесткости наружных лопастей, показанных на фиг.11е,

на фиг.12а показан увеличенный вид сверху ориентирующего штифта держателя бутылочки, показанного на фиг.11б,

на фиг.12б показан вид в перспективе отсоединяемого ориентирующего штифта держателя бутылочки, показанного на фиг.11в,

на фиг.12в показан вид в перспективе вращающегося отсоединяемого ориентирующего штифта держателя бутылочки, показанного на фиг.11г,

на фиг.13 показан вид в перспективе обратной стороны держателей бутылочек, показанных на фиг.3,

на фиг.13а-13и показаны перспективные изображения с пространственным разделением деталей различных составляющих элементов держателя бутылочки, показанного на фиг.3:

на фиг.13а показан вид сверху пластины упомянутого держателя, ориентирующий штифт которого встроен в пластину,

на фиг.13б показан вид в перспективе изнутри, иллюстрирующий внутреннюю поверхность наружных лопастей показанного на фиг.3 держателя,

на фиг.13в показан вид в перспективе снаружи, иллюстрирующий внешнюю поверхность наружных лопастей с их элементами жесткости показанного на фиг.3 держателя,

на фиг.13г показан вид в перспективе снаружи многоцелевой втулки, иллюстрирующий показанную на фиг.13 в внешнюю поверхность наружных лопастей без их элементов жесткости,

на фиг.13д показан вид в перспективе наружной верхней части показанных на фиг.13г наружных лопастей,

на фиг.13е показан вид в перспективе наружной нижней части показанных на фиг.13г наружных лопастей,

на фиг.13ж показан вид в перспективе снаружи элементов жесткости показанных на фиг.13в наружных лопастей,

на фиг.14а показан начальный этап помещения бутылочки в держатель, показанный на фиг.2,

на фиг.14б показана фиксация бутылочки в держателе, показанном на фиг.14а,

на фиг.15 показан вертикальный разрез ведущего ролика,

на фиг.16а показан вертикальный разрез показанного на фиг.3 держателя, иллюстрирующий начальный этап помещения бутылочки в держатель, при этом ведущий ролик извлечен из пружинного штифта пластины,

на фиг.16б показана фиксация бутылочки, вставленной в держатель, показанный на фиг.16а.

Как показано на фиг.1, устройство 1 предназначено для размещения и фиксации в нем множества расположенных в ряд бутылочек 10, чтобы как можно большее число бутылочек хранилось на как можно меньшем пространстве и перемещалось по замкнутой дорожке, оказываясь перед пользователем, который может иметь прямой доступ к каждой из них без необходимости перемещения бутылочек, которые ему не требуются.

В этом примере осуществления проиллюстрировано устройство 1, в котором бутылочки подвешивают. Оно может крепиться к нижней стороне мебели или полки 2 с помощью соответствующих средств. В проиллюстрированном примере устройство 1 прикреплено к нижней стороне полки 2 четырьмя винтами, которые проходят через полые штыри 21 (смотри фиг.4 и 5) и верхнюю часть 40. На верхнюю часть 40 опирается центральный лоток 20, окруженный периферическим лотком 30. Зазор между двумя лотками образует замкнутую дорожку 3 в форме двух подков, расположенных одна внутри другой и соединенных двумя поворотами под острым углом (фиг.4). Верхняя часть 40 имеет с одной стороны круглые отверстия, в которые входят массивные цельные 31 шпиндели периферического лотка 30 трех зубчатых колес из набора зубчатых колес, а с другой стороны - штыри, которые входят в полые шпиндели 32 двух других зубчатых колес с тем, чтобы обеспечивать параллельность всего приводного механизма. Наконец, верхняя часть 40 снабжена охватывающим элементом 41, 42, в который входят штыри 21, 22 центрального лотка 20 и штыри 33 периферического лотка 30, которые входят в верхнюю часть 40. Упомянутые штыри позволяют соединять друг с другом оба лотка и верхнюю часть и удерживать их в таком соединенном состоянии. Периферический лоток 30в проходит вокруг центрального лотка 20, в результате чего образуется замкнутая дорожка 3 шириной приблизительно 10 мм, передняя часть которой имеет форму подковы, обе прямолинейных отрезка которой переходят сзади в два повернутых в обратном направлении отрезка в форме подковы, оба внутренних прямолинейных отрезка которых, в свою очередь, соединены отрезком в форме подковы, размер которого задан диаметром ведущего ролика, который, в свою очередь, задан диаметром бутылочек. Держатели бутылочек, которые циркулируют по дорожке, образуют непрерывный поток. Каждый из них имеет с одной стороны ведущий ролик 71, который плавно перемещается по траектории, образованной краями дорожки, удерживает и приводит в действие пластину 72 и ее соответствующую втулку 74 или 75, которая, в свою очередь, удерживает бутылочку 10, как показано на фиг.4 и 5, а с другой стороны - ориентирующий штифт 73, который взаимодействует с дорожкой 3 с тем, чтобы поддерживать постоянную ориентацию бутылочки на всем протяжении ее перемещения по дорожке 3.

Как показано на фиг.1, каждая бутылочка 10 имеет корпус 11, на котором помещается этикетка 12 с информацией о продукте или его марочным названием. Корпус 11 закрыт пробкой 13, которая служит основанием, позволяющим подвешивать бутылочку путем фиксации во втулке 74 или 75 подвижного держателя бутылочки, как показано на фиг.1-5. Поскольку ориентирующие штифты 73 поддерживают постоянную ориентацию бутылочек относительно дорожки, этикетка 12 каждой бутылочки, если она была правильно помещена при установке бутылочек в держателях, остается в положении, в котором пользователь может прочитать ее при прохождении бутылочек по участку дорожки, расположенному спереди устройства.

В рассматриваемом примере осуществления изобретения предусмотрено 22 держателя бутылочек, а наружный диаметр их пластины 72 составляет 53 мм. Они образуют непрерывный поток по всей дорожки 3, при этом каждая пластина соприкасается с пластиной, которую она толкает, и пластиной, которая толкает ее. Соответственно, при перемещении одного держателя все остальные держатели перемещаются по дорожке.

На передней стороне устройства установлен переключатель/реверсивный механизм 51, который соответствующим кабелем 52 соединен с небольшим реверсивным 6-вольтовым электродвигателем 50 постоянного тока, который туго посажен в отсек 35, расположенный с нижней стороны наружного лотка. Электродвигатель питается от комплекта из четырех круглых 1,5-вольтовых аккумуляторов 63, которые необязательно являются перезаряжаемыми. Электродвигатель имеет номинальную частоту вращения приблизительно 6000 об/мин. Посредством комплекта зубчатых колес 55 с частотой вращения 20 об/мин он приводит в действие храповое колесо 55а, выточки в котором адаптированы к диаметру ведущих роликов 71 держателей бутылочек. Это колесо 55а, расположенное преимущественно в центре устройства, образованном дорожкой 3, приводит в действие держатели бутылочек, с которыми непосредственно соприкасаются ведущие ролики 71, в результате чего приводятся в действие все расположенные перед ними держатели просто за счет нажатия на них.

Как показано на фиг.2 и 3, каждый держатель бутылочки, перемещающийся по дорожке 3, имеет ведущий ролик 71, пластину 72 и соответствующую втулку 74 и 75, ориентирующий штифт 73 и кромку 72е.

Далее со ссылкой на фиг.11-13ж будут подробно описаны примеры осуществления держателей бутылочек согласно изобретению. Как показано на фиг.11 и 13, эти два варианта осуществления сходны в том, что каждый держатель имеет горизонтальную цилиндрическую пластину 72, по окружности которой установлено множество радиальных вертикальных лопастей 74а, 75а, называемых наружными лопастями, которые способны упруго отдаляться от оси вращения пластины, при этом на внутренней поверхности каждой радиальной лопасти расположено стопорное средство 74а1, 75а1, рассчитанное на то, чтобы упираться в окружность бутылочки. Кроме того, периферийная кромка 72е образует упор, ограничивающий упругое перемещение наружу наружных лопастей. Наконец, в нижней части внешней поверхности наружных лопастей выполнена канавка 74а2 или 75а4, рассчитанная на уплотнительное кольцо или любое другое упругое кольцевое средство 76, усиливающее рабочий контакт наружных лопастей с окружностью бутылочек. Подразумевается, что поскольку втулка держателей бутылочек образована наружными лопастями, способными деформироваться по отдельности, она рассчитана на бутылочки разнообразных форм и размеров.

В первом примере осуществления, проиллюстрированном на фиг.11б-11з, показано, что пластина 72 держателей бутылочек принимает форму колеса, представляющего собой внешний обод 72с, соединенный спицами 72d со ступицей, имеющей пружинный штифт 72а. Эти спицы 72d ограничены трапецеидальными отверстиями, выполненными в пластине 72. С одной стороны, эта конструкция позволяет значительно уменьшить количество используемого материала, а с другой стороны, при изготовлении держателей литьем под давлением из пластика позволяет использовать соответствующие формы для литья под давлением, что одновременно формовать лопасти.

Держатель, показанный на фиг.11-11з, в частности, рассчитан на бутылочки с крышками неправильной формы, имеющими по меньшей мере одно углубление по высоте (позиция 14 на фиг.14а и 14б). В этом примере наружные лопасти 74а представляют собой вертикальные прямые элементы, на внутренних поверхностях которых расположено удерживающее бутылочку утолщение 74a1. В положении готовности наружные лопасти 74а образуют цилиндр (позиция С на фиг.11ж) в соответствии с тяговым усилием, необходимым для извлечения из пресс-формы.

На внешних поверхностях наружных лопастях 74а предпочтительно расположены элементы 74b жесткости, вписанные в цилиндрическую фигуру (позиция С1 на фиг.11з) в соответствии с тяговым усилием, необходимым для извлечения из пресс-формы.

На фиг.14а и 14б проиллюстрированы свойства имеющих свободную нижнюю часть наружных лопастей 74а, которые упруго перемещаются наружу, когда в них помещают бутылочку, для чего на нее надавливают снизу вверх, поворачивают вокруг оси, расположенной в области соединения каждой лопасти 74а с пластиной 72, чтобы затем зафиксировать ее, когда утолщения 74a1 естественным образом за счет своего пружинящего действия входят в первое углубление 14, расположенное на поверхности бутылочки. Наружный диаметр нижней части втулки (позиция Р1 на фиг.14а) в конце фазы, во время которой она отдаляется, должен не превышать наружный диаметр (позиция M1 на фиг.14а) пластин, в соответствии с принципом перемещения держателей бутылочек, предусматривающим, что пластины остаются в соприкосновении друг с другом. Как указано выше, кромка 72е образует упор, который не позволяет отдаляющимся наружным лопастям 74а выходить за пределы этого диаметра. Это гарантирует, что деформация наружных лопастей не превысит предел упругости материала, из которого они изготовлены.

На фиг.11б-11г показано, что внутренние и внешние поверхности наружных лопастей 74а являются плоскими в месте их соединения (позиция А) с пластиной 72, иными словами, они не соответствуют радиусу изгиба окружности пластины, за счет чего предотвращается излом или невозвращение лопастей, что могло бы происходить, если бы форма их верхних частей была не прямой, а, например, изогнутой.

На фиг.2 также показано, что толщина верхних частей 74а3 наружных лопастей уменьшена за счет разрыва в элементах 74b жесткости до соединения с пластиной 72 с тем, чтобы образовалась область меньшего сопротивления, обеспечивающая гибкость наружных лопастей в этой точке.

Во втором предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг.13-13 ж, 16а и 16б, держатели специально предназначены для имеющихся в продаже бутылочек с крышкой без горловины с возможностью доступа для концов вертикальных наружных лопастей. Как и в предыдущем примере осуществления, держатели имеют форму колеса, внешний обод 72с которого спицами 72d соединен со ступицей, имеющей пружинный штифт 72а. Эти спицы 72d ограничены трапецеидальными отверстиями в пластине 72. Периферийная кромка 72е образует упор, ограничивающий упругое перемещение наружу наружных лопастей.

На этом ободе 72с установлены наружные лопасти 75а, при этом в проиллюстрированном примере 18 из них расположены вертикально и независимо друг от друга и образуют втулку 75 для удерживания бутылочек. Внутренний профиль каждой втулки, образованный внутренней поверхностью наружных лопастей 75а, имеет расположенное в нижней части удерживающее утолщение 75а1, которое показано на фиг.16б. За этим утолщением расположен наклоненный наружу скос 75а2. Все скосы лопастей в целом образуют воронку, которая направляет вставляемые бутылочки и облегчает раздвигание лопастей.

Как показано на фиг.13 и 13в-13ж, верхняя часть внешних поверхностей наружных лопастей 75а образует фигуру в форме обратного разомкнутого усеченного прямого конуса (позиция F на фиг.13д), а нижняя часть образует цилиндрическую фигуру (позиция G на фиг.13е) или в противном случае фигуру в форме обратного разомкнутого усеченного прямого конуса в соответствии с тяговым усилием, необходимым для извлечения из пресс-формы. На внешних поверхностях наружных лопастей 75а расположены элементы 75b жесткости, которые в верхней части вписаны в цилиндрическую фигуру (позиция Н на фиг.13и), а в нижней части в фигуру в форме обратного разомкнутого усеченного прямого конуса (позиция J на фиг.13и) в соответствии с тяговым усилием, необходимым для извлечения из пресс-формы. Эта особая форма обеспечивает естественное извлечение полученной литьем под давлением детали из пресс-формы.

На фиг.16а и 16б проиллюстрированы свойства имеющих свободную нижнюю часть наружных лопастей 75а, которые упруго перемещаются наружу, когда в них помещают бутылочку, для чего на нее надавливают снизу вверх, поворачивают вокруг оси, расположенной в области соединения каждой лопасти 75а с пластиной 72, чтобы затем зафиксировать ее за счет своего естественного пружинящего действия и удерживающего действия утолщения 75а1. Как показано на фиг.16а, наружный диаметр Р2 нижней части втулки в конце фазы ее расширения должен не превышать наружный диаметр М2 пластин, в соответствии с принципом перемещения держателей бутылочек, предусматривающим, что пластины остаются в соприкосновении друг с другом.

Как указано выше, кромка 72е образует упор, который не позволяет отдаляющимся наружным лопастям 75а выходить за пределы этого диаметра, что гарантирует, что деформация наружных лопастей не превысит предел упругости материала, из которого они изготовлены.

В одном из особо выгодных альтернативных вариантов осуществления, проиллюстрированном на фиг.16а, пластина 72 держателя оснащена средством взаимодействия с внутренней чашей мельниц для пряностей, которые устанавливают на верхней части бутылочек вместо обычных пробок. Для этого на обратной стороне пластины 72 предусмотрена полость, ограниченная стопорным кольцом 78. Кольцо 78 образовано скошенными и расширяющимися независимыми внутренними лопастями 78а, на нижней части которых выполнен обращенный наружу скос, при этом лопасти расположены вертикально между двумя спицами 72d и по касательной к наружному краю ступицы пластины 72. Нижняя часть в форме обратного усеченного конуса направляет вставляемые бутылочки и облегчает втягивание внутренних лопастей. В свою очередь, верхняя часть в форме усеченного конуса создает пружинящее действие, удерживающее бутылочки за счет давления внутренних лопастей на внутреннюю периферию обода чаши мельниц. Согласно одному из особо выгодных признаков, проиллюстрированных на фиг.13а, видно, что внутренние и внешние поверхности каждой из наружных 75а лопастей и внутренних 78а лопастей, имеющих втулки 75 и 78, являются плоскими в месте их соединения (позиции А и В) с пластиной 72. В полости на обратной стороне пластины помещается второе кольцо 72g, которое служит ограничителем глубины такой же высоты, но на нижней стороне ступицы. Оба кольца центрированы относительно оси пластины 72.

Далее со ссылкой фиг.11б-11г и 12а-12в будут описаны три варианта осуществления ориентирующих штифтов 73.

В первом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.11б и 12а, на верхней поверхности пластины 72 каждого держателя расположен серповидный формованный ориентирующий штифт 73а, который частично перекрывает две смежные спицы 72d и соединяющую их часть обод 72с. Ориентирующий штифт серповидной формы образован прослеженной окружностью (позиция Т на фиг.12а), в которую он вписана. Как показано на фиг.11б, центр этой окружности расположен в точке пересечения средней оси (х) двух смежных спиц и касательной (у), проходящей по внутреннему краю обода пластины. Серп 73а находится на равном расстоянии от смежных спиц 72d, которые он частично перекрывает. В результате часть прослеженной окружности находится вне периметра пластины. Чтобы сохранить целостность круглой формы пластины, в корпусе серпа выполнена перпендикулярная прорезь заподлицо с краем пластины. Таким образом, ориентирующий штифт 73а имеет серповидный контур, который обеспечивает контакт по касательной с боковыми сторонами дорожки 3, с которой он находится в скользящем контакте во время использования устройства. Тем самым облегчается скольжение штифтов по дорожке 3.

Во втором варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.11в и 12б, вместо формования ориентирующего штифта 73b за одно целое с держателем 72 его изготавливают в виде отдельной детали, которая может быть отсоединена от пластины с использованием ее несущего элемента, снабженного утолщениями 73с. Несущий элемент позволяет вставлять и фиксировать штифт на равном расстоянии между двумя смежными спицами 72d пластины. Ориентирующий штифт 73b серповидной формы, как и в предыдущем примере осуществления, образован прослеженной окружностью Т, в которую он вписан. Центр этой окружности расположен в точке пересечения средней оси (х) двух смежных спиц и касательной (у), проходящей по внутреннему краю обода пластины. Серп 73а находится на равном расстоянии от смежных спиц 72d, которые он частично перекрывает. В результате часть прослеженной окружности находится вне периметра пластины. Чтобы сохранить целостность круглой формы пластины, в корпусе серпа выполнена перпендикулярная прорезь заподлицо с краем пластины.

Таким образом, штифт может быть выполнен из антифрикционного материала, отличающегося от материала пластины и соответствующей втулки.

В третьем варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.11г и 12в, ориентирующий штифт 73d, который может отсоединяться от пластины с использованием несущего элемента, снабженного утолщениями 73е, как и в предыдущем примере осуществления, образован колесом, свободно вращающимся вокруг шпинделя, установленного на несущем элементе. Несущий элемент позволяет вставлять и фиксировать штифт на равном расстоянии между двумя смежными спицами 72d пластины. Для сохранения целостности круглой формы пластины ось вращающегося штифта расположена на средней оси (х) двух смежных спиц таким образом, чтобы его внешняя периферия не выступала за перпендикулярную линию внешней периферии пластины.

Таким образом, штифт также может быть выполнен из антифрикционного материала, отличающегося от материала пластины и соответствующей втулки.

Хотя в этих трех вариантах осуществления ориентирующий штифт описан со ссылкой на вариант осуществления держателя, проиллюстрированный на фиг.2, они также применимы к варианту осуществления держателя, проиллюстрированному на фиг.3.

Далее со ссылкой на фиг.14а, 14б, 15, 16а и 16б будет описан предпочтительный вариант осуществления установки ведущего ролика 71 на держатель 72. Он позволяет изготавливать элемент, направляющий держатели по дорожке 3, из антифрикционного материала, отличающегося от материала держателей, чтобы способствовать плавному скольжению держателей.

Как показано на фиг.15, 16а и 16б, на наружной поверхности ступицы пластины 72 установлен вращающийся шпиндель 72а, имеющий вертикальную прорезь 72а2, в два или более раза превышающую ширину утолщения 72a1, за счет чего обеспечивается необходимая амплитуда движения, когда утолщения защелкиваются в чашеобразной части 71b ведущего ролика 71 при его сборке путем вдавливания в пластину 72.

Как показано на фиг.14а, 15 и 16а, полый направляющий шпиндель 71а, встроенный в ведущий ролик 71, образует элемент, направляющий держатели по дорожке 3. В этот полый шпиндель входит вращающийся шпиндель 72а, соединяющий пластину 72 с ведущим роликом 71, в результате чего образуется держатель бутылочки.

В одном из выгодных вариантов осуществления для снижения расходов на упаковку, хранение и транспортировку устройств предусмотрен выдвижной ящик аккумуляторной батареи, позволяющий на 75% уменьшить объем устройства в положении для транспортировки (без аккумуляторов) по сравнению с традиционным ящиком аккумуляторной батареи.

Как показано на фиг.1, 5, 8, 9 и 10, ящик 60 аккумуляторной батареи имеет два боковых язычка 61, на концах каждого из которых расположена стопорная защелка 61а. Ящик аккумуляторной батареи входит в отсек 36 для его размещения, являющийся составной частью периферического лотка 30. С каждой боковой стороны этого отсека расположены выступы 36а, позволяющие защелкивать защелки 61а, когда в рабочем режиме ящик 60 заполнен аккумуляторами. Отсек 36 также имеет две боковые выемки 36b для прохождения защелок 61а при извлечении ящика, когда устройство без аккумуляторов 63 помещают в компактную упаковку.

Как показано на фиг.1, 8, 9 и 10, ящик аккумуляторной батареи расположен в пространстве, доступном с нижней стороны устройства. Аккумуляторы последовательно соединены металлической полосой 62, расположенной в основании отсека 36 для размещения выдвижного ящика аккумуляторной батареи, и двумя другими металлическими полосами 62, расположенными в основании ящика, и все они соединены с переключателем/реверсирующим переключателем 51 двухжильным проводом 52а, подсоединенным к положительному полюсу 53 и отрицательному полюсу 54 аккумуляторов.

В описанных примерах осуществления втулка и ее пластина являются круглыми. Изобретение не ограничено этой формой, и втулка и(или) пластина могут иметь любую другую соответствующую форму (овальную, многоугольную и т.д.), не выходящую за пределы объема изобретения.

1. Конвейер, имеющий лоток с замкнутой дорожкой, по которой постоянно перемещаются бутылочки, установленные в держателях, свободно соприкасающихся друг с другом и образующих непрерывный поток по дорожке, при этом каждый держатель имеет горизонтальную пластину (72), с которой соединено множество образующих кольцо вертикальных лопастей (74а, 75а), которые способны упруго отдаляться от оси вращения пластины, а их внутренние поверхности служат для удерживания бутылочки (10) путем захвата ее окружности, отличающийся тем, что внутренние и внешние поверхности лопастей (74а), (75а) держателей бутылочек являются плоскими в месте их соединения (позиция А) с пластиной.

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что толщина верхних частей (74а3) и (75а3) лопастей (74а) и (75а) держателей бутылочек уменьшается в месте соединения лопастей (74а3), (75а3) и (78а) с пластиной (72).

3. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что внешняя поверхность лопастей (74а, 75а) держателей бутылочек содержит элемент (74b, 75b) жесткости.

4. Конвейер по п.1, в котором внутренняя поверхность лопастей (75а) держателей бутылочек имеет удерживающее бутылочки утолщение (75а1), отличающийся тем, что за утолщением расположен наклоненный наружу скос (75а2), при этом все скосы лопастей в целом образуют воронку, которая направляет вставляемые бутылочки и облегчает раздвигание лопастей.

5. Конвейер по п.3, отличающийся тем, что элементы (75b) жесткости лопастей (75а) держателей бутылочек образуют в своей верхней части (Н) цилиндрическую фигуру, а в своей нижней части (J) - обратный разомкнутый усеченный прямой конус.

6. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что пластина (72) держателей бутылочек имеет внешний обод (72с), соединенный спицами (72d) со ступицей, имеющей вращающийся шпиндель (72а).

7. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что пластина (72) держателей бутылочек имеет стопорное кольцо (72е), которое окружает вертикальные лопасти втулки и ограничивает упругое перемещение лопастей в наружную сторону.

8. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что обратная сторона пластины (72) держателей бутылочек также имеет полость, ограниченную внутренним стопорным кольцом (78).

9. Конвейер по п.8, отличающийся тем, что внутреннее стопорное кольцо (78) держателей бутылочек состоит из независимых лопастей (78а), расположенных вертикально между спицами (72d) и по касательной к наружному краю ступицы пластины (72).

10. Конвейер по п.9, отличающийся тем, что лопасти внутреннего стопорного кольца (78) держателей бутылочек являются скошенными и расширяющимися и имеют в своей нижней части обращенный наружу скос.

11. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что обратная сторона пластины держателей бутылочек имеет кольцо-ограничитель глубины (72g) на которую можно вдвигать бутылочки.

12. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что каждый держатель имеет ориентирующий штифт (73а), который имеет серповидный контур, образованный прослеженной круглой фигурой (Т).

13. Конвейер по п.12, отличающийся тем, что каждый держатель имеет ориентирующий штифт (73b), который изготовлен в виде отдельной детали, которая может отсоединяться от пластины с использованием ее несущего элемента, снабженного утолщениями (73с).

14. Конвейер по п.12, отличающийся тем, что каждый держатель имеет ориентирующий штифт (73b), который образован колесом, свободно вращающимся вокруг шпинделя.

15. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что полый направляющий шпиндель (71а), встроенный в ведущий ролик (71), образует элемент, направляющий держатели бутылочек по дорожке (3), и тем, что в полый шпиндель (71а) входит вращающийся шпиндель (72а), соединяющий пластину (72) с ведущим роликом (71).

16. Конвейер по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что он имеет выдвижной ящик (60) аккумуляторной батареи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству разделения поддонов для спекания, предназначенных для транспортировки внутри печи для спекания ядерных топливных таблеток, в частности таблеток смешанного оксидного ядерного топлива (МОХ-топлива) (смеси оксида плутония и окиси урана).

Изобретение относится к транспортировочной линии для транспортировки заполненных капсул, состоящих из двух частей, в контролируемой, по существу, вертикальной ориентации из первой технологической области во вторую технологическую область.

Изобретение относится к транспортировочному устройству несущего типа. .

Изобретение относится к конвейерам и может быть использовано для транспортировки сыпучих ферромагнитных материалов, в частности, в прокатном производстве, для уборки с поверхности листов и полос отслоившейся окалины при перемещении в линиях прокатных станов и агрегатов продольной резки.

Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке, разборке, ремонте звеньев рельсошпальной решетки в составе поточных линий на производственных базах путевых машинных станций.

Изобретение относится к механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке, разборке, ремонте, т.е. .

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам для транспортирования изделий в процессе их обработки в автоматической линии. .

Изобретение относится к транспортным устройствам для подачи изделий в автоматической линии. .

Изобретение относится к устройствам захвата и перемещения объектов при их обработке. .

Изобретение относится к области машиностроения, а именно механизмам подвески грузоносителя транспортных средств, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для транспортировки и сортировки лесоматериалов на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Изобретение относится к элеваторостроению, а именно к ленточным элеваторам. .

Изобретение относится к элеваторостроению, а именно к элеваторам для транспортирования кусковых грузов. .

Изобретение относится к элеваторостроению, а именно к элеваторам для транспортирования кусковых грузов. .

Изобретение относится к непрерывному транспорту, а именно к подвескам подвесных толкающих конвейеров, и может быть использовано для автоматической навески (съема) кузова легкового автомобиля на подвесной толкающий конвейер.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность. .

Несущее звено конвейерной цепи предназначено для перемещения подвесных держателей изделия и содержит две параллельные стенки (28, 29), соединенные перегородкой (31), причем стенки имеют центральное отверстие (4) с замком (6) цепи на длинной стороне. Замок цепи содержит два запорных устройства (9а, 9b) с запорными выступами (14) для закрепления носителя изделия в центральном отверстии так, что носитель изделия опирается на два запорных выступа, когда носитель изделия перемещается в подвешенном состоянии на несущем звене. Замок цепи является помещенным в полом пространстве, образованном между стенками, когда он находится в открытом положении. Открытое и закрытое положения замка цепи являются двумя устойчивыми состояниями, в которых предусмотрено, что каждое запорное устройство содержит фиксирующий штифт (15), который взаимодействует с первым фиксирующим отверстием (20) в открытом положении и со вторым фиксирующим отверстием (21) в закрытом положении. Фиксирующий штифт расположен на упругом удерживающем выступе (12), который является разгруженным, когда замок цепи находится в своем открытом или закрытом положении. Повышается надежность и грузоподъемность несущего звена. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх