Сферический порох для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. Порох включает пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централит II, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья используют пироксилин с содержанием оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г, насыпная плотность пороха 0,960-0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25-0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12-0,25 мм. Изобретение обеспечивает повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [№2843584, №3378545] предложены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов в водной среде с последующим растворением их в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и удалением растворителя из них.

Недостатком этих способов является невозможность получения СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником.

В качестве близкого аналога является патент RU 2010101647 A, C06B 21/00, опубл. 27.07.2011, «Сферический порох для 9 мм пистолетного патрона для патрона «Макарова», по которому «Сферический порох для 9 мм пистолетного патрона, включающий нитроцеллюлозу, дифениламин, технический углерод, графит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что сферический порох состоит из пластифицированной пороховой массы и пироксилина 1П при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 15…23
дифениламин 0,4…1,0
централит 0,1…0,7
графит 0,1…0,3
этилацетат 0,1…0,7
влага 0,2…0,8
пироксилин 1П с содержанием
окиси азота 212…214 мл NO/г остальное

Разработанный сферический порох для пистолетного 9 мм (9×18) патрона обеспечивает стабильные физико-химические и баллистические характеристики для пистолета «Макарова», но не обеспечивает стабильных баллистических характеристик в 9×19 мм патроне для пистолетов «Грач» и «Гюрза» как по скорости полета пули, разбросу скорости полета пуль, так и стабильности давления газов в канале ствола оружия.

Целью изобретения является повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником.

Технический результат достигается тем, что СФП готовят из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г, НГц 16…24 мас.%, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25...0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 16…24
дифениламин 0,4…1,0
централит II 0,1…0,7
графит 0,1…0,3
этилацетат 0,2…0,7
влага 0,2…0,8
пироксилин с содержанием
оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г остальное

Авторами установлено, что для обеспечения стабильных характеристик СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником необходимо использование пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г и НГц 16…24 мас.%, при этом насыпная плотность СФП должна быть 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм.

Снижение оксида азота в пироксилине менее 212,8 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда, а увеличение оксида азота более 213,8 мл NO/г приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Нитроглицерин в составе СФП выполняет роль энергетической и пластифицирующей добавки. Снижение НГц менее 16 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и низкой скорости полета пули, а увеличение НГц более 24 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Уменьшение среднего диаметра пороховых элементов менее 0,25 мм приводит к резкому повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение диаметра пороховых элементов более 0,55 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пуль. Уменьшение средней толщины горящего свода менее 0,12 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия и разбросу скорости полета пуль, а увеличение средней толщины горящего свода более 0,25 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пуль.

Дифениламин и централит II в составе пороха применяются в качестве стабилизаторов химической стойкости. Использование ДФА менее 0,4 мас.% и централита II менее 0,1 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 1,0 мас.% и централита II более 0,7 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.

Графит используется в качестве технологической добавки, улучшающей сыпучесть пороха и электростатические свойства. Использование графита менее 0,1 мас.% ухудшает сыпучесть пороха и повышает электризуемость пороховых элементов. Увеличение содержания графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита при снаряжении патронов на роторной линии.

Влага и ЭА в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение влаги менее 0,2 мас.% и ЭА менее 0,2 мас.% связано с дополнительными трудозатратами, а увеличение влаги и ЭА более 0,8 и 0,7 мас.%, соответственно, связано с увеличением массы порохового заряда и снижением скорости полета пули.

Требования, предъявляемые к СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником: масса порохового заряда - не более 0,5 г; средняя скорость полета пуль - 445…465 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль - не более 30 м/с; максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия в группе из 10 выстрелов, кгс/см2: среднее - не более 2800, наибольшее - не более 3000; разность между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов - не более 350.

В таблице приведены физико-химические и баллистические характеристики СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником
Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Состав, мас.%:
Нитроглицерин 16 20 24 18 26
Дифениламин 0,4 0,7 1,0 0,2 1,2
Этилацетат 0,2 0,45 0,7 0,1 0,9
Централит II од 0,4 0,7 0,05 1,0
Графит од 0,2 0,3 0,05 0,5
Влага 0,2 0,5 0,8 од 1,0
Пироксилин с содержанием оксида азота, мл NO /г 212,8 213,3 213,8 212,1 214,0
Насыпная плотность, кг/дм3 0,960 0,975 0,990 0,950 0,995
Химическая стойкость, мм рт.ст. 22 22 22 22 22
Продолжение таблицы
Пористость, % 3 3 3 9 14
Средний диаметр пороховых элементов, мм 0,25 0,40 0,55 0,19 0,61
Средняя толщина горящего свода, мм 0,12 0,17 0,25 0,10 0,35
Баллистические характеристики
Масса заряда, г 0,43 0,43 0,43 0,40 0,50
Средняя скорость пуль, м/с 465 464 465 320 331
Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль, м/с 6 7 6 31 38
Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе из 10 выстрелов, кгс/см2
Среднее 2698 2700 2709 2820 2860
Наибольшее 2724 2730 2732 3050 3150
Разность между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов 62 70 61 300 350

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами составу (примеры 1…3) полученный СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов. При заданном среднем диаметре пороховых элементов и средней толщине горящего свода получены стабильные баллистические характеристики по массе порохового заряда, скорости полета пуль, разбросу скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Сферический порох для метательного заряда к 9x19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником, включающий пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централит II, графит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что порох готовят из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г, нитроглицерина 16-24 мас.%, с насыпной плотностью 0,960-0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25-0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12-0,25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 16-24
дифениламин 0,4-1,0
централит II 0,1-0,7
графит 0,1-0,3
этилацетат 0,2-0,7
влага 0,2-0,8
пироксилин с содержанием
оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности, для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Изобретение обеспечивает полноту сгорания порохового заряда в канале ствола оружия и полноту ликвидации несгоревших пороховых частиц за стволом оружия.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Порох выполнен из смеси 70-90 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г и 10-30 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и содержит, мас.%: дифениламин 0,3-1,0, графит 0,1-0,6, этилацетат 0,3-0,8 и влагу 0,4-0,9.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох выполнен из 70-80 мас.%, пироксилина с содержанием оксида азота 212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох включает дифениламин, углерод и графит, этилацетат и влагу, а в качестве энергетической и структурирующей основы порох содержит смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов, в частности для строительно-монтажных патронов. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,5-214,0 мл NO/г, дифениламин, графит, этилацетат и влагу, с размером пороховых элементов 0,2-0,4 мм, насыпной плотностью 0,65-0,70 кг/дм3, пористостью 26-30%. Изобретение улучшает эксплуатационные характеристики строительно-монтажного пистолета за счет снижения дымообразования в процессе выстрела и загрязненности ствола пистолета. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 9 г. Порох включает, мас.%: нитроглицерин 10,5-13,5, дифениламин 0,3-0,7, этилацетат 0,1-0,9, связанный графит 0,1-0,3, влагу 0,2-0,6 и нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, при этом диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,31-0,37 мм, а насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита 2,0-4,0 мас.% и динитротолуола 1,5-3,1 мас.%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 10 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, нитроглицерин, дифениламин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,32-0,38 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, дифениламин, нитроглицерин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,6-0,9 мм, толщина горящего свода - 0,30-0,36 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к производству сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения наполненного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом (ЭА), диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов. Способ обеспечивает снижение расхода по ЭА и получение плотного наполненного СФП с требуемыми физико-химическими характеристиками в широком диапазоне фракционного состава. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в том числе для патронов травматического действия к гладкоствольному оружию. Порох включает пироксилин 1 Пл, коллоксилин «Н», нитроглицерин, дифениламин, централит II, этилацетат и влагу, насыпная плотность пороховых элементов 0,40-0,50 кг/дм3, в качестве катализатора горения используется медь (II)-свинец (II) оксид-фталат, оксид железа (III), связанный графит, в том числе углерод технический. Изобретение обеспечивает баллистические характеристики в патронах травматического действия по стабильности начальной скорости пули. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству сферических порохов. Способ нанесения многослойного покрытия на гранулы сферического пороха включает приготовление водной эмульсии компонента покрытия, приготовление суспензии пороха с содержанием 60-80 мас.% наполнителя в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной эмульсии в суспензию пороха в два приема, обработку суспензии пороха эмульсией. При этом первую порцию эмульсии, содержащую 10-15 мас.% 2,4,6-тринитротолуола (ТНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 85-95°C и перемешивают, после чего снижают температуру до 70-75°C. Вторую порцию эмульсии, содержащую 5-10 мас.% 2,4-динитротолуола (ДНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 70-75°C и перемешивают. В качестве наполнителей пороха применяют нерастворимые в воде энергоемкие компоненты, в частности октоген, гексоген. Способ позволяет получить стабильное, не мигрирующее вглубь гранулы покрытие на поверхности высоконаполненной дисперсионными веществами гранулы, что обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП). Способ получения многослойного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов с этилацетатом в воде, диспергирование лака при вводе эмульгатора и удаление растворителя. При этом в приготовленную лаковую эмульсию, содержащую коллоксилин, вводят высокоэнергетические гранулы, отгоняют этилацетат при монотонном подъеме температуры, вводят эмульсию, содержащую 2,4,6-тринитротолуол (ТНТ), и перемешивают с порохом. В качестве высокоэнергетических гранул используют составы, содержащие высокоазотные нитраты целлюлозы с содержанием энергетического наполнителя 60-80 мас.%. В качестве энергетического наполнителя используют дисперсный октоген, гексоген или другое нерастворимое в воде взрывчатое вещество. Изобретение обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха, которое обеспечивается за счет формирования адгезионных слоев веществ с различными значениями β на поверхности гранулы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Наверх