Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)

Авторы патента:


Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)
Подсоединительная головка и система для монтажа конструкций (варианты)

 


Владельцы патента RU 2509845:

Октанорм-Фертрибс-ГмбХ фюр Бауэлементе (DE)

Изобретение относится к подсоединительной головке для системы монтажа конструкций с одним верхним концом и одним нижним концом, причем между верхним и нижним концом проходит средняя продольная ось и, с, по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концами подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки. Согласно изобретению подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение по отношению к радиальной к продольной оси плоскости, и опорная поверхность расположена параллельно к радиальной плоскости. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к строительству, более конкретно к подсоединительной головке для систем монтажа конструкций и к системе монтажа конструкций (ее вариантам).

Известные подсоединительные головки и системы для монтажа конструкций применяются, например, для монтажа двухэтажных выставочных стендов. Такие двухэтажные выставочные стенды должны, с одной стороны, возводиться быстро и без проблем и, с другой стороны, должны надежно выдерживать нагрузки. Известные подсоединительные головки поставляются заявителем под обозначением DFS 250 и имеют полый профиль, исходя из которого на четырех сторонах отходят подсоединительные фланцы. Подсоединительные фланцы предусмотрены для применения с двутавровыми балками, которые выполнены как полые профили и нижнее ограничение средней стенки которых в зоне торцевой стороны отфрезеровано. Вследствие этого в зоне конца балки через среднюю стенку образован открытый вниз карман. Для монтажа балки на подсоединительной головке последнюю надвигают сверху на подсоединительный фланец до тех пор, пока верхняя полка не ударяется в верхний конец подсоединительного фланца. Подсоединительный фланец тогда частично заходит в карман на торцевой стороне двутавровой балки. В этом положении двутавровая балка фиксируется с помощью болтов.

Задачей изобретения является разработка подсоединительной головки и системы монтажа конструкций, которые обеспечивают простые изготовление и монтаж.

Согласно изобретению для этого предусмотрена подсоединительная головка для системы монтажа конструкций с верхним и нижним концами, причем средняя продольная ось подсоединительного фланца проходит между верхним и нижним концом, и с по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концом подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки, при которой подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости и при которой опорная поверхность расположена параллельно радиальной плоскости.

Такое выполнение подсоединительной головки позволяет пододвигать балку сбоку к опорной поверхности и тем не менее быть расположенным по середине к подсоединительному фланцу. Боковое пододвигание балки к опорной поверхности позволяет четко более простой монтаж балок, так как они могут вводиться на той высоте, на которой они в конечном итоге должны быть монтированы в конструкцию. Например, балки могут применяться под уже лежащим перекрытием. Верхний конец образован, например, поверхностью перекрытия перекрывающей плиты и нижний конец - донной поверхностью.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения опорная поверхность подсоединительного фланца имеет боковое смещение на половину ширины подсоединительного конца балки. При таком выполнении подсоединительного фланца средняя плоскость балки лежит точно в радиальной к средней продольной оси плоскости.

При дальнейшей форме выполнения изобретения предусмотрено в общей сложности четыре подсоединительных фланца, опорные поверхности которых расположены каждый со смещением на 90° друг к другу и имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.

Таким образом на подсоединительном фланце могут быть расположено до четырех балок. Даже при наличии четырех балок имеется всегда возможность подводить балки сбоку к опорным поверхностям подсоединительных фланцев.

Изобретение относится также и к системе монтажа конструкций с, по меньшей мере, одной соединительной головкой согласно одной из вышеприведенных форм выполнения и с балкой, причем балка снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который крепится для соединения соединительной головки с балкой на опорной поверхности подсоединительного фланца.

Наличие торцевой приемной камеры на балке позволяет вдвигание связывающего элемента и в общем очень легкое выполнение балки. Например, балка может быть выполнена как алюминиевый полый профиль. Сам связывающий элемент, который подвергается значительным нагрузкам от крепежных винтов на подсоединительном фланце, может в отличие от этого состоять из сплошного материала. Вследствие этого может использоваться преимущество легкой полой балки без того, что при креплении нужно было бы бояться сдавливания полого профиля.

При дальнейшем выполнении изобретения балка выполнена в качестве двутавровой балки и имеет высоту, которая соответствует высоте подсоединительной головки.

Таким образом конечные стенки двутавровой балки и покрывающая поверхность и донная поверхность соединительной головки могут проходить на одном уровне. Вследствие этого создаются идеальные предпосылки для наложения донных плит на подсоединительную головку и балку.

Далее согласно изобретению высота вдвинутого в приемную камеру на торцевой стороне балки связывающего элемента меньше, чем расстояние между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки.

Таким образом при вводе связывающего элемента между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки имеется в распоряжении немного пространства, так что балка при вводе не обязательно должна быть расположена точно вертикально к средней продольной оси подсоединительной головки.

Лежащая в основе изобретения задача решается также и системой для монтажа конструкций с по меньшей мере двумя балками, причем балки выполнены в качестве двутавровых балок и имеют на полках с обеих сторон стенки открытые к соответствующей противолежащей полке продольные пазы, причем подсоединительный фланец выполнен с возможностью закрепления боковой опорной поверхностью в двух противолежащих продольных пазах, причем одна из балок снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который выполнен с возможностью крепления к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца.

Таким образом создается возможность соединения друг с другом двух двутавровых балок простым образом, например, под прямым углом. При этом подсоединительный фланец может особенно простым образом вводиться в два противолежащих продольных паза и крепиться там. Положение подсоединительного фланца вдоль продольного паза может выбираться любым образом. Конструкции могут планироваться системой согласно изобретению в высшей степени вариабельно. Для крепления балки на подсоединительном фланце она может вводиться сбоку между продольными пазами до тех пор, пока связывающий элемент не прилегает к опорной поверхности подсоединительного фланца. Высота связывающего элемента в его выступающей за конец балки зоне выбирается меньше, чем расстояние между обоими полками двутавровой балки. При введении балка не должна точно размещаться в позиции по высоте, на которой она в конечном итоге крепится на подсоединительном фланце.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения вытекают из формулы изобретения и из нижеследующего описания чертежей. Отдельные признаки представленных в различных изображениях форм выполнения изобретения могут комбинироваться друг с другом без сужения рамок настоящей заявки.

На чертежах представлено следующее.

Фиг.1 - общий вид наискось спереди первой формы выполнения системы согласно изобретения для монтажа конструкций на примере углового соединения.

Фиг.2 - угловое соединение по фиг.1 в виде наискось сзади.

Фиг.3 - частичное изображение балки для системы по фиг.1 в виде сбоку.

Фиг.4 - вид спереди и вид сбоку связующего элемента балки по фиг.3.

Фиг.5 - вид наискось сверху на подсоединительную головку системы по фиг.1.

Фиг.6 - вид наискось сверху на подсоединительную головку согласно дальнейшей форме выполнения изобретения и

Фиг.7, 8 и 9 - различные изображения системы для монтажа конструкций согласно дальнейшей форме выполнения изобретения при креплении балки.

На фиг.1 показана система согласно изобретению для монтажа конструкций согласно первой форме выполнения, причем, например, изображено угловое соединение наискось спереди и наискось сверху. Угловое соединение является частью несущей структуры выставочного стенда. Угловое соединение имеет вертикальную стойку 10, на верхней торцевой стороне которой закреплена соединительная головка 12. На соединительной головке в свою очередь закреплено две балки 14, соответственно 16 под прямым углом друг к другу. Балки 14, 16 выполнены каждая в качестве двутавровой балки и имеют каждая среднюю стенку 18 и две противолежащие друг другу полки 20, соответственно 22.

Подсоединительная головка 12 имеет донную плиту 24 и перекрывающую плиту 26, которые расположены параллельно друг другу и имеют квадратную форму. Донная плита 24 укреплена непоказанными болтами к торцевой стороне стойки 10.

Между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26 расположено в общей сложности четыре подсоединительных фланца 28, 30 и 32, каждый плитообразной формы. Четвертый подсоединительный фланец 34 виден на изображении по фиг.2.

Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 выполнены каждый в качестве продольной металлической плиты и расположены параллельно к непоказанной на фиг.1 средней продольной оси подсоединительной головки 12 между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26.

Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 имеют расположенные на расстоянии друг от друга сквозные отверстия, которые снабжены внутренней резьбой. Уже на изображении по фиг.1 видно, что подсоединительные фланцы, например, подсоединительный фланец 30, и опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 имеет боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.

Подсоединительный фланец 30 и опорная поверхность 36 смещены вследствие этого от середины подсоединительной головки 12. Это можно видеть, например, за счет того, что срений паз 38 стойки 10 в изображении по фиг.1 не совпадает с торцевой кромкой подсоединительного фланца 30. Опорная повнрхность 36 расположена кроме того параллельно воображаемой, радиальной к средней продольной оси плоскости. Таким образом балка может сбоку прилегать к опорной поверхности 36 и крепиться к ней и все же средняя плоскость балки может совпадать со средней продольной осью подсоединиельной головки 12. Боковое прилегание балки, соответственно, связующего еще не описанного элемента балки к опорной поверхности 36 подсоединительного фланца 30 можно при этом легко осуществить, так как балка должна выдвигаться над подсоединиетнльной головкой 12.

В изображении по фиг.1 и фиг.2 видно, что балка 14 закроеплена с помощью связующего элемента, который не виден на изображениях, к подсоединительному фланцу 34 и что балка 16 укреплена с помощью показанного на фиг.2 связующего элемента 40 к подсоединительному фланцу 32. Как на фиг.1, так и на фиг.2 видно, что балки 14, 16 укреплены точно по середине к подсоединительной головке 12 и что из соответствующие средние плоскости пересекаются точно в средней продольной оси подсоединительной головки 12.

Балки 14, 16 выполнены в качестве полых профилей и имеют внутри их средней стенки приемную камеру 42. На примере балки 16 в эту приемную камеру 42 частями введен связующий элемент 40 и укреплен в ней с помощью двух винтовых болтов 44. Еще два винтовых болта 46 служат для того, чтобы прижимать связующий элемент 40 к опорной поверхности подсоединительного фланца 32 и надежно крепить связующий элемент 40 и этим балку 16 на подсоединительной головке 12.

Балка 16 выполнена идентично балке 14 и имеет среднюю стенку, а также две противолежащие друг другу полки 48, 50. По обеим сторонам стенки эти полки 48, 50 имеют пазы, которые открываются каждый к противолежащей полке 48, соответственно 50. На верхних поверхностях полок 48, 50 предусмотрен по середине паз, который образует затылочный вырез.

Вид сбоку фигуры 3 показывает в изображении в разрыве балку 16, которая на обоих концах снабжена связующими элементами 40, 52. При этом видно, что высота связующих элементов 40, 52 меньше, чем общая высота балки 16 и также меньше, чем расстояние между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 подсоединительной головки 12, а также меньше, чем расстояние нижней полки 50 и верхней полки 48 балки 16. При монтаже балки 16 на подсоединительной головке 12 она может легко вдвигаться слегка наклоненной между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 и только при введении винтовых болтов 46 балка 16 должна принимать точно предусмотренное положение.

Изображение по фиг 4 показывает связующий элемент 40 в виде спереди и в виде сбоку. Связующий элемент 40 состоит из массивного материала, в общем имеет форму плиты и в своей верхней и нижней зонах имеет утолщенную стенку 54, 56. Толщина стенок 54, 56 выбрана так, что они прилегают к внутренним стенкам приемной камеры 42 и стенки 54, 56 снабжены каждая отверстиями для ввода винтовых болтов 44, 46. Несмотря на то, что балка 16 выполнена как легкий по весу алюминиевый полый профиль, креплением с помощью связующего элемента 40 не следует опасаться того, что балка 16 может поверждаться при затягивании винтовых болтов 44. Система согласно изобретению позволяет возведение легких по весу и при этом высоко стабильных конструкций, которые могут быть легко монтированы и демонтированы. Это имеет особое значение при контаже выставочных стендов.

Изображение по фиг.5 показывает только подсоединительную головку 12. Также и на виде по фиг.5 видны три подсоединительных фланца 28, 30 и 32, четвертый подсоединительный фланец скрыт на изображении по фиг.5. Четыре подсоединительных фланца 28, 30, 32, 34 расположены под углом в 90° друг к другу и с боковым смещением к радиальной к средней продольной оси 58 плоскости. Такая воображаемая радиальная плоскость показана на фиг.5 заштрихованной и при этом видно, что опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 расположена параллельно к этой воображаемой радиальной плоскости 60 и имеет к ней боковое смещение. Так как сам подсоединительный фланец 30 также смещен сбоку к этой радиальной плоскости 60, балка, соответственно, связующий элемент балки может сбоку придвигаться к подсоединительному фланцу 30 и крепиться на нем и все же средняя плоскость балки может соответствовать радиальной плоскости 60 подсоединительной головки 12. Другие подсоединительные фланцы 28, 32 и 34 расположены также с боковым смещением к воображаемой радиальной плоскости и их опорная поверхность расположена параллельно к такой радиальной плоскости и с боковым смещением к ней. В общем вследствие этого получается осесимметричное к средней продольной оси 58 выполнение подсоединительной головки 12.

Изображение по фиг.6 показывает другой подсоединительный фланец 62 согласно изобретению, который предусмотрен для того, чтобы быть введенным между обеими полками 48, 50 балки 16. Как видно из фиг.7, для этого подсоединительный фланец 62 вдвинут своим верхним, соответственно, нижним концом в продольный паз на верхней полке 48, соответственно, нижней полке 50. В желаемом положении на балке 16 подсоединительный фланец 62 фиксируется за счет того, что в его верхнюю поперечную стенку 64 введены болты, которые давят на дно продольного паза на верхней полке 48.

Вследствие этого подсоединительный фланец 62 зажимается между обеими полками 48, 50 и удерживаются в своем положении без смещения.

Еще одна балка 66 снабжена на своей торцевой стороне связующим элементом 68 и может тогда крепиться на подсоединительном фланце 62. Для крепления балки 66 на подсоединительном фланце 62, как видно на фиг.7, 8 и 9, балка сначала размещается наискось к балке 16 и потом поворачивается в вертикальное к балке 16 положение. Если балка 66 заняла вертикальное к балке 16 положение, которое видно на фиг.8, она смещается вниз до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает своим нижним концом к верхней кромке нижней полки 50. Исходя из этого положения, см. фиг.9, балка 66 тогда может надвигаться параллельно к балке 16 на подсоединительнный фланец 62 до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца 62. В этом положении связующий элемент 68 может быть прочно связан с подсоединительным элементом 62 с помощью двух винтовых болтов.

1. Подсоединительная головка для системы монтажа конструкций с верхним концом и нижним концом, причем между верхним и нижним концами проходит средняя продольная ось подсоединительного фланца, и с, по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концами подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки, причем подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости и опорная поверхность расположена параллельно к радиальной плоскости, причем опорная поверхность подсоединительного фланца имеет боковое смещение на половину ширины подсоединительного конца балки, отличающаяся тем, что предусмотрено в общей сложности четыре подсоединительных фланца (28, 30, 32, 34), опорные поверхности (36) которых расположены со смещением на 90° друг к другу и имеют боковое смещение к радиальной к средней продольной оси плоскости, причем подсоединительная головка (12) имеет расположенные параллельно друг другу донную плиту (24) и перекрывающую плиту (26), между которыми расположены четыре подсоединительных фланца (28, 30, 32, 34).

2. Система для монтажа конструкций с, по меньшей мере, одной подсоединительной головкой, имеющей верхний и нижний концы, причем между верхним и нижним концами проходит средняя продольная ось подсоединительного фланца, и, по меньшей мере, один расположенный между верхним и нижним концами подсоединительный фланец с опорной поверхностью для прилегания балки, причем подсоединительный фланец (28, 30, 32, 34) и опорная поверхность (36) имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси (58) плоскости (60) и опорная поверхность (36) расположена параллельно к радиальной плоскости, и с балкой (14, 16), снабженной на одном конце торцевой приемной камерой (42), причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере (42) и частями выступающий за конец балки (14, 16) связывающий элемент (40), который крепится для соединения подсоединительной головки (12) с балкой (14, 16) на опорной поверхности (36) подсоединительного фланца (28, 30, 32, 34).

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что балка (14, 16) выполнена в качестве двутавровой балки и имеет высоту, которая соответствует высоте подсоединительной головки (12).

4. Система по п.2 или 3, отличающаяся тем, что высота вдвинутого в приемную камеру (42) на торцевой стороне балки (14, 16) связующего элемента (40) меньше, чем расстояние между перекрывающей и донной плитами подсоединительной головки (12).

5. Система монтажа конструкций с, по меньшей мере, двумя балками (16, 66), причем балки (16, 66) выполнены в качестве двутавровых балок и имеют на полках (48, 50) с обеих сторон стенки открытые к соответствующей противолежащей полке (48, 50) продольные пазы, причем подсоединительный фланец (62) выполнен с возможностью закрепления боковой опорной поверхности в двух противолежащих продольных пазах, причем одна из балок (66) снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере и частями выступающий за конец балки (66) связывающий элемент (68), который выполнен с возможностью крепления на боковой опорной поверхности подсоединительного фланца (62).

6. Система по п.7, отличающаяся тем, что связующий элемент (68) в своей выступающей за конец балки зоне имеет высоту, которая меньше, чем расстояние между обеими конечными стенками (48, 50) двутавровой балки (16).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и касается узлов опирания прогонов на верхние пояса ферм, в которых узлы ферм из прокатных профилей выполнены с расцентровкой осей сходящихся в узлах стержней. Технический результат изобретения заключается в снижении расхода материала на ферму в прогонных покрытиях.

Изобретение относится к области строительства, в частности к стыковому соединению. Технический результат заключается в повышении несущей способности соединения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления сборно-монолитного узла соединения колонны с ригелем. Технический результат заключается в снижении трудоемкости сборки, повышении эксплуатационных возможностей и надежности.

Изобретение относится к строительству, в частности к универсальному строительному элементу, который может быть использован при изготовлении стержневых конструкций.

Изобретение относится к строительству, а именно к узлам сопряжения элементов пространственных конструкций. Технический результат заключается в повышении надежности соединения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к узлу сопряжения рамы. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к узлам связевого блока рамного каркаса металлических быстровозводимых зданий из легких конструкций. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к узлам соединения элементов металлического каркаса. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к коньковому узлу металлического рамного каркаса быстровозводимого здания. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к стыку составных трубобетонных стержней. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые реализуются при изготовлении опор линий электропередач, опор сотовой связи и т.д. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости узла. Узел соединения трубчатых стержней включает верхний одиночный трубчатый стержень, к концу которого прикреплен горизонтальный фланец и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нижних трубчатых стержней. Ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня. Кроме того, на конце каждого трубчатого стержня дополнительно установлены по два вертикальных фланца, стянутых болтами с аналогичными фланцами смежных концов нижних трубчатых стержней. Горизонтальный и ответный фланцы по периметру стянуты болтами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к стержневой пространственной конструкции. Технический результат изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности узлового соединения. Узловое соединение стержневой пространственной конструкции включает диски, стягивающиеся шпилькой, пропущенной через центральные отверстия дисков. Между дисками размещены наконечники поясных и раскосных стержней. Узловое соединение снабжено связующим кольцом, расположенным между дисками, коаксиально с ними, с пропущенной через него шпилькой. Каждый наконечник поясного стержня выполнен в виде крюка, рог которого направлен в сторону одного из дисков и имеет ось, расположенную перпендикулярно оси поясного стержня, а каждый наконечник раскосного стержня выполнен в виде крюка, рог которого направлен в сторону другого диска и имеет ось, расположенную наклонно к оси раскосного стержня. Рога всех крюков размещены в отверстии связующего кольца вокруг шпильки. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства и касается опорных узлов ферм. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности ферм из швеллеров путем уменьшения изгибных напряжений в поясах фермы. Опорный узел фермы, выполненной из швеллеров, содержит восходящий верхний пояс из двух швеллеров или С-образных профилей, ориентированных стенками друг к другу и соединенных на планках, с расположением нижнего пояса из двух швеллеров между швеллерами восходящего верхнего пояса и соединенных на болтах или сварке. Опорный узел снабжен двумя трапециевидными листовыми фасонками или клинообразными объемными фасонками в форме гнутого швеллера переменной высоты, прикрепленными вертикальными плоскостями к полкам швеллеров нижнего пояса фермы и упертыми в стенки или нижние полки швеллеров верхнего пояса. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу соединения тонкостенных элементов открытого сечения, которые могут быть использованы, например, при монтаже арок. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности узла. Способ соединения включает наложение концов тонкостенных элементов стенками на листовую фасонку, установку центрального болта в предварительно просверленные отверстия в стенках тонкостенных элементов и фасонки, задание требуемого угла соединения, окончательную затяжку центрального болта и установку самосверлящихся болтов. Перед установкой центрального болта между стенками тонкостенных элементов и гайкой и головкой центрального болта устанавливают выпуклые листовые детали, а окончательную затяжку центрального болта ведут до упора кромок листовых деталей в полки соединяемых тонкостенных элементов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в узловых соединениях стержневых элементов пространственного каркаса зданий и сооружений. Технический результат изобретения заключается в увеличении несущей способности узлового соединения. Узловое соединение включает жестко прикрепленные к вертикальным стенкам стержней соединительные уголки с торцевыми заглушками и состыкованными на болтах полками. Такие же соединительные уголки с состыкованными на болтах полками жестко закреплены на горизонтальных стенках (полках) стержней. При этом вертикальные и горизонтальные стенки соединяемых стержневых элементов в створе их прикрепления к перьям соединительных уголков усилены изнутри диафрагмами, расположенными параллельно торцевым заглушкам. 3 ил.

Изобретение относится к ферменным конструкциям. Способ соединения поясных стержневых элементов ферменной конструкции, по которому поясные стержневые элементы соединяют с соответствующими соединительными стержневыми элементами и/или с соответствующими поясными стержневыми элементами ферменной секции. Концы всех стержневых элементов выполняют с самостопорящейся резьбой, причем в каждой паре соединяемых элементов резьбу на их концах выполняют разнонаправленной, а их торцы располагают в контакте между собой за счет навертывания на концы элементов стягивающих соединительных муфт. Технический результат - повышение надежности соединения, упрощение монтажа конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к фланцевому стыку растянутых элементов. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности фланцевого соединения с одновременным снижением расхода материалов. Фланцевый стык включает соединяемые элементы со скошенными концами и приваренные к ним фланцы с упорами и отверстиями под болты. Каждый фланец имеет прямоугольное отверстие с закругленными углами, причем продольная ось отверстия и продольная ось упора совмещены с продольной осью фланца, а один из торцов упора и короткая сторона прямоугольного отверстия совмещены друг с другом и с поперечной осью фланца. В собранном виде упор входит в отверстие смежного фланца с зазорами по трем сторонам и плотно к короткой стороне отверстия, совмещенной с поперечной осью фланца. Фланцы соединены друг с другом стяжными болтами, расположенными симметрично относительно осей фланца. 8 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для многоэтажных и высотных зданий, возводимых в районах с сейсмической активностью. Контактное винтовое стыковое соединение сборных железобетонных колонн включает в себя концевые участки стыкуемых колонн и размещенную в нижнем концевом участке верхней колонны закладную деталь, выполненную в виде торцевой пластины с угловыми отверстиями под анкерные шпильки и оснащенную уголками для образования ниш, к которым приварены анкерные стержни. В верхнем концевом участке нижней колонны расположена другая закладная деталь в виде торцевой пластины с анкерными шпильками под стяжные и котировочные гайки, установленными соосно отверстиям в торцевой пластине закладной детали в нижнем концевом участке верхней колонны. В нижнем концевом участке верхней колонны расположена железобетонная шпонка в виде усеченной пирамиды, а в верхнем концевом участке нижней колонны выполнен паз для железобетонной шпонки, при этом в закладной детали выполнено центральное отверстие, размеры которого соответствуют размерам большего основания железобетонной шпонки, а в другой закладной детали выполнено центральное отверстие, соответствующее размерам открытой стороны паза. Технический результат - повышение несущей способности колонны и ее стыковых соединений. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые предназначены для изготовления опор линий электропередач, опор сотовой связи, опор для ветрогенераторных установок и т.д. Узел соединения трубчатых стержней включает верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом концы фланцев по периметру стянуты болтами, причем ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня и с монтажным вырезом, при этом концы каждого трубчатого стержня дополнительно снабжены двумя вертикальными фланцами, которые с внешней и внутренней стороны болтами стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней. Технический результат - повышение прочности узлового соединения при действии горизонтальных нагрузок. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности узлу рессорного типа опирания Z-образных прогонов на несущие конструкции здания. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности и надежности узла опирания. Узел выполнен с использованием дополнительных элементов Z-образного сечения, которые вкладываются один в другой под прогон на опоре и соединяются между собой и с прогонами болтами через овальные отверстия в стенках элементов. При этом передача усилий происходит непосредственно с элемента на элемент без нагружения крепежных элементов в овальных отверстиях. 3 ил.
Наверх