Сепаратор для очистки природного газа



Сепаратор для очистки природного газа
Сепаратор для очистки природного газа

 


Владельцы патента RU 2509886:

Кейбал Александр Викторович (RU)
Баранцевич Станислав Владимирович (UA)
Зоря Алексей Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано в процессе его подготовки к утилизации или транспортировке газа. Сепаратор включает цилиндрический корпус с тангенциальным входным и выходным патрубками, крышкой с осевым каналом и днищем с дренажным патрубком. Внутренняя поверхность корпуса выполнена ступенчатой по его высоте. При этом внутренний диаметр нижней части корпуса превышает внутренний диаметр его верхней части. Внутри корпуса соосно размещены кожух, фильтрующий элемент в виде полого цилиндра, центратор, конусная втулка и опорная шайба. К нижней части кожуха присоединена конусная втулка, а центратор установлен внутри нее. Верхний и нижний торцы фильтрующего элемента взаимодействуют соответственно с конусной втулкой и опорной шайбой. Центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки с гайками. Основная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, которое образовано внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью кожуха. Дополнительная спираль - в кольцевом пространстве, которое образовано наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью кожуха. В поперечном сечении витки обеих спиралей могут иметь форму круга, эллипса или параллелограмма. При этом направление их навивки совпадает с направлением перемещения потока газа внутри корпуса. Шаги навивки спиралей должны выбираться с учетом того, что площадь проходного сечения между смежными витками основной спирали должна быть меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но при этом больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной спирали. Технический результат заключается в создании надежного в работе и удобного в эксплуатации сепаратора, способного эффективно очищать природный газ от частиц капельной жидкости и механических примесей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано для его очистки от механических примесей и капельной жидкости в процессе подготовки к утилизации или транспортировке.

Известен сепаратор для очистки газа, который предназначен для удаления мелкодисперстных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока в поле центробежных сил [1]. Указанный сепаратор имеет цилиндрический корпус с горизонтальной крышкой, а также входным, выходным и сливным патрубками с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса размещены дефлектор и вертикальный сепарационный пакет, состоящий из плоских изогнутых и дугообразных пластин. Входной патрубок в совокупности с дефлектором формирует тангенциальный ввод внутрь корпуса газожидкостной смеси, направляемой на очистку. В верхней внутренней части сепарационного пакета в отверстии крышки установлена кольцевая карман-ловушка, которая обеспечивает накопление конденсата, отделяемого от газа и сообщена с выходным патрубком.

Основным недостатком известного сепаратора является отсутствие фильтрующего элемента, что не позволяет эффективно очищать газовый поток от мелкодисперсных капель и частиц механических примесей при нестабильном расходе газового потока. Другой недостаток заключается в сложности конструкции вертикального сепарационного пакета, который состоит из большого количества элементов сложной пространственной формы, выполненных с криволинейной наружной поверхностью.

Известен сепаратор, предназначенный для осаждения полидисперстных жидких частиц из газового потока в центробежном поле [2]. Этот сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного на камеры горизонтальными перегородками с осевыми отверстиями, на которых герметично установлены конфузор и диффузор, имеющие наклонные перфорационные каналы. Сепаратор выполнен с крышкой, днищем, тангенциальным входным, выходным и сливным патрубками с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса размещен сепарационный элемент, который выполнен в виде криволинейных лопаток, установленных по многозаходной спирали Архимеда.

К недостатками известного сепаратора следует отнести отсутствие фильтрующего элемента, что не позволяет осуществлять качественную очистку газового потока от мелкодисперстных частиц в случае нестабильного расхода газового потока, сложность конструкции, а также значительные габаритные размеры изделия по высоте из-за наличия многоярусного сепарационного узла.

Известен также сепаратор для очистки низконапорного природного газа, добываемого из метаноугольной скважины [3]. Указанный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с тангенциальным входным патрубком, крышкой и днищем. В крышке и в днище выполнены осевые каналы с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса соосно и последовательно по его высоте в направлении сверху вниз размещены связанные между собой кожух, воронка и дренажная труба. В корпусе также установлены завихритель в виде направляющего аппарата с лопатками и каркас с фильтрующим элементом, выполненным в виде полого цилиндра. Фильтрующий элемент расположен на наружной боковой поверхности каркаса. В кольцевом пространстве между наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с ними, установлен направляющий элемент, выполненный в виде цилиндрической спирали. Направление навивки этой спирали совпадает с направлением движения газового потока внутри корпуса. Известный сепаратор может быть рассмотрен в качестве прототипа предлагаемого изобретения.

Недостатки известного сепаратора - недостаточная эффективность работы, особенно при небольших величинах избыточного давления газа на входе, а также сложность изготовления из-за использования в конструкции завихрителя в виде направляющего аппарата с лопатками сложной пространственной формы.

Задачей настоящего изобретения является создание надежного в работе и удобного в эксплуатации сепаратора, способного эффективно очищать природный газ от содержащихся в нем частиц механических примесей и капельной жидкости.

Технический результат достигается тем, что сепаратор для очистки природного газа, состоящий из цилиндрического корпуса с тангенциально расположенным входным патрубком, крышки с осевым каналом и днища с дренажным патрубком, соосно установленных внутри корпуса кожуха и фильтрующего элемента в виде полого цилиндра, а также основной цилиндрической спирали, направление навивки которой совпадает с направлением перемещения газового потока внутри корпуса, соосно размещенной в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, снабжен выходным патрубком, дополнительной цилиндрической спиралью, соосно установленными внутри корпуса центратором, конусной втулкой, опорной шайбой и стяжной шпилькой с гайками, при этом внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполнена ступенчатой по его высоте, причем внутренний диаметр нижней части корпуса превышает внутренний диаметр верхней части, причем входной патрубок присоединен к верхней части корпуса, а выходной патрубок и кожух - соответственно к наружной и внутренней сторонам крышки, соосно выполненному в ней осевому каналу, причем основная цилиндрическая спираль и кожух установлены в верхней части корпуса, при этом конусная втулка присоединена к нижней части кожуха, а центратор выполнен в виде двух колец, концентрично расположенных в одной плоскости и соединенных между собой с помощью радиальных перемычек, размещенных по окружности колец, причем центратор установлен внутри конусной втулки и жестко связан с ней, при этом фильтрующий элемент установлен с возможностью взаимодействия своим верхним торцем с конусной втулкой, а нижним - с опорной шайбой, причем центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки и гаек, при этом дополнительная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью нижней части корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, причем направления навивки основной и дополнительной цилиндрических спиралей совпадают между собой, а шаги навивки указанных спиралей выбираются с учетом того, что площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали должна быть меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но при этом больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали.

Совокупность указанных существенных признаков находится в причинно-следственной связи с техническим результатом.

В конкретном примере выполнения сепаратора витки основной и дополнительной цилиндрических спиралей в поперечном сечении могут иметь форму круга, эллипса или параллелограмма.

Существенные признаки, которые характеризуют конкретное исполнение сепаратора, способствуют достижению указанного технического результата.

Конструкция сепаратора для очистки природного газа поясняется с помощью чертежей, где: на фиг.1 приведен продольный разрез сепаратора для очистки природного газа; на фиг.2 - сечение A-A на фиг.1.

Сепаратор для очистки природного газа состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным патрубком 2, крышки 3 с осевым каналом, а также днища 4, оборудованного дренажным патрубком 5.

В дополнение к дренажному патрубку 5, в нижней части днища 4 выполнен сквозной канал, предназначенный для аварийного удаления конденсата (т.е. смеси жидкости и частиц механических примесей), который перекрыт съемной сливной пробкой 6.

Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса 1 выполнена ступенчатой по его высоте, при этом внутренний диаметр нижней части корпуса 1 превышает внутренний диаметр его верхней части. Входной патрубок 2 присоединен к верхней части корпуса 1 тангенциально. Проходное сечение входного патрубка 2, в месте его присоединения к корпусу 1, имеет форму эллипса, площадь которого равна S1.

К наружной и внутренней сторонам крышки 3, соосно выполненному в ней осевому каналу, прикреплены соответственно выходной патрубок 7 и кожух 8. К нижней части кожуха 8 соосно присоединена конусная втулка 9.

Входной 2 и выходной 7 патрубки имеют присоединительные фланцы 10 для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры.

В верхней части корпуса 1 соосно размещены основная цилиндрическая спираль 11 и кожух 8. Основная цилиндрическая спираль 11 установлена в кольцевом пространстве, образованном внутренней поверхностью верхней части корпуса 1 и наружной поверхностью кожуха 8, между крышкой 3 и конусной втулкой 9. Основная спираль 11 имеет возможность взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса 1, а также крышкой 3 и конусной втулкой 9.

В нижней части корпуса 1 соосно размещены центратор 12, фильтрующий элемент 13 и опорная шайба 14. Центратор 12 и опорная шайба 14 соединены между собой с помощью стяжной шпильки 15 с гайками 16.

Центратор 12 соосно установлен внутри конусной втулки 9 и жестко связан с ней. Он выполнен в виде двух колец, концентрично расположенных в одной плоскости и соединенных между собой с помощью радиальных перемычек, которые размещены по окружности указанных колец.

Фильтрующий элемент 13 имеет форму полого цилиндра, верхний и нижний торцы которого имеют возможность взаимодействия соответственно с конусной втулкой 8 и с опорной шайбой 14. Фильтрующий элемент 13 может быть выполнен из различных материалов, которые обладают достаточно развитой внутренней поверхностью (например, из материала на основе пористого фторопласта).

Дополнительная цилиндрическая спираль 17 соосно размещена между конусной втулкой 9 и днищем 4 в кольцевом пространстве, образованном внутренней поверхностью нижней части корпуса 1 и наружной поверхностью фильтрующего элемента 13. Дополнительная спираль 17 имеет возможность взаимодействия с внутренней поверхностью нижней части корпуса 1, а также с кольцевым выступом, который выполнен на внутренней поверхности нижней части корпуса 1.

Направления навивки основной 11 и дополнительной 17 цилиндрических спиралей совпадают с направлением движения газового потока, поступающего через входной патрубок 2 внутрь корпуса 1, при этом витки указанных спиралей могут иметь в поперечном сечении форму круга, эллипса или параллелограмма.

Величины шагов навивки основной 11 и дополнительной 17 цилиндрических спиралей выбираются таким образом, чтобы площадь проходного сечения (S2) между смежными витками основной цилиндрической спирали 11 была меньше или равна площади поперечного сечения (S1) входного патрубка 2 в месте его присоединения к корпусу 1, но, одновременно с этим, больше площади проходного сечения (S3) между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 17.

При этом следует принимать во внимание, что площадь проходного сечения (S2) между смежными витками основной цилиндрической спирали 11 ограничивается наружными поверхностями ее смежных витков и кожуха 8, а также внутренней поверхностью верхней части корпуса 1. Площадь же проходного сечения (S3) между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 17 ограничивается наружными поверхностями ее смежных витков и фильтрующего элемента 13, а также внутренней поверхностью нижней части корпуса 1.

Таким образом, в процессе разработки конструкции сепаратора для очистки природного газа в обязательном порядке должно выполняться соотношение:

S1>S2>S3, где:

S1 - площадь проходного сечения входного патрубка 2 в месте его присоединения к корпусу 1;

S2 - площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали 11;

S3 - площадь проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 17.

Сепаратор для очистки природного газа работает следующим образом.

Поток влажного и загрязненного газа через тангенциально расположенный входной патрубок 2 направляется внутрь корпуса 1. При поступлении газового потока из входного патрубка 2 в верхнюю часть корпуса 1 скорость его движения либо увеличивается (при S1>S2), либо остается без изменения (при S1=S2). Внутри корпуса 1 поток газа закручивается по спиральному кольцевому пространству, образованному наружными поверхностями кожуха 8 и смежных витков основной цилиндрической спирали 11, а также внутренней поверхностью верхней части корпуса 1, и направляется в нижнюю часть корпуса 1. В процессе перемещения по спиральному кольцевому пространству происходит стабилизация нисходящего газового потока как по скорости, так и по направлению движения.

Далее поток газа поступает в расширенную нижнюю часть корпуса 1, где начинает двигаться по спиральному кольцевому пространству, образованному наружными поверхностями фильтрующего элемента 13 и смежных витков дополнительной цилиндрической спирали 17, а также внутренней поверхностью корпуса 1. Скорость движения потока газа увеличивается (поскольку S2>S3), влияние центробежных сил возрастает, что способствует эффективному освобождению потока газа от основной части находящихся в нем во взвешенном состоянии частиц механических примесей и капельной жидкости. Отделенный от газа конденсат (т.е. смесь жидкости и частиц механических примесей), стекает по стенкам корпуса 1 и скапливается внутри днища 4, откуда через дренажный патрубок 5 направляется в накопительную емкость (на чертежах не показана).

Далее поток газа проходит через фильтрующий элемент 13, с помощью которого он окончательно освобождается от капельной жидкости и частиц механических примесей. После этого очищенный газ направляется в выходной патрубок 7.

В случае необходимости, принудительное удаление конденсата из корпуса 1 может быть осуществлено с помощью съемной сливной пробки 6.

Использование изобретения позволяет эффективно и надежно осуществлять очистку добытого природного газа от содержащихся в нем частиц механических примесей и капельной жидкости.

Источники информации:

1. RU 2221625 C1, опубл. 20.01.2004 г.

2. SU 1066629 A, опубл. 15.01.1984 г.

3. RU 2287682 C1, опубл. 20.11.2006 г.

1. Сепаратор для очистки природного газа, включающий цилиндрический корпус с тангенциально расположенным входным патрубком, крышкой с осевым каналом и днищем с дренажным патрубком, соосно установленные внутри корпуса кожух и фильтрующий элемент в виде полого цилиндра, а также основную цилиндрическую спираль, направление навивки которой совпадает с направлением перемещения газового потока внутри корпуса, соосно размещенную в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, отличающийся тем, что он снабжен выходным патрубком, дополнительной цилиндрической спиралью, соосно установленными внутри корпуса центратором, конусной втулкой, опорной шайбой и стяжной шпилькой с гайками, при этом внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполнена ступенчатой по его высоте, причем внутренний диаметр нижней части корпуса превышает внутренний диаметр верхней части, при этом входной патрубок присоединен к верхней части корпуса, а выходной патрубок и кожух -соответственно к наружной и внутренней сторонам крышки, соосно выполненному в ней осевому каналу, причем основная цилиндрическая спираль и кожух установлены в верхней части корпуса, при этом конусная втулка присоединена к нижней части кожуха, а центратор выполнен в виде двух колец, концентрично расположенных в одной плоскости и соединенных между собой с помощью радиальных перемычек, размещенных по окружности колец, причем центратор установлен внутри конусной втулки и жестко связан с ней, при этом фильтрующий элемент установлен с возможностью взаимодействия своим верхним торцем с конусной втулкой, а нижним - с опорной шайбой, причем центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки и гаек, при этом дополнительная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью нижней части корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, причем направления навивки основной и дополнительной цилиндрических спиралей совпадают между собой, а шаги навивки указанных спиралей выбираются с учетом того, что площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали должна быть меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но при этом больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали.

2. Сепаратор для очистки природного газа по п.1, отличающийся тем, что витки основной и дополнительной цилиндрических спиралей в поперечном сечении могут иметь форму круга, эллипса или параллелограмма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку.

Заявляемое изобретение относится к нефтедобыче, а именно к устройствам для измерения количества нефти и нефтяного газа, извлекаемых из недр, и может быть использовано для оперативного учета дебитов продукции нефтяных и газоконденсатных скважин.

Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей, а именно к промывке гранулированных, порошкообразных или кусковых материалов, и может найти применение для первичного обогащения и дообогащения полезных ископаемых в условиях добычного полигона при скважинной гидродобыче.

Устройство для отделения и собирания жидкости, захваченной в газе из резервуара, которое присоединено к технологическому оборудованию (14, 15) для газа. Причем указанный газ подается в технологическое оборудование из устройства по впускной трубе (24) к технологическому оборудованию.

Изобретение относится к газовой и нефтяной отрасли промышленности и может использоваться для снижения парафинообразования в оборудовании установок подготовки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для измерений дебита продукции нефтегазодобывающих скважин. .

Изобретение относится к способу хранения диоксида углерода (CO2) в пористом и проницаемом подземном пласте - коллекторе-резервуаре) и, в частности, к способу закачивания CO2 в коллектор углеводородов для его хранения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке сырой нефти. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при сепарации нефтяной эмульсии, обладающей высокой пенообразующей и стабилизирующей способностью.

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано в процессе его подготовки к утилизации или транспортировке. Сепаратор содержит цилиндрический корпус с тангенциальным входным и выходным патрубками, крышкой и днищем с осевыми каналами, дренажную трубу, размещенную в осевом канале днища. Внутри корпуса соосно размещены кожух, фильтрующий элемент в виде полого цилиндра, центратор, втулка и опорная шайба. Втулка присоединена к крышке, а центратор установлен внутри втулки. Верхний и нижний торцы фильтрующего элемента взаимодействуют соответственно со втулкой и опорной шайбой. Центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки с гайками. Основная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, которое образовано внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью кожуха, а дополнительная - в кольцевом пространстве, которое образовано наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью кожуха. Направление навивки основной спирали совпадает с направлением перемещения потока газа внутри корпуса и противоположно направлению навивки дополнительной спирали. Шаги навивки спиралей должны выбираться с учетом того, что площадь проходного сечения между смежными витками основной спирали должна быть меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но при этом больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной спирали. Техническим результатом является повышение эффективности очистки природного газа от частиц капельной жидкости и механических примесей и повышение надежности работы сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Техническим результатом является обеспечение определения остаточного содержания газа в жидкости после дегазации продукции группы скважин в газосепараторе перед дальнейшей откачкой в нефтепровод. Способ включает в себя процедуры нахождения начального содержания газа в жидкости и замера выделенного из жидкости объема газа. При этом начальное газосодержание в жидкости определяют по каждой из группы нефтедобывающих скважин, работающих на единый трубопровод. Остаточное содержание газа в трубопроводной жидкости после отвода газа в сепарационной емкости определяют по формуле: Г = ∑ i = 1 n ( Г i ⋅ Q i ) − Q г ∑ i = 1 n Q i где Гi - начальное газосодержание в жидкости i-ой скважины; Qi - дебит по жидкости i-ой скважины; n - количество скважин в группе, работающих на единый трубопровод; Qг - объем газа, выделившийся из трубопроводной жидкости в сепарационной емкости за единицу времени. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Техническим результатом является обеспечение равномерного поступления продукции скважин на установку подготовки нефти и предотвращение сбоев её работы. Способ включает подачу нефтяной эмульсии в аппарат предварительного сброса воды, отделение части воды из эмульсии в аппарате и сброс части воды на очистные сооружения, дальнейшую подачу эмульсии в буферные сепарационные емкости, сепарацию газа и воды из эмульсии в буферных сепарационных емкостях, нагрев эмульсии, горячее обезвоживание и обессоливание эмульсии и откачку нефти потребителю. После аппарата предварительного сброса воды перед подачей в буферные сепарационные емкости эмульсию подают в коллектор, где производят частичное отделение газа. При этом за счет коллектора образуют гидрозатвор на пути эмульсии из аппарата предварительного сброса воды в буферные сепарационные емкости. Трубопроводы для отвода жидкости и газа из буферных сепарационных емкостей выполняют обеспечивающими равенство гидравлических сопротивлений в трубопроводах. Буферные сепарационные емкости заполняют на 40-60% по объему и располагают на самой большой высоте всего технологического процесса. После буферных сепарационных емкостей перед нагревом эмульсию подают в вертикальный резервуар и производят выдержку и сепарацию эмульсии в вертикальном резервуаре. При увеличении давления в коллекторе часть водонефтяной эмульсии направляют из коллектора в дополнительную емкость. При снижении давления в коллекторе водонефтяную эмульсию из дополнительной емкости направляют на вход аппарата предварительного сброса воды. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти в условиях нефтепромысла. Техническим результатом является повышение эффективности разделения водонефтяной эмульсии на нефть и воду на ступени предварительного обезвоживания и увеличения количества сепарируемого попутного нефтяного газа. Способ включает подачу нефтяной эмульсии в аппарат предварительного сброса воды, отделение части воды из нефтяной эмульсии в аппарате предварительного сброса воды и сброс части воды на очистные сооружения, дальнейшую подачу нефтяной эмульсии в буферные сепарационные емкости, сепарацию газа и воды из нефтяной эмульсии в буферных сепарационных емкостях, нагрев нефтяной эмульсии, горячее обезвоживание и обессоливание нефтяной эмульсии и откачку нефти потребителю. Уровень жидкости в буферной сепарационной емкости поддерживают в пределах от 40 до 60% ее высоты. Нефтяную эмульсию вводят в буферную сепарационную емкость на уровне 50%-ного заполнения жидкостью, равномерно распределяют по поверхности жидкости по всей длине емкости, а подготовленную нефть полностью направляют потребителю. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сепарирования жидкости от газа в притоке скважины при сжатии притока скважины. Техническим результатом изобретения является предотвращение поступлений в компрессор жидкости в слишком больших концентрациях и имеющей слишком большой размер капель. Способ сепарирования жидкости из газа в притоке скважины при его сжатии с использованием сепаратора жидкости, имеющего впускную трубу для притока скважины, выпускную трубу для газа и выпускную трубу для жидкости, заключается в выполнении впуска притока скважины в сепаратор жидкости с помощью одной впускной трубы, заканчивающейся внутри сепаратора жидкости, подаче сепарированной жидкости из сепаратора жидкости через выпускную трубу для жидкости в газ из выпускной трубы для газа в точке смешивания, расположенной по потоку ниже сепаратора жидкости и по потоку выше компрессора, и удержании сепарированной жидкости в сепараторе в течение периода задержки в случае больших скоплений жидкости, таких как приливы и пробки, в притоке скважины в сепаратор жидкости, для исключения слишком большого содержания жидкости в газе, подаваемом в компрессор, распылении сепарированной жидкости по потоку выше впуска в компрессор или на впуске в компрессор. Устройство для сепарирования жидкости из газа в притоке скважины при его сжатии содержит сепаратор жидкости, имеющий впускную трубу для притока скважины, выпускную трубу для газа и выпускную трубу для жидкости, точку смешивания, расположенную по потоку ниже сепаратора жидкости и по потоку выше компрессора и обеспечивающую подачу сепарированной жидкости из выпускной трубы для жидкости сепаратора жидкости в газ из выпускной трубы для газа, и, по меньшей мере, одну форсунку для распыления жидкости, размещенную по потоку выше компрессора. При этом размещение форсунки выбрано из одного из следующего: форсунка для распыления жидкости размещена в выпускной трубе для жидкости по потоку выше точки смешивания; первая форсунка размещена в выпускной трубе для жидкости по потоку выше точки смешивания, и вторая форсунка размещена в выпускной трубе для газа по потоку выше точки смешивания; форсунка размещена во впускной трубе компрессора по потоку ниже точки смешивания; первая форсунка размещена в выпускной трубе для газа по потоку выше точки смешивания, и вторая форсунка размещена во впускной трубе компрессора по потоку ниже точки смешивания; первая форсунка размещена в выпускной трубе для жидкости по потоку выше точки смешивания, вторая форсунка размещена в выпускной трубе для газа по потоку выше точки смешивания, и третья форсунка размещена во впускной трубе компрессора по потоку ниже точки смешивания. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к сепаратору, предназначенному для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, и способу его сборки. Газоочистной сепаратор содержит кожух, роторный узел, отверстие для пропускания потока текучей среды, выступ, выступающий вверх от кожуха и окружающий отверстие, и патрубок. Причем патрубок может соединяться с выступом так, что внутренняя поверхность патрубка сочетается с изогнутой поверхностью выступа для получения изогнутой поверхности для пути потока. 2 н.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях. Установка включает трубопровод подачи сырья, блок сепарации, состоящий из не менее чем двух ступеней сепарации, каждая из которых имеет вход для сырья и отводы попутного нефтяного газа и углеводородной смеси с водой, и имеющий отвод водонефтяной эмульсии, не менее чем две ступени компримирования газа с отводами газа и углеводородного компрессата, при этом отводы попутного нефтяного газа ступеней сепарации соединены с соответствующими по давлению ступенями компримирования, а отвод газа каждой ступени компримирования соединен с отводом попутного нефтяного газа предыдущей ступени сепарации, блок мембранного разделения газа с отводами подготовленного газа и пермеата, соединенный с отводом газа первой ступени компримирования, и блок стабилизации углеводородов с отводами газа стабилизации и жидких углеводородов, соединенный с отводом углеводородного компрессата со ступеней компримирования. Изобретение обеспечивает полную утилизацию попутного нефтяного газа, оптимизацию технологической схемы установки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле. Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды включает помещение нефтяной эмульсии в подземную накопительную емкость, дозирование в подземную накопительную емкость растворителя нефти в соотношении от 1:100 до 1:1 к объему нефтяной эмульсии, перекачивание насосом через узел учета в наземную емкость, на участке от насоса до наземной емкости в поток перекачиваемой жидкости с помощью дозаторной установки подачу деэмульгатора в дозировке 50-5000 г/тонну, нагревание смеси нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в теплообменнике, прохождение нагретой смеси осложненной нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в наземной емкости через теплообменник в виде змеевика, отражатель потока жидкости с расслоением на нефть с растворителем и воду, отделение механических примесей, раздельный отбор нефти с растворителем, воды и механических примесей, подачу нефти с растворителем в зависимости от допустимого уровня содержания воды в поток сырой нефти для дальнейшей подготовки по традиционной схеме на установке подготовки нефти либо на повторную подготовку в подземную емкость. Технический результат заключается в обеспечении контролируемого процесса и повышении степени разделения нефтяной эмульсии. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа выделения тяжелых углеводородов из попутного нефтяного газа и включает смешение попутного нефтяного газа и нефтяной эмульсии с дальнейшей сепарацией и направлением газа в газопровод, а нефтяной эмульсии на подготовку. Используют нефтяную эмульсию с температурой менее температуры попутного нефтяного газа на 15-30°C, попутный нефтяной газ вводят в трубопровод нефтяной эмульсии под давлением, большим, чем давление в трубопроводе на 0,1-0,2 МПа, смесь нефтяной эмульсии и попутного нефтяного газа транспортируют по трубопроводу, имеющему подъем по ходу нефти, длиной не менее 8 м под давлением 0,25-0,40 МПа с температурой 4-10°C, после чего смесь нефтяной эмульсии и попутного нефтяного газа подают на сепарацию. Технический результат - повышение количества выделяемых тяжелых углеводородов из попутного нефтяного газа. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области газового машиностроения, в частности к устройствам исследования газовых и газоконденсатных месторождений на разных технологических режимах. Технический результат заключается в снижении массогабаритных характеристик устройства, выполнении его транспортабельным, для перевозки и размещения на автомобильном транспорте или прицепе без предварительной разборки и последующей сборки и исключение необходимости гидроиспытаний перед проведением исследований, что значительно сокращает время подготовительных работ перед измерением. Блок для исследования газовых и газоконденсатных скважин включает сепаратор газожидкостной смеси, устройства: сужающее, замера продукции сепарации, замера давления, температур и расхода газа, сбора жидкостей и механических примесей и запорно-регулирующую арматуру. Блок расположен в каркасе с размерами, вписывающимися в габариты транспортных средств, при этом сепараторы, и устройства, входящие в состав блока, в число которых дополнительно введен сверхзвуковой сепаратор, обвязаны трубопроводами. Сепаратор газожидкостной смеси по входу соединен с выходом(ами) сверхзвукового сепаратора, а выход очищенного газа сверхзвукового сепаратора соединен с сепаратором газожидкостной смеси или с трубопроводом выхода очищенного газа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх