Способ и узел нанесения изоляции на наружную поверхность трубопровода


 


Владельцы патента RU 2509950:

Расстригин Иван Иванович (RU)

Группа изобретений относится к области строительства и ремонта подземных коммуникаций, и может быть использовано, предпочтительно, для изоляции поверхностей стальных трубопроводов. Способ включает сматывание изоляционной ленты с рулона, закрепленного на шпуледержателе. Протягивают ленту через накопитель и наматывают ее на трубопровод по винтовой линии, с закреплением на трубопроводе, с последующим наращиванием ленты по окончанию ленты используемого рулона. Узел содержит корпус, два шпуледержателя, средство прижима ленты к поверхности трубопровода, систему направляющих и разворачивающих ленту валков, блок нагрева и накопитель. Накопитель представляет собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателям и способных перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты на поверхность трубопровода при замене рулона. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей, предпочтительно, трубопроводного транспорта, а именно к области строительства и ремонта подземных коммуникаций, и может быть использовано для изоляции металлических поверхностей от комбинированного действия влаги и кислорода, предпочтительно, для изоляции поверхностей стальных трубопроводов.

Известен (Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. ВСН 008-88. - М.: Миннефтегазстрой, 1990, стр.10) способ нанесения изоляционной ленты на внешнюю поверхность трубопровода. Согласно известному способу проводят предварительную очистку изолируемой поверхности, нанесение грунтовки и изолирующей полимерной ленты на трубопровод, причем при температуре окружающего воздуха ниже 10°C поверхность трубопровода подогревают до температуры не ниже 15°C и не выше 50°C.

Недостатком известного способа следует признать необходимость частых и относительно длительных остановок процесса, обусловленных заменой рулона изолирующей ленты и соединения изолирующей ленты израсходованного рулона и изолирующей ленты нового рулона.

Известен способ нанесения изоляционной мастики на трубопровод (RU, патент 2174642, опубл. 2001), включающий нагрев изоляционной мастики на основе битума в камере экструдирования, емкостях, подводящих рукавах и насосах, экструзию изоляционной мастики формирующей выходной частью камеры. Способ обеспечивает нанесение покрытия с заполнением неровности поверхности, однако необходимы частые и относительно длительные остановки процесса, обусловленные заменой рулона изолирующей ленты и соединения изолирующей ленты израсходованного рулона и изолирующей ленты нового рулона.

Для нанесения изоляционных ленточных покрытий на протяженные участки трубопровода предназначены устройства, содержащие перемещающийся вдоль трубопровода по винтовой линии разборный поворотный ротор, при вращении которого лента сматывается с рулона, размещенного на обмоточной головке ротора, на поверхность трубопровода (см., например, RU, патент 2218515, опубл. 2003).

Известны (RU, патент 2303743, опубл. 2007) способ и устройство нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, включающий намотку по винтовой линии изоляционной ленты со сменного рулона на предварительно очищенную поверхность трубопровода, покрытую слоем праймера, причем в качестве изоляционной ленты используют термопластичную двухслойную ленту с полимерным адгезивом, в процессе намотки из предварительно отмотанной ленты формируют виток с диаметром, превышающим диаметр трубопровода, при этом ленту разворачивают слоем адгезива от трубопровода, разогревают отмотанный участок ленты со стороны адгезива до температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние, разворачивают ленту слоем адгезива к трубопроводу, а в момент контакта слоя адгезива с поверхностью трубопровода воздействуют на основу ленты рассредоточенной нагрузкой, распределяя адгезив до заполнения им неровностей на поверхности трубопровода и вытеснения воздуха с одновременной фиксацией кромки ленты в месте нахлеста на предыдущий виток и приложением растягивающих усилий, возрастающих от кромки в месте нахлеста до противоположной кромки.

Для реализации способа предложено устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, содержащее разъемный поворотный ротор, выполненный с возможностью опоры о поверхность трубопровода обрезиненными роликами и имеющий, по крайней мере, одну обмоточную головку, выполненную с возможностью установки на ней сменного рулона с исходной изоляционной лентой, а также приводную каретку с электроприводом, включающим электродвигатель, редуктор и зубчатые колеса, снабженную опорными роликами, предназначенными для взаимодействия с трубопроводом, причем приводная каретка связана с поворотным ротором посредством тяг. Известное устройство дополнительно содержит емкость для праймера, снабженную поршнем, дозатором и средством распределения праймера по поверхности трубопровода, выполненный с возможностью поступательного перемещения по трубопроводу узел нагрева изоляционного покрытия, опирающийся с одной стороны на поворотный ротор посредством пары колес, а с другой стороны имеющий возможность опоры на трубопровод с нанесенным на него изоляционным покрытием, поворотный ротор выполнен с возможностью подключения к источнику электрической энергии скользящими контактами, на поворотном роторе закреплены направляющие и разворачивающие ленту валики и направляющий ленту теплоизолирующий кожух, выполненный с возможностью формирования витка изоляционной ленты с диаметром, превышающим диаметр трубопровода, и соединенный воздухопроводом с проточным нагревателем воздуха, обеспечивающим разогрев изоляционной ленты со стороны адгезива, средство для распределения разогретого адгезива изоляционной ленты по поверхности трубопровода, выполненное с возможностью фиксации кромки ленты в месте нахлеста на предыдущий виток и приложения растягивающих усилий, возрастающих от кромки ленты в месте нахлеста до противоположной кромки ленты.

Недостатком известного технического решения следует признать необходимость частых и относительно длительных остановок процесса, обусловленных заменой рулона изолирующей ленты и соединения изолирующей ленты израсходованного рулона и изолирующей ленты нового рулона.

Наиболее близким аналогом разработанного технического решения можно признать (RU, патент 2360178, опубл. 2009) способ и узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод. Известный способ включает намотку по винтовой линии изоляционной ленты со сменного рулона, причем в качестве изоляционной ленты используют ленту с адгезивом, в процессе намотки разворачивают ленту слоем адгезива от трубопровода, разогревают участок ленты со стороны адгезива, разворачивают ленту слоем адгезива к трубопроводу, а в момент контакта слоя адгезива с поверхностью трубопровода воздействуют на основу ленты рассредоточенной нагрузкой, причем ленту, направленную слоем адгезива от трубопровода, пропускают с внешней относительно трубопровода стороны валков, размещенных по окружности вокруг изолируемого трубопровода, при этом сменный рулон расположен параллельно оси трубопровода. Известный узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод содержит, по крайней мере, два шпуледержателя, каждый из которых выполнен с возможностью установки на нем сменного рулона с исходной изоляционной лентой, блок нагрева ленты со стороны адгезива изоляционного покрытия, систему направляющих и разворачивающих ленту валков, кожух, охватывающий указанную систему роликов, средство для распределения разогретого адгезива изоляционной ленты по поверхности трубопровода, причем указанная система валков содержит, по меньшей мере, шесть валков, ориентированных параллельно оси трубопровода и расположенных по окружности, при этом шпуледержатель используемого рулона в момент нанесения ленты ориентирован параллельно оси изолируемого трубопровода.

Недостатком известного технического решения следует признать затрату времени на остановку процесса при замене рулона изоляционного материала.

Техническая задача, решаемая с использованием разработанного изобретения, состоит в оптимизации процесса нанесения на поверхность трубопровода изоляционного материала, как при прокладывании трубопровода, так и при его ремонте.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в уменьшении времени на остановку процесса при замене рулона изоляционного материала вплоть до полного отказа от остановки процесса.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ нанесения изоляции на наружную поверхность трубопровода. Согласно разработанному способу проводят сматывание изоляционной ленты с рулона, закрепленного на шпуледержателе, протягивают смотанную ленту через накопитель, наматывают ее на трубопровод по винтовой линии с закреплением ленты на трубопроводе с последующим наращиванием ленты по окончанию ленты используемого рулона, причем располагают накопитель ленты между шпуледержателем и трубопроводом, в качестве изоляционной ленты используют ленту с адгезивом, в процессе намотки после прохождения лентой накопителя, представляющего собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателю и способных перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты, который обеспечивает нанесение ее на поверхность трубопровода, при замене рулона разворачивают ленту слоем адгезива от трубопровода, разогревают участок ленты со стороны адгезива, разворачивают ленту слоем адгезива к трубопроводу, а в момент контакта слоя адгезива с поверхностью трубопровода воздействуют на основу ленты рассредоточенной нагрузкой, ленту, направленную слоем адгезива от трубопровода, пропускают с внешней относительно трубопровода стороны валков накопителя, размещенных по окружности вокруг изолируемого трубопровода, при этом сменный рулон расположен параллельно оси трубопровода.

Предпочтительно при реализации способа в качестве изоляционной ленты использовать ленту с термоусаживающейся основой. В частности, это может быть лента на основе из радиационно-модернизированной полимерной основы на основе полиолефинов (полиэтилен или полипропилен) и адгезионного слоя на основе сополимера этилена и винилацетата.

Для повышения адгезии нанесенной ленты к поверхности трубопровода предпочтительно намотанные по винтовой линии ленту равномерно нагревают.

На поверхность трубопровода предварительно может быть нанесен слой праймера.

При смене рулона осуществляют соединение конца изоляционной ленты предыдущего рулона с началом ленты последующего рулона любым известным путем (склеивают внахлест, механическое соединение заклепками и т.д.).

Преимущественно намотку изоляционной ленты осуществляют на предварительно очищенную поверхность трубопровода. Необходимость данной операции зависит от типа используемого адгезива. Кроме того, в некоторых вариантах реализации способа предварительно перед нанесением ленты на поверхность трубопровода участок ленты разогревают до температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние.

Для получения максимальных защитных характеристик формируемого покрытия предпочтительно адгезив распределяют до заполнения им неровностей на поверхности трубопровода и вытеснения воздуха с одновременной фиксацией кромки ленты в месте нахлеста на предыдущий виток и приложением растягивающих усилий, возрастающих от кромки в месте нахлеста до противоположной кромки.

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный узел нанесения изоляции на наружную поверхность трубопровода. Разработанный узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод содержит корпус, по меньшей мере, два шпуледержателя для размещения рулонов изолирующей ленты, средство прижима ленты к поверхности трубопровода, систему направляющих и разворачивающих ленту валков, блок нагрева и накопитель, причем узел выполнен с возможностью использования изоляционной ленты, на одну из сторон которой нанесен адгезив, накопитель установлен между корпусом узла и шпуледержателями и представляет собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателям и способных перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты, который обеспечивает нанесение ленты на поверхность трубопровода при замене рулона, причем валки расположены внутри корпуса узла, также узел содержит средство распределения разогретого адгезива изоляционной ленты по поверхности трубопровода, причем указанная система валков содержит не менее шести валков, расположенных по окружности, при этом шпуледержатель используемого рулона в момент нанесения ленты ориентирован параллельно оси изолируемого трубопровода.

В некоторых вариантах реализации средство распределения разогретого адгезива содержит вал, снабженный прижимным роликом, предназначенным для фиксации кромки изоляционной ленты, при этом рабочая поверхность вала образована эластичными коническими шайбами, чередующимися с антифрикционными прокладками.

Валки, предназначенные для перемещения ленты, могут быть выполнены неподвижными, установленными с возможностью вращения вокруг их продольной оси под действием проходящей ленты или выполнены с возможностью принудительного вращения.

В наиболее предпочтительном варианте реализации накопитель и шпуледержатели установлены на кронштейне, закрепленном на корпусе используемого устройства, сбоку от трубопровода. Это облегчает совмещение по скоростям перемещения установки нанесения ленты на трубопровод и рулонов с накопителем. Однако не исключен вариант реализации, когда накопитель и шпуледержатели помещают на платформу самоходного транспортного средства, движущегося параллельно трубопроводу.

Как отмечено ранее, накопитель представляет собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателям и способным перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты, который обеспечивает нанесение ее на поверхность трубопровода при замене рулона. Указанное действие обусловлено действием валов, входящих в конструкцию накопителя. На первом этапе сматывания рулона валы расходятся относительно друг друга, создавая запас ленты, на этапе полного сматывания рулона валы сближаются, передавая накопленный запас ленты на трубопровод, при этом конец ленты израсходованного рулона остается неподвижным, облегчая процесс соединения лент израсходованного и нового рулона. Привод накопителя может быть независимым или в качестве привода накопителя может быть использован привод используемого устройства нанесения ленты на трубопровод. Однако возможно использование накопителей и другого типа.

Разработанное техническое решение может быть реализовано следующим образом.

На предварительно очищенную поверхность трубопровода наматывают по винтовой линии термопластичную двухслойную ленту, обращенную слоем полимерного адгезива от поверхности трубопровода. В процессе намотки изоляционной ленты от сменного рулона, установленного на ориентированном параллельно оси трубопровода шпуледержателе, ленту, ориентированную адгезивным слоем от поверхности изолируемого трубопровода, пропускают через накопитель, содержащий набор перемещаемых валов, ориентированных параллельно друг другу. Первоначально при сматывании первых витков рулона валы накопителя удаляются друг от друга, создавая запас смотанной с рулона ленты. После накопителя ленту пропускают внутри кожуха по внешней поверхности валков, установленных вокруг изолируемой поверхности трубопровода. При выходе на поверхность последнего валка двухслойную ленту разворачивают адгезивным слоем к изолируемой поверхности трубопровода. На одном из участков траектории движения ленты разогревают, предпочтительно потоком горячего воздуха, адгезивный слой. Затем разогретым слоем адгезива прижимают ленту к предварительно очищенной поверхности трубопровода внахлест с предыдущим витком и прижимают ленту к трубопроводу с целью удаления пузырей воздуха, оставшихся между лентой и поверхностью трубопровода. Затем ленту подвергают термоусадке предпочтительно действием потока горячего воздуха. При сматывании последнего витка с рулона валы накопителя начинают перемещать друг другу, освобождая ленту для намотки на поверхность трубопровода. В это время соединяют любым технологически приемлемым способом конец ленты закончившегося рулона с лентой сменного рулона. Процесс соединения проходит или без остановки процесса нанесения ленты на поверхность трубопровода, либо с остановкой на 12-15 секунд.

При этом обычно используют двухслойную ленту с термоусаживающейся основой «НРЛ-СТ60» 450×2.0 ТУ 2293-001-29200582-02 и ТУ 2245-002-29200582-2007. При смене рулона осуществляют механическое соединение конца изоляционной ленты предыдущего рулона с началом изоляционной ленты следующего рулона путем склеивания, что обеспечивает практически непрерывность процесса намотки.

Узел нанесения изоляционного покрытия монтируют на трубопроводе любым известным способом, причем способ монтажа в основном зависит от дополнительно используемого оборудования.

Разработанный узел для нанесения изоляционного покрытия на протяженный участок трубопровода может быть использован следующим образом.

Перед началом движения узла нанесения изоляционного покрытия край ленты, предварительно отмотанный со сменного рулона, пропускают, адгезивным слоем наружу, через валы накопителя, а затем с внешней стороны системы валков, на последнем валке разворачивают адгезивным слоем в сторону изолируемого трубопровода, протягивают к поверхности изолируемого трубопровода и закрепляют на трубопроводе. Включают подачу теплого воздуха от узла для разогрева слоя адгезива. Перемещая узел нанесения изоляции вдоль трубопровода, разматывают ленту с рулона, наматывая ее одновременно на поверхность трубопровода. При этом валы накопителя перемещаются с удалением друг от друга, создавая запас ленты. На ленту, повернутую слоем разогретого адгезива к поверхности трубопровода, в момент контакта с указанной поверхностью, воздействуют средством распределения адгезива со стороны наружной поверхности. При этом адгезив распределяют по поверхности трубопровода до заполнения ее неровностей и вытеснения воздуха с одновременной фиксацией кромки ленты в месте нахлеста ее на предыдущий виток с приложением растягивающих усилий, возрастающих от кромки в месте нахлеста до противоположной кромки. Фиксацию кромки ленты в месте нахлеста на предыдущий виток предпочтительно обеспечивают прижатием ее эластичными коническими втулками, ось вращения ориентирована перпендикулярно кромке ленты. При приложении давления к наружной поверхности ленты происходит ее растягивание в стороны от вершин конусов втулок. Затем действием горячего воздуха или радиационным способом производят термоусаживание ленты. При сматывании последнего витка рулона валы накопителя начинают перемещаться навстречу друг друга, высвобождая запас ленты и обеспечивая непрерывность процесса термоизоляции.

При смене рулона осуществляют механическое соединение конца изоляционной ленты предыдущего рулона с началом изоляционной ленты последующего рулона. При реализации полного рабочего цикла разработанного устройства для нанесения изоляционного покрытия получают гарантированное вытеснение воздуха из неровностей на поверхности трубопровода с одновременным заполнением их адгезивом и плотным облеганием рельефа поверхности трубопровода, что повышает качество изоляции трубопровода.

В частности, при использовании разработанного технического решения и термопластичной двухслойной ленты «НРЛ-СТ60» 225×1,8 ТУ 2293-001-29200582-02 на отрезке трубопровода диаметром 1420 мм получено без остановок технологического процесса более чем на 15 секунд однородное качественное изоляционное покрытие с когезионным отрывом от полимерного покрытия в месте нахлеста Аког.=60-65 Н/см и с когезионным отрывом по металлической поверхности с предварительным праймированием Аког.=70-75 Н/см.

1. Способ нанесения изоляции на наружную поверхность трубопровода, характеризуемый тем, что проводят сматывание изоляционной ленты с рулона, закрепленного на шпуледержателе, протягивают смотанную ленту через накопитель, наматывают ее на трубопровод по винтовой линии с закреплением ленты на трубопроводе с последующим наращиванием ленты по окончанию ленты используемого рулона, причем располагают накопитель ленты между шпуледержателем и трубопроводом, в качестве изоляционной ленты используют ленту с адгезивом, в процессе намотки после прохождения лентой накопителя, представляющего собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателю и способных перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты, который обеспечивает нанесение ее на поверхность трубопровода, при замене рулона разворачивают ленту слоем адгезива от трубопровода, разогревают участок ленты со стороны адгезива, разворачивают ленту слоем адгезива к трубопроводу, а в момент контакта слоя адгезива с поверхностью трубопровода воздействуют на основу ленты рассредоточенной нагрузкой, ленту, направленную слоем адгезива от трубопровода, пропускают с внешней относительно трубопровода стороны валков, размещенных по окружности вокруг изолируемого трубопровода, при этом сменный рулон расположен параллельно оси трубопровода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве изоляционной ленты используют ленту с термоусаживающейся основой.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что намотанную по винтовой линии ленту равномерно нагревают.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность трубопровода предварительно наносят слой праймера.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смене рулона осуществляют соединение конца изоляционной ленты предыдущего рулона с началом ленты последующего рулона.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотку изоляционной ленты осуществляют на предварительно очищенную поверхность трубопровода.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что участок ленты разогревают до температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезив распределяют до заполнения им неровностей на поверхности трубопровода и вытеснения воздуха с одновременной фиксацией кромки ленты в месте нахлеста на предыдущий виток и приложением растягивающих усилий, возрастающих от кромки в месте нахлеста до противоположной кромки.

9. Узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, характеризуемый тем, что он содержит корпус, по меньшей мере, два шпуледержателя для размещения рулонов изолирующей ленты, средство прижима ленты к поверхности трубопровода, систему направляющих и разворачивающих ленту валков, блок нагрева и накопитель, причем узел выполнен с возможностью использования изоляционной ленты, на одну из сторон которой нанесен адгезив, накопитель установлен между корпусом узла и шпуледержателями, при этом накопитель представляет собой систему валов, установленных параллельно шпуледержателям и способных перемещаться относительно друг друга с обеспечением запаса ленты, который обеспечивает нанесение ленты на поверхность трубопровода при замене рулона, также узел содержит средство распределения разогретого адгезива изоляционной ленты по поверхности трубопровода, причем указанная система валков содержит не менее шести валков, расположенных по окружности, при этом шпуледержатель используемого рулона в момент нанесения ленты ориентирован параллельно оси изолируемого трубопровода.

10. Узел по п.9, отличающийся тем, что средство распределения разогретого адгезива содержит вал, снабженный прижимным роликом, предназначенным для фиксации кромки изоляционной ленты, при этом рабочая поверхность вала образована эластичными коническими шайбами, чередующимися с антифрикционными прокладками.

11. Узел по п.9, отличающийся тем, что валки установлены с возможностью вращения вокруг их продольной оси под действием проходящей ленты.

12. Узел по п.9, отличающийся тем, что валки выполнены с возможностью принудительного вращения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Трубопроводный скребок (внутритрубный инспекционный поршень) двигается в трубопроводе за счет потока сжатого воздуха и предназначен для распределения очистного раствора, собирающегося в нижнем участке трубопровода.

Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов и может быть использовано при переизоляции отдельных участков газонефтепроводов в местах выявленных дефектов изоляции.
Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для защиты от коррозии наружных поверхностей трубопроводов различного назначения.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, в частности к способу и устройству для защиты скважинного оборудования. Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб включает спуск устройства для нанесения покрытия в колонну труб, расплавление и нанесение его на стенки.

Изобретение относится к области защиты металла от коррозии и может найти применение при защите от коррозии сварных швов металлических трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных сред.

Изобретение относится к области химической технологии термопластичных полимеров и касается технологии изготовления термоусаживающихся манжет для защиты сварных швов металлических трубопроводов от коррозии.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности конструкции насосно-компрессорных труб (НКТ), которые используются для добычи нефти из скважин. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется в трассовых или базовых условиях при прокладке подземных магистральных трубопроводов для их защиты от коррозии, механических повреждений, а также при строительстве транспортирующих газ или жидкость промысловых и технологических трубопроводов в условиях распространения вечномерзлых грунтов, при прокладке трубопроводов на болотах, на обводненных участках, в частности, для восстановления антикоррозионных покрытий нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов при их ремонте в трассовых условиях, в том числе без остановки транспорта продукта, а также при защите от коррозии обвязки компрессорных станций при температурах трубопроводов 70-90°C, на участке трубопровода, транспортирующем газ с положительной температурой после компрессорной станции, например на участке выкидного шлейфа, транспортирующего компримированный газ с температурой плюс 40°C.
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при ремонте трубопроводов. .

Изобретение относится к строительству трубопроводов и касается выполнения работ по ремонту изоляционного покрытия на трубопроводах. .

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано при ремонте с выполнением замены изоляционного покрытия. Способ включает выполнение следующих операций: земляные работы (в случае необходимости), удаление старого изоляционного покрытия, подготовка поверхности под нанесение нового изоляционного пласта и нанесение новой изоляционной конструкции. Участок трубопровода, который подлежит ремонту, отделяют от остаточной нити трубопровода. Через грунтовый массив зона вокруг трубы насыщается реагентами химически активного или биологически активного взаимодействия на пограничном пласте «металл - старая изоляция», а дальше уже выполняются земляные работы и удаление старого изоляционного пласта после окончательного разрушения адгезийных связей пограничного пласта. Подготовка поверхности под нанесение новой изоляции выполняется с полным удалением остатков химических и биологических реагентов. Технический результат: сокращение затрат на выполнение ремонтов трубопроводов при одновременном повышении производительности и качества ремонтных операций. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии строительства трубопроводов и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб и деталей трубопроводов с внутренним защитным покрытием. Технический результат заключается в повышении защиты от коррозии сварных соединений труб с внутренним покрытием. В способе защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием, включающем удаление концов внутреннего покрытия от торцов соединяемых труб на расстояние, при котором не произойдет разрушение материала покрытия от тепла сварки, нанесение герметизирующей мастики, установку втулки подкладной между концами труб и соединение труб сваркой, устанавливают втулку подкладную, плакированную изнутри обечайкой из коррозионно-стойкой стали, концы которой выступают за торцы втулки подкладной, перемещают часть герметизирующей мастики торцами втулки подкладной и заполняют ею зазор между концами труб и обечайки из коррозионно-стойкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к производству труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов. В способе для предварительной очистки внутренней поверхности трубы производят ее обезжиривание щелочным раствором, промывку деионизированной водой и сушку. Затем выполняют струйную очистку дробеметным методом с использованием стальной колотой дроби размером не более 1,6 мм до получения на внутренней поверхности высоты микронеровностей Rz=30-120 мкм и содержания на ней солей не более 50 мг/м2. После очистки внутренней поверхности выполняют продувку воздухом и ее предварительный подогрев, затем методом безвоздушного распыления через форсунки наносят защитное покрытие. В качестве покрытия используют отверждаемую полиамином эпоксидную композицию, не содержащую растворителя. Покрытие отверждают путем нагрева до температуры 60-120°C и выдержки при этой температуре не менее 4 часов. Предварительный подогрев целесообразно производить не позднее 6 часов после завершения предварительной очистки и продувки воздухом до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°C, при относительной влажности воздуха не более 90%. Суммарная толщина «мокрой» пленки наносимого защитного покрытия может составлять 300-800 мкм. Технический результат: повышение качества и эксплуатационной стойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии строительства трубопроводов и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб с внутренним защитным покрытием. Технический результат заключается в уменьшение сужения трубопровода по соединениям и повышение качества защиты от коррозии сварных соединений труб с внутренним покрытием при строительстве трубопровода. Способ строительства трубопровода из труб с внутренним покрытием включает удаление внутреннего покрытия внутри концов труб, нанесение герметика и установку втулки подкладной между концами труб и соединение труб сваркой. Концы труб с удаленными концами внутреннего покрытия герметично перекрывают внутренним концом обечаек, изготовленных из коррозионно-стойкой стали, а вторые их концы, находящиеся внутри концов трубы, образуют зазоры с внутренней поверхностью трубы. При этом наносят герметик в зазоры и на концы втулки подкладной, состоящей из втулки, изготовленной из углеродистой стали, которая плакирована изнутри оболочкой из коррозионно-стойкой стали. Втулку подкладную устанавливают между концами труб, где их концы входят внутрь зазоров, а нанесённый герметик склеивает контактируемые поверхности между собою, а среднюю часть втулки подкладной с концами труб соединяют сваркой. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте трубопроводов путем нанесения покрытия на их внутреннюю поверхность с применением жидкости в качестве теплоносителя. Облицовочный рукав для нанесения покрытия содержит армирующую оболочку 1 и термопластичную оболочку 2. Оболочка 1 выполнена по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала путем стыковки друг с другом продольных сторон полотна этого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим. Оболочка 2 неразрывно связана с наружной поверхностью армирующей оболочки по всей ее окружности. Слой армирующей оболочки 1, связанный с термопластичной оболочкой 2, снабжен стеклоармирующим слоем 3, причем радиальное расстояние T1 между стеклоармирующим слоем 3 и термопластичной оболочкой 2 меньше радиального расстояния R1 между стеклоармирующим слоем и внутренней поверхностью этого слоя армирующей оболочки 1. Технический результат: повышение качества наносимого покрытия, уменьшение коробления и растягивания термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки облицовочного рукава в процессе нанесения этого покрытия. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению труб, защищенных от внутренней коррозии. Способ включает установку и закрепление обечайки из коррозионно-стойкой стали внутри конца трубы с внутренним покрытием. Для закрепления обечайки ее раздают при помощи дорна через пластмассовую оболочку, которую удаляют после раздачи. Технический результат: повышение качества труб с внутренним покрытием, отсутствие на поверхности обечайки продольных канавок от дорна. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к монтажу систем трубопроводного транспорта и кольцевых стыков емкостей, а именно к соединительным деталям трубопроводов, и может быть использовано при сооружении и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования сред. Способ внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного шва трубопровода, при котором в зоне сварного шва и прилегающих участках внутреннего защитного покрытия размещают подкладное кольцо, содержащее расплавляемую вставку, закрепленную в проточке по средствам термостойкого материала и выполненную из сварочной проволоки и установленную в центральную кольцевую проточку, герметизирующие элементы установлены в кольцевых проточках, выполненных по разные стороны от центральной кольцевой проточки, при этом применяют подкладное кольцо, герметизирующие элементы которого выполняют из терморасширяющегося полимера и устанавливают их в проточки вместе с эластичными уплотнителями. Изобретение повышает надежность соединения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может использоваться для противокоррозионной защиты внутреннего сварного стыка труб с внутренним защитным покрытием. Способ включает установку стальной защитной втулки коаксиально внутри соединяемых труб с образованием кольцеобразных полостей и зазоров между наружной поверхностью втулки и внутренней изолируемой поверхностью сварного стыка труб с прилегающими защищенными покрытием участками, герметизацию кольцевой полости по концам втулки. После герметизации заполняют кольцевую полость жидким герметизирующим материалом. Перед установкой защитную втулку пластически деформируют путем вытягивания частей втулки с обеспечением соответствия формы и внутреннего диаметра каждой части втулки форме и диаметру отверстия соответствующей трубы в зоне стыка с учетом монтажного зазора между ними и толщины внутреннего защитного покрытия. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности противокоррозионной защиты сварного стыка трубопровода. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлической трубы. Проводят предварительную наружную и внутреннюю калибровку кромок трубы под вид соединения труб. Затем устанавливают на обе кромки трубы оснастки, с помощью которых осуществляют вращение трубы, при сохранении наружной поверхности от воздействия внешних контактов, затем осуществляют гидродинамическую очистку внутренней и наружной поверхности трубы. Термическую очистку указанных поверхностей трубы проводят в печи при температуре 390-420°C, выдерживают один час и затем нагретую трубу подвергают механической очистке абразивом вне печи с обеспечением заданной шероховатости поверхностям трубы. На наружную и внутреннюю поверхности трубы наносят слой праймера с последующей его сушкой при комнатной температуре, при этом трубу с помощью оснасток вращают, после чего трубу нагревают в печи до температуры нанесения порошкового слоя коррозионно-стойкого покрытия и наносят указанный слой одновременно на наружную и внутреннюю поверхности трубы. Затем проводят полимеризацию слоя упомянутого покрытия путем нагрева трубы в печи, которую вращают, и осуществляют последующее охлаждение водовоздушной смесью. Обеспечивается надежное и долговечное защитное покрытие за счет увеличения коррозионной стойкости труб, путем повышения качества очистки поверхностей труб и нанесения покрытия на поверхности труб.
Изобретение относится к производству магистральных труб большого диаметра для прокладки трубопроводов. Сначала наружную поверхность трубы обезжиривают, после чего трубу подвергают сушке и дробеметной очистке. После осуществляют индукционный нагрев трубы до температуры не менее 200°С и наносят на наружную поверхность трубы слой порошковой грунтовки на основе эпоксидной композиции до толщины 60-150 мкм. Далее спиральной намоткой внахлест наносят расплавленную клеевую композицию, которую выдавливают в плоскощелевую головку экструдера с образованием ленты толщиной от 150 до 250 мкм, а поверх клеевого слоя спиральной намоткой внахлест наносят нагретую полиэтиленовую ленту, обеспечивая суммарную толщину трехслойного покрытия 2,5-3,5 мм. Полученное трехслойное покрытие прикатывают под давлением к наружной поверхности трубы роликом с нанесенной на его поверхность силиконовой смазкой и производят медленное струйное охлаждение трубы до температуры не выше 60°С. Изобретение обеспечивает получение покрытия с повышенной стойкостью к расслоению при нахождении в агрессивной среде с повышенной влажностью, высокой адгезионной прочностью и надежной антикоррозионной защитой. 4 з.п. ф-лы.
Наверх