Поточный расходомер-дозатор сыпучих материалов

Авторы патента:

G01G11/00 - Весы для взвешивания непрерывно поступающего груза в процессе его подачи; ленточные весовые конвейеры

Владельцы патента RU 2509986:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для учета и дозирования сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах. Устройство содержит бункер с шиберами сыпучих материалов, питатель с управляемым электроприводом, направляющее устройство загрузки, электропривод транспортера консольного типа, транспортер консольного типа, силоизмерительный датчик, нормирующий преобразователь, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор. Дополнительно в него введены фильтр, адаптер, контроллер, блок диспетчерского управления и сбора данных, панель управления. При этом силоизмерительный датчик соединен через фильтр с адаптером, который соединен с контроллером, с которым соединен блок диспетчерского управления и сбора данных. Технический результат заключается в повышении точности измерений, а так же повышении надежности и информативности диспетчерского управления и сбора данных. 1 ил.

Изобретение относится к пищевому, аграрно-промышленному комплексу, к строительной, химической промышленности и другим отраслям народного хозяйства, а именно к средствам для учета и дозирования сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах.

Известны технологии учета и дозирования сыпучего материала (весовых дозаторов), содержащие бункер, питатель (транспортер), измерительную систему, управляющую систему (С.В.Першина, А.В.Каталымов, В.Г.Однолько, В.Ф.Першин, «Весовое дозирование зернистых материалов» - Машиностроение, 2009. - 260 с.). Недостатком известной технологии учета и дозирования является большая погрешность измерений и отсутствие информационно-насыщенного человеко-машинного интерфейса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является дозатор сыпучих материалов, которое содержит, питатель с электроприводом, транспортер консольного типа, приемный конец которого связан с преобразователем силы, магнитный пускатель, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор, которые связаны между собой [а.с. СССР

№1615565, опубликован 23.12.1990].

Недостатком известной системы является то, что текущая производительность определяется с помощью аналитической системы, которой присуща более высокая погрешность.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение погрешности измерений, а так же повышение надежности и информативности диспетчерского управления и сбора данных.

В результате использования предлагаемого устройства повышается надежность, информативность диспетчерского управления и сбора данных и снижается погрешность измерений.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в предлагаемый поточный расходомер-дозатор сыпучих материалов, содержащий бункера с шиберами сыпучих материалов, питатель с управляемым электроприводом, направляюще устройство загрузки, электропривод транспортера консольного типа, транспортер консольного типа, силоизмерительный датчик, нормирующий преобразователь, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор, введены фильтр, адаптер, контроллер, блок диспетчерского управления и сбора данных, панель управления, при этом силоизмерительный датчик соединен с адаптером через фильтр, а адаптер соединен с контроллером, который соединен с блоком диспетчерского управления и сбора данных, причем контроллер в свою очередь управляющими выходами соединен с шиберами бункеров, транспортером, электроприводом транспортера консольного типа.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлена общая схема поточного расходомера-дозатора.

Поточный расходомер-дозатор содержит бункера с шиберами 1, 2, 3..n (источники взвешиваемого сыпучего материала, n - зависит от аппаратных возможностей контроллера), сопряженные с питателем с управляемым электроприводом 4, который загружает направляюще устройство загрузки 5, электропривод 6, соединенный через цепную передачу с барабаном вращения транспортера консольного типа 7, подвешенном на силоизмерительном датчике 8, подключенный выходом через фильтр 9 к входу адаптер 10, цифровой выход которого подключен к входу контроллера 11, который в свою очередь управляющими выходами подключен к электроприводу 6, питателю с управляемым электроприводом 4 и шиберам бункеров 1,2,3.

Панель управления 13 соединена с блоком диспетчерского управления и сбора данных 12, который подключен к контроллеру 11.

Поточный расходомер-дозатор работает следующим образом. Для приготовления смеси из сыпучих материалов определенной пропорции оператор выбирает на панели управления бункер с необходимым сыпучим материалом и количество, необходимое выгрузить, тем самым составляя алгоритм приготовления смеси, информация передается в блоке диспетчерского управления и сбора данных 12. При команде оператора подаваемая им через панель управления 13 система начинает дозирование. В бункерах 1, 2, 3..n хранятся разнообразные сыпучие материалы, котроллер 11 подает управляющие сигналы на открытие шибера выбранного оператором бункера, в соответствии с алгоритмом приготовления смеси, и включение питателя с управляемым электроприводом, остальные шибера остаются закрытыми, шибер открывается, сыпучий материал, находящийся в бункере, поступает на питатель с управляемым электроприводом 4. Питатель с управляемым электроприводом 4 загружает в направляюще устройство загрузки 5, насквозь проходя через который сыпучий материал поступает на ленту транспортера консольного типа 7, приводимый в движение электроприводом 6, который в свою очередь получает сигнал на пуск от контроллера 11 одновременно с открытием первого шибера. Сила реакции чувствительного элемента измерителя веса 8 на воздействие потока сыпучего материала на ленте расходомера-дозатора 7 дает отличный от нуля весовой аналоговый сигнал. Аналоговый сигнал от измерителя веса 8 поступает на адаптер 10, который его оцифровывает. Причем аналоговый сигнал приходит на адаптер 10 «очищенным», т.е. который прошел через полосу пропускания фильтра 9, что снижает погрешность измерений. Оцифрованный сигнал поступает в контроллер 11 по последовательному интерфейсу, где обрабатывается. Контроллер 11 для определения суммарной массы материала определяет ее как сумму масс материала за определенный промежуток времени t, суммируя расход по времени, определяет количество (массу) прошедшего материала и придает тем самым поточному расходомеру-дозатору сыпучих материалов дополнительную функцию весов непрерывного действия. Контроллер 11 производит считывание дискретной функции с адаптера 10 и обрабатывает ее. Через определенный промежуток времени определяется среднее текущее значение расхода сыпучего материала. Общий вес поступившего материала суммируется, учитывая расход уже отгруженного. Когда сумма достигает заданной величины, подача сыпучего материала прекращается путем закрытия открытого шибера по управляющему сигналу с контроллера 11. Значение расхода и отгруженной массы в цифровом виде по последовательному протоколу передается в блок диспетчерского управления и сбора данных 12, в котором накапливается информацию по отгруженной массе и времени отгрузки за определенный период времени. Затем дозируется последующие компоненты по тому же принципу. После дозировки всех компонентов система возвращается в начальное положение, шибера бункеров 1, 2, 3..n закрыты, электропривод транспортера консольного типа отключен 6, питатель с управляемым электроприводом 4 отключен. Также поточный расходомер-дозатор может поддерживать и регулировать производительность, влияя управляющими выходами контроллера 11 на питатель с управляемым электроприводом 4. При отклонении текущей производительности от заданной оператором на выходе контроллера 11 формируется сигнал, воздействующий на управляемый электропривод питателя 4 в сторону уменьшения или увеличения потока сыпучего материала до заданного оператором.

Поточный расходомер-дозатор сыпучих материалов, содержащий бункера с шиберами сыпучих материалов, питатель с управляемым электроприводом, направляющее устройство загрузки, электропривод транспортера консольного типа, транспортер консольного типа, силоизмерительный датчик, нормирующий преобразователь, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор, отличающийся тем, что в поточный расходомер-дозатор введены фильтр, адаптер, контроллер, блок диспетчерского управления и сбора данных, панель управления, при этом силоизмерительный датчик соединен с адаптером через фильтр, а адаптер соединен с контроллером, который соединен с блоком диспетчерского управления и сбора данных, причем контроллер в свою очередь управляющими выходами соединен с шиберами бункеров, транспортером, электроприводом транспортера консольного типа.

Изобретение предназначено для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в химической, фармацевтической, металлургической и горнодобывающей промышленности.

Датчик расхода сыпучего материала // 2480715

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в химической, микробиологической, фармацевтической промышленности, в том числе связанных с нанотехнологиями.

Ленточный весовой дозатор // 2387957

Изобретение относится к технике дозирования и может использоваться в народном хозяйстве, преимущественно в металлургической и горнодобывающей промышленности, а также в промышленности, в основном, для дозирования сыпучих материалов с плохой текучестью из больших бункеров.

Ротационные весы-дозатор хозина в.в. // 2382338

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для взвешивания или дозирования различных материалов и грузов. .

Устройство для динамической калибровки конвейерных весов // 2361182

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для динамической калибровки конвейерных весов. .

Взвешивающая секция для конвейеров с ходовыми роликами // 2293292

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания сыпучих материалов на конвейерах с ходовьми роликами. .

Устройство для бесконтактного взвешивания и сортировки штучных изделий // 2291404

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано для бесконтактного взвешивания и сортировки штучных изделий контролируемой массы. .

Конвейерные весы // 2289797

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания сыпучих материалов на ленточных конвейерах. .

Устройство для градуировки и поверки конвейерных весов // 2284483

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. .

Способ измерения веса проката // 2277230

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для измерения веса проката при его транспортировке по технологической линии. .

Способ окончательной обработки полимера // 2512117

Способ окончательной обработки полимера, включающий извлечение порошкового полимера из реактора полимеризации, подачу порошкового полимера на вход винтового конвейера, приспособленного для измерения массового расхода, и одно или несколько устройств для измерения массы для определения массы порошкового полимера, по меньшей мере, в одной части винтового конвейера. Способ окончательной обработки также включает измерение, по меньшей мере, одной из величин: массы порошкового полимера в винтовом конвейере и общей массы винтового конвейера и порошкового полимера в винтовом конвейере с использованием одного или нескольких устройств для измерения массы, и определение массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер на основе по меньшей мере одной из величин: измеренной массы порошкового полимера в винтовом конвейере и измеренной общей массы. Технический результат - повышение точности и достоверности данных измерения массового расхода порошкового полимера, а также обеспечение возможности исключить или существенно уменьшить проблемы, связанные с образованием пыли, проскальзыванием, регулированием и неравномерным распределением порошкового полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Механизм и способ определения интенсивности разгрузочной транспортировки транспортно-отвального моста // 2518925

Транспортно-отвальный мост (1) содержит ротационный разгрузочный инструмент (2) и транспортирующее устройство (3). Разгрузочный инструмент выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси для захвата сыпучего материала из отвала и его сбрасывания по оси вращения. Транспортирующее устройство содержит конвейерную ленту (5), опирающуюся на поддерживающие ролики (4) на опорной конструкции (6). Транспортирующее устройство проведено вдоль оси вращения разгрузочного инструмента и проложено в разгрузочном инструменте таким образом, что оно может принимать сброшенный сыпучий материал и транспортировать его наружу к одному из торцов (7) разгрузочного инструмента. Транспортирующее устройство навешено исключительно посредством весовых ячеек (8) на две противоположно лежащие первые несущие конструкции (9) снаружи разгрузочного инструмента и образует весы ленточного конвейера, измерительный участок которых соответствует конвейерной линии транспортирующего устройства. Обеспечивается высокоточное определение интенсивности разгрузочной транспортировки моста. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Взвешивающее устройство // 2635344

Изобретения относятся к весоизмерительной технике, в частности, но не исключительно, к взвешивающему устройству с комбинацией из множества головок и к способу для взвешивания партии продукта. Устройство содержит множество головок, которые во время работы выполнены с возможностью содержания и подачи продукта; первый и второй желоба подачи, расположенные для приема продукта, подаваемого из соответствующих первых и вторых поднаборов множества головок, и каждый из которых во время работы избирательно подает упомянутый продукт в первое местоположение или во второе местоположение; комбинационная система определения веса, выполненная с возможностью определения комбинации одной или больше головок из множества головок, которые содержат продукт, которые в комбинации удовлетворяют целевому критерию, и для подачи продукта в определенной комбинации в одной или больше головках через их соответствующий желоб (желоба) подачи в первое местоположение, и, кроме того, в котором комбинационная система определения веса выполнена с возможностью во время работы определять, когда заданное состояние возникло в одной из множества головок, и с возможностью определения комбинации из одной или более головок, которые в комбинации удовлетворяют целевому критерию, из поднабора головок, в которых не возникло заданное состояние, причем первый и второй желоба подачи содержат первую и вторую синхронизирующие воронки соответственно, при этом упомянутые синхронизирующие воронки предназначены для приема и удержания продукта из первого и второго желобов подачи, в котором каждая из упомянутых первой и второй синхронизирующих воронок выполнены с возможностью работы в первом режиме для подачи продукта в первое местоположение и во втором режиме для подачи продукта во второе местоположение, и упомянутая комбинационная система определения веса дополнительно выполнена с возможностью после подачи продукта из определенной комбинации головок в первое местоположение выбора первого режима и после подачи продукта из головки (головок), в которых возникло заданное состояние, выбора второго режима. Технический результат заключается в повышении эффективности дозирования продукта и компенсации ошибок дозирования. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.