Сепаратор для очистки природного газа



Сепаратор для очистки природного газа
Сепаратор для очистки природного газа

 


Владельцы патента RU 2510289:

Кейбал Александр Викторович (RU)
Баранцевич Станислав Владимирович (UA)
Зоря Алексей Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано в процессе его подготовки к утилизации или транспортировке. Сепаратор содержит цилиндрический корпус с тангенциальным входным и выходным патрубками, крышкой и днищем с осевыми каналами, дренажную трубу, размещенную в осевом канале днища. Внутри корпуса соосно размещены кожух, фильтрующий элемент в виде полого цилиндра, центратор, втулка и опорная шайба. Втулка присоединена к крышке, а центратор установлен внутри втулки. Верхний и нижний торцы фильтрующего элемента взаимодействуют соответственно со втулкой и опорной шайбой. Центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки с гайками. Основная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, которое образовано внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью кожуха, а дополнительная - в кольцевом пространстве, которое образовано наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью кожуха. Направление навивки основной спирали совпадает с направлением перемещения потока газа внутри корпуса и противоположно направлению навивки дополнительной спирали. Шаги навивки спиралей должны выбираться с учетом того, что площадь проходного сечения между смежными витками основной спирали должна быть меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но при этом больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной спирали. Техническим результатом является повышение эффективности очистки природного газа от частиц капельной жидкости и механических примесей и повышение надежности работы сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

 

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано для его очистки от механических примесей и капельной жидкости в процессе подготовки к утилизации или транспортировке.

Известен сепаратор для очистки газа, который предназначен для удаления мелкодисперстных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока в поле центробежных сил [1]. Указанный сепаратор имеет цилиндрический корпус с горизонтальной крышкой, а также входным, выходным и сливным патрубками с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса размещены дефлектор и вертикальный сепарационный пакет, состоящий из плоских изогнутых и дугообразных пластин. Входной патрубок в совокупности с дефлектором формирует тангенциальный ввод внутрь корпуса газожидкостной смеси, направляемой на очистку. В верхней внутренней части сепарационного пакета в отверстии крышки установлена кольцевая карман-ловушка, которая обеспечивает накопление конденсата, отделяемого от газа и сообщена с выходным патрубком.

Основным недостатком известного сепаратора является отсутствие фильтрующего элемента, что не позволяет эффективно очищать газовый поток от мелкодисперсных капель и частиц механических примесей при нестабильном расходе газового потока. Другой недостаток заключается в сложности конструкции вертикального сепарационного пакета, который состоит из большого количества элементов сложной пространственной формы, выполненных с криволинейной наружной поверхностью.

Известен сепаратор, предназначенный для осаждения полидисперстных жидких частиц из газового потока в центробежном поле [2]. Этот сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного на камеры горизонтальными перегородками с осевыми отверстиями, на которых герметично установлены конфузор и диффузор, имеющие наклонные перфорационные каналы. Сепаратор выполнен с крышкой, днищем, тангенциальным входным, выходным и сливным патрубками с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса размещен сепарационный элемент, который выполнен в виде криволинейных лопаток, установленных по многозаходной спирали Архимеда.

К недостатками известного сепаратора следует отнести отсутствие фильтрующего элемента, что не позволяет осуществлять качественную очистку газового потока от мелкодисперстных частиц в случае нестабильного расхода газового потока, сложность конструкции, а также значительные габаритные размеры изделия по высоте из-за наличия многоярусного сепарационного узла.

Известен также сепаратор для очистки низконапорного природного газа, добываемого из метаноугольной скважины [3]. Указанный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с тангенциальным входным патрубком, крышкой и днищем. В крышке и в днище выполнены осевые каналы с присоединительными местами для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры. Внутри корпуса соосно и последовательно по его высоте в направлении сверху вниз размещены связанные между собой кожух, воронка и дренажная труба. В корпусе также установлены завихритель в виде направляющего аппарата с лопатками и каркас с фильтрующим элементом, выполненным в виде полого цилиндра. Фильтрующий элемент расположен на наружной боковой поверхности каркаса. В кольцевом пространстве между наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с ними, установлен направляющий элемент, выполненный в виде цилиндрической спирали. Направление навивки этой спирали совпадает с направлением движения газового потока внутри корпуса. Известный сепаратор может быть рассмотрен в качестве прототипа предлагаемого изобретения.

Недостатки известного сепаратора - недостаточная эффективность работы, особенно при небольших величинах избыточного давления газа на входе, а также сложность изготовления из-за использования в конструкции завихрителя в виде направляющего аппарата с лопатками сложной пространственной формы.

Задачей настоящего изобретения является создание надежного в работе и удобного в эксплуатации сепаратора, способного эффективно очищать природный газ от содержащихся в нем частиц механических примесей и капельной жидкости.

Технический результат достигается тем, что сепаратор для очистки природного газа, состоящий из цилиндрического корпуса с тангенциально расположенным входным патрубком, а также с крышкой с и днищем, имеющими осевые каналы, соосно и последовательно размещенных внутри корпуса по его высоте в направлении сверху-вниз и связанных между собой кожуха, воронки и дренажной трубы, нижний конец которой размещен в осевом канале днища, фильтрующего элемента, соосно установленного внутри кожуха и имеющего форму полого цилиндра, основной цилиндрической спирали, направление навивки которой совпадает с направлением движения газового потока, размещенной в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, снабжен выходным патрубком, дополнительной цилиндрической спиралью, соосно установленными внутри кожуха центратором, втулкой, опорной шайбой и стяжной шпилькой с гайками, причем выходной патрубок соосно установлен на наружной стороне крышки, при этом втулка присоединена к крышке, а центратор выполнен в виде двух колец, концентрично расположенных в одной плоскости и соединенных между собой с помощью радиальных перемычек, размещенных по окружности колец, причем центратор установлен внутри втулки и жестко связан с ней, при этом фильтрующий элемент размещен с возможностью взаимодействия своим верхним торцем со втулкой, а нижним - с опорной шайбой, причем центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки и гаек, при этом дополнительная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью кожуха, с возможностью взаимодействия с последней, а направления навивки основной и дополнительной цилиндрических спиралей противоположны друг другу, причем шаги навивки указанных спиралей должны подбираться таким образом, чтобы площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали была меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали.

Совокупность указанных существенных признаков находится в причинно-следственной связи с техническим результатом.

В конкретном примере выполнения сепаратора витки основной и дополнительной цилиндрических спиралей в поперечном сечении могут иметь форму круга, эллипса или параллелограмма.

Существенные признаки, которые характеризуют конкретное исполнение сепаратора, способствуют достижению указанного технического результата.

Конструкция сепаратора для очистки природного газа поясняется с помощью чертежей, где: на фиг.1 приведен продольный разрез сепаратора для очистки природного газа; на фиг.2 - сечение A-A на фиг.1.

Сепаратор для очистки природного газа состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным патрубком 2, днищем 3 и крышкой 4. Входной патрубок 2 установлен тангенциально по отношению к корпусу 1. Проходное сечение входного патрубка 2, в месте его присоединения к корпусу 1, имеет форму эллипса, площадь которого равна S1.

В днище 3 и крышке 4 имеются осевые каналы. Кроме того, в нижней части днища 3 выполнен сквозной канал, перекрываемый съемной сливной пробкой 5, который предназначен для аварийного удаления конденсата (т.е. смеси жидкости и частиц механических примесей).

Крышка 4 оборудована соосно установленным на ней выходным патрубком 6. На свободных концах входного 1 и выходного 6 патрубков размещены присоединительные фланцы 7 для установки трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры.

Внутри корпуса 1, в направлении снизу-вверх по его высоте, соосно и последовательно установлены связанные между собой дренажная труба 8, воронка 9 и кожух 10. Дренажная труба 8 размещена в осевом канале днища 3 и жестко связана с последним.

В кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью кожуха 10 и внутренней поверхностью корпуса 1 размещена основная цилиндрическая спираль 11, которая может взаимодействовать с внутренней поверхностью корпуса 1. Направление навивки основной цилиндрической спирали 11 совпадает с направлением движения газового потока, поступающего через входной патрубок 2 внутрь корпуса 1.

Внутри кожуха 10 соосно размещены опорная шайба 12, фильтрующий элемент 13, выполненный в форме полого цилиндра, стяжная шпилька 14 с гайками 15, центратор 16 и втулка 17.

Фильтрующий элемент 13 может быть выполнен из различных материалов с достаточно развитой внутренней поверхностью, например, из материала на основе пористого фторопласта.

Центратор 16 состоит из двух концентрично расположенных в одной плоскости колец, которые жестко соединены между собой радиальными перемычками, размещенными по окружности. Центратор 16 связан со втулкой 17, а последняя присоединена к крышке 4.

Верхний и нижний торцы фильтрующего элемента 13 взаимодействуют соответственно с опорной втулкой 17 и опорной шайбой 12. При этом центратор 16 и опорная шайба 12 связаны между собой посредством стяжной шпильки 14 с гайками 15.

В кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью фильтрующего элемента 13 и внутренней поверхностью кожуха 10, размещена дополнительная цилиндрическая спираль 18. Она установлена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью кожуха 10.

Витки основной 11 и дополнительной 18 цилиндрических спиралей могут иметь в поперечном сечение форму круга, эллипса или параллелограмма.

Основная 11 и дополнительная 18 цилиндрические спирали выполнены с противоположными друг другу направлениями навивки. Величины шагов их навивки должны выбираться таким образом, чтобы площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали 11 (S2) была меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка 2 (S1) в месте его присоединения к корпусу 1, но больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 18 (S3).

Площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали 11 (S2) ограничивается наружными поверхностями ее смежных витков и кожуха 10, а также внутренней поверхностью корпуса 1. Площадь же проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 18 (S3) ограничивается наружными поверхностями ее смежных витков и фильтрующего элемента 13, а также внутренней поверхностью кожуха 10. Таким образом, в процессе разработки конструкции сепаратора для очистки природного газа в обязательном порядке должно выполняться соотношение:

S1≥S2>S3, где:

S1 - площадь проходного сечения входного патрубка 2 в месте его присоединения к корпусу 1;

S2 - площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали 11;

S3 - площадь проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали 18.

В процессе работы указанного сепаратора поток влажного и загрязненного газа по тангенциально расположенному входному патрубку 2 поступает в корпус 1. Внутри цилиндрического корпуса 1 поток газа закручивается и по спиральному кольцевому пространству, образованному внутренней поверхностью корпуса 1, а также наружными поверхностями кожуха 10 и смежных витков основной цилиндрической спирали 11, направляется в верхнюю часть корпуса 1. В процессе перемещения по спиральному кольцевому пространству происходит стабилизация восходящего газового потока как по скорости, так и по направлению движения. При этом скорость движения газового потока либо увеличивается (при S1>S2) по сравнению с его скоростью во входном патрубке 2, либо остается без изменения (при S1=S2). За счет действия центробежных сил наиболее крупные капли жидкости и механические частицы начинают отделяться от потока газа, оседать на стенках корпуса 1 и постепенно накапливаться в нижней части днища 3, откуда они могут быть удалены при помощи съемной сливной пробки 5.

Достигнув верхней части корпуса 1, поток газа изменяет направление своего движения с восходящего на нисходящее и начинает перемещаться по спиральному кольцевому пространству, образованному внутренней поверхностью кожуха 10, а также наружными поверхностями фильтрующего элемента 13 и смежных витков дополнительной цилиндрической спирали 18. Скорость движения потока газа при этом увеличивается (поскольку S2>S3), влияние центробежных сил возрастает, за счет чего газ освобождается от основной части капельной жидкости и механических примесей. Отделенный от газа конденсат стекает по стенкам кожуха 10 в воронку 9 и затем, с помощью дренажной трубы 8, направляется в накопительную емкость (на чертежах не показана).

Далее поток газа проходит через фильтрующий элемент 13, где он окончательно освобождается от содержащихся в нем частиц механических примесей и капельной жидкости. После этого очищенный газ направляется в выходной патрубок 6.

Использование предлагаемого изобретения позволяет эффективно и надежно осуществлять очистку добытого природного газа от капельной жидкости и механических примесей.

Источники информации:

1. RU 2221625 C1, опубл. 20.01.2004 г.

2. SU 1066629 A, опубл. 15.01.1984 г.

3. RU 2287682 C1, опубл. 20.11.2006 г.

1. Сепаратор для очистки природного газа, включающий цилиндрический корпус с тангенциально расположенным входным патрубком, а также с крышкой и с днищем, имеющими осевые каналы, соосно и последовательно размещенные внутри корпуса по его высоте в направлении сверху вниз и связанные между собой кожух, воронку и дренажную трубу, нижний конец которой размещен в осевом канале днища, фильтрующий элемент, соосно установленный внутри кожуха и имеющий форму полого цилиндра, основную цилиндрическую спираль, направление навивки которой совпадает с направлением движения газового потока, размещенную в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью кожуха и внутренней поверхностью корпуса, с возможностью взаимодействия с последней, отличающийся тем, что он снабжен выходным патрубком, дополнительной цилиндрической спиралью, соосно установленными внутри кожуха центратором, втулкой, опорной шайбой и также стяжной шпилькой с гайками, причем выходной патрубок соосно установлен на наружной стороне крышки, при этом втулка присоединена к крышке, а центратор выполнен в виде двух колец, концентрично расположенных в одной плоскости и соединенных между собой с помощью радиальных перемычек, размещенных по окружности колец, причем центратор установлен внутри втулки и жестко связан с ней, при этом фильтрующий элемент размещен с возможностью взаимодействия своим верхним торцем со втулкой, а нижним - с опорной шайбой, причем центратор и опорная шайба связаны между собой с помощью стяжной шпильки и гаек, при этом дополнительная цилиндрическая спираль размещена в кольцевом пространстве, образованном наружной поверхностью фильтрующего элемента и внутренней поверхностью кожуха, с возможностью взаимодействия с последней, при этом направления навивки основной и дополнительной цилиндрических спиралей противоположны друг другу, а шаги навивки указанных спиралей должны подбираться таким образом, чтобы площадь проходного сечения между смежными витками основной цилиндрической спирали была меньше или равна площади поперечного сечения входного патрубка в месте его присоединения к корпусу, но больше площади проходного сечения между смежными витками дополнительной цилиндрической спирали.

2. Сепаратор для очистки природного газа по п.1, отличающийся тем, что витки основной и дополнительной цилиндрических спиралей в поперечном сечении могут иметь форму круга, эллипса или параллелограмма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано в процессе его подготовки к утилизации или транспортировке газа. Сепаратор включает цилиндрический корпус с тангенциальным входным и выходным патрубками, крышкой с осевым каналом и днищем с дренажным патрубком.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку.

Заявляемое изобретение относится к нефтедобыче, а именно к устройствам для измерения количества нефти и нефтяного газа, извлекаемых из недр, и может быть использовано для оперативного учета дебитов продукции нефтяных и газоконденсатных скважин.

Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей, а именно к промывке гранулированных, порошкообразных или кусковых материалов, и может найти применение для первичного обогащения и дообогащения полезных ископаемых в условиях добычного полигона при скважинной гидродобыче.

Устройство для отделения и собирания жидкости, захваченной в газе из резервуара, которое присоединено к технологическому оборудованию (14, 15) для газа. Причем указанный газ подается в технологическое оборудование из устройства по впускной трубе (24) к технологическому оборудованию.

Изобретение относится к газовой и нефтяной отрасли промышленности и может использоваться для снижения парафинообразования в оборудовании установок подготовки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для измерений дебита продукции нефтегазодобывающих скважин. .

Изобретение относится к способу хранения диоксида углерода (CO2) в пористом и проницаемом подземном пласте - коллекторе-резервуаре) и, в частности, к способу закачивания CO2 в коллектор углеводородов для его хранения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке сырой нефти. .

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Аспирационная система устройства предварительной очистки для всасывающего воздуха предназначена для двигателя внутреннего сгорания, имеющего воздухозаборник и выпуск для продуктов сгорания при повышенных температурах.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли в различных отраслях промышленности (химической, горной, пищевой, текстильной и др.) и в энергетике и основано на применении закрученных или вихревых потоков.
Изобретение относится к области очистки газа от жидкости и механических примесей на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности и может быть использовано при внутрипромысловом сборе газа и при подготовке его к магистральному транспорту.

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отрослях промышленности.

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к циклонному сепаратору и может быть использовано в машиностроении и, в частности, в технологических процессах, в которых требуется сепарировать из потока газовой или жидкой среды под действием центробежных сил одно вещество, которое имеет более высокую плотность, чем основная средообразующая фракция.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, расположенный в указанном внутреннем пространстве и способный вращаться вокруг оси относительно кожуха, и кожуховый элемент.

Изобретение относится к области очистки газа от жидкости и примесей на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности и может быть использовано на газовых и нефтяных промыслах, а также на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Газожидкостный сепаратор содержит корпус, патрубки входа и выхода газа, верхнюю и нижнюю решетки, между которыми монтируются циклонные элементы, узел безгидрозатворного отвода жидкости, сборник механических примесей, защитный лист. Защитный лист выполнен в виде усеченного конуса с осевым отверстием. Вершина конуса с центральным отверстием направлена в сторону нижнего днища. Наружная кромка защитного листа плотно соединена с внутренней стенкой газожидкостного сепаратора. Входное отверстие патрубка отвода жидкости и механических примесей размещено в нижней точке днища в осевой зоне сепаратора. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы газожидкостного сепаратора при очистке газа от жидкости и механических примесей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх