Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки



Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки
Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки

 


Владельцы патента RU 2510305:

ЗАЛЬЦГИТТЕР ФЛАХШТАЛЬ ГМБХ (DE)
СМС СИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к металлургии и касается литья стальной ленты на горизонтальной ленточной литьевой установке. Литьевое сопло, подключенное к подводящему металл каналу, выполнено в виде прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала. Зона выхода сопла расположена над охлаждаемой бесконечной лентой, на которую поступает выходящий расплав. Пустотелый блок, по меньшей мере, однократно разделен в направлении литья на сегменты. В месте разделения сегментов расположен узкий уплотнительный элемент. Имеющиеся в зоне разделения щели имеют ширину, компенсирующую тепловое расширение сопла при работе. Многосекционное литьевое сопло имеет необходимую статическую прочность. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение касается литьевого сопла горизонтальной литьевой установки, в частности, для литья стальной ленты. В подобных литьевых установках из сопла, образующего литьевой канал, жидкая сталь должна наноситься на охлажденную бесконечную ленту.

Подобное литьевое сопло известно из „Direct Strip Casting" (DSC) - an Option for the Production of New Steel Grades" - steel research 74 (2003) No. 11/12 p.724-731.

В этой известной установке жидкая сталь из промежуточного распределительного ковша по горизонтальному подводящему желобу течет в литьевое сопло, имеющее в поперечном сечении прямоугольный канал, окруженный огнеупорным материалом. Литьевое сопло выполнено в виде прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала. В зоне выхода литьевого сопла на верхнем элементе размещен так называемый верхний затвор, а на нижнем элементе - так называемый нижний затвор. Оба затвора работают вместе как сифон для улавливания оставшихся в расплаве шлаковых остатков.

В DE 19636697 С1 раскрыто литьевое сопло для установки литья тонкой ленты с тыльной перемычкой, прилегающей к транспортеру тонкой ленты, движущемуся в направлении подачи, и передней перемычкой, ограничивающей в направлении подачи литьевую щель от транспортера. В предпочтительном варианте выполнения между тыльной и передней перемычками выполнены несколько отверстий для вытекания расплава, расположенных рядом друг с другом и ориентированных по ширине тонкой ленты.

Это должно обеспечивать более равномерное распределение расплава по ширине литьевой щели. Формирование отверстий для вытекания расплава достигается путем придания соответствующей формы тыльной и передней перемычкам. Детали этого не указаны.

С экономической точки зрения предпочтение отдается литью стальных лент с максимально возможной шириной. Однако при ширине литья, например, >300 мм возникают различные проблемы с эксплуатацией литьевого сопла.

Во-первых, это касается статической прочности огнеупорного материала, в частности верхнего элемента, представляющего собой транспортер на двух опорах. Во-вторых, при длительной эксплуатации возникают большие тепловые расширения основания, которые нежелательным образом изменяют световую ширину поперечного сечения литьевого сопла. Даже изготовление очень широких литьевых сопел из огнеупорного материала увеличивает издержки до недопустимых размеров.

Задача изобретения состоит в создании такого литьевого сопла, в том числе с шириной >300 мм, выполненного в виде прямоугольного пустотелого блока, не требующего больших затрат на изготовление.

Эта задача решается на основе ограничительной части основного пункта формулы изобретения с признаками отличительной части. Преимущества усовершенствованных вариантов являются предметом дополнительных пунктов формулы изобретения.

Согласно формуле изобретения пустотелый блок разделен, по меньшей мере, один раз в направлении литья, а в месте разделения сегментов расположен узкий уплотнительный элемент, причем остальные щели в зоне места деления выбираются по своей ширине таким образом, чтобы они были закрыты при эксплуатации литьевого сопла.

Возникающий при эксплуатации литьевого сопла прогиб ограничивается отдельными более короткими сегментами и поэтому может контролироваться.

Для герметизации мест разделения между сегментами предусмотрен уплотнительный элемент. Преимущественно это фетр из огнеупорного материала на основе Al2O3, известный также под фирменным наименованием „Pyrostop". Этот материал выдерживает температуры до 1600ºС. В зависимости от теплового расширения применяемого огнеупорного материала для литьевого сопла толщина уплотнительного элемента должна составлять от 1 до 2 мм.

Остающиеся при сборке отдельных сегментов щели в зонах мест разделения выбираются таким образом, чтобы при эксплуатации литьевого сопла они закрывались вследствие теплового расширения.

Недостатком многосекционного выполнения литьевого сопла является расположение опорного ребра между верхним и нижним элементами в соответствующей зоне места разделения, т.к. оно приводит к делению потока стали. Для обеспечения соединения потока стали в месте выхода ширина опорного ребра должна быть по возможности малой и преимущественно не превышать от 10 до 20 мм.

Для облегчения сдвига сегментов поперечно направлению литья вследствие теплового расширения соответствующие нижние элементы в месте разделения имеют соответствующие друг другу ступенчатые буртики.

Для геометрического замыкания литьевого сопла с подводящим каналом часть сопла, направленная против направления литья, выполнена в виде зажимного торца. Как ширина, так и высота здесь меньше, чем у переднего торца.

Кроме того, как верхняя сторона верхнего элемента, так и нижняя сторона нижнего элемента этого зажимного торца имеют нарастающий против направления литья уклон. Верхняя сторона верхнего элемента зажимного торца соединяется с верхней стороной верхнего элемента переднего торца преимущественно без зазора.

При большой ширине литья может быть предпочтительнее наличие не одного, а нескольких мест разделения. Для таких случаев предлагается модульная конструкция. Она отличается наличием одного, расположенного справа, и одного, расположенного слева, сегмента.

Оба сегмента выполнены почти одинаково зеркально-симметричными. Ограничение "почти" относится к наличию ступенчатого буртика. Расположенный между ними сегмент в зависимости от выбранной ширины литья может быть соответственно шире или уже.

В случае конфигурации из двух промежуточных сегментов оба сегмента выполняются по экономическим причинам идентично друг другу.

Преимуществом предлагаемой многосекционности литьевого сопла является то, что отдельные сегменты имеют необходимую статическую прочность, могут изготавливаться с меньшими затратами и обеспечивать возможность модульной конструкции для различной ширины литья.

Литьевое сопло согласно формуле изобретения подробно описано на примере варианта выполнения.

На чертежах изображено:

Фигура 1 - вид против направления литья двухсекционного литьевого сопла.

Фигура 2 - горизонтальная проекция фигуры 1.

Фигура 3 - сечение по оси А-А фигуры 1.

Фигура 4 - сечение по оси В-В фигуры 1.

Фигура 5 - вид в направлении литья фигуры 1.

Фигура 6 - вид против направления литья четырехсекционного литьевого сопла.

На фигурах 1 и 5 в двух видах, на фигуре 2 в горизонтальной проекции, а на фигурах 3 и 4 в двух сечениях изображено секционное литьевое сопло согласно формуле изобретения с двумя сегментами 1.1, 1.2.

Сегменты 1.1, 1.2 выполнены почти зеркально симметричными и имеют каждый по одному верхнему элементу 2.1, 2.2 одному нижнему элементу 3.1, 3.2, и одному боковому элементу 4.1, 4.2. В месте 5 разделения между двумя сегментами 1.1, 1.2 расположен уплотнительный элемент 6 с толщиной от 1 до 2 мм.

Для улучшения перемещения при скользящем движении обоих сегментов 1.1, 1.2 поперек направления литья 13 (фигура 3, фигура 4) каждый из нижних элементов 3.1, 3.2 в месте 5 разделения снабжен одним соответствующим ему ступенчатым буртиком 7.1, 7.2. Ограничение выполнения обоих сегментов 1.1, 1.2 понятием "почти зеркально симметрично" касается этих ступенчатых буртиков 7.1, 7.2.

Остающиеся при монтаже обоих сегментов 1.1, 1.2 щели в месте 5 разделения выбраны по ширине таким образом, что при эксплуатации литьевого сопла они закрываются вследствие теплового расширения.

На фигуре 1 изображена передняя часть каждого из расположенных на нижних элементах 3.1, 3.2 затвора 8.1, 8.2. На фигуре 3 изображены детали.

Для возможности опоры каждого их верхних элементов 2.1, 2.2 на нижние элементы 3.1, 3.2 в зоне места разделения предусмотрено по одному опорному ребру 9.1, 9.2. Детали изображены на фигуре 4.

Как видно в горизонтальной проекции на фигуре 2, каждый из сегментов 1.1, 1.2 имеет по одному переднему торцу 10.1, 10.2 и одному зажимному торцу 11.1, 11.2. Детали изображены на фигурах 3 и 4.

На фигуре 3 представлено сечение по оси А-А фигуры 1. В этом сечении изображены, во-первых, проходящий горизонтально между верхним 2.1 и нижним 3.1 элементами канал 12.1 и, во-вторых, расположенный на нижнем элементе 3.1 нижний затвор 8.1. Изображенная в канале 12.1 открытая стрелка показывает направление литья 13.

Для геометрического замыкания литьевого сопла с не изображенным здесь подводящим каналом торец каждого из сегментов 1.1, 1.2, лежащий против направления литья 13, выполнен в виде зажимного торца 11.1, 11.2. Для этого верхняя сторона верхнего элемента 2.1 зажимного торца 11.1 имеет возрастающий против направления литья 13 уклон 14.1. Также и нижняя сторона нижнего элемента 3.1 зажимного торца 11.1 имеет возрастающий против направления литья уклон 15.1. Угол возрастания каждого уклона составляет >5º.

На фигуре 4 представлено сечение по оси В-В фигуры 1. В этом сечении изображено, что боковые поверхности 16.1, 16.2 каждого из зажимных торцов 11.1, 11.2 выполнены прямо. Дополнительно следует указать на двойное коническое выполнение каждого из опорных ребер 9.1, 9.2.

Преимуществом подобного выполнения является способствующее улучшению потока прохождение расплава одновременно с достаточной жесткостью опорных контрфорсов.

Как следует из фиг.5, в направлении литья зажимные торцы 11.1, 11.2 как по высоте, так и по ширине меньше чем соответствующие передние торцы 10.1, 10.2. Изображена также задняя сторона нижних затворов 8.1, 8.2. Опорные ребра 9.1, 9.2 имеют по сравнению с фигурой 1 увеличенную высоту, т.к. проходят до верхней стороны каждого из нижнего элементов 3.1, 3.2.

На Фигуре 6 в виде аналогично фигуре 1 изображено четырехсекционное литьевое сопло с расположенными по краю по одному сегменту 1.1, 1.2 и расположенными в центре сегментами 1.3, 1.4. Как указано в описании к фигуре 1, в соответствии с модульной конструкцией оба внешних сегмента 1.1, 1.2 выполнены почти зеркально симметрично, а оба центральных сегмента 1.3, 1.4 идентично друг другу. Это дает возможность в зависимости от выбранной ширины литья постоянно задействовать оба внешних сегмента 1.1, 1.2 и один или два центральных сегмента 1.3, 1.4 и, тем самым, подбирать правильную ширину одного или двух центральных сегментов 1.3, 1.4.

Перечень ссылочных обозначений на чертежах
Ссылочное обозначение
1.1, 1.2, 1.3, 1.4 Сегмент литьевого сопла
2.1, 2.2, 2.3, 2.4 Верхний элемент
3.1, 3.2, 3.3, 3.4 Нижний элемент
4.1, 4.2 Боковой элемент
5 Место разделения
6 Уплотнительный элемент
7.1, 7.2 Ступенчатый выступ (буртик)
8.1, 8.2 Нижний затвор
9.1, 9.2 Опорное ребро
10.1, 10.2, 10.3, 10.4 Передний торец
11.1, 11.2, 11.3, 11.4 Зажимной торец
12.1, 12.2 Канал
13 Направление литья
14.1 Верхняя сторона уклона
15.1 Нижняя сторона уклона
16.1, 16.2 Боковая поверхность зажимного торца

1. Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литьевой установки, в частности, для литья стальной ленты, подсоединенное к подводящему каналу и выполненное в виде прямоугольно пустотелого блока из огнеупорного материала, зона выхода которого расположена над охлаждаемой бесконечной лентой, на которую поступает выходящий расплав, отличающееся тем, что пустотелый блок разделен на сегменты, по меньшей мере, однократно в направлении литья, а в месте (5) разделения сегментов (1.1-1.4) расположен узкий уплотнительный элемент (6), причем имеющиеся в зоне места разделения щели по своей ширине выбраны с возможностью закрытия при тепловом расширении литьевого сопла.

2. Литьевое сопло по п.1, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (6) представляет собой фетр из огнеупорного материала на основе Al2O3 с толщиной от 1 до 2 мм.

3. Литьевое сопло по п.1, отличающееся тем, что соприкасающиеся между собой в месте (5) разделения нижние элементы (3.1-3.4) пустотелого блока имеют в поперечном сечении расположенные поперечно к направлению литья соответствующие друг другу ступенчатые буртики (7.1, 7.2).

4. Литьевое сопло по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что рядом с местом (5) разделения расположено опорное ребро (9.1, 9.2), соединяющее верхний элемент (2.1-2.4) с нижним элементом (3.1-3.4).

5. Литьевое сопло по п.4, отличающееся тем, что в поперечном сечении по направлению (13) литья обращенная в сторону канала (12.1-12.4) поверхность каждого из опорных ребер (9.1, 9.2) выполнена в виде двойной конической поверхности.

6. Литьевое сопло по любому из пп.1-3, 5, отличающееся тем, что пустотелый блок имеет зажимной торец (11.1-11.4), обращенный против направления литья (13), ширина которого поперек направления литья и высота которого меньше, чем передний торец (10.1-10.4), причем верхняя сторона верхнего элемента (2.1) и нижняя сторона нижнего элемента (3.1) зажимного торца (11.1) имеют возрастающий против направления (13) литья уклон (14.1, 15.1).

7. Литьевое сопло по п.6, отличающееся тем, что верхняя сторона верхнего элемента (2.1) зажимного торца (11.1) прилегает без зазора к верхней стороне верхнего элемента (2.1) переднего торца (10.1) литьевого сопла.

8. Литьевое сопло по любому из пп.1-3, 5, 7, отличающееся тем, что пустотелый блок имеет два места (5) разделения, причем сегменты (1.2, 1.3), лежащие справа и слева, выполнены почти зеркально симметрично, а ширина промежуточного сегмента (1.4) приведена в соответствие к выбранной ширине литья.

9. Литьевое сопло по любому из пп.1-3, 5, 7, отличающееся тем, что пустотелый блок имеет три места (5) разделения, причем сегменты (1.1, 1.2), лежащие справа и слева, выполнены почти зеркально симметрично, а оба промежуточных сегмента (1.3, 1.4) выполнены идентично друг другу.



 

Похожие патенты:

Устройство содержит емкость (3) для расплава (1), охлаждаемый ленточный транспортер (6), расположенный в направлении литья за емкостью (3), проходящий между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и обеспечивающий транспортировку металлической полосы (4).
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное железо и неизбежные примеси разливают в горизонтальной установке для непрерывной разливки с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, а затем осуществляют прокатку заготовки в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
Изобретение относится к металлургии. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полосы в двухвалковой литейной машине. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов с одновременным их прессованием. .

Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к металлургическому производству. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению стальной ленты на горизонтальной ленточной литейной машине. Литьевое сопло для выпуска металла в кристаллизатор выполнено в виде узкого прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала, содержащего днище, крышку и две боковые стенки. Участок выпускного отверстия сопла расположен незначительно выше охлажденной бесконечной ленты, на которую поступает вытекающий расплав. Сечение в свету пустотелого блока на участке выпускного отверстия в направлении потока равномерно уменьшается в направлении к выпускному отверстию. Торцевая сторона днища выполнена относительно поверхности бесконечной ленты таким образом, что расплав на бесконечную ленту поступает вертикально. Обеспечивается равномерное распределение расплава по бесконечной ленте в поперечном направлении и полное заполнение краев отлитой стальной ленты. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения алюминиевых профилей методом непрерывной прокатки и прессования. Расплавленный металл из печи-миксера подают в охлаждаемые валки, на поверхности которых металл кристаллизуется. Закристаллизовавшийся металл захватывается валками, прокатывается в валках и прессуется в матрице. На стадии прессования осуществляют последовательно прямое прессование, угловое прессование и повторное прямое прессование, совмещенное с формообразованием конечного изделия. Устройство содержит валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, матрицу, установленную на выходе из калибра. На гладкой бочке валков выполнены пазы, а в матрице выполнен как минимум один Г-образный канал. Г-образный канал состоит из рабочей части с квадратным поперечным сечением и калибрующей части с круглым поперечным сечением. Достигается повышение механических свойств изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления высокоэффективных спеченных постоянных магнитов Fe-Nd-B. Расплавленный в тигле металлический сплав путем донного слива подают в виде свободно падающей струи расплава в зазор между двумя охлаждающими валками, вращающимися навстречу друг другу и по направлению движения струи расплава. Продукты кристаллизации получают при сходе ленты или чешуек с обоих валков по направлению первоначального движения струи расплава. Валки постоянно перемещаются относительно друг друга вдоль оси вращения. Окружная скорость одного валка составляет 0,4-0,6 от окружной скорости вращения другого валка. Струя расплава постоянно попадает на новое место поверхности валков как в окружном, так и в осевом направлении, что способствует эффективному ее охлаждению и получении аморфной или мелкокристаллической структуры продукта. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии. Горячекатаная стальная полоса, изготовленная литьем посредством двухвалковой машины и последующей горячей прокатки, содержит, по массе, более 0,25% и до 1,1% углерода, между 0,40 и 2,0% марганца, между 0,05 и 0,50% кремния, менее чем 0,01% алюминия. Механические свойства полосы при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10% для предела текучести, предела прочности на разрыв и общего относительного удлинения. Смотку горячекатаной стальной полосы в рулон осуществляют при температуре между 550 и 750°C, чтобы обеспечить микроструктуру, содержащую перлит, бейнит и игольчатый феррит, а также может содержать менее чем 5% полигонального феррита. Содержание свободного кислорода в расплавленной стали для литья полосы находится между 5 и 50 млн-1 или между 25 и 45 млн-1. Обеспечивается получение тонких полос с высокими прочностными характеристиками. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков различной формы, включая круглые слитки, а также слитков, ширина которых превышает 250 мм. Машина непрерывного литья содержит раму со стойками 8, желоб-дозатор 10, вращающееся литейное колесо 1, кристаллизатор, выполненный в виде жестко закрепленного на литейном колесе 1 бандажа 2 и взаимодействующего с ним сегмента втулки 4 с корпусом 5 и полостью 6 для подачи охлаждающей воды. Механизм прижима сегмента втулки к бандажу выполнен в виде системы подпружиненных рычагов 9 и установлен с возможностью поворота на оси 7, закрепленной в стойке 8 рамы. Жидкий металл подается дозирующим устройством 10 в зону кристаллизации, образованную бандажом 2 литейного колеса 1, и сегментом втулки 4. После выхода из зоны кристаллизации слиток 12 удерживается в выточке бандажа 2 самоустанавливающимися роликами 14, затем отгибается ножом 15 и по рольгангу стойки 8 поступает на дальнейшую обработку. Для устранения усадочного зазора ролики имеют ширину рабочей поверхности, меньшую, чем ширина слитка. Обеспечивается повышение качества слитка. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению высокопрочной тонкой литой полосы с помощью двухвалковой литейной машины. Полоса выполнена из стали, содержащей в вес.%: углерод менее чем 0,25, марганец между 0,20 и 2,0, кремний между 0,05 и 0,50, алюминий менее чем 0,01, ниобий между 0,01% и 0,20%, ванадий между 0,01% и 0,20%, азот при обеспечении соотношения между содержанием ванадия и содержанием азота между 4:1 и 7:1. Микроструктура стальной полосы состоит по большей части из бейнита и игольчатого феррита, и более чем 70% ниобия и ванадия присутствует в твердом растворе. Обеспечивается получение тонких стальных полос с требуемыми механическими свойствами. 8 н. и 58 з.п. ф-лы, 35 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве аморфных металлических лент. На подложку в виде металлической ленты подают расплавленный металл, который под действием практически мгновенного охлаждения переходит в аморфное состояние. Металлическую ленту совместно с отлитой аморфной лентой подают на наматывающий барабан, а после формирования рулона ленты отделяют друг от друга. Полученная аморфная лента не испытывает внешних нагрузок, что способствует улучшению ее качества. Обеспечивается повышение надежности технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство намотки аморфной ленты содержит наматывающий барабан с цилиндрическим основанием с электромагнитами, равномерно распределенными по окружности и двумя боковыми дисками-ограничителями с обоих торцов основания. Соосно барабану установлен электродвигатель, на диске которого, закрепленном на торце вала электродвигателя, установлены электромагниты и, с другой стороны, общая для всех электромагнитов шина. Напротив электромагнитов размещены постоянные магниты, установленные на внешней стороне ограничителя барабана. На другом ограничителе барабана установлена шина, связанная с электромагнитами основания барабана. Посредством скользящих контактов шины соединены с блоком управления. Вращение барабана обусловлено магнитным взаимодействием между постоянными магнитами и электромагнитами. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу стального расплава на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки, затвердевание его в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, горячую прокатку после полного затвердевания полосы. На еще жидкий и/или находящийся в начале затвердевания стальной расплав воздействуют газовой или плазменной струей, состоящей из металлических и/или неметаллических элементов, влияющих на свойства горячекатаной полосы. За счет изменения воздействующей кинетической энергии газовой или плазменной струи, парциального давления газа и/или приложенной температуры регулируют по толщине и ширине полосы концентрацию внедренных в расплав газовой или плазменной струей и диффундирующих в него элементов. Свойства материала дополнительно регулируют по длине полосы. Обеспечивается целенаправленное установление необходимых поверхностных свойств и свойств сердцевины литой полосы. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка содержит формообразующий инструмент в виде двух валков 2, питатель 1 для подачи расплава металла, привод вращения валков, включающий двигатель 5, ременную передачу и систему шестеренок 6, средство приема отделяемых от поверхности валков готовых изделий, систему синхронизации скорости вращения валков в виде шестеренок привода валков, вакуумное подвижное соединение для охлаждения валков водой или газом. На валках смонтированы сменные ролики-кристаллизаторы 3, посредством замены которых регулируют расстояние между валками и обеспечивают получение лент с различной толщиной от 50 до 200 мкм и размером зерна от 20 нм до 500 мкм. Обеспечивается получение магнитных материалов, содержащих редкоземельные металлы с высокими магнитными свойствами. 3 ил.
Наверх