Шихта для производства заполнителя


 


Владельцы патента RU 2510368:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит дегидратированную глину монтмориллонитовую и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 68,0-88,0; уголь 1,0-6,0; дегидратированная глина монтмориллонитовая 10,0-20,0; каолин 1,0-6,0.

В составе шихты для производства заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы шихты для производства заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 88,0 78,0 68,0
Уголь 1,0 3,5 6,0
Дегидратированная глина монтмориллонитовая 10,0 15,0 20,0
Каолин 1,0 3,5 6,0
Прочность на сжатие, МПа 3-5 3-5 3-5

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка, смешивают с глиной монтмориллонитовой, дегидратированной глиной монтмориллонитовой и каолином. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1060-1120°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит дегидратированную глину монтмориллонитовую и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 68,0-88,0
уголь 1,0-6,0
дегидратированная глина монтмориллонитовая 10,0-20,0
каолин 1,0-6,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, измельченная и просеянная через сетку № 063 слюда 10,0 - 30,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, слюда 10,0 - 30,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для тяжелых бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,0 - 97,5, каолин 2,0 - 5,0, глицерин 0,5 - 1,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0, уголь 4,0-6,0, опока 25,0-30,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 64,0-82,0, уголь 3,0-6,0, тальк 15,0-30,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0-92,0, доломит 4,0-10,0, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 4,0-10,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости плиток.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы для производства кирпича.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0.
Наверх