Масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2510377:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства лицевого белого кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости и морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит и спонголит при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина - 78,0-80,0; пегматит - 2,0-4,0; спонголит - 16,0-20,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства лицевого белого кирпича.

Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас. %: глину 65,0-89,0; пегматит (отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд) 10,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости и морозостойкости кирпича, полученного из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, пегматит, дополнительно содержит спонголит при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 78,0-80,0; пегматит 2,0-4,0; спонголит 16,0-20,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты Состав, мас. %:
1 2
Беложгущаяся глина 80,0 78,0
Пегматит 4,0 2,0
Спонголит 16,0 20,0
Коэффициент размягчения ~0,9 ~0,9
Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклы ~100 ~100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные сырьевые компоненты: например беложтущаяся глина Трошковского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 54,95; Аl2O3 31,92; Fe2O3 0,98; TiO2 0,41; CaO 0,79; MgO 0,85; K2O 0,36; Na2O следы; п.п.п. 9,32; пегматит Чулинского месторождения, включающий, мас. %: SiO2 72,88; Аl2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36; спонголит Краснодонского месторождения, включающий, мас. %: SiO2 88,02-86,38; Аl2O3 4,91-6,38; Fe2O3 0,75-2,1; CaO 0,75-0,79; MgO 0,41-0,55; SO3 0,12-0;22; п.п.п. 2,4-3,21.

Массу приготавливают следующим образом.

Компоненты размалывают до порошкообразного состояния и смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-25%. Из полученной массы формуют пластическим способом кирпич, который обжигают при температуре 1180-1200°С. Кирпич имеет белый цвет. Возможно последующее глазурование поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Масса для производства кирпича, содержащая глину, пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит спонголит при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина - 78,0-80,0; пегматит - 2,0-4,0; спонголит - 16,0-20,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0.
Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат состоит в повышении водостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение теплопроводности изделий.
Изобретение относятся к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, измельченная и просеянная через сетку № 063 слюда 10,0 - 30,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, слюда 10,0 - 30,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для тяжелых бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,0 - 97,5, каолин 2,0 - 5,0, глицерин 0,5 - 1,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0, уголь 4,0-6,0, опока 25,0-30,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глину 38,8-39,75; каолин 30,0-34,0; кварцевый песок 14,0-18,0; череп фаянсовый 0,1-1,0; электролит 0,05-0,1; сернокислый кобальт 0,05-0,1; спонголит 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина 38,0-40,0; волластонит 5,0-7,0; пегматит 24,0-25,0; кварцевый песок 6,0-8,0; вода 22,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, шлак электротермофосфорного производства, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 56,0-57,0; шлак электротермофосфорного производства - 7,0-9,0; бентонит - 25,0-30,0; тальк - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, изготовленного из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, прочности при сжатии и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и алюмосодержащий шлам щелочного травления с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 1,5-2; Al2O3 - 85-90; Fe2O3 - 2,5-3,0; CaO - 2-2,5; MgO - 1-1,5; R2O - 0,8-1,5, при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкоплавкая глина - 70-90; алюмосодержащий шлам щелочного травления - 10-30. 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и коснется составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину, пегматит, андезит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 40,0-42,0; пегматит - 27,0-29,0; андезит - 10,0-12,0; тальк - 19,0-21,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, тальк, фосфорит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 78,0-80,0; кварциты - 7,0-9,0; тальк - 2,0-3,0; фосфорит - 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 80,0-83,0; кварциты - 7,0-9,0; бентонит - 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 7,0-9,0. 1 табл.
Наверх