Сырьевая смесь для изготовления черепицы


 


Владельцы патента RU 2510380:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления черепицы содержит лесс, бентонит, стеклобой, каолин, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 78,5-79,5; бентонит - 5,0-7,0; каолин - 1,0-1,5; молотый до прохождения через сетку № 014 стеклобой - 3,0-4,0; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок - 8,0-10,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит, 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости черепицы, полученной из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления черепицы, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает каолин, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 78,5-79,5; бентонит 5,0-7,0; каолин 1,0-1,5; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 3,0-4,0; молотый до прохождения через сетку №014 кварцевый песок 8,0-10,0; оксид цинка 0,5-1,0.

В сырьевой смеси может быть использован бой любого силикатного стекла с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.

Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0; Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; K2O+Na2O 14,5.

Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K2O+Na2O 14,5-14,9.

Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5; Al2O3 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na2O 15,4-16,0; SO3 0,4-0,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления черепицы.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%
Лесс Бентонит Каолин Молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой Молотый до прохождения через сетку №014 кварцевый песок Оксид цинка
1 79,5 5,0 1,5 3,0 10,0 1,0
2 79,0 6,0 1,25 3,5 9,0 1,25
3 78,5 7,0 1,0 4,0 8,0 1,5

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее пластическим способом черепицу, которую сушат и обжигают при температуре 980-1020°C. Возможно нанесение на поверхность обожженной черепицы слоя прозрачной или глушеной глазури с последующим обжигом при температуре 750-900°C.

Морозостойкость черепицы, полученной из такой смеси, составит 70-80 циклов.

Источники информации

1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.

Сырьевая смесь для изготовления черепицы, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 78,5-79,5; бентонит - 5,0-7,0; каолин - 1,0-1,5; молотый до прохождения через сетку № 014 стеклобой - 3,0-4,0; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок - 8,0-10,0; оксид цинка - 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости плиток.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, волластонит, тальк, пегматит, кварц и фосфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 39,0-44,0; бентонит - 1,0-1,5; волластонит - 16,0-18,0; тальк - 14,0-16,0; пегматит - 14,0-16,0; кварц - 8,0-10,0; фосфат кальция - 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, волластонит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 52,0-55,0; бентонит - 10,0-12,0; лесс - 1,0-2,0; плиточный бой - 0,1-1,0; фосфорит - 10,0-12,0; волластонит - 10,0-12,0; кварцевый песок - 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит каолин, монтмориллонит, волластонит, пирофиллит, кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 32,0-34,0; монтмориллонит - 4,0-6,0; волластонит - 20,0-24,0; пирофиллит - 4,0-6,0; кварц - 20,0-24,0; тальк - 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 50,0-54,0; мониториллонит 10,0-12,0; волластонит 12,0-14,0; пирофиллит 8,0-10,0; сподумен 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,0-69,0; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 10,0-12,0; кварцевый песок 6,0-8,0; пегматит 4,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамической фасадной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: глина красножгущаяся 87,0-92,0; мелкий кварцевый песок 7,0-11,0; барда винно-коньячного производства 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 72,85-74,75; кварциты - 15,0-17,0; бентонит - 3,0-5,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.
Наверх