Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок



Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок
Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок
Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок
Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок
Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок
Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок

 


Владельцы патента RU 2510449:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и горной промышленности и предназначено для крепления пластинчатых резцов к корпусу кольцевой буровой коронки. Суть изобретения заключается в изготовлении пазового соединения путем обхвата хвостовика резцов охватывающим и внутренним кольцами. Внутренние кольца установлены во встречные углубления на корпусе коронки, посредством их задавливания в радиальные пазы корпуса коронки. При этом происходит процесс выдавливания материала из-под торца пуансонов с прижатием выдавленной массой хвостовика резцов к набегающей стенке радиального паза. Вследствие этого хвостовик резца оказывается жестко закрепленным в корпусе коронки, образуя прессовую посадку. Технический результат заключается в значительном уменьшении напряжений в буровых резцах кольцевых коронок. Повышается проходка на буровую коронку или нагрузка на коронку с целью бурения ею более крепких пород. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к машиностроительной и горной промышленности, в частности к пазовым соединениям с натягом, и может быть использовано при креплении пластинчатых резцов к корпусу буровых коронок.

Известен способ соединения твердосплавных резцов к корпусу буровых коронок пайкой при температуре 950-970°C [1]. Достоинством соединения резцов пайкой является возможность крепления резцов к корпусу кольцевой коронки с минимальной шириной. При этом в самозатачивающихся коронках резцы могут быть использованы почти на 100%. Однако существенным недостатком способа соединения пайкой является нагрев твердосплавных резцов и стального корпуса коронки, коэффициент теплового расширения которых отличается почти в два раза. Вследствие этого температурные напряжения в зоне пайки вызывают преждевременный выход из строя резцов буровых коронок.

Известен способ соединения твердосплавных вставок с корпусом шарошечных и ударных долот запрессовкой в цилиндрические гнезда [2]. Благодаря механическому креплению этих вставок термические напряжения во вставках отсутствуют. Механические напряжения в твердосплавных вставках от их запрессовки в стальные корпуса долот незначительны, ввиду высокого модуля упругости твердого сплава по сравнению со сталью. Однако существенным недостатком способа прессового соединения в породоразрушающих инструментах является то, что оно приемлемо только для цилиндрических вставок, работающих в условиях осевого давления или удара. В условиях значительных тангенциальных сил резания и узкого кольцевого забоя прессовое соединение малоприменимо из-за невозможности обеспечения надежной работы соединения.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является способ соединения двух листов методом холодной обработки давлением и устройство для его осуществления [3]. Суть способа соединения заключается в том, что два листа соединяются путем надрезки одного из листов и продавливания материала другого в надрезы первого с выдавливанием материала за надрезы с образованием закраин. Положительной особенностью этого способа соединения являются возможность придания необходимой формы (закраин) выдавленному материалу для соединения деталей, чем достигается надежное соединение без вспомогательных элементов и операций. Если сравнить с точечной сваркой, то нет теплового действия, вызывающего коробления листов. Недостаток - узкая область применения, ограниченная тонкими листами, что делает невозможным его применение во многих областях техники, например, в креплении резцов в буровых коронках. Однако более тщательный анализ положительных качеств данного способа позволяет принять его как прототип предлагаемого нового способа соединения резцов к буровой коронке.

Таким образом, может быть поставлена задача значительного уменьшения внутренних напряжений в буровых резцах кольцевых коронок путем применения некоторых операций способа соединения двух листов. При решении этой задачи достигается определенный технический результат, выражающийся в повышении проходки на буровую коронку или нагрузки на коронку с целью бурения ею более крепких пород.

Поставленная задача решается тем, что сначала буровую коронку снабжают охватывающим и внутренним кольцами, устанавливают их во встречные углубления корпуса коронки, а пластинчатые резцы устанавливают впритык к набегающей стороне радиального промывочного паза, заводя хвостовик резцов между охватывающим и внутренним кольцами, далее с помощью наружных и внутренних пуансонов задавливают до середины ширины радиального паза корпуса коронки охватывающее и внутреннее кольца до взаимного контакта и выдавливают материал охватывающего и внутреннего кольца из-под торца пуансонов до силового контакта с хвостовиком резцов, при этом хвостовик прижимается к набегающей стороне радиального паза, а образовавшиеся впадины соединяются в одну полость с наружными и внутренними промывочными каналами.

Дальнейшие возможные варианты осуществления следуют из зависимых пунктов 2-4 формулы изобретения.

В соответствии с п.2 изобретения, пуансоны приводятся в периодический ударный контакт.

В соответствии с п.3 изобретения, для упрощения установки внутренний диаметр охватывающего кольца берут равным или большим наружного диаметра коронки, а высоту охватывающего и внутреннего колец и глубину углублений на корпусе коронки берут равными и рассчитывают по формуле

t = n h 2 ( π + n ) , где

n - число пазов;

h - ширина радиального паза.

Далее по изобретению для облегчения установки внутреннего кольца перед сборкой предварительно деформируют по внутреннему диаметру и радиальным пазам корпуса кольцевой буровой коронки.

Продавливание охватывающего и внутреннего колец в радиальные пазы, вызывает натяг по внешней и внутренней стороне хвостовика резцов, а выдавливание материала охватывающего и внутреннего колец приводит к прижатию хвостовика резцов к стенке паза корпуса коронки. Таким образом, предлагаемый способ изготовления соединения резцов к коронке обеспечивает их надежное крепление к корпусу коронки.

Предлагаемый способ изготовления пазового соединения, несмотря на многооперационность, технологичен при осуществлении и обладает высокой точностью. Высокоамплитудное циклическое тепловое и механическое действие на резец в узлах крепления во время бурения не вызывает его разрушения из-за внутренних напряжений, так как исключена пайка. Изготовление данного соединения продавливанием охватывающего и внутреннего кольца в радиальные пазы корпуса коронки не только фиксирует резцы, но и восстанавливает сообщение между внутренними и внешними промывочными каналами. Таким образом, предлагаемый способ изготовления соединения позволяет применять его для крепления резцов в буровых коронках и в некоторых случаях отказаться от пайки, вызывающей внутренние напряжения в резцах и их преждевременный выход из строя. В силу вышесказанного считаем, что наше предложение обладает новизной и изобретательским уровнем.

Предлагаемый способ изготовления соединения резцов к коронке имеет следующие преимущества по сравнению с известными:

- по сравнению с пайкой крепление резцов осуществляется без наведения внутренних термонапряжений, что приводит к увеличению стойкости резцов при бурении;

- расширена область применения пазового соединения, а именно, возможно его применение в креплении резцов к корпусу буровой кольцевой коронки;

- надежно решает задачу крепления резцов к кольцевой буровой коронке охватывающим и внутренним кольцами с формированием ими же промывочного канала.

Суть изобретения иллюстрируется на примере кольцевой буровой коронки на фиг.1…6. На фиг.1 изображен общий вид пазового соединения резцов к корпусу буровой коронки, изготовленного по предлагаемому способу; на фиг.2 - разрез фиг.1 по А-А; на фиг.3 - фрагмент соединения в разрезе; на фиг.4 - схема расчета высоты охватывающего кольца, обеспечивающего возможность сборки без его разреза; на фиг.5 - внутреннее кольцо, подготовленное к сборке; на фиг.6 - схема продавливания и выдавливания материала охватывающего и внутреннего колец из-под торца пуансонов.

Буровая коронка содержит соединяемые детали корпус коронки 1 и пластинчатые резцы 2 с хвостовиком 3, вспомогательные детали охватывающее кольцо 4 и внутреннее кольцо 5 (фиг.1 и 2). Впадины 6, образованные охватывающим и внутренним кольцами, сообщаются с промывочными каналами 7 и радиальными пазами 8 (фиг.1, 2 и 3). Хвостовик резцов обрабатывается под «ласточкин хвост» или может иметь прямоугольные пазы на боковых сторонах. Для размещения охватывающего и внутреннего кольца на корпусе коронки по его внешнему и внутреннему диаметру изготавливают встречные углубления (прямоугольные или трапециевидные пазы), контуры которых совпадают с контуром хвостовика резцов. Для ограничения движения пластинчатых резцов в продольном направлении хвостовик контактирует верхними и нижними заплечиками своих пазов с охватывающим и внутренним кольцами, при этом торец хвостовика резцов взаимодействует с дном радиального паза корпуса коронки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим способом.

Хвостовик резцов обрабатывают под «ласточкин хвост» или изготавливают прямоугольные пазы на боковых сторонах. На корпусе коронки делают встречные углубления так, чтоб их контуры совпадали с контуром хвостовика резцов, и также изготавливают охватывающее и внутреннее кольца с возможностью их установки в эти углубления. Для удобства сборки охватывающее кольцо делают с внутренним диаметром равным или немного более внешнего диаметра коронки R, тогда длина его периметра будет больше на Δℓ, чем нужно для установки в кольцевое углубление с глубиной t, равной высоте охватывающего кольца (фиг.4). Тогда Δℓ, как разница длины окружностей (2π(R+t)-2πR) составит 2πt. Следовательно, чтобы реализовать данное крепление, не разрезая охватывающее кольцо, его объем, соответствующий длине дуги Δℓ, должен быть перемещен в соответствующий радиальный паз 8 корпуса коронки на половину его ширины h 2 . Тогда перемещаемый объем должен разместиться по двум сторонам паза (фиг.4, заштрихованный участок), длина которых выразится формулой через параметры паза 2 ( h 2 t ) . При этом на каждый паз приходится перемещаемый деформированием объем, соответствующий длине дуги, равной 2 π t n , где n - число пазов. Приравняв полученные выражения, получим высоту кольца или глубину выемки:

t = n h 2 ( π + n )

Для ширины торца коронки h=9 мм и количества пазов n=3 получим выссоту кольца или глубины кольцевого паза:

t = 3 × 9 2 ( 3.14 + 3 ) = 2.2 м м

При изготовлении внутреннего кольца, чтоб он проходил во внутрь корпуса коронки, предел деформирования материала кольца может быть превышен при задавливании его пуансоном в радиальный паз корпуса коронки. Поэтому кольцо изготавливают с большим диаметром, исходя из возможности деформирования без разрыва. Для этого внутреннее кольцо предварительно деформируют по внутреннему диаметру и радиальным пазам коронки и устанавливают во внутреннее углубление корпуса коронки.

После установки охватывающего и внутреннего колец в кольцевые углубления корпуса коронки резцы хвостовиком заводят между ними и прижимают к набегающей стороне радиального паза. При этом резцы имеют возможность перемещения только в окружном направлении против вращения коронки, т.е. в сторону радиального паза корпуса коронки. Затем, внешним и внутренним пуансонами продавливают охватывающее и внутреннее кольца до середины радиального паза корпуса коронки до их взаимоконтакта. Для окончательной жесткой фиксации резцов выдавливают материал из-под торца пуансонов до силового контакта с хвостовиком резцов с их прижатием к набегающей стороне радиального паза, образуя прессовую посадку. При этом выдавливание осуществляют 5-10 кратным увеличением давления или приложением ударных нагрузок на пуансоны.

Источники информации

1. Бурение разведочных скважин. Учеб. для вузов [Текст] / Н.В. Соловьев, В.В. Кривошеев, Д.Н. Башкатов и др.; Под общ. Ред. Н.В. Соловьева. - М.: Высш. шк., 2007. - 904 с.; ил.

2. Крылов, К.А. Повышение долговечности и эффективности буровых долот [Текст] / К.А. Крылов, О.А. Стрельцова. - Москва: Недра, 1983. - 208 с.

3. А.с. 1286099 СССР, B21D 39/03. Способ соединения двух листов и устройство для его осуществления [Текст] / Г.Ю. Экольд, X. Маасс. (СССР). - №3868330/25-27; заявл. 21.03.85; опубл. 30.04.1989, Бюл. №16. - 6 с.: ил.

1. Способ изготовления соединения резцов к корпусу буровых коронок методом холодной обработки давлением, при котором производят операции формовки впадин и выдавливания материала из-под торца пуансона, отличающийся тем, что сначала снабжают коронку охватывающим и внутренним кольцами, устанавливают их во встречные углубления корпуса коронки, а пластинчатые резцы устанавливают впритык к набегающей стороне радиального паза, заводя хвостовик резцов между охватывающим и внутренним кольцами, далее с помощью наружных и внутренних пуансонов задавливают охватывающее и внутреннее кольца в радиальные пазы корпуса коронки до взаимного контакта и выдавливают материал охватывающего и внутреннего колец из-под торца пуансонов до силового контакта с хвостовиком резцов, при этом хвостовик прижимается выдавленной массой к набегающей стороне радиального паза, а образовавшиеся впадины соединяются в одну полость с наружными и внутренними промывочными каналами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пуансоны приводятся в периодический ударный контакт.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для упрощения установки внутренний диаметр охватывающего кольца берут равным или несколько большим наружного диаметра коронки, а высоту охватывающего и внутреннего колец и глубину углублений на корпусе коронки берут равными и рассчитывают по формуле:
t = n h 2 ( π + n ) ,
где n - число радиальных пазов;
h - ширина радиального паза.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для облегчения установки внутреннее кольцо перед сборкой предварительно деформируют по внутреннему диаметру и радиальным пазам корпуса буровой коронки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента гидромониторного типа. Промывочный узел содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную там посредством стержневого стопора, размещенного в кольцевой расточке гнезда.

Изобретение относится к буровым долотам и может использоваться при бурении скважин. Обеспечивает повышение надежности и долговечности бурового долота со сменными промывочными узлами.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к опорам буровым шарошечных долот. Обеспечивает повышение стойкости опоры путем увеличения надежности ее герметизации.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента гидромониторного типа. Обеспечивает повышение надежности и эффективности работы долота.

Изобретение относится к способам проектирования вооружения буровых долот с поликристаллическими алмазными элементами. Обеспечивает стабильность работы долота PDC, высокую механическую скорость бурения.

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к инструменту для шарошечного бурения скважин. Обеспечивает повышение надежности и долговечности работы уплотнения и в целом бурового долота.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к опорам шарошечных долот. .

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к опорам шарошечных долот. .

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, используемому при бурении скважин в пластах с повышенным содержанием газа. .
Изобретение относится к способам крепления породоразрушающих вставок к инструменту. .

Изобретение относится к буровым долотам, используемым в строительстве глубоких нефтяных и газовых скважин, преимущественно горизонтальных. Техническим результатом является повышение механической скорости бурения, стабилизация работы вооружения. Долото PDC для бурения горизонтальных скважин имеет корпус с присоединительной резьбой, породоразрушающие элементы PDС, последовательно размещенные на одно- или более заходных конических винтовых лопастях, разделенных коническими винтовыми канавками с отверстиями для насадок и прохода промывочной жидкости. Вершина долота выполнена в виде удлиненного выступа с диаметром основания, равным d=(0,6÷0,7)D, и высотой h=(0,4÷0,6)D от наружного диаметра долота D, оснащенного PDC-элементами, расположенными в плоскостях, близких к параллельным оси долота, на двух или более лопастях и промывочными отверстиями с насадками, образующего при бурении предварительную нишу, начиная с которой конические винтовые лопасти разрушают оставшуюся породу на стенке скважины с увеличенным эффектом самозавинчивания. 3 ил.

Группа изобретений относится к резцам со вставкой из поликристаллического алмазного композита (PDC-резцам) и к способам изготовления PDC-резца. Технический результат заключается в увеличении срока службы PDC-резцов, улучшении их термических свойств. Лицевая поверхность алмазной пластины, прикрепленной к подложке, обрабатывается для введения материала, который соединяется или частично сплавляется с внедренным каталитическим связующим веществом или частично замещает внедренное каталитическое связующее вещество в термическом канале на требуемой глубине. Материал выбирается так, чтобы он был менее термически расширяющимся и/или более теплопроводным и/или обладал меньшей теплоемкостью, чем каталитическое связующее вещество. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к PDC-долотам для бурения скважин и способам размещения PDC-резцов на лопатках долота. Технический результат заключается в обеспечении балансируемого PDC-долота, повышении скорости бурения, износостойкости и устойчивости в работе долота. PDC-долото содержит ряд лопаток, включающий первичные лопатки и вторичные лопатки. Первичные лопатки армированы PDC-резцами в соответствии с однопозиционным способом. Вторичные лопатки армированы PDC-резцами в соответствии с многопозиционным способом так, что каждый резец на вторичной лопатке размещен в радиальном положении, которое идентично радиальному положению однопозиционного резца, размещенного на первичной лопатке, которая непосредственно предшествует указанной вторичной лопатке. Указанная, по меньшей мере, одна вторичная лопатка размещена непосредственно после каждой первичной лопатки для обеспечения балансируемого PDC-долота. 5 н.з. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к резцам со вставкой из поликристаллического алмазного композита (PDC-резцам) и к способам изготовления PDC-резца. Технический результат заключается в увеличении срока службы PDC-резцов, улучшении их термических свойств. Лицевая поверхность алмазной пластины, прикрепленной к подложке, обрабатывается для удаления внедренного каталитического связующего вещества и образования термического канала. Затем материал вводят в лицевую поверхность алмазной пластины, введенный материал заполняет лицевую поверхность алмазной пластины для заполнения промежуточных полостей, оставленных после удаления каталитического вяжущего вещества, в термическом канале на заданную глубину. Материал выбирается так, чтобы он был менее термически расширяющимся, чем каталитическое связующее вещество, и/или более теплопроводным, чем каталитическое связующее вещество, и/или обладал меньшей теплоемкостью, чем каталитическое связующее вещество. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов. Резец (100) содержит вставку (110), содержащую сверхтвердый наконечник (112), соединенный с опорным корпусом (114) из цементированного карбида с имеющимся у него хвостовиком (118), и стальной держатель (120) для вставки (110). Стальной держатель (120) содержит вал (122), предназначенный для соединения с инструментальной оправкой (не показана), а также канал (126), предназначенный для помещения в него хвостовика (118). Хвостовик заходит в канал по меньшей мере на 4 см. Объем опорного корпуса (114) из цементированного карбида составляет по меньшей мере 10 см3. Площадь поверхности хвостовика прилегает к соответствующей внутренней площади поверхности канала, составляющей по меньшей мере 20 см3, диаметр хвостовика - по меньшей мере 1,5 см, максимум 4,0 см. Для получения резца в канал стального держателя устанавливают хвостовик путем горячей посадки с натягом 0,002-0,3%. Обеспечивается повышение прочности инструмента и увеличение срока его службы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к буровым долотам и к способам оценки их состояния. Буровое долото включает корпус с по меньшей мере одной калибрующей накладкой; группу акселерометров, включающих радиальный и тангенциальный акселерометры для определения радиального и тангенциального ускорений долота; и модуль анализа данных, включающий процессор, запоминающее устройство и порт связи и выполненный с возможностью: осуществления выборки информации об ускорении от акселерометров за время анализа; внесения информации об ускорении в запоминающее устройство для получения временного хода ускорения; анализа временного хода ускорения для определения расстояния, пройденного по меньшей мере одной калибрующей накладкой; анализа временного хода ускорения для определения по меньшей мере одного периода резания накладки и по меньшей мере одного периода скольжения накладки; и оценки износа калибрующей накладки на основании анализа пройденного расстояния, по меньшей мере одного периода резания накладки и по меньшей мере одного периода скольжения накладки. Согласно способу оценки состояния бурового долота, собирают информацию от акселерометров посредством периодической выборки данных по меньшей мере двух акселерометров, размещенных в буровом долоте, для получения временного хода ускорения за время анализа; обрабатывают данные временного хода ускорения в буровом долоте для определения профиля расстояния, пройденного по меньшей мере одной калибрующей накладкой на буровом долоте; определяют текущую твердость породы; анализируют профиль расстояния, пройденного по меньшей мере одной калибрующей накладкой, и текущую твердость породы для оценки состояния износа калибрующей накладки. Технический результат заключается в оценке состояния бурового долота. 2 н.з. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к устройствам и способам для фрезерования и бурения породы. Обеспечивает защиту поверхности резцов, эффективное и быстрое фрезерование, отсоединение фрезерных насадок от резцов. Устройство для фрезерования и бурения породы содержит: конструкцию насадки, сконфигурированную для установки на PDC-резец, включающий слой алмазной пластины и нижележащий слой подложки, при этом конструкция насадки включает первую часть, выполненную так, чтобы перекрывать лицевую поверхность слоя алмазной пластины, не присоединяясь к ней, и вторую часть, простирающуюся перпендикулярно из первой части, чтобы перекрывать и присоединяться к внешней граничной поверхности нижележащего слоя подложки. Способ фрезерования и бурения породы содержит стадии, на которых: предоставляют буровую коронку с PDC-резцами, некоторые из резцов включают фрезеровальную насадку, присоединенную к PDC-резцу, но не поверхность алмазной пластины PDC-резца; используют фрезеровальную насадку для выполнения операций нисходящего фрезерования; и продолжают бурение грунтовой породы той же буровой коронкой после завершения операции нисходящего фрезерования, при этом бурение грунтовой породы приводит к разрушению, по меньшей мере, части фрезерной насадки, не присоединенной к поверхности алмазной пластины. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к режущим элементам для использования в бурении подземных пород, к буровым инструментам с такими режущими элементами и к способам изготовления таких режущих элементов. Технический результат заключается в увеличении срока службы и устойчивости режущих элементов. Режущие элементы включают подложку, переходной слой и рабочий слой. Переходной слой и рабочий слой включают непрерывную матричную фазу и дискретную алмазную фазу, диспергированные в матричной фазе. Концентрация алмазов в рабочем слое выше, чем в переходном слое. В каждом буровом инструменте имеется по меньшей мере один такой режущий элемент. Способы изготовления режущих элементов и буровых инструментов включают смешивание алмазных кристаллов с частицами матрицы для формирования смеси. Смесь составляется так, чтобы объемное содержание алмазных кристаллов было примерно 50% или более твердого вещества в смеси. Смесь спекается для формирования рабочего слоя режущего элемента, в котором по меньшей мере по существу отсутствует поликристаллический алмазный материал и который содержит алмазные кристаллы, диспергированные в непрерывной матричной фазе, сформированной из частиц матрицы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к гибридным буровым долотам. Обеспечивает улучшенные характеристики бурения. Гибридное буровое долото включает корпус долота с осью, по меньшей мере одну лопасть на корпусе долота, по меньшей мере один узел шарошки, установленный на корпусе долота. Долото содержит по меньшей мере один основной резец, имеющий режущую поверхность, выступающий по меньшей мере частично от лопасти, расположенный так, чтобы проходить по траектории резания при вращении корпуса долота вокруг оси, и имеющий конфигурацию, обеспечивающую захват породы при движении вдоль траектории резания; и комплект резцов, включающий несколько задних резцов, каждый из которых имеет режущую поверхность, выступающую по меньшей мере частично от лопасти. Каждый задний резец расположен так, чтобы по существу следовать за по меньшей мере одним основным резцом вдоль траектории резания при вращении корпуса долота вокруг его оси. По меньшей мере один из задних резцов комплекта резцов имеет боковой передний угол, который находится в переделах от бокового переднего угла примерно 5 градусов до бокового переднего угла примерно 75 градусов или в пределах от бокового переднего угла примерно минус 5 градусов до бокового переднего угла примерно минус 75 градусов. По меньшей мере один резец из упомянутого комплекта смещен от траектории вращения основного резца приблизительно на ширину канавки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к вставкам для разрушающего инструмента, способам изготовления и использования таких вставок. Обеспечивает минимальную толщину сверхтвердого материала с достижением высокого ударного сопротивления. Вставка для разрушающего инструмента включает сверхтвердый наконечник, обладающий объемом, скрепленный с подложкой по границе раздела и имеющий средний модуль Юнга более 900 ГПа, причем подложка включает упрочняющую подкладку, имеющую средний модуль Юнга, составляющий по меньшей мере 60% от модуля Юнга сверхтвердого наконечника, выполненную как средство повышения жесткости области подложки вблизи границы раздела и имеющую суммарный объем, превышающий объем сверхтвердого наконечника по меньшей мере в два раза или более. Согласно способу изготовления указанной вставки подготавливают предварительно сформированные заготовки для упрочняющей подкладки, для несущей части и для ПКА наконечника, собирают и соединяют заготовки в нужной конфигурации для формирования сборки заготовок и подвергают сборку заготовок воздействию условий сверхвысоких давлений и температур, при которых алмаз сохраняет термодинамическую стабильность. Согласно способу использования указанной вставки обеспечивают ударное воздействие сверхтвердым наконечником на массив, объект или породу. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх