Устройство для герметичного закрывания конца защитной трубки кабеля
В устройстве для герметичного закрывания конца предназначенной для укладки кабеля кабельной защитной трубки, содержащем зажимную структуру с приемным внутренним пространством и расположенную в приемном внутреннем пространстве эластичную уплотнительную втулку для приема конца кабельной защитной трубки, которая имеет два смещенных относительно друг друга в осевом и радиальном направлении, в частности, цилиндрических участка внутреннего контура, с целью образования окружной уплотнительной поверхности для кабельной защитной трубки и другой окружной уплотнительной поверхности для кабеля, предусмотрено, что между уплотнительной поверхностью для защитной трубки и уплотнительной поверхностью для кабеля образовано воронкообразное сужение внутреннего контура. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к устройству для герметичного закрывания конца предназначенной для расположения кабеля, такого как стекловолокно, пучок стекловолокна, отдельные провода или т.п., кабельной защитной трубки.
Кабельная защитная трубка, такая как кабельная канальная трубка, ремонтная трубка или т.п., обычно является пластмассовым изделием, полученным способом непрерывного литья, и служит для защиты чувствительных к повреждениям кабелей, через которые должны передаваться электронные данные, от повреждений, в частности, во время и после подземной прокладки. Кабельные защитные трубки должны выдерживать высокие импульсные нагрузки и большие нагрузки на сжатие. Поэтому кабельная защитная трубка должна иметь достаточную прочность. Особенно эффективная система прокладки реализуется, когда кабельные защитные трубки с помощью давления воздуха закрываются внутри канальных колодцев. Внутри защитной трубы должен располагаться кабель.
В DE 19849941 C1 указаны технические трудности при герметичном соединении друг с другом свободных концов двух лежащих противоположно друг другу кабельных защитных трубок. Используемое при этом зажимное муфтовое соединение имеет две полуоболочки, которые на своих продольных краевых сторонах имеют соответствующие, согласованные друг с другом пары клиновидных выступов, которые предназначены для приведения в сцепление со сдвигаемыми в осевом направлении закрывающими зажимами, с целью прижимания друг к другу обеих полуоболочек в окружном направлении на продольных краевых сторонах. Между полуоболочками и кабельной защитной трубкой расположен эластичный уплотнительный мат.
В закрывающем устройстве для конца кабельной защитной трубки, согласно ЕР 1289087 B1, кабельная защитная трубка должна закрываться снаружи на открытом конце герметично для текучей среды и относительно проникновения частиц. При этом уплотнительное закрывающее устройство должно обеспечивать возможность как герметизации относительно, в частности, цилиндрической наружной стороны кабельной защитной трубки, так и относительно часто также цилиндрического кабеля, который может выступать из закрывающего устройства для другого соединения. В первом рабочем состоянии закрывающее устройство закрывает соответствующий конец кабельной защитной трубки. Во втором рабочем состоянии закрывающее устройство предназначено для обеспечения возможности непроницаемого для текучей среды выступания кабеля из конца кабельной защитной трубки и из герметизирующего конец кабельной защитной трубки закрывающего устройства.
Закрывающее устройство, согласно изобретению, имеет зажимную структуру, которая задает внутреннее зажимное пространство и изготовлена, например, из жесткого пластмассового материала. Зажимная структура имеет конструкцию из нескольких оболочек, состоящую из снабженной прорезью наружной зажимной втулки или зажима и двух лежащих противоположно наружной зажимной втулке радиально внутрь жестких полуоболочек, которые при прикладывании друг к другу своими продольными краевыми сторонами ограничивают, в частности, цилиндрическое зажимное внутреннее пространство. В зажимном пространстве расположена резиновая эластичная уплотнительная втулка, внутрь которой подлежит введению конец кабельной защитной трубки. Внутренний цилиндрический размер зажимного внутреннего пространства зажимной структуры немного меньше цилиндрического наружного размера уплотнительной втулки, с целью обеспечения в смонтированном состоянии действующих на уплотнительную втулку радиально внутрь зажимных сил. Для длительного и контролируемого приложения зажимных сил, полуоболочки имеют на наружной стороне имеющий форму ласточкина хвоста закрывающий клин, ширина которого в осевом направлении непрерывно увеличивается и который выполнен с формой, соответствующей форме имеющей форму ласточкина хвоста выемки на внутренней стороне снабженной прорезью наружной зажимной втулки. При надвигании в осевом направлении наружной зажимной втулки на полуоболочки с вхождением друг в друга форм в виде ласточкина хвоста, полуоболочки прижимаются друг к другу до соприкосновения их продольных краевых сторон. Дальнейшее уменьшение объема зажимного внутреннего пространства затем больше невозможно.
Внутреннее пространство или внутреннее гнездо уплотнительной втулки имеет два смещенных относительно друг друга в осевом и радиальном направлении участка внутреннего контура, из которых один имеет окружную, обращенную радиально внутрь уплотнительную поверхность для защитной трубки, которая приходит в соприкосновение с герметизацией по окружности с кабельной защитной трубкой, а другой образует окружную, обращенную радиально внутрь уплотнительную поверхность для кабеля, которая приходит в соприкосновение с герметизацией с кабелем. На основании радиально действующих зажимных сил обеспечивается также при больших допусках изготовления надежное образование обеих окружных уплотнительных поверхностей. Таким образом, конец кабельной защитной трубки герметизируется снаружи от влияний текучей среды.
Закрывающее устройство, согласно уровню техники, для кабельной защитной трубки хорошо зарекомендовало себя на практике. Однако, в частности, при монтаже закрывающего устройства, согласно EP 1289087 B1, менее подготовленным персоналом наблюдается, что при вдвигании кабельной защитной трубки у осевого образующего упор перехода между первым и вторым участком внутреннего контура на уплотнительную втулку воздействуют осевые силы сжатия, которые вызывают деформации и коробления эластомерного материала в зоне уплотнительной поверхности кабеля. При слишком больших осевых силах, прикладываемых неопытным монтажником, деформации могут приводить даже к прерыванию окружной уплотнительной поверхности для кабеля, что может приводить к потере функции герметизации закрывающего устройства. Кроме того, неосторожный монтажник может при вложении и введении самого кабеля вызывать повреждение участка внутреннего контура на образующем упор переходе от поверхности кабельной защитной трубки к уплотнительной поверхности для кабеля, что также отрицательно влияет на герметизацию.
Задачей изобретения является преодоление недостатков уровня техники, в частности, улучшение монтажной эргономики для монтажа указанного в начале закрывающего устройства.
Эта задача решена с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. В соответствии с этим предусмотрено устройство для герметичного закрывания конца предназначенной для укладки кабеля кабельной защитной трубки. Закрывающее устройство имеет зажимную структуру с приемным внутренним пространством, которое, в частности, большей частью ограничено зажимной структурой. В приемном внутреннем пространстве расположена, в частности, имеющая эластичность резины уплотнительная втулка. Уплотнительная втулка является эластомерным телом, в котором по меньшей мере одна часть выполнена в форме втулки и внутри которого должен размещаться конец кабельной защитной трубки, а также примыкающий к нему участок трубки. В частности, цилиндрический внутренний контур уплотнительной втулки имеет такую форму, что образованы два смещенных относительно друг друга в осевом и радиальном направлении цилиндрических участка внутреннего контура, с целью образования на первом участке внутреннего контура окружной уплотнительной поверхности для кабельной защитной трубки и на втором участке внутреннего контура другой окружной уплотнительной поверхности для кабеля. Оба участка внутреннего контура, т.е. обе окружные уплотнительные поверхности отделены со смещением друг от друга так, что соответствующие участки уплотнительной поверхности для защитной трубки и для кабеля не переходят друг в друга.
Согласно изобретению, между уплотнительной поверхностью для защитной трубки и уплотнительной поверхностью для кабеля образовано воронкообразное сужение внутреннего контура, которое, в частности, не приходит в контакт ни с кабельной защитной трубкой, ни с кабелем в смонтированном состоянии снабженной кабелем кабельной защитной трубки. При монтаже кабель, в частности его передний вдвигаемый конец, может временно соприкасаться с воронкообразным сужением внутреннего контура.
Зажимная структура может иметь две полуоболочки, которые при прилегании друг к другу своими продольными краями ограничивают, в частности, цилиндрическое приемное внутреннее пространство. Кроме того, закрывающее устройство имеет наружную зажимную втулку или зажим из жесткого материала для прижимания друг к другу, в частности, сжимания осевых продольных краев полуоболочек, за счет чего минимизируется объем приемного внутреннего пространства. Кроме того, закрывающее устройство имеет расположенную во внутреннем пространстве полуоболочек имеющую эластичность резины уплотнительную втулку для размещения конца кабельной защитной трубки. Было установлено, что с помощью меры, согласно изобретению, обеспечения внутренней воронки между обеими уплотнительными поверхностями, проводка кабеля через уплотнительную втулку в осевом направлении значительно облегчается и предотвращается застревание кабеля в зоне радиально смещенной уплотнительной поверхности для кабеля. Кроме того, неожиданным образом повышается надежность уплотнения закрывающего устройства по сравнению с резким переходом между уплотнительной поверхностью для защитной трубки и уплотнительной поверхностью для кабеля. Было установлено, что в уплотнительной поверхности для кабеля обеспечивается образование более стабильной уплотнительной манжеты, когда реализован воронкообразный переход между обеими уплотнительными поверхностями, даже когда прикладываются повышенные монтажные усилия при вдвигании конца кабельной защитной трубки в уплотнительную втулку на осевом конце уплотнительной поверхности для защитной трубки из-за недостаточной опытности монтажника.
Другие преимущества и признаки изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения уплотнительная поверхность для кабеля примыкает, в частности, без ступеньки или скачка поперечного сечения непосредственно к воронкообразному сужению внутреннего контура в осевом направлении. В одном особом варианте выполнения изобретения уплотнительная поверхность для защитной трубки также примыкает непосредственно, при рассматривании в осевом направлении, к воронкообразному сужению внутреннего контура в осевом направлении. Таким образом, уплотнительные поверхности позиционированы возможно ближе к подлежащему герметизации концу защитной трубки. В осевом направлении воронкообразное сужение внутреннего контура образовано непрерывным.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения в зоне осевого перехода между образующим уплотнительную поверхность для защитной трубки участком внутреннего контура и воронкообразным сужением внутреннего контура образован осевой упор, который ограничивает перемещение кабельной защитной трубки в осевом направлении к уплотнительной поверхности для кабеля. Осевой упор выполнен, в частности, в виде внутреннего уступа, который предпочтительно имеет соответствующую толщине кабельной защитной трубки радиальную высоту. Внутренний уступ предпочтительно выполнен в виде выступающего чисто радиально внутрь выступа без осевой составляющей направления, т.е. в виде проходящего под углом 90° выступа. На основании воронкообразного сужения поперечного сечения между уплотнительной поверхностью для кабеля и смещенным в осевом направлении от уплотнительной поверхности для кабеля упором для конца кабельной защитной трубки обеспечивается, что при вдвигании кабельной защитной трубки максимально предотвращается напряжение сжатия и даже коробление в зоне уплотнительной поверхности для кабеля.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения воронкообразное сужение внутреннего контура имеет форму прямого кругового усеченного конуса, при этом, в частности, угол наклона поверхности стенки кругового усеченного конуса относительно осевого направления составляет между 45° и 65°, предпочтительно примерно 55°. С помощью формы прямого усеченного конуса, с одной стороны, обеспечивается, что для введения кабеля в зону уплотнительной поверхности для кабеля не требуется особо подготовленный технически персонал, с другой стороны, имеется достаточно большое расстояние друг от друга обеих уплотнительных поверхностей и тем не менее обе окружные уплотнительные поверхности лежат достаточно близко к концу защитной трубки.
Предпочтительно, стенка эластичной уплотнительной втулки усилена в радиальном направлении в зоне воронкообразного сужения внутреннего контура. Таким образом, обеспечивается, что если в этой зоне, например, при проталкивании конца кабельной защитной трубки, необходимо прикладывать нагрузки, то эти нагрузки достаточно хорошо компенсируются без оказания отрицательного влияния на функции соседней уплотнительной поверхности. В качестве альтернативного решения или дополнительно к этому, в частности, на цилиндрическом наружном контуре уплотнительной втулки может быть предусмотрен по существу на осевой высоте уплотнительной поверхности для кабеля радиальный выступ, который служит в качестве упора для ограничения возможности перемещения уплотнительной втулки относительно полуоболочек. Для этого полуоболочки могут иметь соответствующий внутренний выступ, который взаимодействует с радиальным выступом.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения к уплотнительной поверхности для кабеля в осевом направлении должно примыкать проходящее в осевом направлении уплотнительное утолщение. Уплотнительное утолщение и уплотнительная втулка предпочтительно выполнены из одного резинового куска, в частности, отлиты под давлением. В зоне соединения уплотнительного утолщения с уплотнительной втулкой реализовано заданное место разрыва, которое предпочтительно реализовано за счет уменьшения толщины стенки уплотнительной втулки в зоне уплотнительной поверхности для кабеля. При приложении монтажником осевой силы разрыва к уплотнительному утолщению он отрывается в заданном месте разрыва от остальной части тела уплотнительной втулки, за счет чего закрывающее устройство приводится во второе рабочее состояние, и уплотнительная втулка освобождается в зоне участка внутреннего контура для уплотнительной поверхности для кабеля, с целью обеспечения герметичного относительно текучей среды выступания кабеля из уплотнительной втулки.
В качестве альтернативного решения или дополнительно к этому, образующий уплотнительную поверхность для кабеля участок внутреннего контура уменьшенной радиальной высоты может проходить в уплотнительное утолщение в виде глухого отверстия, при этом заданное место разрыва лежит на осевой высоте уплотнительной поверхности для кабеля так, что при оторванном уплотнительном утолщении по меньшей мере часть окружной уплотнительной поверхности для кабеля остается без повреждения на оставшейся уплотнительной втулке.
Другой независимый аспект изобретения, согласно пункту 7 формулы изобретения, который можно комбинировать с указанными выше признаками изобретения, состоит в таком выполнении закрывающего устройства, что полуоболочки при прилегании друг к другу на продольных краевых сторонах по меньшей мере на некоторых участках образуют форму прямого кругового усеченного конуса, и внутренняя сторона наружной зажимной втулки по меньшей мере на некоторых участках образует форму прямого кругового усеченного конуса. При этом позитивная и негативная форма прямого кругового усеченного конуса полуоболочек, соответственно, наружной зажимной втулки согласованы друг с другом так, что при осевом надвигании наружной зажимной втулки на полуоболочки, наружная зажимная втулка может занимать произвольное окружное положение относительно полуоболочек.
Неожиданным образом было установлено, что несмотря на кажущееся неблагоприятное позиционирование снабженной прорезью наружной зажимной втулки с проходящей в продольном направлении прорезью на окружной высоте свободных краев прилегания полуоболочек, реализуются достаточно большие зажимные силы между полуоболочками и полностью функциональные уплотнительные поверхности. Таким образом, при надвигании наружной зажимной втулки на полуоболочки больше не имеет значения, в каком окружном положении имеющей прорезь наружной зажимной втулки это происходит.
Другие свойства, преимущества и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительного варианта выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - закрывающее устройство, согласно изобретению, для снабженной кабелем кабельной защитной трубки, в разнесенной изометрической проекции;
фиг.2 - закрывающее устройство, согласно фиг.1, в смонтированном состоянии, в изометрической проекции;
фиг.3 - частичный разрез закрывающего устройства, согласно фиг.1 и 2, в изометрической проекции;
фиг.4 - разрез полуоболочки закрывающего устройства, согласно фиг.1-3; и
фиг.5 - разрез уплотнительной втулки закрывающего устройства, согласно фиг.1-3.
На фиг.1-3 показан предпочтительный вариант выполнения устройства, согласно изобретению, для герметичного закрывания конца предназначенной для прокладки кабеля кабельной защитной трубки. Под герметичным закрыванием следует, в частности, понимать, что соответствующий конец кабельной защитной трубки остается по существу свободным от жидкости, в частности, от находящейся под давлением по меньшей мере 1 бар жидкости.
На фиг.1-3 закрывающее устройство, согласно изобретению, обозначено в целом позицией 1, при этом на фиг.2 и 3 кабельная защитная трубка обозначена позицией 3. Кабельная защитная трубка 3 состоит обычно из прозрачной пластмассы, которая имеет одноцветную полосу для идентификации различных кабельных защитных трубок. Кабельная защитная трубка 3 выполнена на внутренней и наружной стороне цилиндрической.
Как показано на фиг.3, кабельная защитная трубка 3 введена в имеющую эластичность резины уплотнительную втулку 7, при этом цилиндрическое внутреннее пространство уплотнительной втулки 7 на одном конце по меньшей мере для первого рабочего состояния закрыта в виде глухого отверстия непроницаемо для текучей среды. На закрытом конце уплотнительной втулки 7 предусмотрен проходящий в осевом направлении штифтообразный отросток 11 в уплотнительном утолщении, который будет более подробно пояснен ниже.
Предусмотрены две охватывающие уплотнительную втулку 7 по существу симметрично выполненные полуоболочки 13а, 13b в виде пары, которые при монтаже друг с другом имеют на наружной стороне форму усеченного конуса, а внутри являются цилиндрическими. Сведенные друг с другом полуоболочки имеют расширенный конец 15 и узкий конец 17. Между обоими концами 15, 17 образовано тело оболочки сведенных вместе полуоболочек 13а, 13b с имеющей форму прямого кругового усеченного конуса наружной стороной. Для получения заданного положения обеих полуоболочек 13а, 13b относительно друг друга, полуоболочки имеют на своих продольных краях выступы или зубцы 19, а также смежные углубления 20, которые выполнены по форме негативно соответствующему противоположно лежащему продольному краю подлежащей стыковке другой полуоболочки (см. фиг.4). Таким образом, обеспечивается единственное монтажное положение обеих полуоболочек 13а, 13b, с целью предотвращения ошибок монтажа неопытным монтажником.
Кроме того, полуоболочки 13а, 13b задают идеальное цилиндрическое внутреннее пространство, которое выполнено по существу в соответствии с формой идеально цилиндрического приемного тела 31 уплотнительной втулки 7. Наружные размеры цилиндрического приемного тела 31 уплотнительной втулки 7 немного больше идеально цилиндрического внутреннего пространства полуоболочек 13а, 13b, так что когда уплотнительная втулка 7 введена в цилиндрическое внутреннее пространство и полуоболочки 13а, 13b составлены вместе с соприкосновением друг с другом, на приемное тело 31 воздействует напряжение сжатия.
На фиг.4 показана полуоболочка 13b с цилиндрическим внутренним пространством как для отростка 11 в виде штифта, так и для приемного тела 31.
Кроме того, закрывающее устройство 1, согласно изобретению, содержит наружный зажим 21, который имеет проходящую в продольном направлении сквозную прорезь 23, на основании которой наружный зажим 21 может эластично расширяться для целенаправленного создания действующих радиально внутрь возвратных сил и прижимания друг к другу полуоболочек 13а, 13b и длительного предварительного сжимания участка тела уплотнительной втулки 7.
Для повышения жесткости снабженного прорезью наружного зажима 21, на по существу цилиндрической наружной стороне наружного зажима 21 сформированы окружные усилительные ребра 25, Для облегчения монтажа наружного зажима 21 на его наружной стороне расположена стрелка 27, которая показывает правильное направление надвигания наружного зажима 21 на полуоболочки 13а, 13b.
Внутреннее пространство наружного зажима 21 выполнено как среднее тело сведенных вместе полуоболочек 13а, 13b в форме прямого усеченного конуса, при этом широкий конец 15 явно больше узкого конца 17 расположенных друг на друге полуоболочек. За счет надвигания наружного зажима 21 в осевом направлении, наружная сторона средней части полуоболочек 13а, 13b приходит в соприкосновение с внутренней стороной наружного зажима 21, за счет чего постепенно может создаваться под действием силы руки направленные радиально внутрь зажимные силы, которые приводят к удерживанию вместе полуоболочек 13а, 13b и предварительному напряжению сжатия уплотнительной втулки 7.
Ниже приводится пояснение уплотнительной втулки 7, согласно изобретению, со ссылками на фиг.5. Уплотнительная втулка 7 содержит две основные части тела, а именно, цилиндрическое приемное тело 31 и отросток 11 в виде штифта. Обе Части лежат концентрично осевой продольной оси L закрывающего устройства 1. Приемное тело 31 задает внутреннее пространство, которое проходит ротационно-симметрично осевому направлению.
В первом рабочем состоянии, показанном на фиг.5, внутреннее пространство 32 цилиндрического приемного тела 31 открыто на одной стороне (слева) и закрыто на другой стороне (справа). Внутреннее пространство 32 состоит по существу по меньшей мере из трех участков внутреннего контура, а именно, первого широкого участка 37 внутреннего контура и смещенного в радиальном направлении второго участка 41 внутреннего контура. Оба участка 37, 41 выполнены цилиндрическими, при этом внутренний диаметр участка 37 внутреннего контура в два раза больше узкого участка 41 внутреннего контура. Широкий участок 37 внутреннего контура служит для создания уплотнительной поверхности для введенной кабельной защитной трубки 3. Узкий цилиндрический участок 41 служит для образования окружной уплотнительной поверхности для кабеля (не изображен), с которым подлежит перемещению кабельная защитная трубка 3.
Как показано на фиг.5, оба цилиндрических участка 37, 41 отделены друг от друга в осевом направлении с помощью двух других функциональных участков. На стороне уплотнительной поверхности для защитной трубки предусмотрен выступающий радиально внутрь упорный уступ 33, который служит, как показано на фиг.3, для ограничения осевого перемещения кабельной защитной трубки 3 при ее монтаже в направлении отростка 11 в виде штифта. Радиальная высота упорного уступа 33 должна соответствовать по меньшей мере толщине кабельной защитной трубки 3. На стороне уплотнительной поверхности для кабеля предусмотрено сужение 35 внутреннего контура, которое сужается в направлении уплотнительной поверхности для кабеля узкого участка 41 внутреннего контура. Сужение внутреннего контура выполнено в форме воронки. Воронкообразная внутренняя стенка лежит под углом 55° к продольной оси L. Сужение 35 внутреннего контура имеет форму прямого кругового усеченного конуса.
Сужение 35 внутреннего контура служит для направления введенного в кабельную защитную трубку 3 кабеля (не изображен) в узкий участок 41 внутреннего контура, который примыкает в осевом направлении непосредственно к воронкообразному сужению 35 внутреннего контура.
Как показано на фиг.3, наружная сторона смонтированной кабельной защитной трубки 3 прилегает непосредственно к широкому участку 37 внутреннего контура, за счет чего образуется окружная уплотнительная поверхность для кабельной защитной трубки 3.
В приемном теле 31 выполнена прорезь 43, которая служит для предотвращения коробления при зажимании уплотнительной втулки 7 внутри полуоболочек 13а, 13b.
Как указывалось выше, закрывающее устройство, согласно изобретению, имеет два рабочих состояния. Одно состояние (см. фиг.2, 3) относится к полному закрыванию конца кабельной защитной трубки. Второе рабочее состояние, которое не изображено на чертежах, относится к герметичному для текучей среды прохождению кабеля через закрывающее устройство.
Для перехода из одного рабочего состояния в другое рабочее состояние, т.е. для прохождения кабеля через закрывающее устройство, в частности, через уплотнительную втулку 7, между приемным телом 31 уплотнительной втулки 7 и отростком 11 в виде штифта выполнено заданное место 43 разрыва за счет ослабления там образующего уплотнительную втулку 7 эластомерного материала, такого как резина. Как показано на фиг.5, заданное место 43 разрыва предусмотрено на осевой высоте узкого участка 41 внутреннего контура. При отрывании отростка 11 в виде штифта он отделяется от приемного тела 31 уплотнительной втулки 7 так, что всегда остается не поврежденным участок 41 внутреннего контура, на котором может быть образована уплотнительная поверхность для кабеля.
Было установлено, что за счет воронкообразного сужения 35 внутреннего контура образуется стабильная и надежная уплотнительная манжета в зоне участка 37 внутреннего контура и упрощается введение кабеля в этот участок внутреннего контура. Дополнительно к этому, зона уплотнительной поверхности для кабеля защищается от повреждения самим кабелем на основании упрощенного монтажа.
Раскрытые в приведенном выше описании, на фигурах и в формуле изобретения признаки могут иметь значение как по отдельности, так и в любой комбинации для реализации изобретения в различных вариантах выполнения.
Перечень позиций
| 1 | Закрывающее устройство |
| 3 | Кабельная защитная трубка |
| 7 | Уплотнительная втулка |
| 11 | Отросток в виде штифта |
| 13а, 13b | Полуоболочки |
| 15 | Расширенный конец |
| 17 | Узкий конец |
| 19 | Соединительный зубец |
| 20 | Углубление |
| 21 | Наружный зажим |
| 23 | Прорезь |
| 25 | Усилительные ребра |
| 27 | Стрелка |
| 31 | Приемное тело |
| 32 | Внутреннее пространство |
| 33 | Упорный уступ |
| 35 | Сужение внутреннего контура |
| 37 | Широкий участок внутреннего контура |
| 41 | Узкий участок внутреннего контура |
| 43 | Место заданного разрыва |
| L | Продольная ось |
1. Устройство для герметичного закрывания конца предназначенной для укладки кабеля кабельной защитной трубки (3), содержащее:
- зажимную структуру с приемным внутренним пространством и расположенную в приемном внутреннем пространстве эластичную уплотнительную втулку (7), которая имеет два смещенных относительно друг друга в осевом и радиальном направлениях, в частности, цилиндрических участка (37, 41) внутреннего контура с целью образования окружной уплотнительной поверхности для кабельной защитной трубки (3) и другой окружной уплотнительной поверхности для кабеля,
отличающееся тем, что между уплотнительной поверхностью для защитной трубки и уплотнительной поверхностью для кабеля образовано воронкообразное сужение (35) внутреннего контура.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок (37, 41) внутреннего контура для уплотнительной поверхности для кабеля примыкает в осевом направлении непосредственно, в частности, без ступеньки к воронкообразному сужению (35) внутреннего контура, и/или участок (37, 41) внутреннего контура для уплотнительной поверхности для защитной трубки примыкает в осевом направлении непосредственно к воронкообразному сужению (35) внутреннего контура.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в зоне осевого перехода между образующим уплотнительную поверхность для защитной трубки участком (37, 41) внутреннего контура и воронкообразным сужением (35) внутреннего контура образован осевой упор, который ограничивает перемещение введенной в уплотнительную втулку (7) кабельной защитной трубки (3) в осевом направлении к уплотнительной поверхности для кабеля и выполнен, в частности, в виде внутреннего уступа, который предпочтительно имеет соответствующую толщине кабельной защитной трубки (3) радиальную высоту.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воронкообразное сужение (35) внутреннего контура имеет форму прямого кругового усеченного конуса, при этом, в частности, угол наклона поверхности стенки кругового усеченного конуса относительно осевого направления составляет между 45 и 65°, предпочтительно примерно 55°.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стенка эластичной уплотнительной втулки (7) усилена в радиальном направлении в зоне воронкообразного сужения (35) внутреннего контура и/или, в частности, цилиндрический наружный контур уплотнительной втулки (7) имеет, по существу, на осевой высоте уплотнительной поверхности для кабеля радиальный выступ, который служит в качестве упора для ограничения возможности перемещения уплотнительной втулки (7) относительно полуоболочек (13а, 13b).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в осевом продолжении уплотнительной поверхности для кабеля к уплотнительной втулке (7) примыкает проходящий в осевом направлении уплотнительный отросток, при этом, в частности, уплотнительный отросток и уплотнительная втулка (7) отлиты под давлением из одного резинового куска и в зоне соединения уплотнительного отростка с уплотнительной втулкой (7) реализовано заданное место (43) разрыва, которое предпочтительно реализовано за счет уменьшения толщины стенки уплотнительной втулки (7) в зоне уплотнительной поверхности для кабеля, и/или образующий уплотнительную поверхность для кабеля участок (37, 41) внутреннего контура проходит в уплотнительный отросток в виде глухого отверстия.
7. Устройство по п.1 или в соответствии с ограничительной частью п.1, отличающееся тем, что зажимная структура содержит две полуоболочки (13а, 13b), которые при прилегании друг к другу задают на внутренней стороне зажимное пространство и на наружной стороне по меньшей мере на некоторых участках форму прямого кругового усеченного конуса, и наружный зажим (21) для прижимания полуоболочек (13а, 13b) друг к другу, который на внутренней стороне задает по меньшей мере на некоторых участках форму прямого кругового усеченного конуса, так что при осевом надвигании наружного зажима (21) на полуоболочки (13а, 13b) в произвольном окружном положении наружного зажима (21) относительно полуоболочек (13а, 13b) образуется зажимное сцепление между наружным зажимом (21) и полуоболочками (13а, 13b).
