Оправка для автоматической смены инструмента
Владельцы патента RU 2510681:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказская государственная гуманитарно-технологическая академия" (RU)
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Оправка содержит хвостовик в виде конического тела. В хвостовике выполнена цилиндрическая полость, длина которой равна длине конического тела. В нем выполнены сквозные продольные винтовые прорези, расположенные параллельно друг другу через равные интервалы в направлении, совпадающем с направлением вращения оправки. Концы прорезей ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине прорезей. Повышается точность закрепления инструмента в шпинделе станка и уменьшается трудность расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков.
Известно устройство для крепления инструмента в шпинделе станка, по патенту России №2053056, содержащее связанную с приводом зажима тягу и зажимные элементы, выполненные в виде рычагов с наружным центрирующим пояском и выступами, предназначенными для взаимодействия с ответными поверхностями, выполненными на внутренней поверхности шпинделя, причем хвостовик тяги выполнен сферическим и предназначен для взаимодействия с ответными поверхностями рычагов, выполненными на внутренней части рычагов.
Недостатком известного устройства является его излишняя сложность и невысокая точность закрепления инструмента в шпинделе станка.
Известна коническая оправка для крепления инструмента в шпинделе станка с помощью конуса Морзе (см. В. Д. Ефремов и др. «Металлорежущие станки», издательство «Глобус», 2005 г., Республика Беларусь, стр.218), содержащая хвостовик в виде конического тела.
Недостатком известного крепления является невысокая точность закрепления инструмента в шпинделе станка и трудность расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка.
Целью изобретения является повышение точности закрепления инструмента в шпинделе станка и уменьшение трудности расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка.
Указанная цель достигается тем, что в инструментальной оправке, содержащей хвостовик в виде конического тела, в хвостовике выполнена цилиндрическая полость, длина которой равна длине конической части, а в его коническом теле выполнены сквозные продольные винтовые прорези, идущие параллельно друг другу через равные интервалы, концы которых ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине прорезей, причем направление винтовых прорезей совпадает с направлением вращения оправки.
На фигуре 1 представлен общий вид инструментальной оправки, которая содержит хвостовик в виде конического тела 1, в котором выполнена цилиндрическая полость 2, длина которой равна длине конического тела 1, в котором выполнены сквозные продольные винтовые прорези 3, идущие параллельно друг другу через равные интервалы, концы которых ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине винтовых прорезей 3, причем их направление совпадает с направлением вращения оправки.
Инструментальная оправка работает следующим образом. Коническая часть оправки устанавливается в коническое отверстие шпинделя станка. При работе станка усилие резания, состоящее из осевой и тангенциальной составляющей, оказывает влияние на процесс фиксации оправки в шпинделе. Осевая сила способствует усилению жесткости сочленения, а тангенциальная составляющая способствует усилению жесткости сочленения увеличением диаметрального размера конической части оправки из-за раскручивания самой оправки с винтовыми канавками, что приведет к увеличению площади контакта и повышению надежности конического сочленения.
При автоматическом съеме оправки процесс разъема конических поверхностей осуществляется в направлении, обратном вращению оправки. В этом случае спиральные промежутки между канавками скручиваются, что способствует уменьшению ее диаметра и, как следствие, легкому извлечению оправки из шпинделя.
Применение заявляемого изобретения позволит повысить точность и жесткость закрепления инструмента и уменьшить трудности расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка.
Оправка для автоматической смены инструмента, содержащая хвостовик в виде конического тела, отличающаяся тем, что в хвостовике выполнена цилиндрическая полость, длина которой равна длине конического тела, причем в последнем выполнены сквозные продольные винтовые прорези, расположенные параллельно друг другу через равные интервалы, и концы которых ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине прорезей, при этом направление упомянутых винтовых прорезей совпадает с направлением вращения оправки.
