Установка для нейтрализации кислых стоков

Изобретение относится к нейтрализации кислых стоков и может быть использовано для перемешивания кислых стоков в процессе их нейтрализации. Установка содержит кислотостойкую емкость, перемешивающее устройство, дозатор нейтрализующей жидкости, при этом перемешивающее устройство выполнено в виде эрлифта, футерованного вкладышами из каменного литья. Емкость выполнена в нижней части конической и снабжена головкой с фланцем, к которому подсоединен всасывающий патрубок с воздушной и водяной трубами. Эрлифт снабжен сепаратором с трубами для возврата пульпы в емкость и отвода отработавшего воздуха в верхнюю часть емкости. Емкость снабжена воздухоотводящей трубой, соединенной с атмосферой, загрузочным и сливным патрубками. Технический результат состоит в сокращении сроков ремонтно-восстановительных работ, увеличении срока службы оборудования. 1 ил.

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для перемешивания кислых стоков в процессе их нейтрализации.

Недостатками известных установок являются повышенный абразивный износ механических мешалок (SU 1219126, публ. 23.06.1986 г.) [1], срок службы которых зачастую не превышает 3-4 дней, и плохое перемешивание стоков в установках, принцип действия которых основан на барботажном способе перемешивания (SU 1005875, публ. 23.03.1983 г.) [2].

Прототипом разработки заявленной установки является действующая установка для нейтрализации кислых стоков, содержащая две реакционные титановые емкости, работающие на пяти параллельных цепочках, три в работе, одна - в резерве и одна - на очистке и ремонте. Установка раскрыта в источнике «Перечень проблемных тем для формирования Плана оказания НТУ ДП на 2013 год по совершенствованию действующего производства ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», пункт 9 [3].

Дозирование известкового молока производится автоматически в зависимости от pH на входе, а перемешивание и нейтрализация пульпы производится путем циркуляции, осуществляемой насосами. Пять насосов задействованы на первой стадии нейтрализации и пять - на второй. Фактический срок службы насосов, используемых в известной установке, составляет от 2 до 4 месяцев. После этого насосы подвергаются ремонту для восстановления рабочего колеса и улитки методом наплавки и проточки.

Задача настоящего изобретения заключается в предотвращении коррозионного и эрозионного износа оборудования, сокращении сроков ремонтно-восстановительных работ, увеличении срока службы оборудования отделения нейтрализации кислых стоков.

Для решения поставленной задачи установка для нейтрализации кислых стоков содержит циркуляционное устройство, выполненное в виде эрлифта, футерованного кислото- и абразивостойкими вкладышами, например каменным литьем, а кислотостойкая емкость выполнена в нижней части конической и снабжена специальным башмаком с фланцем, к которому подсоединена всасывающая головка эрлифта с воздушной и водяной трубами, кроме того, эрлифт снабжен сепаратором с трубками для слива пульпы и отвода отработавшего воздуха в верхнюю часть емкости, которая, в свою очередь, снабжена воздухоотводящей трубой, соединенной с атмосферой, заливным и сливным патрубками.

По принципу действия эрлифт является активным перемешивающим устройством, позволяющим обеспечить практически любую производительность и напор в пределах 0,2…0,3 МПа, при том что для перемешивания нейтрализуемых стоков больших напоров практически не требуется. Отсутствие вращающихся и других подвижных элементов гарантирует высокую надежность и ремонтоспособность оборудования. Рабочие поверхности устройства, футерованные кислотостойким и абразивостойким материалом, например, каменным литьем, срок службы которого достигает от трех до пяти лет и более в зависимости от кислотности среды, абразивности твердых частиц и условий эксплуатации, предотвращают коррозионный и эрозионный износ оборудования. Изобретение в целом позволяет сократить сроки ремонтно-восстановительных работ, увеличить срок службы оборудования отделения нейтрализации кислых стоков.

Изобретение иллюстрируется рисунком. Установка для нейтрализации кислых стоков содержит емкость для пульпы 1, соединительный башмак 2, всасывающий патрубок 3, воздушный коллектор 4, подающую воздух трубу 5, подъемную трубу 6, сепаратор 7, отбойник пульпы 8, воздухоотводящую трубу 9, пульпоотводящую трубу 10, воздухосбросную трубу 11 и взмучивающую трубу 12, а также заливной и сливной патрубки (не показаны).

Установка работает следующим образом. Под действием вводимого в воздушный коллектор 4 по трубе 5 воздуха пульпа всасывается во всасывающий патрубок 3 и в виде трехфазной смеси транспортируется по подъемной трубе 6 в сепаратор 7, где трехфазный поток, ударившись об отбойник 8, разделяется на два потока - воздух и пульпа, которые, соответственно по трубам 9 и 10, направляются в емкость 1, откуда воздух по трубе 11 удаляется в атмосферу, а пульпа возвращается в новый цикл перемешивания. При высоком содержании твердых частиц в пульпе или осаждении их в нижней части необходимо предусмотреть подачу жидкой среды с верхней части емкости 1 по трубе 12 в зону всаса патрубка 3 для взмучивания и разжижения пульпы. Для работы установки требуется сжатый воздух давлением до 0,15 МПа и расходом до 20 м3/мин при напоре 30 м и производительности 200 м3/ч, до 2 м3/мин при напоре 20 м и производительности 72 м3/ч. Если учесть, что напор для перемешивания в принципе не требуется и при использовании эрлифтов можно ограничиться значительно меньшим напором (например, 2…5 м), то расходы воздуха снизятся в 5…10 раз.

Таким образом, при использовании заявленное изобретение обеспечивает следующие преимущества:

- увеличение срока службы оборудования до 3…5 лет (до ремонта), с ремонтом до нескольких десятков лет;

- снижение ремонтных работ до их исключения;

- повышение эффективности перемешивания, а следовательно, и нейтрализации кислых стоков, возможность сокращения реагентов;

- возможность получения высококвалифицированной помощи в вопросах эксплуатации;

- возможность отказа от дорогостоящих элементов системы нейтрализации из титана и других материалов.

Установка для нейтрализации кислых стоков, содержащая рабочую емкость и перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что в качестве перемешивающего устройства установка содержит перекачивающее устройство, выполненное в виде эрлифта, футерованного вкладышами из каменного литья, при этом рабочая емкость выполнена в нижней части конической и снабжена головкой с фланцем, к которому подсоединен всасывающий патрубок с воздушной и водяной трубами, а эрлифт снабжен сепаратором с трубами для возврата пульпы в рабочую емкость и отвода отработавшего воздуха в верхнюю часть рабочей емкости, которая снабжена воздухосбросной трубой, соединенной с атмосферой, загрузочным и сливным патрубками для заполнения и опорожнения рабочей емкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам смешивания газов с жидкостями, в частности к устройствам насыщения газом жидкостей в емкостях большого объема. Устройство включает трубопроводную систему с по меньшей мере одним подводящим шлангом и рядом отводных труб с отверстиями для выхода газа, подсоединенных к подводящему шлангу.

Аэратор // 2452695
Изобретение относится к смесительной технике. .

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам для приготовления топливовоздушной смеси в инжекторном двигателе внутреннего сгорания (ДВС). .

Изобретение относится к радиотехнике, а более конкретно к материалам для поглощения электромагнитных волн, и может найти применение для повышения скрытности и уменьшения вероятности обнаружения радиолокаторами объектов и оборудования наземной, авиационной, ракетной и космической техники.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к передвижным нефтепромысловым смесительным установкам. .

Аэратор // 2270174
Изобретение относится к области смесительной техники и служит для создания микропузырьков воздуха или иного газа в воде или иной жидкости и равномерного распределения микропузырьков в объеме жидкости или по сечению потока, а также генерации струй газожидкостной смеси.

Изобретение относится к очистке отходящих дымовых газов от окcидов серы. .

Изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с выделением капелек жидкости из газовых потоков, с повышенной степенью эффективности и надежности, а в предпочтительном варианте - с удалением окислов серы (SOx) из отходящих дымовых газов.

Изобретение относится к области металлургии, горнорудной и химической промышленности и может быть использовано для интенсивного перемешивания кислотной среды, содержащей концентрат, при ее выщелачивании в автоклаве. Способ включает ввод воздуха в нижнюю часть автоклава с созданием циркуляции перемешивающей среды и вывод его избытка, при этом ввод воздуха осуществляют в нижнюю часть установленной в автоклаве подъемной трубы, помещенной в колонну, по которой поднимают пульпу на высоту, в 1,5-2 раза превышающую заглубление подъемной трубы в перемешивающую среду, поток трехфазной смеси направляют на отражатель, выполненный из материала, абразиво- и химически стойкого к перемешиваемой среде, после чего по колонне пульпу сливают обратно в автоклав и по наклонным полкам направляют на поверхности теплообменников. Устройство содержит подъемную трубу, установленную в автоклаве, трубу подвода воздуха и патрубок отвода отработанного воздуха, при этом подъемная труба помещена в колонну, установленную в автоклаве, и выполнена высотой, в 1,5-2 раза превышающей высоту автоклава, при этом труба подвода воздуха подведена к подъемной трубе на расстояние от ее нижнего конца, составляющее от 1 до 2 ее диаметров, а вверху, напротив устья подъемной трубы колонна снабжена отражателем, выполненным из материала, абразиво- и химически стойкого к перемешиваемой среде. Изобретение обеспечивает повышение интенсивности перемешивания в условиях химически агрессивной и высокоабразивной среды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бытовой техники, в частности к различным устройствам для приготовления, хранения и раздачи пищи, и может быть использовано для раздачи первых блюд в столовых. Устройство содержит рабочий орган, который выполнен в виде емкости, образованной крышкой, выполненной в форме перевернутого блюдца и плоского основания, изготовленного из тяжелого металла. Крышка и плоское основание связаны друг с другом герметично и имеют размеры, соответствующие размерам дна варочного котла. В крышке рабочего органа выполнены отверстия, в которых размещены сопла. На крышке размещен термодатчик, связанный через пульт управления с воздухонагревательной камерой. На основании рабочего органа выполнены радиальные перегородки, делящие полость рабочего органа на изолированные друг от друга сектора, каждый из которых связан воздуховодом с источником сжатого воздуха. В воздуховодах размещены регулировочные краны, связанные с пультом управления. Источник сжатого воздуха через фильтр связан с воздухонагревательной камерой. Обеспечивается возможность перемешивания продуктов без нарушения их органолептических свойств. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более конкретно к смесеприготовлению, а именно к машинам для смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Аэродинамический смеситель содержит конический корпус, крышку с параллельными основаниями разного диаметра, с коробами выхода воздуха, камеру смешивания, установленную над крышкой с несколькими входными патрубками для совместной подачи воздуха и сыпучего материала, центробежное вентиляторное колесо с лопатками, установленное под крышкой, полый конус с отверстием в вершине, закрепленный под центробежным вентиляторным колесом днищем вверх, и патрубок выпуска частиц. Камера смешивания выполнена в виде полой полусферы, а входные патрубки закреплены к камере смешивания шарнирно. Крышка представляет собой полый усеченный конус с отверстием в вершине и закругленными внутрь краями большего основания, а вентиляторное колесо состоит из двух непараллельных дисков: нижнего горизонтального и верхнего в виде конуса с отверстием в вершине для подачи материала. Между дисками центробежного вентиляторного колеса плотно установлены лопатки в виде криволинейного желоба, при этом расстояние между дисками на периферии должно быть больше максимального размера частиц смешиваемых материалов для свободного их прохождения. К внутренней поверхности лопаток одним концом жестко закреплены пружины с длиной, не выходящей за пределы вентиляторного колеса, и с формой, соответствующей форме лопаток. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, получение высококачественной смеси за короткий промежуток времени и увеличение производительности смесителя за счет интенсификации процессов, проходящих в смесителе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструкции пневмосмесителей и пневмотранспортеров сыпучих материалов и может использоваться в комбикормовой, пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности. Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, циркуляционной трубы, расположенных по высоте смесителя корпусных экранов в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных к корпусу смесителя расширенной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой, патрубков для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе, трубных экранов в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом смесителя, чередующимися с корпусными экранами, причем под экранами установлен сепарационный колпак конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок. Устройство снабжено пневмотранспортером, состоящим из циклона с расположенным внутри фильтром, разделяющим циклон на вентиляторную камеру с расположенным в ней вентилятором и осадную камеру, соединенную соосно с загрузным патрубком корпуса смесителя в нижней части и тангенсально в верхней части с трубопроводом всасывания, в котором установлен переключатель потока. В начале трубопровода всасывания расположено заборное устройство, а вентиляторная камера соединена с трубопроводом газового потока с установленными в ней переключателями потока, при этом трубопровод газового потока соединен с выгрузным патрубком смесителя, на конце выгрузного патрубка расположен шибер. К коническому днищу корпуса смесителя дополнительно прикреплено весовое устройство, а в нижней части циркуляционной трубы, жестко соединенной с коническим днищем корпуса смесителя, выполнены щелевые пазы для ввода сыпучих материалов, и аналогичные пазы выполнены на корпусе поворотного патрубка, расположенного соосно с циркуляционной трубой. Направляющий экран, расположенный в верхней части корпуса смесителя, имеет гиперболическую форму на выходе из циркуляционной трубы и коническую со стороны загрузного патрубка с шибером, который расположен над верхней частью корпуса смесителя, соединяя смеситель с пневмотранспортером. На конце газоотводящего патрубка расположен запорный клапан. Фильтр циклона выполнен в виде плоской сетчатой перегородки с цилиндрическим выступом в центральной его части, направленным в сторону осадной камеры, цилиндрическая часть выступа представляет собой тонкостенную трубу без отверстий, а нижняя торцевая часть выступа выполнена сетчатой. Переключатели потока представляют собой овальной формы пластины, шарнирно закрепленные на стенках трубопроводов в местах их разветвлений. Техническим результатом устройства является упрощение конструкции смесителя, уменьшение энергозатрат на транспортирование и смешивание, улучшение качества приготавливаемой смеси сыпучих материалов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности. Способ десублимации твердых веществ включает загрузку не менее двух видов десублимируемых веществ в сублиматоры, их расплавление и возгонку с образованием разнородных сублимированных паров, взаимодействие сублимированных паров с холодным газом-носителем над верхней секцией парогазораспределительной камеры сублиматора, расположенного соосно парогазораспределительной камере, до состояния пересыщения парогазовых смесей, десублимацию готовой смеси паров с образованием частиц требуемых размеров и отделение готового продукта, при этом перед десублимацией на выходе из каналов верхней секции парогазораспределительной камеры осуществляют начальное смешение паров веществ еще в сублимированной фазе путем направления их потоков под углом навстречу друг к другу, с последующей десублимацией одновременно с окончательным их смешением в одной зоне - зоне смешения-десублимации при взаимодействии с холодным газом-носителем по мере движения в смесителе-десублиматоре. Устройство для осуществления данного способа содержит сублиматоры 1, 2, парогазораспределительную камеру 3 с решеткой 13 и каналами для подачи паров десублимируемых продуктов 7, 8 и холодного газа–носителя 25, десублиматор 9 и узлы отделения готового продукта 26, 28, при этом десублиматор совмещен со смесителем и является смесителем-десублиматором 9, под ним расположена парогазораспределительная камера 3, состоящая из двух секций - нижней 5 и верхней 6, нижняя секция 5 находится на одном из сублиматоров 1, расположенном соосно парогазораспределительной камере 3, смеситель–десублиматор 9, парогазораспределительная камера 3 и сублиматор 1, расположенный соосно парогазораспределительной камере 3, расположены в одном корпусе, второй сублиматор 2 расположен снаружи от корпуса и связан с нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3 обогреваемым паропроводом 4, причем каналы 7, 8 парогазораспределительной камеры 3 с решеткой 13 выполнены кольцевыми, а центральный ее канал - в виде цилиндрической трубы, в отверстия каналов для подачи паров десублимируемых продуктов установлены насадки 16, 17, 18, причем насадка центрального канала 16 установлена по оси парагазораспределительной камеры 3 и выполнена конической формы, остальные насадки 17 на отверстия каналов II выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника, а стенки кольцевых насадок наклонены к продольной оси парогазараспределительной камеры 3 с образованием двухсторонних щелей для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9 и к его боковой стенке, а во внешнем кольцевом канале I выполнена односторонняя щель между внутренней стенкой кольцевой насадки 18 и отверстием внешнего кольцевого канала I для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9, при этом входные отверстия 14 в каналах нижней секции 5 парагазораспределительной камеры 3 выполнены над сублиматором 1, расположенным соосно парогазораспределительной камере 3, входные отверстия 11 каналов верхней секции 6 расположены над нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3, а решетка 13, установленная в верхней части верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3, выполнена из отдельных колец, и все кольцевые каналы 7 в нижней секции 5 парогазораспределительной камеры 3 имеют радиальные перетоки 10 для распределения пара сублимата из второго сублиматора 2, расположенного снаружи от корпуса, по всей нижней секции, а в верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3 все кольцевые каналы 8 имеют радиальные перетоки 12 для распределения холодного газа-носителя по всей верхней секции 6. Техническим результатом изобретения является возможность получения смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в объемах продукта массой не более 3 мг. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Наверх