Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар

Изобретение относится к области техники, связанной с количественными оценками расхода жидкости произвольной плотности. Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар включает непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости. При этом высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения резервуара по выражению q(t)=[dh(t)/dt]S определяют значение мощности притока жидкости в резервуар. Технический результат - расширение рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока жидкости в резервуар при использовании лишь двух измерительных приборов. 4 ил.

 

Изобретение относится к области техники, связанной с количественными оценками расхода жидкости произвольной плотности. В частности, оно может быть использовано в практике нефтедобычи для оценки дебита продуктивного пласта при низких забойных давлениях.

Известен способ определения расхода потока текучей среды (Пат. РФ №2160888), основанный на прослеживании темпа роста давления перед задвижкой, внезапно перекрывшей сечение потока. Способ рассчитан на текучую среду с достаточно высокой сжимаемостью. Низкие же значения сжимаемости среды приводят, с одной стороны, к высоким темпам восстановления давления, что затрудняет запись соответствующей диаграммы, а с другой стороны - к возникновению явления гидроудара, что может быть причиной механических разрушений и является безусловным недостатком технического решения.

Известен также способ оценки производительности погружного плунжерного насоса, основанный на записи нагрузочной диаграммы механического штангового привода насоса (Тахаутдинов Ш.Ф., Фархуллин Р. Г., Муслимов Р.Х., Сулейманов Э.И., Никашев О.А., Губайдуллин А.А. Обработка практических динамограмм на ПЭВМ. - Казань: «Новое знание». - 1997. - 76 с. с ил.). Недостатком способа является косвенность оценки и вытекающая из этого погрешность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ измерения плотности и уровня жидкости (Пат. РФ №2260776), включающий непрерывное прямое измерение давления в одной точке жидкой среды, определение плотности жидкости и пересчет этих числовых показателей в искомое значение переменного уровня жидкости в резервуаре. При известной площади поперечного сечения резервуара переменный уровень жидкости может быть в свою очередь пересчитан в мощность притока жидкости в резервуар.

К недостаткам этого способа можно отнести ту особенность, что местоположение переменного уровня определяется лишь в те моменты, когда он проходит через вспомогательный (верхний) датчик давления, расположенный на заранее известном расстоянии от основного (нижнего). При этом вспомогательный (верхний) датчик давления в непрерывном измерительном процессе не участвует. Когда же уровень жидкости находится строго между основным и вспомогательным датчиками давления, определение плотности жидкости, а следовательно, и высоты уровня принципиально не возможно. Это обстоятельство влечет за собой невозможность оценить мощность притока жидкости в резервуар, когда уровень жидкости находится строго ниже верхнего датчика давления, что обусловливает узость рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока. Расширение рабочего диапазона изменений уровня жидкости при оценке мощности притока требует здесь установки вертикальной гирлянды измерительных приборов, в данном случае - датчиков давления.

Техническим результатом предлагаемого решения является расширение рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока жидкости в резервуар при использовании лишь двух измерительных приборов.

Технический результат в способе экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар, включающем непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе значений измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости достигается тем, что высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения резервуара по выражению

q(t)=[dh(t)/dt]S

определяют значение мощности притока жидкости в резервуар.

На фиг. изображена схема резервуара, оборудованного для осуществления способа. На стенке резервуара 1 с известной площадью сечения закреплены датчик давления 2 и эхолот 3 так, что расстояние между ними известно и неизменно. Между эхолотом 3 и датчиком давления 2 находится динамический уровень 4 жидкости 5.

Рассмотрим осуществление предлагаемого способа. Внутри резервуара 1 находится жидкость 5, образующая между датчиком давления 2 и эхолотом 3, разнесенными на расстояние H0, динамический, то есть подвижный, уровень 4. При этом высота h уровня 4 жидкости 5 над датчиком давления 2 есть разность между H0 и расстоянием Н от рабочей поверхности эхолота до уровня 4 жидкости 5. Величина Н замеряется эхолотом 3.

Уровень 4 жидкости 5 в резервуаре 1 является динамическим за счет оттока. При этом уровень 4 жидкости 5 есть функция времени. Подобной же функцией времени является давление, замеряемое датчиком 2. Уровень 4 жидкости 5 и давление в точке размещения датчика давления 2 связаны между собой гидростатической формулой:

P ( t ) = ρ g h ( t ) ( 1 )

В свою очередь разность значений h(t1) и h(t2), умноженная на площадь сечения S резервуара 1, есть изменение объема жидкости 5 в резервуаре 1 за промежуток времени (t2-t1,). Для точного определения величины h(t) кроме ускорения свободного падения g и давления P (t) требуется знание плотности ρ жидкости 5. Для определения этой величины производят предварительное определение высоты уровня 4 жидкости 5 альтернативным путем - с помощью эхолота 3 и расчетом по выражению

ρ=P/g[H0-H]

Это значение плотности подставляют в выражение (1) для последующего пересчета непосредственно регистрируемой функции давления P(t) в функцию h(t). Обновления значений плотности, то есть определение высоты уровня 4 жидкости 5 с помощью эхолота 3 делают тем чаще, чем выше темп изменения реологических свойств жидкости.

Допустим, темп изменения плотности жидкости составляет 10% в час, а погрешность оценки высоты уровня жидкости эхолотом составляет 5%. Такое соотношение влечет за собой достаточность двукратного в час определения плотности р жидкости 5 через альтернативное определение высоты уровня 4 жидкости 5 с помощью эхолота 3.

Способ осуществляют в следующей последовательности. Эхолотом 3 с известной погрешностью производят замер расстояния Н между уровнем 4 жидкости 5 неизвестной плотности в резервуаре 1 известной площади поперечного сечения и рабочей поверхностью эхолота 3. При этом частота замеров величины Н должна быть достаточной для обнаружения существенного изменения плотности жидкости 5, произошедшем за один цикл экспресс-оценки мощности притока жидкости 5 в резервуар 1.

Независимо от замеров величины Н производят непрерывное измерение давления датчиком 2. Под непрерывным измерением имеется ввиду дискретность снятия отсчетов давления столь малая, чтобы функция q(t) мощности притока жидкости 5 в резервуар 1 была наблюдаема без существенных искажений. Исходя из полученных данных по гидростатической формуле (1) определяют значение плотности жидкости 5. Построение функции текущего значения переменной высоты уровня h(t) делают уже на основе измеряемого давления Р(t) и определенного значения плотности ρ жидкости 5:

h(t)=Р (t)/ρg.

Полученную функцию текущего значения переменной высоты уровня n (I) дифференцируют и множат на значение площади сечения S резервуара 1, что дает функцию q(t) мощности притока жидкости 5 в резервуар 1. В случае переменной по высоте площади сечения резервуара 1 необходимо знание функции изменения площади сечения S(h). Значение площади сечения S является множителем при определении мгновенной мощности притока жидкости 5 в резервуар 1:

q(t)=[dh(t)/dt]S

Подобный процесс происходит после остановки глубинно-насосного оборудования нефтедобывающей скважины. В ствол скважины после остановки глубинно-насосного оборудования происходит убывающий приток продукции вскрытого пласта («послеприток»). Значение мощности «послепритока» в момент остановки глубинно-насосного оборудования совпадает со значением дебита продукции вскрытого пласта перед остановкой глубинно-насосного оборудования.

Умножая значения объемного притока жидкости 5 в резервуар 1 на значение плотности жидкости 5, получаем значения массового оттока жидкости 5 из резервуара 1 (притока жидкости 5 в резервуар 1).

Пример практической реализации способа экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар. На диаграмме 1 приведено давление Pфакт(1) в добывающей вертикальной скважине, оборудованной плунжерным насосом со штанговым приводом. В момент времени t=0 насос был остановлен и начался монотонно убывающий приток жидкости в резервуар, представляющий собой кольцевое пространство между колонной насосно-компрессорных труб и эксплуатационной колонной.

В связи с тем что значения давления регистрируются дискретно, необходимо сглаживание фактической кривой Pфакт(t). На диаграмме 2 штриховой линией показана сглаженная кривая P(t). Аппроксимация сделана на основе полинома 3-ей степени.

На диаграмме 3 показана функция мощности притока q(t), представляющая собой первую производную от функции P(t) с учетом множителя S/ρg, где S - площадь поперечного сечения кольцевого межтрубного пространства скважины, ρ - плотность скважинной жидкости, g - ускорение свободного падения. Значение функции мощности притока q(t) в точке t=0 есть дебит скважины перед остановкой насоса.

Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар, включающий непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости h(t), отличающийся тем, что высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения S резервуара по выражению
q(t)=[dh(t)/dt]S
определяют значение мощности притока жидкости в резервуар.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для испытания или калибровки многофазных расходомеров учета продукции нефтяных скважин. Устройство воспроизведения расходов газожидкостных потоков содержит емкости 1, 2 и 3 для сжиженного газа, нефти и воды, линии 4, 5 воспроизведения расходов, сепарационную емкость 6, размещенную в пространстве над емкостью предварительной подготовки жидких компонентов 7, содержащей смеситель 8 в виде системы 9 циркуляции затопленных струй, и сообщенную с активным соплом 12 двухфазного струйного аппарата 13, газовая полость 14 сепарационной емкости 6 соединена с его пассивным соплом 17, а приемная полость 18 через испытуемый 19 и контрольный 20 многофазные расходомеры сообщена с его камерой смешения 21.

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для метрологической аттестации уровнемеров. Технический результат: возможность проведения метрологической аттестации двух датчиков уровня одновременно с погрешностью не более ±0,1 мм по всей длине уровнемера в непрерывном режиме с минимальным шагом 1 мм и длине уровнемера до 4000 мм.

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам поверки электромагнитных расходомеров. Способ поверки электромагнитных расходомеров включает подачу напряжения на вход измерительного устройства, входящего в состав расходомера, выделенного на сопротивлении, включенном последовательно с катушками возбуждения первичного преобразования расхода и сформированного симметричным резисторным делителем напряжения.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике измерения расхода жидких металлов с помощью электромагнитного способа, т.е. .

Изобретение относится к расходоизмерительной технике и может применяться при калибровке ультразвуковых счетчиков-расходомеров однофазных жидкостей (газов) в нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к генераторам переменного расхода, предназначенным для формирования импульсного давления и/или расхода рабочей среды при исследовании метрологических характеристик средств измерений давления и расхода жидкости, и может найти применение в приборостроительной промышленности при метрологической аттестации этих средств измерений.

Изобретение относится к области расходометрии и может быть использовано при испытании и поверке расходомеров-счетчиков газа. .

Изобретение относится к области эксплуатации машин и может быть использовано при диагностировании датчиков массового расхода воздуха автомобилей, оборудованных микропроцессорной системой управления двигателем внутреннего сгорания.
Изобретение относится к способу тестирования партий кончиков для пипеток, который содержит этапы калибровки пипетки, предназначенной для тестирования, с использованием рекомендованного эталонного кончика, установки на пипетки кончика, предназначенного для тестирования и выполнения второй калибровки и повторной калибровки пипетки, используя эталонный кончик.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для калибровки расходомеров многофазного потока без предварительной сепарации, например при измерении дебита нефтяных скважин. Способ калибровки многофазного расходомера, заключающийся в том, что один многофазный расходомер калибруют в большом количестве точек. При этом каждый из серийно выпускаемых многофазных расходомеров калибруют в небольшом количестве точек, определяют различие между показаниями датчиков в данных точках и показаниями того многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек при тех же комбинациях расходов. Затем интерполируют различия и формируют калибровочные характеристики для конкретного многофазного расходомера в большом количестве точек используя калибровочную характеристику многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек, и интерполированные значения различия. Во втором варианте тщательно изучают несколько многофазных расходомеров и показания датчиков усредняют. Технический результат - повышение точности калибровки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области транспорта и может быть использовано в устройстве для диагностики неисправностей расходомера (11) воздуха в двигателе внутреннего сгорания. Техническим результатом является возможность установления неисправности расходомера воздуха в рабочем диапазоне низких объемов всасываемого воздуха. В устройстве для диагностики неисправности расходомера (11) воздуха расходомер (11) воздуха имеет неисправность, когда коэффициент отклонения, т.е. значение отклонения оцененного объема всасываемого воздуха относительно фактического объема всасываемого воздуха, полученного посредством расходомера (11) воздуха, превышает опорное значение для определения неисправности, определенное на основе частоты вращения двигателя (1) внутреннего сгорания. По мере того как частота вращения двигателя уменьшается, верхний предельный критерий диагностики увеличивается, а нижний предельный критерий диагностики снижается с тем, чтобы сужать область для определения того, что расходомер воздуха имеет неисправность. Следовательно, диагностика неисправностей расходомера (11) воздуха может заранее выполняться во всем диапазоне частот вращения двигателя, т.е. во всем рабочем диапазоне двигателя (1) внутреннего сгорания, тем самым не допуская ухудшения рабочих характеристик выпуска выхлопных газов, которое может возникать вследствие повреждения в расходомере (11) воздуха. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области расходомеров. Более конкретно, изобретение описывает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. Заявлена группа изобретений, которая включает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. При этом прувер расходомера включает трубу, имеющую поверочный участок, вытеснитель, установленный в трубе с возможностью перемещения по поверочному участку между первым и вторым положениями, первую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую первый калиброванный объем, вторую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую второй калиброванный объем, и процессор, при этом первая и вторая пары датчиков установлены с возможностью передачи в процессор данных о первом и втором калиброванных объемах при каждом проходе вытеснителя между первым и вторым положениями, а процессор выполнен с возможностью создания первой и второй совокупностей выборок по первому и второму калиброванным объемам соответственно. Способ поверки расходомера включает многократный проход вытеснителя через прувер, приведение в действие вытеснителем первой пары датчиков, посредством которой определяют первый калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение первого калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, приведение в действие вытеснителем второй пары датчиков, посредством которой определяют второй калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение второго калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, создание первой совокупности выборок отображенных первых калиброванных объемов и создание второй совокупности выборок отображенных вторых калиброванных объемов. Компьютер прувера расходомера включает процессор, связанный с многообъемным прувером, снабженным вытеснителем, выполненный с возможностью приема сигналов, при каждом проходе вытеснителя, о первом и втором калиброванных объемах с соответствующими наборами импульсных сигналов расходомера, сгенерированных при одном проходе вытеснителя, и создания первой и второй совокупностей выборок посредством совокупностей сигналов о первом и втором калиброванных объемах, соответственно. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в достижении необходимой повторяемости и погрешности измерений. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, передающим давление жидкости или газа, и может быть использовано в метрологических целях для калибровки или поверки средств измерения и контроля давления. Устройство распределения рабочей среды содержит плиты 1 и 2 для размещения на них эталонного и поверяемых датчиков посредством связанных между собой трубопроводом 3 подачи рабочей среды штуцеров 4 и 5, которые снабжены уплотнительными элементами 6 при креплении их к плите. При этом трубопровод 3 размещен между плитами 1 и 2 в выполненной для него в плите 2 проточке 7. Плиты 1 и 2 стянуты между собой болтами 8. В плите 1 выполнены отверстия для крепления к ней через уплотнительные элементы 6 штуцеров 4 и 5. Плиты 1 и 2, трубопровод 3, штуцеры 4 и 5, уплотнительные элементы 6 образуют силовой элемент, позволяющий распределять рабочую среду между штуцерами 4, 5, на которые установлены эталонный и поверяемые датчики. При этом плита 2, плита 1 и уплотнительные элементы 6, через которые штуцеры 4 и 5 прикреплены к плите 1, обеспечивают герметизацию трубопровода 3. Технический результат - повышение надежности устройства и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, может быть использовано для проверки мультифазных расходомеров в условиях эксплуатации нефтяных скважин. Технический результат направлен на повышение точности определения калибровочных коэффициентов мультифазного расходомера и обеспечение возможности оперативного контроля и корректировки его показаний в условиях эксплуатации нефтяных скважин. Способ включает разделение продукции скважины на газовую и жидкую составляющие. Измерение расхода жидкой составляющей посредством последовательно установленных друг относительно друга эталонного кориолисового расходомера и калибруемого мультифазного расходомера. Измерение расхода газовой составляющей посредством расходомера-счетчика газа. Для каждого из установленных значений расхода продукции нефтяной скважины измеряют перепад давления ΔPi на калибруемом мультифазном расходомере при различных значениях объемного расхода Qгi газовой составляющей и/или массового расхода жидкости Qmi. Полученные значения расходов продукции нефтяной скважины: Qгi и Qmi и соответствующие им перепады давления ΔPi заносят в память контроллера калибруемого мультифазного расходомера. В процессе эксплуатации скважины уточняют калибровочные коэффициенты расхода. В случае превышения разницы между сравниваемыми значениями заданных значений абсолютной погрешности измерения расходов мультифазным расходомером принятие значений Qmi и Qгi в качестве эталонных. 1 ил.

Установка для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков газа относится к измерительной технике, в частности к поверочным установкам на критических соплах, и предназначено для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков различных типов. Установка содержит эталонные измерители расхода - критические сопла 1, каждое из которых снабжено запорным клапаном 2, насос 3, ресивер 4 (форкамеру), систему 5 контроля и управления, содержащую блок 6 управления запорными клапанами 2, блок 7 формирования набора критических сопел по заданному значению расхода поверочной среды. Технический результат - снижение погрешности измерения объемного расхода поверочной среды (в качестве поверочной среды обычно используют воздух) до величины δ c 2 ≥ δ , где δс - относительная погрешность сопла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при градуировке и поверке расходомеров газа (сверхкритических расходомеров и расходомеров переменного перепада), применяемых в промышленных и лабораторных установках. Способ градуировки и поверки расходомеров газа, основанный на пропускании через расходомер газа в газоприемный сосуд (ГПС) и определении этой массы газа, согласно изобретению сначала компенсируют основную массу ГПС путем погружения в емкость с весокомпенсирующей жидкостью понтонов, связанных через коромысло с ГПС, затем определяют величину остатка его массы, после чего задают необходимый для поверяемого расходомера режим истечения газа через него и заполняют этим газом ГПС определенный промежуток времени τ, при этом учитывают переходные процессы начала и конца заполнения, затем взвешивают заполненный ГПС, определяют массу газа Mгаз и массовый расход по соответствующей формуле, рассчитывают коэффициент расхода и число Рейнольдса для полученного расхода. Предлагаемый способ реализуется в устройстве для градуировки и поверки расходомеров газа, которое согласно изобретению снабженное емкостью с весокомпенсирующей жидкостью, в которую погружены понтоны, связанные с ГПС, системой уравновешивания ГПС, критическими шайбами, расположенными на линии заполнения ГПС и на линии дренажа, информационно-измерительной системой сбора и обработки данных, включающей датчики температуры и давления, связанные с ПЭВМ. Технический результат - повышение точности измерения расхода газа и значительное увеличение диапазона градуировки расходомера газа. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Представленное устройство для определения положения вытеснителя в калибровочном устройстве для расходомера, а также способ его использования и система, содержащая данное устройство, относятся к измерительной технике, а именно, к устройствам для калибровки аппаратуры для измерения расхода жидкости. Согласно одному варианту реализации калибровочное устройство для расходомера содержит проточную трубу, вытеснитель и анализатор сигналов. Вытеснитель выполнен с возможностью перемещения в проточном канале проточной трубы. Магнитная мишень расположена на вытеснителе. По меньшей мере один индуктивный преобразователь расположен на проточной трубе и выполнен с возможностью обнаружения магнитной мишени при перемещении вытеснителя в проточной трубе. Анализатор сигналов выполнен с возможностью обнаружения максимального наклона нарастающего и падающего фронтов сигнала, сгенерированного преобразователем, чувствительным к магнитной мишени, перемещающейся мимо преобразователя. Анализатор сигналов дополнительно выполнен с возможностью определения скорости перемещения вытеснителя на основании обнаруженного максимального наклона. Технический результат заключается в повышении точности калибровочного устройства благодаря более точному определению положения вытеснителя. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Использование: для определения времени задержки ультразвуковых расходомеров. Изобретение ваключает систему и способ калибровки ультразвукового расходомера. В одном примере реализации способ включает размещение устройства для циркуляции текучей среды в расходомере. Текучая среда циркулирует в расходомере путем приведения в действие устройства для циркуляции текучей среды. Время прохождения акустического сигнала в расходомере измеряют во время циркуляции. На основании результатов измерения определяют часть времени прохождения акустического сигнала, вызванную задержкой, созданной компонентами расходомера. Технический результат: обеспечение возможности повышения точности измерений ультразвуковых расходомеров. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для калибровки скважинных приборов, применяемых для контроля над разработкой газовых месторождений и эксплуатацией подземных хранилищ газа. В установке для калибровки газовых расходомеров магистраль выполнена U-образной формы, в нижней части которой расположен регулируемый компрессор, соединенный изогнутыми трубопроводами через сменные уплотняемые переходные муфты со сменными вертикальными участками магистрали, предназначенными для установки калибруемых скважинных расходомеров, которые через сменные герметичные соединительные муфты соединены с вертикальными участками испытательных камер восходящего и нисходящего потоков, на верхних торцах которых предусмотрены элементы крепления для ирисового клапана и эталонного анемометра, между вертикальными участками магистрали, установлен пульт управления с преобразователем частоты и компьютером, причем один из выходов пульта управления соединен с герметичным разъемом для подключения калибруемого скважинного расходомера. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, расширение диапазона калибровки, повышение производительности калибровочных работ, возможность проведения калибровки всех модификаций скважинных газовых расходомеров, как на восходящем потоке, так и на нисходящем потоке газа. 2 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с количественными оценками расхода жидкости произвольной плотности. Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар включает непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости. При этом высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения резервуара по выражению q[dhdt]S определяют значение мощности притока жидкости в резервуар. Технический результат - расширение рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока жидкости в резервуар при использовании лишь двух измерительных приборов. 4 ил.

Наверх