Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха



Владельцы патента RU 2511120:

Злочевский Валерий Львович (RU)

Изобретение относится к области разделения дисперсных материалов посредством воздействия на них воздушных структур, обеспечивающих получение фракций по совокупности физико-механических свойств с одновременной очисткой технологического воздуха, и может быть использовано в различных областях производства, например горнообогатительного, зерноперерабатывающего, энергетического. Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха включает ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу. Транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру. Технический результат - повышение эффективности разделения на фракции продуктов размола частиц от 240 мкм до 0,1 мкм с очисткой технологического воздуха до 99,8%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области разделения дисперсных материалов посредством воздействия на них воздушных структур, обеспечивающих получение фракций по совокупности физико-механических свойств с одновременной очисткой технологического воздуха и может быть использовано в различных областях производства, например горнообогатительного, зерноперерабатывающего, энергетического.

Известен способ разделения дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающий ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый объем, образованный внутренней поверхностью корпуса с конической боковой поверхностью и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока вниз внутри названного объема, вывод твердых фракций в выпускное устройство и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу. Для повышения эффективности процесса можно осуществлять ввод аэродисперсного потока через тангенциальные патрубки в сужающиеся изменяемые винтовые объемы, образованные внутренними поверхностями корпусов с конической боковой поверхностью, витками винтовых поверхностей и наружными поверхностями выхлопных труб при условии использования батарейного набора корпусов малого диаметра (Штокман Е.А. Очистка воздуха / Е.А.Штокман. - М.: АСВ, 1999. - С.135).

Эффективность разделения дисперсных материалов и очистки воздуха при использовании описанного способа является недостаточной, так как движение по нисходящей и восходящей траекториям происходит с большими нарушениями движения тонких частиц и уносом в выхлопную трубу.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, принятым за прототип является способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающий ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую траекторию в выхлопную трубу. Транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через одну зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха осуществляют путем регулируемого ускорения аэросмеси при последовательном ее расслоении с выделением крупных фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью. При этом сужающиймся изменяемым винтовым объемом достигают нижнего торца выхлопной трубы с регулируемой винтовой воронкой, отстоящей от подвижного элемента с изменяемой конической поверхностью на регулируемое расстояние (патент RU 2442662, МПК В04С 5/03 (2006/01)).

Основным недостатком описанного способа является пониженная эффективность пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, обусловленная резким переходом тонких частиц на восходящую траекторию и уносом в выхлопную трубу с очищенным воздушным потоком.

Задачей изобретения является повышение эффективности пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха.

Поставленная задача решается тем, что в способе пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающем ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением крупных фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу, согласно изобретению транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру.

Транспортирование аэродисперсного потока можно совмещать с дополнительным улавливанием пыли в процессе рециркуляции части воздушного потока через перфорированную трубу с изменяемыми эластичностью стенки, перфорацией, диаметром и длиной, соединенной с тангенциальным патрубком с одного или двух торцов.

Транспортирование аэродисперсного потока можно осуществлять при установке винтовой поверхности на перфорированной трубе.

Повышение эффективности пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха обусловлено регулируемой аэродисперсной структурой при транспортировании аэродисперсного потока как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, обеспечивающие в верхней зоне - центробежное ускорение аэросмеси с выделением крупной фракции, в средней зоне - выделение средней фракции в диффузорно-конфузорном кольцевом объеме с выводом части очищенного воздуха в выхлопную трубу и выделение в нижней зоне - наиболее тонкой фракции через боковую поверхность нижнего участка корпуса, по оси которого расположена винтовая поверхность.

На приведенном чертеже изображена схема осуществления способа пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха.

На чертеже дополнительно обозначено сплошной вертикальной линией со стрелкой - направление выхода фракций; сплошной перечеркнутой линией со стрелкой - направление входа аэродисперсного потока; штрихпунктирной линией со стрелкой - направление выхода очищенного воздуха; пунктирными линиями со стрелками - направление рециркуляции воздуха.

Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха реализуется при помощи всасывающего тангенциального патрубка 1, выхлопной трубы 2, усеченного конического корпуса 3, винтовой поверхности 4, винтового объема 5, образованного внутренней поверхностью корпуса 3 и винтовой поверхностью 4. Усеченный конический корпус 3 помещен в герметичную обечайку 6. На боковой поверхности корпуса 3 выполнены перфорация 7, 8 и 9. Соосно с корпусом 3 расположена винтовая поверхность 10.

Винтовая поверхность 10 может быть установлена на перфорированной трубе 11.

Кроме того, торцевая поверхность корпуса 3 имеет перфорацию 12.

Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха осуществляется следующим образом.

Аэродисперсный поток с заданной скоростью вводят через тангенциальный патрубок 1 в сужающийся изменяемый винтовой объем 5 с регулируемой аэродисперсной структурой, образованный внутренней поверхностью корпуса 3, имеющего регулируемую перфорацию 7, 8 и 9 на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности 4 и наружной поверхностью выхлопной трубы 2.

Осуществляют транспортирование аэродисперсного потока в корпусе 3 как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха.

В верхней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной винтовым объемом 5 верхнего участка корпуса 3 с винтовой поверхностью 4 и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, транспортирование аэродисперсного потока производят путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций через перфорацию 7. Таким образом в верхней зоне создаются условия устойчивого движения аэросмеси как в осевом, так и в радиальном направлениях, за счет чего осуществляется перераспределение твердых частиц: более крупные частицы подходят к внутренней поверхности корпуса 3 и их выводят через перфорацию 7 и далее - через герметичный объем между обечайкой 6 и корпусом 3. При этом аэросмесь с более равномерным фракционным составом за счет отвода крупной фракции и усиления аэроцентробежного винтового поля подводят к средней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха с определенным ускорением.

Далее в средней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса 3 ниже винтовой поверхности 4, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации 8 для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы 2 с выводом в нее части очищенного воздушного потока, транспортирование аэродисперсного потока производят путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции через перфорацию 8. Необходимая скорость прохождения аэросмеси в средней зоне определяется диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса 3. В винтовом диффузоре в виде сужения происходит значительное увеличение скорости аэросмеси, что определяет напряженность центробежного поля. Твердые частицы отжимаются к стенке корпуса 3 и их подводят к началу перфорации 8. После этого твердые частицы, перемещающиеся в осевом направлении, под действием центробежной силы выводят через перфорацию 8, а часть воздушного потока выводят в выхлопную трубу 2. Наличие конфузора в виде расширения создает увеличение объема и снижение скорости. Перепад давлений и центробежная сила определяют траекторию полета средней фракции с выводом ее через перфорацию 8.

Далее в нижней зоне дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса 3 с соосной с последним винтовой поверхностью 10, регулируемой по форме, высоте и диаметру, транспортирование аэродисперсного потока производят путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне ее управляемого разворота с выделением тонкой фракции через боковую поверхность корпуса 3, а именно через перфорацию 9, и через торцевую поверхность корпуса 3, а именно через перфорацию 12, и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу 2. Таким образом обогащенная аэросмесь более тонкого фракционного состава поступает в нижнюю зону, где за счет перфорации 9 вдоль образующей корпуса 3 и перфорации 12 в торце корпуса 3, винтовой поверхности 10 и степени сужения корпуса 3 происходит выделение наиболее тонкой фракции. При этом воздушный поток разворачивают с нисходящей траектории движения на восходящую, что определяется размером перфорации, наличием винтовой поверхности 10, которая регулируется диаметром, длиной и шагом. Эти показатели определяют сопротивление движению аэросмеси, усиливают выделение тонкой фракции и позволяют перевести воздушный поток с нисходящей траектории на восходящую траекторию с выводом его в выхлопную трубу 2.

Кроме того, транспортирование аэродисперсного потока совмещают с дополнительным улавливанием пыли в процессе рециркуляции части воздушного потока через перфорированную трубу 11 с изменяемыми эластичностью стенда, перфорацией, диаметром и длиной, соединенной с тангенциальным патрубком 1 с одного или двух торцов (на чертеже не показано). Это позволяет в режиме регенерации части воздушного потока дополнительно очищать воздух, выходящий из выхлопной трубы 2, причем воздух, отбираемый из выхлопной трубы 2 вместе с частью пыли, определяется величиной и формой кольцевого пространства.

Кроме того, транспортирование аэродисперсного потока осуществляют при установке на перфорированной трубе 11 винтовой поверхности 10, что способствует усилению винтового потока и обеспечивает формирование пылевого слоя в центральной части и транспортирование его в нижней зоне от окончания перфорации 8 до торца корпуса 3 и перфорации 12 в нем. В процессе локализации пылевого облака по центру пыль проходит через перфорацию в трубе 11 и в режиме рециркуляции ее выводят из основного потока, который идет по выхлопной трубе 2.

Предлагаемый способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха обеспечивает повышенную технологическую эффективность при разделении на фракции продуктов размола частиц от 240 мкм до 0,1 мкм с очисткой технологического воздуха до 99,8%.

1. Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха, включающий ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу, отличающийся тем, что транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортирование аэродисперсного потока совмещают с дополнительным улавливанием пыли в процессе рециркуляции части воздушного потока через перфорированную трубу с изменяемыми эластичностью стенки, перфорацией, диаметром и длиной, соединенной с тангенциальным патрубком с одного или двух торцов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортирование аэродисперсного потока осуществляют при установке винтовой поверхности на перфорированной трубе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к воздушным центробежно-инерционным классификаторам, и может быть использовано в строительной, горно-обогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения по крупности различных сыпучих материалов.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности.

Изобретение предназначено для отделения древесных волокон от потока пара. Сепаратор включает корпус, включающий первую камеру, определяющую изогнутую траекторию потока пара, проходящего через сепаратор, и вторую камеру, причем первая камера прилегает ко второй камере и камеры разделены разделительной стенкой; ротор в сборе, расположенный в первой камере, которая включает внешнюю радиальную зону, которая продолжается радиально между ротором в сборе и внутренней поверхностью первой камеры; входной порт потока в первую камеру и выходной порт волокон из первой камеры, причем входной и выходной порты выровнены по отношению к внешней зоне первой камеры, при этом отверстие прохода для пара в первой цилиндрической камере находится радиально внутри от наружной радиальной зоны, ротор в сборе включает лопатки ротора, ширина которых проходит по существу по всей ширине первой камеры, так что по существу нет пустот между боковыми краями лопаток и соответствующей боковой стенкой первой камеры для предотвращения накопления волокон на боковой стенке и краях лопаток.

Изобретение относится к отделению от газовой среды твердых фракций мелкодисперсных частиц. .

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к дезинтеграции кусковой горной массы, которая содержит частицы полезного компонента в обособленном виде или в породных сростках.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной и другим отраслям, может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов.

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц меньше 10 мкм, склонных к слипанию и агломерации.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. .

Изобретение относится к центробежному устройству для выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, а также к способу использования такого устройства. Центробежное устройство выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, выполненное с возможностью разделения веществ на две фракции - фракцию мелких веществ и фракцию крупных веществ, содержит кожух, цилиндрический ротор с распределенными по его периферии лопастями, расположенный внутри указанного кожуха и вращающийся относительно него вокруг вертикальной оси, средства подачи в кожух потока газа, входящего в ротор через лопасти, набор лопаток, установленных неподвижно внутри кожуха и окружающих ротор, выполненных с возможностью регулирования своего направления и расположенных коаксиально с лопастями так, чтобы через них мог проходить входящий поток газа, средства подачи предназначенных для сортировки твердых веществ в указанный кожух между лопатками и ротором, выход ротора для удаления потока газа и увлекаемых с ним мелких веществ, средства сбора, расположенные ниже указанного ротора для не увлекаемых газом падающих крупных веществ. Средства сбора содержат периферическую систему с псевдоожиженным слоем, слой в которой расположен вокруг оси (А) ротора, по меньшей мере, под указанными лопатками и промежуточным пространством, заключенным между указанными лопатками и ротором. Скорость газа псевдоожижения в горизонтальном сечении псевдоожиженного слоя меньше 1 м/с, чтобы производить новое разделение между мелкими веществами и крупными веществами, при котором указанные мелкие вещества возвращаются в промежуточное пространство между указанными зонами и указанным ротором. Технический результат - повышение эффективности разделения твердых порошкообразных веществ. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц меньше 100 мкм, склонных к слипанию и агломерации. Способ газовой центробежной классификации и измельчения порошков включает центробежную сепарацию частиц в центре восходящего пылегазового потока, получение средней фракции частиц и рециркуляцию этих частиц. В центре тангенциального восходящего потока формируют пылегазовый поток исходных частиц и направляют его в профилированную зону сепарации с выделением крупной фракции частиц, продуваемой дополнительным встречным потоком газа с расходом 10-30% от основного потока. Среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекционного эффекта в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц. Газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также расширение диапазона регулирования границы разделения. 2 ил.

Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов, например порошков, с различным гранулометрическим составом частиц на фракции и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и других отраслях. Циркуляционный динамический сепаратор сыпучих материалов состоит из корпуса, загрузочного канала, приводного вала, вентилятора, распределительного диска, контрлопастей, крыльчатки, камеры осаждения крупной фракции, соединенной лопастями с расположенной над ней сепарационной камерой, камеры осаждения мелкой фракции, разгрузочных каналов мелкой и крупной фракций. На внутренней поверхности сепарационной камеры закреплено устройство для дополнительного закручивания пылегазового потока, выполненное в виде рядов многозаходных лент. Ленты каждого ряда эквидистантно расположены на внутренней поверхности сепарационной камеры по многозаходным винтовым линиям с направлением винта в сторону вращения приводного вала. Ленты по отношению к внутренней поверхности сепарационной камеры закреплены с образованием каналов отвода материала. Технический результат - повышение эффективности процесса сепарации циркуляционного динамического сепаратора сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений. Аэроциклон для воздушных сред, содержащих мелкие твердые фракции, включает цилиндроконический корпус с тангенциальным питающим, сливным и песковым патрубками. Внутри корпуса по центральной оси установлен разрядный блок электроозонирующего устройства. При этом площади поперечного сечения корпуса аэроциклона и разрядного блока выполнены в соотношении 1/(0,5÷0,7), создающем сопротивление воздушному потоку, позволяющее при соответствующем давлении подачи воздуха обеспечить возможность создания устойчивой турбулентности. Техническим результатом является повышение качества, а также интенсификации процесса обработки за счет применения высокопроизводительной непрерывной технологии, позволяющей пропускать поток воздуха в аппарате со скоростью от 1,5 до 3,5 м/с в зависимости от конструктивно-технологических особенностей. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений. Дегазатор для воздушных сред, содержащих крупную твердую фракцию, состоит из цилиндроконического корпуса с тангенциальным питающим, сливным и песковым патрубками. На входе сливного патрубка установлен разрядный блок электроозонирующего устройства. Площади поперечного сечения цилиндроконического корпуса, питающего, сливного патрубков и разрядных блоков выполнены в соотношении 1/(0,5÷0,7), создающем сопротивление воздушному потоку, позволяющее при соответствующем давлении подачи воздуха обеспечить возможность создания устойчивой турбулентности. Техническим результатом является повышение качества, а также интенсификация процесса обработки за счет применения высокопроизводительной непрерывной технологии, позволяющей пропускать поток воздуха в аппарате со скоростью от 1,5 до 3,5 м/с в зависимости от конструктивно-технологических особенностей. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений. Устройство для дегазации воздушных сред с содержанием мелких твердых фракций содержит цилиндроконический корпус с тангенциальным питающим, сливным и песковым патрубками. В питающем патрубке, в сливном патрубке, а также по центральной оси корпуса установлены разрядные блоки электроозонирующих устройств, при этом площади поперечного сечения цилиндроконического корпуса, питающего, сливного патрубков и разрядных блоков выполнены в соотношении 1/(0,5÷0,7), создающем сопротивление воздушному потоку, позволяющее при соответствующем давлении подачи воздуха обеспечить возможность создания устойчивой турбулентности. Техническим результатом является повышение качества, а также интенсификация процесса обработки за счет применения высокопроизводительной непрерывной технологии, позволяющей пропускать поток воздуха в аппарате со скоростью от 1,5 до 3,5 м/с в зависимости от конструктивно-технологических особенностей. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной установке для разделения гранулированных материалов, в частности для классификации порошков или подобных материалов с помощью динамических воздушных сепараторов. Динамический воздушный сепаратор для разделения материалов, состоящих из частиц разных размеров, на фракции по размеру частиц содержит вращающийся решетчатый барабан, сверху которого подается подлежащий обработке материал, и камеру рекуперации тонкодисперсных частиц, размещенную коаксиально в продолжении вращающегося решетчатого барабана. Сепаратор содержит шкив вентилятора, установленный коаксиально камере рекуперации тонкодисперсных частиц. Шкив вентилятора расположен на конце канала выпуска очищенного воздуха, выходящего из камеры рекуперации тонкодисперсных частиц, так чтобы при использовании всасывать этот воздух и подавать его в направлении камеры распределения воздуха вокруг вращающегося решетчатого барабана. Шкив вентилятора окружен оболочкой, обеспечивающей возможность направления воздуха. Шкив вентилятора находится над вращающимся решетчатым барабаном или под ним. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для классификации тонкоизмельченного полидисперсного сыпучего материала на две фракции, частицы которых отличаются крупностью, плотностью и аэродинамическими свойствами. Центробежный классификатор содержит корпус с вращающимся рабочим органом, привод рабочего органа, тангенциальный патрубок для подачи исходного материала вместе с воздухом, устройство для вывода тяжелой фракции, расположенное под рабочим органом и сообщающееся с ним, спиральную улитку с тангенциальным патрубком для выхода легкой фракции, сообщающуюся с центральной частью рабочего органа и установленную в верхней части классификатора. Корпус выполнен цилиндроконическим и снабжен закрепленным в нем полым цилиндром, выполненным с глухим нижним торцом, в верхней части которого установлена спиральная улитка с тангенциальным патрубком для выхода легкой фракции. Вращающийся рабочий орган состоит из приводного вала с закрепленным на нем диском, на периферийной части которого выполнены вихревые камеры и основные каналы, имеющие отводящие узкие каналы эвольвентного профиля для рециркуляции и отвода тяжелых частиц. Технический результат - повышение эффективности классификации. 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической, атомной и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов по разделению частиц по размерам. Воздушно-центробежный классификатор порошков циклонного типа представляет из себя противоточный циклон с входным закручивающим патрубком, цилиндроконическим корпусом с нижним пылевыводным патрубком, введенным в пылеприемный бункер, верхним аксиальным выходным патрубком, соединенным с устройством тонкой очистки, имеющим патрубок выгрузки уловленного мелкодисперсного порошка и патрубок отвода обеспыленного газа, соединенный с всасывающим патрубком дутьевого устройства. Пылеприемный бункер снабжен нижним выгрузочным патрубком, имеющим устройство выгрузки, например, шиберного типа и соединенным с корпусом бункера-питателя, имеющего верхний патрубок загрузки и нижний патрубок выгрузки с дозирующим устройством, расположенным над загрузочным устройством, находящимся на входе рециркуляционного трубопровода, соединенного с входным закручивающим патрубком циклона. Пылеприемный бункер циклона и бункер-питатель снабжены контролирующими датчиками степени загрузки бункеров, соединенными с входом микропроцессора, управляющий сигнал от которого поступает на привод устройства выгрузки пылеприемного бункера и дозирующего устройства бункера-питателя. Технический результат - повышение эффективности разделения порошков. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности. Центробежный сепаратор содержит раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний. Барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит. Вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом. В нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой. С отражателем соединен циклон. Колебания задаются с частотой 1-3 Гц. Технический результат – повышение эффективности рассева, а также производительности и качества сепарации. 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-04-10 2014-04-09T15:10:53
Наверх