Дезинтегратор для помола угля



Дезинтегратор для помола угля
Дезинтегратор для помола угля

 


Владельцы патента RU 2511314:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно. Внутри корпуса установлен сепаратор 9 для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного угля, при этом предусмотрен дополнительный патрубок 11 для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора. Сепаратор 9 выполнен в виде вращающейся сетки 10. На боковых поверхностях вращающихся дисков 2 и 3 с противоположных сторон относительно помольной камеры 18 установлены закручивающиеся направляющие лопатки 19, под которыми во вращающихся дисках 2 и 3 выполнены сквозные отверстия 20. Дезинтегратор обеспечивает помол угля с большей эффективностью и надежностью за счет отсутствия накапливания внутри него помольного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области энергетики, а более конкретно к области приготовления пылеугольного топлива для тепловых станций. Изобретение может найти применение для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива, а также при производстве новых веществ и материалов.

Известно, что дальнейшее повышение эффективности и к.п.д. энергетических комплексов, включая ТЭЦ, энергетики связывают с проблемой дальнейшего усовершенствования систем подготовки угля перед сжиганием. Основным элементом в этих системах, определяющих эффективность сгорания угля и удовлетворение требований экологии, являются устройства помола угля. От тонины помола угля зависит и количество вредных выбросов в атмосферу, и более полное сгорание топлива с максимальным к.п.д.

Известен дезинтегратор (патент РФ №2291745 C1, B02C 13/22), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В этом дезинтеграторе вращающиеся диски помольной камеры расположены горизонтально один над другим. Для распределения материала внутри помольной камеры установлены разбрасывающие патрубки, жестко связанные с верхним вращающимся диском, и устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, жестко связанное с нижним вращающимся диском.

К недостаткам данного устройства относится то, что горизонтальное расположение вращающихся дисков помольной камеры вызывает накопление помольного материала и не имеет механизмов самопроизвольного его удаления в процессе помола. К тому же установка внутри помольной камеры разбрасывающих патрубков и устройства для равномерного распределения материала существенно увеличивает массу вращающихся элементов, а следовательно, и затраты мощности на привод помольных дисков.

Известен дезинтегратор (патент РФ №2408433 C1, B02C 13/20), содержащий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами и каналы для возврата материала в рабочее пространство помольной камеры. Предусмотрена также установка дополнительных бронеплит, жестко закрепленных на внутренней поверхности цилиндрического корпуса.

Недостатки данного устройства: установка каналов возврата и бронированных плит ухудшает аэродинамические характеристики самой помольной камеры и не обеспечивает ее непрерывную работу с пластичными материалами, например, такими, как уголь. Установка дополнительных бронированных плит и каналов возврата способствует накоплению помольного материала внутри дезинтегратора и, как следствие, приводит к дополнительным затратам мощности на привод вращающихся роторов с ударными элементами.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявленному устройству, дезинтегратору для помола угля, является дезинтегратор Н.П.Дядченко (патент РФ №2279316 C2, B02C 13/22). Изобретение включает два расположенных соосно друг другу ротора - диска с установленными по периферии перфорированными в цилиндрической части ободками, пальцы, закрепленные по концентрическим рядам на дисках, и привод, обеспечивающий вращение дисков в противоположные стороны. Валы роторов выполнены полыми, а диски закреплены на валах роторов под углом для обеспечения возвратно-поступательного перемещения помольного материала в осевом направлении от диска к диску, сопровождаемого периодическими колебаниями устройства. При этом каждый палец каждого диска имеет начало с одной стороны диска, а продолжение - на другой стороне диска, а сами пальцы выполняются съемными в виде конических стержней, имеющих в поперечном сечении остроконечную звезду, уменьшающуюся в размерах от средней части стержня к его периферии.

Недостатком изобретения является то, что оно сложно в изготовлении и ненадежно в эксплуатации. Кинематика привода, сложность балансировки, вибрационное воздействие, сопутствующее большому числу сравнительно слабых ударов пальцев по измельчаемым частицам в дезинтеграторе - все это не позволяет перейти на повышенные скорости вращения роторов и получения тонины помольного материала меньше 10 мкм.

Задачей заявленного изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, присущих известным устройствам, путем создания и реализации новой конструкции устройства - дезинтегратора для помола угля.

Указанная задача решается за счет новой конструкции дезинтегратора для помола угля с большей эффективностью и надежностью в процессе эксплуатации, не накапливающего помольный материал внутри себя, с получением тонины помольного материала меньше 10 мкм и обеспечивающего меньшие энергетические и эксплуатационные затраты в процессе помола.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом дезинтеграторе для помола угля также имеется корпус, два вращающихся диска с полыми горизонтальными валами, помольная камера с ударными элементами, жестко закрепленными на вращающихся в противоположных направлениях дисках, и патрубки для ввода и вывода помольного материала (микроугля). Отличием предлагаемого дезинтегратора для помола угля является то, что внутри корпуса дезинтегратора для помола угля установлен сепаратор для отделения мелкодисперсной составляющей помольного материала и предусмотрен дополнительный патрубок для вывода помольного материала из дезинтегратора. При этом сепаратор выполнен в виде вращающейся сетки, а на боковых поверхностях вращающихся дисков с противоположных сторон относительно помольной камеры установлены направляющие лопатки и выполнены сквозные отверстия под ними для рециркуляции помольного материала внутри корпуса дезинтегратора.

Указанный технический результат достигается также тем, что в предлагаемом дезинтеграторе для помола угля патрубок для ввода угля в дезинтегратор установлен неподвижно на торце полого горизонтального вала одного из вращающихся дисков и выполнен с дозатором, состоящим из неподвижного вращающегося конуса и вращающейся многозаходной винтовой нарезки, выполненной на внутренней поверхности вышеуказанного полого горизонтального вала.

Указанный технический результат достигается также тем, что в предлагаемом дезинтеграторе для помола угля дополнительный патрубок для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора установлен неподвижно на торце полого горизонтального вала второго вращающегося диска и выполнен в виде центробежного эжектора с подвижным сопловым элементом.

На фиг.1 изображен общий вид (в разрезе) дезинтегратора для помола угля.

На фиг.2 изображено сечение А-А на фиг.1.

На фиг.1 заявляемый дезинтегратор для помола угля включает в себя: корпус 1, установленный на платформе (на фиг.1 не показана), два вращающихся в противоположных направлениях диска 2 и 3, жестко закрепленные на полых горизонтальных валах 4 и 5, ударные элементы 6, жестко закрепленные на вращающихся дисках 2 и 3, сепаратор 9 для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного материала, выполненный в виде перфорированной сетки 10, вращающейся вместе с диском 2, дополнительный патрубок 11 для вывода мелкодисперсной составляющей помольного материала (угля) из дезинтегратора, установленный на торце вала 5, центробежный эжектор 12 с подвижным сопловым элементом 13, патрубок 7 для ввода угля в дезинтегратор для помола угля, установленный на торце полого горизонтального вала 4, дозирующее устройство 14 с подвижным в осевом направлении конусом 15, горизонтальный вал 4, внутренняя поверхность которого имеет вращающуюся многозаходную винтовую нарезку 16, раздаточного бункера 17, помольную камеру 18. На вращающихся дисках 2 и 3 со стороны, противоположной от помольной камеры 18, установлены специальные закручивающиеся направляющие лопатки 19, под которыми в дисках 2 и 3 выполнены сквозные отверстия 20 для дополнительной рециркуляции пылеугольной смеси угля и воздуха внутри корпуса 1 дезинтегратора для помола угля (опоры валов, приводные шкивы и уплотнения на фигурах не пронумерованы).

Работает устройство следующим образом. Помольный уголь через входной патрубок 7 попадает в дозирующее устройство 14, откуда он при помощи многозаходной винтовой нарезки 16 подается в раздаточный бункер 17. При этом количество подаваемого помольного угля может быть изменено как за счет перемещения конуса 15 в осевом направлении дозирующего устройства 14, так и за счет изменении расхода воздуха, подаваемого вместе с помольным углем в помольную камеру 18 корпуса 1 дезинтегратора для помола угля. При взаимодействии помольного угля с ударными элементами 6 вращающихся дисков 2 и 3 уголь начинает дробиться и измельчаться. Частицы угля распределяются внутри помольной камеры 18 в соответствии со своей тониной помола (массой). При этом более тяжелая и крупная фракция помольного угля устремляется на периферию, а более легкая и мелкая фракция оттесняется к оси дезинтегратора для помола угля. Далее часть крупной фракции помольного угля с помощью специальных лопаток 19 и отверстий 20 из периферийной области вновь возвращается в центр помольной камеры 18 и продолжает уменьшаться, а другая через патрубок 8 удаляется из дезинтегратора. Мелкодисперсная часть помольного угля, пройдя сепаратор 9 и перфорированную вращающуюся сетку 10, попадает в центробежный эжектор 12, из которого она с помощью потока воздуха, поступающего в центробежный эжектор 12 через подвижный сопловой элемент 13, выводится из дезинтегратора для помола угля. Изменяя расход воздуха, который поступает в центробежный эжектор 12 через регулируемый подвижный сопловой элемент 13, можно легко изменять концентрацию частиц мелкодисперсной фракции помольного угля в выводимом потоке.

Предложенный дезинтегратор для помола угля обеспечивает заранее заданную тонину помола обеих фракций помольного угля, тонину помола мелкой фракции угля меньше 10 мкм, заранее заданное соотношение обеих фракций угля в выводимом потоке. Это в конечном итоге позволяет сжигать уголь в энергетических установках с минимальным выбросом вредных веществ в атмосферу и максимальным использованием его теплотворной способности. Дезинтегратор для помола угля прост в исполнении и надежен в процессе эксплуатации. Он легко вписывается в любой технологический цикл без каких-либо доработок и поддается полной автоматизации не только в процессе помола угля, но и в получении возможности регулирования всего процесса в целом, что повышает его эффективность и снижает стоимость его эксплуатации.

Преимущество заявляемого изобретения состоит в том, что в результате его осуществления повышается эффективность процесса помола угля, а следовательно и эффективность его сжигания, а простота в изготовлении и удобство при эксплуатации существенно понижают все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокую степень надежности.

1. Дезинтегратор для помола угля, включающий в себя корпус, два вращающихся в противоположных направлениях диска, жестко закрепленных на полых горизонтальных валах, с ударными элементами, жестко закрепленными на вращающихся дисках, помольную камеру, патрубки для ввода и вывода угля, отличающийся тем, что внутри корпуса дезинтегратора для помола угля установлен сепаратор для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного угля и предусмотрен дополнительный патрубок для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора для помола угля, при этом сепаратор для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного угля выполнен в виде вращающейся сетки, а на боковых поверхностях вращающихся дисков с противоположных сторон относительно помольной камеры установлены закручивающиеся направляющие лопатки, под которыми во вращающихся дисках выполнены сквозные отверстия.

2. Дезинтегратор для помола угля по п.1, отличающийся тем, что его патрубок для ввода угля в дезинтегратор для помола угля установлен неподвижно на торце полого горизонтального вала одного из вращающихся дисков и выполнен с дозатором, состоящим из подвижного в осевом направлении запорного конуса и вращающейся многозаходной винтовой нарезки, выполненной на внутренней поверхности вышеуказанного полого горизонтального вала.

3. Дезинтегратор для помола угля по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что его дополнительный патрубок для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора установлен неподвижно на торце полого горизонтального вала второго вращающегося диска и выполнен в виде центробежного эжектора с подвижным в осевом направлении сопловым элементом.



 

Похожие патенты:

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические компоненты.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит роторы, разгрузочное устройство и приводы.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Дробилка // 2406569
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения плодового, фруктового и другого пищевого растительного и животного сырья.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства, предприятиях по переработке бытовых и промышленных отходов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства по переработке бытовых и промышленным отходов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод. Роторы выполнены симметрично с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Разгрузочное устройство снабжено прутковой решеткой, состоящей из двух секторов, сходящихся в точке на оси симметрии дезинтегратора и представляющих дуги окружностей с центрами на осях вращения роторов. Размеры зазоров между внутренним радиусом секторов решетки и наружным радиусом внешних рядов ударных элементов, а также между смежными прутками решетки определены как зависимость от средневзвешенных размеров исходного материала и готового продукта, соответственно. Изобретение обеспечивает повышение степени измельчения. 2 ил.

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски. На дисках концентрически закреплены ударные элементы (5, 10, 11), расположенные между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему диску установлены разбрасывающие патрубки (6) с диффузором на конце каждого. Патрубки (6) изогнуты в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. Угол наклона патрубков (6) к верхнему диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. На нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство (13) для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. На патрубках (6) жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами (8), установленными спиралевидно в четырех секторах окружности. Наружный радиус кривизны плит в поперечном сечении увеличивается в каждом секторе от минимального до максимального обратно вращению цилиндра. Минимальное расстояние между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда, а также расстояние между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. Первый внутренний ряд ударных элементов частично отражает материал в центр камеры помола, что повышает эффективность процесса измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом с возможностью встречного вращения соосно размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый ударный элемент расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На вертикальном стакане, принадлежащем нижнему горизонтальному диску, жестко закреплен конический лопастной разбрасыватель, расположенный на одной оси с осевым загрузочным патрубком и имеющий диаметр основания конуса, равный диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. К осевому загрузочному патрубку жестко прикреплен отбойный усеченный конус. Основания конического лопастного разбрасывателя и отбойного усеченного конуса направлены навстречу друг другу, а образующие пересекаются под углом 90° в точках, принадлежащих диаметру основания отбойного усеченного конуса. На вертикальном стакане жестко закреплены вертикальные разбрасывающие лопатки, диаметр описываемой окружности которых меньше внутреннего диаметра первого ряда ударных элементов на 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, при этом на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта. Диаметр вышеуказанной поверхности равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5, 6, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. Ударные элементы первого внутреннего ряда внизу имеют призматические выступы в направлении центра дисков. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены радиальные направляющие ребра с калибровочными пазами. Расстояние между смежными направляющими ребрами равно 2dmax. Размеры калибровочных пазов соответствуют размерам призматических выступов с обеспечением технологического зазора, а высота калибровочного паза равна 0,1-0,5dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых кусков. Длина калибровочного паза равна его высоте. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. К верхнему горизонтальному диску жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками на верхней ступени, ударными молотками на средней ступени и распределительными лопастями на нижней ступени. Цилиндрический стакан и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка на 4dmax. Диаметр описанной окружности ударных молотков средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка. Диаметр описанной окружности криволинейных лопастей нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана, где dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом соосно с возможностью встречного вращения размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый из ударных элементов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Верхний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Нижний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на нижнем горизонтальном диске и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов. Зазор равен максимальному размеру измельчаемых частиц dmax. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы. Криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины. Размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора. Расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax. Нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности а, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса. Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом. Все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку. Разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40…45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности измельчения и смешивания материалов. 5 ил.
Наверх