Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой



Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой
Бобышка сосуда высокого давления и участок ее сопряжения с футеровкой

 


Владельцы патента RU 2511881:

ХЕКСАГОН ТЕКНОЛОДЖИ АС (NO)

Изобретение относится к сосудам высокого давления для размещения различных текучих сред под давлением. Бобышка для сосуда высокого давления имеет фланец. Указанный фланец имеет внешнюю сторону и внутреннюю сторону. Причем бобышка содержит внутренний установочный паз и множество каналов. Указанный установочный паз размещен на указанной внутренней стороне и имеет внутреннюю боковую стенку. Множество каналов размещено в указанной внутренней боковой стенке. Причем каналы не сообщаются с внешней стороной. Также описаны варианты выполнения сосуда высокого давления, способ выполнения сосуда высокого давления. Группа изобретений направлена на предотвращение возможности утечки газообразной среды с внутренней стороны фланца к внешней стороне фланца. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Сосуды высокого давления обычно используются для размещения различных текучих сред под давлением, как, например, для хранения кислорода, природного газа, азота, пропана и других горючих материалов. Подходящие материалы для емкости включают в себя ламинированные слои из намоточного стекловолокна или других синтетических волокон, скрепленных термореактивной или термопластичной смолой. Эластомерная или другая неметаллическая эластичная футеровка или баллон часто размещаются в корпусе из композиционного материала с возможностью уплотнения сосуда и предотвращения возможности контактирования находящихся внутри сосуда текучих сред с композиционным материалом. Такая конструкция сосудов обеспечивает многочисленные преимущества, такие как легкость по весу и устойчивость к коррозии, усталости материала и катастрофическому разрушению. Эти свойства обусловлены высокой удельной прочностью армирующих волокон или нитей, которые обычно ориентированы в направлении действия основной силы в конструкции сосудов высокого давления.

Фиг.1 и 2 иллюстрируют удлиненный сосуд 10 высокого давления, раскрытый в патенте США № 5476189, который полностью включен в данный документ посредством ссылки. Сосуд 10 имеет основной корпус 12 с торцевыми частями 14. Бобышка 16 размещена на одной или двух торцевых частях сосуда 10 для обеспечения впускного отверстия для сообщения с внутренней частью сосуда 10. Сосуд 10 образован из размещенной внутри полимерной футеровки 20, покрытой внешней оболочкой 18 из композиционного материала. В этом случае "композиционный" означает материал со смоляной матрицей, армированной волокнами, как, например, конструкция, изготовленная намоткой нити, или слоистая конструкция.

Футеровка 20 имеет обычно полусферический торцевой участок 22 с отверстием 24, центрированным с отверстием 26 во внешней оболочке 18 из композиционного материала. Бобышка 16 размещена внутри центрированных отверстий и включает в себя горловинный участок 28 и выступающий радиально наружу фланцевый участок 30. Бобышка 16 образует впускное отверстие 32 для подачи текучей среды под высоким давлением во внутреннюю часть сосуда 10 высокого давления.

Футеровка 20 включает в себя двухслойный край, ограничивающий отверстие 24 в футеровке 20 посредством внешнего участка 34 края и внутреннего участка 36 края, определяющих кольцеобразное углубление 38 между ними с возможностью размещения фланцевого участка 30 бобышки 16. Зацепляющиеся блокирующие средства 40, выполненные в виде ласточкина хвоста, размещены между фланцевым участком 30 и внешними и внутренними участками 34 и 36 края соответственно с возможностью фиксации футеровки 20 к бобышке 16.

Этот тип конструкции для взаимного блокирования футеровки и бобышки оказывается эффективным в некоторых применениях, как, например, для топливных емкостей со сжиженным природным газом. Однако при перевозке грузов под высоким давлением (например, 700 бар) были обнаружены деформации пластикового материала футеровки, прилегающего к бобышке, приводящие к некоторой тенденции пластика выходить из установочного паза (т.е. из зацепляющихся средств 40). "Деформация" этой зоны в условиях действия высокого давления возникает из-за наличия газа высокого давления в установочном пазу между футеровкой 20 и бобышкой 16. Материал футеровки насыщается газом высокого давления и затем дегазируется, когда давление падает. Таким образом, газ, проникающий в зону между футеровкой 20 и бобышкой 16, может, кроме того, иметь более высокое давление, чем газ внутри сосуда 10, как, например, при выпускании газа из сосуда 10. В результате чрезмерное давление между футеровкой 20 и бобышкой 16 может привести к выталкиванию материала футеровки из установочного паза. Таким образом, существует необходимость в конструкции зоны сочленения футеровки и бобышки, которая предотвращает разъединение футеровки и бобышки под действием высокого давления и обеспечивает выпускание любого газа в установочном пазу между футеровкой и бобышкой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте изобретение представляет бобышку для сосуда высокого давления, имеющую фланец, содержащий внутренний установочный паз, имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных во внутренней боковой стенке.

В другом аспекте изобретение представляет сосуд высокого давления, содержащий основной корпус и торцевую часть, присоединенную к корпусу. Торцевая часть содержит бобышку, имеющую фланец. Фланец содержит внутренний установочный паз, имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных во внутренней боковой стенке.

В другом аспекте изобретение представляет сосуд высокого давления, содержащий оболочку из композиционного материала и бобышку. Оболочка из композиционного материала содержит внешнюю оболочку и внутреннюю футеровку, размещенную внутри внешней оболочки. Бобышка образует впускное отверстие в оболочке из композиционного материала и содержит фланец с внешней стороной и внутренней стороной. Футеровка механически соединена с фланцем посредством множества креплений, каждое из которых контактирует с фланцем только на его внутренней стороне.

В другом аспекте изобретения создан способ выполнения сосуда высокого давления, содержащий обеспечение бобышки, имеющей фланец, содержащий внутренний установочный паз, имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных на внутренней боковой стенке, и подачу текучего полимерного материала во внутренний установочный паз и множество каналов.

Указанное описание выполнено с возможностью введения концепций в упрощенной форме, которые дополнительно описаны ниже в подробном описании. Описание сущности изобретения не предназначено для определения основных признаков или существенных признаков изобретения, раскрытого или описанного в заявке, и не предназначено для описания каждого раскрытого варианта осуществления или каждого осуществления изобретения, раскрытого или описанного в формуле изобретения. Конкретно, признаки, раскрытые в данном документе в отношении одного варианта осуществления, могут быть равным образом применены к другому варианту. Кроме того, данное описание не предназначено для определения объема данного изобретения. Много других новых преимуществ, признаков и соотношений станут очевидными из следующего описания. Чертежи и описание, которое приведено ниже более конкретно, представлены в качестве примера иллюстративных вариантов осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее, настоящее изобретение будет объяснено посредством ссылки на приложенные чертежи, на которых подобные конструктивные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, на которых изображено следующее:

Фиг.1 представляет собой вид сбоку типичного удлиненного сосуда высокого давления.

Фиг.2 представляет собой вид в сечении одного торца сосуда высокого давления по линии 2-2 фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе первого варианта осуществления бобышки согласно настоящему изобретению.

Фиг.4А представляет собой вид в сечении бобышки по линии 4-4 фиг.3.

Фиг.4В является подобной фиг.4А, но изображает бобышку, присоединенную к футеровке сосуда.

Фиг.5 представляет собой вид в перспективе второго варианта осуществления бобышки согласно настоящему раскрытию.

Фиг.6А представляет собой вид в сечении бобышки по линии 6-6 фиг.5.

Фиг.6В является подобной фиг.6А, но показывает бобышку, присоединенную к футеровке сосуда.

Как отмечено выше, хотя вышеуказанные чертежи описывают один или более вариантов осуществления раскрытого предмета изобретения, также предусматриваются другие варианты осуществления. Во всех случаях приведенное описание не является ограничительным. Следует понимать, что различные другие модификации и варианты осуществления могут быть разработаны специалистами в данной области техники, которые находятся в пределах объема настоящего изобретения.

Чертежи изображают не в масштабе. Кроме того, при использовании терминов, таких как выше, ниже, над, под, сверху, снизу, сбоку, справа, слева и др., следует подразумевать, что они используются только для облегчения понимания описания. Предполагается, что конструкции могут быть ориентированы иным образом.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В одном варианте осуществления улучшенная конструкция участка сочленения футеровки и бобышки иллюстрирована на бобышке 16А фиг.3, 4А и 4В. Кольцевой внешний или расположенный снаружи установочный паз 42 и кольцевой внутренний или расположенный внутри установочный паз 44 предусмотрены на фланце 30 с возможностью сочленения с взаимно блокирующимися фиксирующими элементами 42а и 44а футеровки 20, соответственно. Как использовано в данном описании, термин "ласточкин хвост" описывает конфигурацию установочного паза или блокировочного паза, содержащего край, выемку, расширение, выступ или тому подобное, или соответствующую конструкцию для того, чтобы соединение, выполненное между установочным пазом 42/44 бобышки 16А и фиксирующими элементами 42а/44а футеровки 20, было конструктивно блокировано в отношении разъединения. Внешний установочный паз 42 содержит кольцеобразный край 52, проходящий в аксиальном направлении для предотвращения разъединения в радиальном направлении, и кольцеобразный край 54, проходящий в радиальном направлении для предотвращения разъединения в аксиальном направлении. Подобным образом, внутренний установочный паз 44 включает в себя кольцеобразный край 56, проходящий в аксиальном направлении для предотвращения разъединения в радиальном направлении, и кольцеобразный край 58, проходящий в радиальном направлении для предотвращения разъединения в аксиальном направлении.

Кольцевая канавка 46 образована на внутренней стороне фланца 30А бобышки 16А радиально наружу от внутреннего установочного паза 44. Канавка 46 сообщена с внутренним установочным пазом 44 посредством множества отдельных каналов 48, выполненных между внутренней боковой стенкой 50 внутреннего установочного паза 44 и канавкой 46, при этом каждый канала 48 имеет на его одном конце первое отверстие 48а во внутреннем установочном пазу 44 и на его втором конце второе отверстие 48b в канавке 46. В сечении каналы 48 могут быть, например, круглыми или продолговатыми. В примерном варианте осуществления канавка 46 по существу является V-образной.

Способ выполнения сосуда 10 высокого давления включает в себя подачу текучего полимерного материала для футеровки 20 во внешний установочный паз 42, внутренний установочный паз 44, канавки 46 и каналы 48. После этого материал футеровки затвердевает, тем самым образуя фиксирующий элемент 42а,

фиксирующий элемент 44а и крепление 49. Футеровка 20 механически блокируется с бобышкой 16А с помощью крепления 49, выполненного внутри отверстия 48, соединяющего материал футеровки в канавке 46 с материалом футеровки во внутреннем установочном пазу 44 (фиксирующий элемент 44а). Таким образом, даже в условиях экстремального давления предотвращается отделение футеровки 20 от бобышки 16А. По существу, материал футеровки 20 необходимо оторвать, перед тем как может произойти разъединение футеровки 20 и бобышки 16А.

Фланец 30А имеет внутреннюю сторону 60 и внешнюю сторону 62. В примерном варианте осуществления каждое крепление 49 контактирует только с внутренней стороной фланца 30А и не контактирует с внешней стороной фланца 30А. Поскольку внутренний установочный паз 44, канавка 46 и каналы 48 размещены на внутренней стороне 60 фланца 30А, предотвращается возможность утечки газообразной среды с внутренней стороны фланца 30А к внешней стороне фланца 30А. Кроме того, любой накопившийся газ между футеровкой 20 и бобышкой 16А может уйти обратно в сосуд 10 у отверстия 24 футеровки 20 (фиг.2), тем самым предотвращая разрушение или разъединение в зоне сочленения футеровки 20 и бобышки 16А.

Другая бобышка, приведенная в качестве примера, согласно настоящему раскрытию иллюстрирована на фиг.5, 6А и 6В. Эта примерная конструкция бобышки 16В является подобной конструкции бобышки 16А, рассмотренной выше, за исключением того, что не предусмотрена канавка, проходящая радиально наружу от внутреннего установочного паза 44. В пределах внутреннего установочного паза 44 множество отдельных каналов 48 выполнены в бобышке 16В в радиальном направлении посредством отверстий 48а в боковой стенке 50 установочного паза 44. Как используется в данном документе, "канал" не должен проходить по всей длине через элемент. По существу, канал 48 может проходить от его отверстия 48а до его закрытого конца, как, например, конца 48с на фиг.6А и 6В. По мере выполнения сосуда 10 материал футеровки 20 снова образует кольцеобразные фиксирующие элементы, которые взаимно блокируются с кольцевыми установочными пазами 42 и 44 (внешний фиксирующий элемент 42b и внутренний фиксирующий элемент 44b, соответственно). Из внутреннего фиксирующего элемента 44b материал футеровки заполняет каналы 48 с возможностью образования креплений 49 для предотвращения разъединения бобышки 16В и футеровки 20.

Каждая из конструкций бобышек, рассмотренных выше (бобышка 16А, показанная на фиг.3, 4А и 4В, и бобышка 16В, изображенная на фиг.5, 6А и 6В), предназначена для обеспечения высокоустойчивого и цельного соединения между бобышкой 16А/В и футеровкой 20 для того, чтобы предотвратить выпускание и/или накопление газообразной среды между бобышкой 16А/В и футеровкой 20.

Хотя настоящее изобретение описано посредством ссылки на несколько вариантов осуществления, специалистам в данной области техники понятно, что изменения могут быть выполнены в конфигурации и деталях, не выходя за объем изобретения. Кроме того, любой признак, раскрытый в отношении одного варианта осуществления, может быть применен к другому варианту осуществления, и наоборот. Например, некоторые каналы могут проходить по всей длине участка фланца (такие, как, например, показанные на фиг.3, 4А и 4В), в то время как другие не проходят (такие, как, например, показанные на фиг.5, 6А и 6В). Конфигурации каналов могут чередоваться радиально вокруг фланца (канал по всей длине, канал с закрытым концом, канал по всей длине и т.д.) или могут размещаться в любом другом смешанном порядке конфигураций каналов относительно фланца.

1. Бобышка для сосуда высокого давления, имеющая фланец, имеющий внешнюю сторону и внутреннюю сторону, причем бобышка содержит: внутренний установочный паз, размещенный на внутренней стороне и имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных во внутренней боковой стенке, причем каналы не сообщаются с внешней стороной.

2. Бобышка по п.1, дополнительно содержащая канавку на внутренней стороне, размещенную радиально внутрь от внутреннего установочного паза, причем множество каналов соединяет внутренний установочный паз и канавку.

3. Бобышка по п.2, в которой канавка является V-образной.

4. Бобышка по п.1, в которой внутренний установочный паз содержит край, проходящий в аксиальном направлении бобышки.

5. Бобышка по п.1, в которой внутренний установочный паз содержит край, проходящий в радиальном направлении бобышки.

6. Бобышка по п.1, дополнительно содержащая внешний установочный паз, расположенный на внешней стороне.

7. Бобышка по п.6, в которой внешний установочный паз содержит край, проходящий в аксиальном направлении бобышки.

8. Бобышка по п.6, в которой внешний установочный паз содержит край, проходящий в радиальном направлении бобышки.

9. Бобышка по п.1, в которой каждый канал имеет первое отверстие, проходящее внутрь фланца бобышки.

10. Бобышка по п.1, в которой по меньшей мере один канал проходит через участок фланца до второго отверстия данного канала на внутренней стороне фланца.

11. Бобышка по п.10, в которой каждое второе отверстие размещено в кольцевой канавке на внутренней стороне фланца.

12. Бобышка по п.10, в которой каждый канал проходит через участок фланца до второго отверстия данного канала на внутренней стороне фланца.

13. Бобышка по п.9, в которой, по меньшей мере, один канал проходит в участок фланца до закрытого конца данного канала в фланце.

14. Сосуд высокого давления, содержащий основной корпус и торцевую часть, присоединенную к основному корпусу, содержащую бобышку, имеющую фланец, имеющий внешнюю сторону и внутреннюю сторону, причем фланец содержит внутренний установочный паз, размещенный на внутренней стороне и имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных во внутренней боковой стенке, причем каналы не сообщаются с внешней стороной.

15. Сосуд по п.14, дополнительно содержащий канавку на внутренней стороне, размещенную радиально внутрь от внутреннего установочного паза, при этом множество каналов соединяет внутренний установочный паз и канавку.

16. Сосуд по п.15, в котором канавка является V-образной.

17. Сосуд по п.14, в котором внутренний установочный паз содержит край, проходящий в аксиальном направлении бобышки.

18. Сосуд по п.14, в котором внутренний установочный паз содержит край, проходящий в радиальном направлении бобышки.

19. Сосуд по п.14, дополнительно содержащий внешний установочный паз, размещенный на внешней стороне.

20. Сосуд по п.19, в котором внешний установочный паз
содержит край, проходящий в аксиальном направлении бобышки.

21. Сосуд по п.14, в котором внешний установочный паз
содержит край, проходящий в радиальном направлении бобышки.

22. Сосуд высокого давления, содержащий оболочку из композиционного материала, имеющую внешнюю оболочку, внутреннюю футеровку, размещенную внутри внешней оболочки, и бобышку, образующую впускное отверстие в оболочке из композиционного материала и содержащую фланец с внешней стороной и внутренней стороной, причем фланец содержит внутренний установочный паз, размещенный на внутренней стороне и имеющий внутреннюю стенку и множество каналов, размещенных на внутренней боковой стенке, причем каналы не сообщаются с внешней стороной, при этом футеровка механически соединена с фланцем посредством множества креплений, образованных в каналах, при этом каждое из креплений контактирует с фланцем только на его внутренней стороне.

23. Способ выполнения сосуда высокого давления, содержащий обеспечение бобышки, имеющей фланец, имеющий внешнюю сторону и внутреннюю сторону, причем бобышка содержит: внутренний установочный паз, размещенный на внутренней стороне и имеющий внутреннюю боковую стенку, и множество каналов, размещенных во внутренней боковой стенке, причем каналы не сообщаются с внешней стороной;
подачу текучего полимерного материала во внутренний установочный паз и множество каналов.

24. Способ по п.23, в котором бобышка дополнительно содержит канавку, размещенную радиально внутрь от внутреннего установочного паза, причем, по меньшей мере, некоторые из
множества каналов соединяют внутренний установочный паз и канавку, и способ содержит заполнение текучим полимерным материалом внутреннего установочного паза, канавки и, по меньшей мере, некоторых из множества каналов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к втулке (4) для баллона высокого давления и способу ее крепления к баллону. Втулка состоит из двух элементов, прикрепляемых друг к другу, которые могут быть объединены в единую конструкцию (3) самого баллона, образованного из композитного материала, металлического сплава, синтетического материала, смол и армирующих волокон.

В данном изобретении предложен сосуд (10) высокого давления, имеющий первый конец (14) с первым утолщением (16) и цилиндрический участок (30). Сосуд (10) включает в себя внутреннюю облицовку (20), композитную оболочку (18), расположенную поверх внутренней облицовки (20), и первый продольный вентиляционный канал (22), расположенный между внутренней облицовкой (20) и композитной оболочкой (18).

Изобретение относится к области газовой аппаратуры и может быть использовано в процессе изготовления и эксплуатации металлопластиковых баллонов. .

Изобретение относится к области газовой аппаратуры, а именно к металлокомпозитным баллонам высокого давления, используемым, в частности, в портативных кислородных дыхательных аппаратах альпинистов, спасателей, в переносных изделиях криогенной и противопожарной техники, системах газообеспечения и других отраслях.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении корпусов, контейнеров, емкостей, баллонов давления (далее емкости) из композиционного материала (КМ).

Изобретение относится к области производства армированных оболочек высокого давления и может быть использовано для создания изделий сложной геометрической формы с высоким коэффициентом весового совершенства, т.е.

Изобретение относится к области производства баллонов высокого давления, которые могут быть использованы для хранения сжатых и сжиженных газов в системах пожаротушения, дыхательных аппаратах и т.д.

Оболочка может быть использована в конструкциях аккумуляторов и всех подобных емкостей. Оболочка выполнена в виде двух секций 1 и 2 с цилиндрическими участками 3 и 4 и торцевыми выпуклыми днищами 5 и 6 с образованием на цилиндрической части каждой кольцевого торца 13, 14, у которых с наружной поверхности цилиндрической части расположены уступами со стороны днищ дополнительные слои из пропитанного связующим тканого материала 15, 16, 17, 18 с образованием конических поверхностей 19, 20, все тканые слои разделены по меньшей мере на две группы 15, 16 и 17, 18, каждая из которых охвачена, как минимум, одним слоем материала силового каркаса 23, 24 и 25, 26, на торце у внутренней поверхности одной секции выполнен выступ 27 с центрирующей поверхностью 29, а на второй - ответное выступу углубление 28 с поверхностью 30, эквидистантной центрирующей поверхности выступа, торцевые поверхности выступа и углубления 31, 32 разнесены между собой с образованием кольцевого паза 33, в котором расположен герметизирующий элемент. Изобретение позволяет расширить область применения цельномотанных оболочек с упрощением технологического процесса изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается напорного резервуара для хранения жидких и газообразных сред. Напорный резервуар включает в себя пластмассовый внутренний резервуар с по меньшей мере одним не соединенным с ним за одно целое горловым элементом, который расположен на горловине резервуара в области отверстия резервуара, а также с по меньшей мере частично охватывающей пластмассовый внутренний резервуар и горловой элемент опорной оболочкой. Горловой элемент снабжен средствами для приема соединительной арматуры. Горловой элемент снабжен вставкой, которая образует по меньшей мере часть горловины резервуара и которая обеспечивает плотную посадку для арматуры, вставляемой в элемент горловины. Втулкообразная цилиндрическая часть вставки образует со стенкой пластмассового внутреннего резервуара втянутую внутрь пластмассового внутреннего резервуара горловину резервуара. При этом стенка пластмассового внутреннего резервуара в области отверстия резервуара конусообразно втянута и образует вдавленный во внутреннюю область резервуара патрубок. Технический результат - повышение герметичности. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к комбинированным баллонам высокого давления из композитных материалов и может быть использовано при изготовлении облегченных баллонов, применяемых на транспорте и для перевозки газов. Способ изготовления баллона включает изготовление лейнера из закаленного стекла, намотку на него в радиальном направлении гибкого материала, одна из поверхностей которого выполнена из адгезива, а другая - из антиадгезива. Затем накладывают на лейнер по меньшей мере днище с горловиной, при этом один конец гибкого материала выводят через отверстие в лейнере и горловину, и формируют вокруг всей его поверхности силовую оболочку, выполненную спиральной радиально-диагональной намоткой композитного материала с использованием связующего, осуществляют его отверждение, разбивают лейнер и удаляют осколки из полости баллона. Использование изобретения позволяет упростить технологию изготовления, снизить себестоимость и массу баллона и обеспечить безосколочное разрушение баллона. 2 ил.

Изобретение относится к корпусам для высокого давления из композиционных материалов, используемых, в частности, в двигательных установках, а также может быть использовано во всех конструкциях машиностроительной и химических отраслей, где используются корпусы для газовых и жидких сред. Корпус для высокого давления из композиционных материалов содержит силовую оболочку 1 с цилиндрической частью 2, выпуклыми днищами 3 и 4, с фланцами 5 и 6, расположенными в полюсных отверстиях днищ 3 и 4, облицованную изнутри защитным покрытием 7, и с расположенными на ней на податливых прослойках 10 поясами-шпангоутами 8 и 9, дополнительные локальные слои 11, расположенные на цилиндрической части силовой оболочки. Изобретение позволяет повысить несущую способность соединения силовой оболочки с поясом-шпангоутом при действии осевых сил совместно с внутренним давлением с расширением области применимости. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к производству композитных баллонов высокого давления, используемых в основном для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов. Баллон из полимерных композиционных материалов содержит силовую оболочку и металлические фланцы с эксплуатационными отверстиями, герметизирующий слой и составной лейнер, состоящий из выпуклых днищ и цилиндрических секций, выполненных из сетчатого каркаса, содержащего спиральные и кольцевые ребра с опорным покрытием, при этом элементы лейнера соосно скреплены своими торцами. Способ изготовления баллона, заключающийся в том, что на составной лейнер с металлическими фланцами наносят герметизирующий слой и наматывают силовую оболочку, причем лейнер собирают из выпуклых днищ и цилиндрических секций, которые выполняют из сетчатого каркаса, содержащего спиральные и кольцевые ребра с опорным покрытием, при этом элементы лейнера соосно скрепляют по их торцам. Лейнер включает выпуклые днища и цилиндрические секции, выполненные из сетчатого каркаса, содержащего спиральные и кольцевые ребра с опорным покрытием, при этом элементы лейнера скреплены соосно своими торцами. Способ изготовления лейнера, заключающийся в том, что лейнер собирают из выпуклых днищ и цилиндрических секций, которые выполняют из сетчатого каркаса, содержащего спиральные и кольцевые ребра с опорным покрытием, при этом элементы лейнера соосно скрепляют по их торцам. Технический результат - повышение надежности работы баллона. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ изготовления композитного сосуда (1) высокого давления, имеющего внутренний сосуд (4), выполненный из термопластичного материала, имеющий по меньшей мере одну концевую деталь (6), размещенную на горловинном участке (2), и имеющий обертку (5), которая упрочняет внутренний сосуд (4) и выполнена из волокнистого материала, при этом способ включает в себя изготовление внутреннего сосуда (4) путем формования экструзией с раздувом, и концевая деталь (6) при конфигурировании внутреннего сосуда образуется на внутреннем сосуде таким образом, чтобы концевая деталь (6) была, по меньшей мере частично, окружена внутренним сосудом (4). Технический результат - упрощение изготовления сосуда. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области измерительных устройств электромагнитного каротажа скважин при поисках нефти и газа, а именно к разработке силовой оболочки радиопрозрачного корпуса высокого давления из стеклобазальтопластика для электронной аппаратуры и защиты ее от влияния агрессивных факторов среды, циклических динамических осевых нагрузок, изгибающих моментов и высокого внешнего давления в процессе исследований скважин. Силовая оболочка изготовлена косослойно-продольно-поперечной намоткой стеклобазальтоволокна на оправку, при этом поперечная укладка, т.е. по кольцу по отношению к оси оправки, выполнена базальтовым волокном, пропитанным компаундом на основе эпоксидной смолы, а продольная укладка, т.е. параллельно оси оправки, выполнена стеклонитью, которая оплетает базальтовое волокно. Технический результат - высокие упругопрочностные свойства стеклобазальтопластика обеспечивают стабильность диэлектрических свойств в исследованиях, повышают ресурс эксплуатационной надежности геофизического устройства. 3 з.п. ф-лы.
Наверх