Устройство для ориентированного разрыва горных пород

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2512053:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для формирования в породных массивах сплошных трещин нужных размеров и формы. Устройство включает полый цилиндрический корпус с радиальными отверстиями. На концах корпуса установлены шланги, на корпус надета втулка из эластичного материала с радиальными отверстиями. Радиальные отверстия на корпусе и эластичной втулке не совпадают, на свободном от корпуса конце нижнего шланга установлена заглушка. Шланги и корпус с надетой на него втулкой из эластичного материала размещены в колонне втулок со скошенными вовнутрь торцами. На колонну втулок надета эластичная оболочка, на которой установлен рукав из проницаемого для жидкости материала и заполнен сыпучим веществом, отвердевающим при взаимодействии с жидкостью. Втулки со скошенными краями выполнены меньшей длины, чем расстояние между шлангами. Вещество, которым заполнен рукав, при отвердевании расширяется. Технический результат заключается в возможности ориентированного разрыва горных пород в глубоких скважинах на участках, подверженных действию высоких напряжений, способных разрушать стенки скважины, без предварительного создания инициирующих полостей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Техническое решение относится к горному делу и может быть использовано для формирования в породных массивах сплошных трещин нужных размеров и формы, повышающих эффективность скважинно-щелевых технологий добычи полезных ископаемых.

Известно устройство для разрушения горных пород гидроразрывом по патенту РФ №2209970, кл. Е21С 37/10, опубл. в БИ №22, 2003 г., включающее полый цилиндрический корпус с радиальными отверстиями и самоуплотняющиеся манжеты, закрепленные на противоположных концах корпуса. На самоуплотняющиеся манжеты надета трубка из эластичного материала, образующая с ними и полым цилиндрическим корпусом замкнутую полость. Полый цилиндрический корпус на одном конце имеет кольцевой выступ, а его противоположный конец связан с трубой для подачи жидкости, имеющей также кольцевой выступ, а самоуплотняющиеся манжеты основаниями примыкают соответственно к кольцевым выступам корпуса и трубы.

С помощью этого устройства при одноразовой его подаче в скважину можно создавать только одну трещину, что обуславливает относительно низкую его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является устройство для ориентированного гидроразрыва горных пород по патенту РФ №2441149, кл. Е21В 43/26, опубл. 27. 01. 2012 г., включающее полый цилиндрический корпус с радиальными отверстиями, на концах которого установлены шланги. На корпус надета втулка из эластичного материала с радиальными отверстиями. Радиальные отверстия в корпусе и эластичной втулке не совпадают. На свободном от корпуса конце нижнего шланга установлена заглушка.

Это устройство предназначено для гидроразрыва горной породы через скважину в заданной плоскости только при условии, что на стенках скважины прорезана соответствующая инициирующая полость. Для глубоких скважин его использование связано с известными трудностями совмещения инициирующей полости с пространством между герметизирующими элементами. Кроме этого устройство не способно работать в зонах нарушения стенок скважины, вызванных высокими напряжениями в породном массиве. Все это обуславливает его относительно низкую эффективность.

Решаемая техническая задача заключается в повышении эффективности устройства за счет возможности ориентированного разрыва горных пород в глубоких скважинах на участках, подверженных действию высоких напряжений, способных разрушать стенки скважины, без предварительного создания инициирующих полостей.

Задача решается тем, что в устройстве для ориентированного разрыва горных пород, включающем полый цилиндрический корпус с радиальными отверстиями, на концах которого установлены шланги, на корпус надета втулка из эластичного материала с радиальными отверстиями, при этом радиальные отверстия в корпусе и указанной втулке не совпадают, а на свободном от корпуса конце нижнего шланга установлена заглушка, согласно техническому решению шланги и корпус с надетой на него втулкой из эластичного материала размещены в колонне втулок со скошенными вовнутрь торцами, на колонну втулок надета эластичная оболочка, на которой установлен рукав из проницаемого для жидкости материала и заполнен сыпучим веществом, отвердевающим при взаимодействии с жидкостью.

Такое техническое решение обеспечивает обсаживание скважины, исключающее разрушение ее стенок высокими напряжениями в породном массиве. Разрыв горной породы возможен только в плоскости, проходящей между шлангами и торцами втулок. Скошенные вовнутрь торцы втулок в местах их взаимного контакта образуют дисковые, сужающиеся в сторону стенок скважины инициирующие полости, концентрирующие по внешней окружности напряжения, снижающие давление разрыва горной породы. Разрывы можно осуществлять на любой глубине, до которой пройдена скважина. В результате повышается эффективность устройства за счет возможности ориентированного разрыва горных пород в глубоких скважинах на участках, подверженных действию высоких напряжений, способных разрушать стенки скважины, без предварительного создания инициирующих полостей.

Целесообразно втулки со скошенными вовнутрь торцами выполнить меньшей длины, чем расстояние между шлангами. Это исключает возможность попадания шлангов в зону, в которой между ними отсутствует плоскость, проходящая между торцами втулок, что повышает эффективность устройства за счет снижения трудоемкости на совмещение шлангов и втулок.

Целесообразно, чтобы вещество, которым заполнен рукав, при отвердении расширялось. Это увеличивает силу сцепления устройства со стенками скважины, что также повышает эффективность устройства за счет исключения возможности прорыва жидкости в зазор между устройством и стенками скважины.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного исполнения и чертежом.

На чертеже показано устройство для ориентированного разрыва горных пород, продольный разрез.

Устройство для ориентированного разрыва горных пород (далее - устройство) включает полый цилиндрический корпус 1 (далее - корпус 1) с радиальными отверстиями 2 (далее - отверстия 2), на концах которого установлены шланги 3 и 4. На корпус 1 надета втулка 5 из эластичного материала с радиальными отверстиями 6 (далее - отверстия 6). Отверстия 2 и 6 не совпадают. На свободном от корпуса 1 конце нижнего шланга 4 установлена заглушка 7. Шланги 3, 4 и корпус 1 с втулкой 5 размещены в колонне втулок 8 со скошенными вовнутрь торцами. Втулки 8 выполнены меньшей длины, чем расстояние между шлангами 3 и 4. На втулки 8 надета эластичная оболочка 9 (далее - оболочка 9), на которой установлен рукав 10 из проницаемого для жидкости материала (далее - рукав 10). Рукав 10 заполнен сыпучим веществом 11 (далее - вещество), отвердевающим при взаимодействии с жидкостью и расширяющимся при отвердении. В месте контакта втулок 8 из-за того, что их торцы скошены вовнутрь, образована инициирующая полость 12 (далее - полость 12). На концах шлангов 3 и 4 установлены переходники (на чертеже не обозначены) для их подсоединения к корпусу 1, заглушке 7 и гидравлической системе (на чертеже не показана). Устройство подано в скважину 13 для разрыва горной породы в плоскости 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Оболочку 9 с втулками 8 и установленным на ней рукавом 10 с веществом 11 подают в скважину 13 до нужной глубины, обусловленной зоной разрыва горной породы. В зазор между рукавом 10 и стенками скважины 13 подают жидкость (воду), которая реагирует с веществом 11. После отвердения и расширения вещества 11 во втулки 8 вводят корпус 1 со шлангами 3, 4 и втулкой 5. При этом шланг 3 подсоединяют к гидравлической системе. Через шланг 3 в устройство подают жидкость, которая придавливает боковые поверхности шлангов 3 и 4 к внутренним поверхностям втулок 8. В зоне между шлангами 3 и 4 обязательно оказывается хотя бы одна полость 12 из-за того, что длина втулок 5 меньше расстояния между шлангами 3 и 4. Затем жидкость, преодолевая сопротивление, обусловленное ее продавливанием между корпусом 1 и втулкой 5, через отверстия 2 и 6 поступает в полость 12. Горная порода, когда давление жидкости в полости 12 достигает предела ее прочности на растяжение, разрывается с образованием трещины в плоскости 14. Жидкость в полость 12 подают фиксированного объема. После этого давление в устройстве сбрасывают и перемещают его корпус 1 по скважине 13 на другой ее участок для следующего ориентированного разрыва горной породы.

Отметим, что если между шлангами 3 и 4 окажется не одна, а две полости 12, то разрыв горной породы произойдет только через одну из них. Связано это с тем, что с ростом трещины требуемое для ее развития давление падает. Поэтому возникшая первой трещина начинает развиваться интенсивно и поглощать нагнетаемую жидкость, не давая давлению жидкости подняться до уровня развития трещины, примыкающей к другой полости 12.

Для упрощения технологии изготовления устройства рукав 10 устанавливают путем его наматывания на оболочку 9 в виде спирали, витки которой примыкают друг к другу. Условие расширения вещества 11 для гидроразрыва горной породы через скважину 13, пройденную с дневной поверхности, не является обязательным. При взаимодействии вещества 11 с жидкостью образуется раствор, который частично просачивается через рукав 10, образуя между устройством и стенками скважины 13 сплошную непроницаемую прослойку. Количество вещества 11 или витков рукава 10 выбирают из требований к герметизации скважины 13 на участке проведения гироразрывов. Для горизонтальных или пройденных из горных выработок восстающих скважин 13 предполагается использовать вещество 11, которое при отвердении расширяется и перекрывает зазоры между витками рукава 10. В зависимости от технологии проведения гидроразрыва с использованием предлагаемого устройства операции по замачиванию рукава 10 можно осуществлять и до его подачи в скважину 13.

Устройство обеспечивает существенное повышения проницаемости породного массива за счет дезинтеграции горных пород, обусловленной формированием в них множества трещин в зоне, прилегающей к скважине 13 практически с любой кривизной и ориентацией. Его использование увеличивает приток к скважине 13 газа и жидкости, например метана, нефти, сланцевого масло, воды и т.д.

1. Устройство для ориентированного разрыва горных пород, включающее полый цилиндрический корпус с радиальными отверстиями, на концах корпуса установлены шланги, на корпус надета втулка из эластичного материала с радиальными отверстиями, при этом радиальные отверстия на корпусе и указанной втулке не совпадают, на свободном от корпуса конце нижнего шланга установлена заглушка, отличающееся тем, что шланги и корпус с надетой на него втулкой из эластичного материала размещены в колонне втулок со скошенными вовнутрь торцами, на колонну втулок надета эластичная оболочка, на которой установлен рукав из проницаемого для жидкости материала и заполнен сыпучим веществом, отвердевающим при взаимодействии с жидкостью.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулки со скошенными вовнутрь торцами выполнены меньшей длины, чем расстояние между шлангами.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вещество, которым заполнен рукав, при отвердении расширяется.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для гидродинамического воздействия на угольный пласт и глубокой его дегазации.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных, газовых, газоконденсатных и метаноугольных месторождений.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при осуществлении гидравлического разрыва пласта преимущественно в карбонатных пластах.

Изобретение относится к способам обработки подземной формации с использованием сшитых полимеров. Способ обработки подземной формации, пронизанной буровой скважиной, включает введение обрабатывающей текучей среды в буровую скважину, сшивание гидратируемого полимера для повышения вязкости обрабатывающей текучей среды по меньшей мере для части вводимой таковой и сверхсшивание сшитого полимера для замедленного разрушения структуры обрабатывающей текучей среды.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для освоения и восстановления дебита эксплуатационных скважин, понизившегося вследствие кольматации призабойной зоны АСПО и мехпримесями.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть применено для интенсификации притока флюида к скважине за счет образования трещин в продуктивном пласте.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяных месторождений горизонтальными скважинами с применением гидравлического разрыва пласта.
Изобретение относится к керамическому проппанту и к способу его изготовления, а также к способу гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом изобретения является снижение плотности и повышение стойкости к разрушению проппанта.

Изобретение относится к биоцидным композициям для водных текучих средств, применяемых в нефте- и газопромысловых операциях. Композиция водной текучей среды для обработки скважин с биоцидной активностью содержит полимер или сополимер для модификации вязкости текучей среды, монокарбоновую перкислоту в антимикробном количестве, составляющем от приблизительно 1 части на миллион до приблизительно 1000 частей на миллион, и пероксид водорода в концентрации меньше, чем концентрация перкислоты, в водной среде.

Изобретение относится к извлечению углеводородов из подземных пластов. Водная композиция, включающая смесь воды, приблизительно 0,05-10 масс.% от общей массы, по меньшей мере, одного водорастворимого блок-сополимера, содержащего: по меньшей мере, один блок, являющийся водорастворимым по природе, включающий, по меньшей мере, 34% по массе гидрофильных звеньев относительно общего количества звеньев водорастворимого блока и содержащий гидрофобные звенья, и, по меньшей мере, один гидрофобный блок, содержащий, по меньшей мере, 67% по массе гидрофобных звеньев отосительно общего количества звеньев гидрофобного блока, приблизительно 0,01-10 масс.% от общей массы неионогенного поверхностно-активного вещества, со значением ГЛБ от 1 до 12, и приблизительно 0,1-20 масс.% от общей массы, по меньшей мере, одной неорганической соли.

Изобретение относится к консолидации жидкостных стадий и применимо в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину. Способ поддержания консолидации жидкостных стадий в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину, содержащей контактирующую жидкость иного характера, прилегающую к жидкостной стадии, включает подмешивание твердых частиц по меньшей мере к жидкостной стадии или к соседней контактирующей жидкости в количестве, при котором между стадией и соседней контактирующей жидкостью образуются дискретные границы контактирующей жидкости, и закачивание жидкостной системы в ствол скважины. Способ поддержания консолидации жидкостных стадий в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину, содержащей контактирующую жидкость иного характера, прилегающую к жидкостной стадии, включает подмешивание твердых частиц по меньшей мере к жидкостной стадии или к соседней контактирующей жидкости в количестве, при котором в условиях ламинарного режима движения потока между стадией и соседней контактирующей жидкостью образуются дискретные границы контактирующей жидкости, и по меньшей мере часть твердых частиц обладает адгезионными свойствами, способствующими агрегации твердых частиц внутри по меньшей мере жидкостной стадии или соседней контактирующей жидкости, и закачивание жидкостной системы в ствол скважины. Технический результат - обеспечение успешного гидроразрыва. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области разработки многопластовых нефтяных месторождений и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Обеспечивает упрощение и удешевление способа разработки многопластовой нефтяной залежи, повышение эффективности его применения в нефтяных залежах, сложенных продуктивными пластами с различными фильтрационно-емкостными свойствами, а также ускорение сроков разработки многопластового месторождения. Сущность изобретения: способ включает закачку вытесняющего агента через нагнетательные скважины, отбор пластовых флюидов через добывающие скважины, осуществление гидравлического разрыва пласта с получением эффективной трещины гидроразрыва. Согласно изобретению определяют проницаемость каждого продуктивного пласта, вскрытого скважиной. Классифицируют продуктивные пласты по проницаемости. В зависимости от проницаемости продуктивного пласта проводят перфорацию в добывающих и нагнетательных скважинах. Нагнетательные скважины пускают под закачку, а в добывающих скважинах проводят гидравлический разрыв во всех продуктивных пластах. При этом в продуктивных пластах с проницаемостью менее 10 мД проводят гидравлический разрыв с созданием трещин гидроразрыва с закрепленной полудлиной свыше 100 м и закрепленной шириной в продуктивной части от 1,5 до 3 мм. В продуктивных в пластах с проницаемостью свыше 100 мД проводят гидравлический разрыв с созданием трещин гидроразрыва с закрепленной полудлиной до 40 м и закрепленной шириной от 5 до 20 мм. В продуктивных пластах с проницаемостью от 10 до 100 мД проводят гидравлический разрыв с созданием трещин гидроразрыва с закрепленной полудлиной от 40 до 100 м и закрепленной шириной от 3 до 7 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для дегазации угольных пластов. Способ включает создание полости в угольном пласте посредством циклического увеличения и снижения давления жидкости в шпуре и воздействия на пласт низкочастотными импульсами давления при увеличении давления жидкости в скважине. Циклическое увеличение и снижение давления жидкости создают через гидравлический мультипликатор, установленный на устье, причем поршень меньшей площади рабочей поверхности гидравлического мультипликатора воздействует на жидкость, заполняющую шпур, на поршень большей площади рабочей поверхности воздействуют сжатым газом, объем порции жидкости, закачиваемой в пласт, определяют длиной хода гидравлического мультипликатора, давление и скорость закачки жидкости в пласт регулируют за счет давления сжатого газа, отношения площадей рабочих поверхностей поршней гидравлического мультипликатора и скорости подачи сжатого газа. Технический результат заключается в развитии сети трещин пласта вокруг скважины. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к устройствам для термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта скважин продуктами горения, выделяющимися при горении твердотопливных зарядов. Устройство содержит ряд безкорпусных канальных твердотопливных зарядов из баллиститного топлива, собираемых с опорой на торцевые поверхности при помощи геофизического кабеля, проходящего через осевой канал всех зарядов и элементов крепления. Одновременное воспламенение всех зарядов обеспечивается двумя воспламеняющими зарядами, установленными по торцам устройства, все применяемые заряды имеют отношение длины заряда к диаметру их канала равным 50:1. На внешних торцах воспламеняющих зарядов установлены детали, исключающие вращение геофизического кабеля относительно этих зарядов при вертикальном подъеме и спуске устройства в скважину. Участок геофизического кабеля, проходящий через канал всех зарядов и примыкающий к нему участок такой же длины со стороны верхнего заряда термоизолированы тиокольным герметиком. На одном из торцов каждого заряда четырех цилиндрических твердотопливных выполнены вставки, покрытые по наружной поверхности составом, препятствующим горению. На боковую поверхность зарядов наклеены «сухари» из листового полимерного материала. Использование изобретения позволяет повысить эффективность добычи нефти и газа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии получения керамических магнезиальнокварцевых проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом изобретения является повышение выхода товарных фракций товара. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает приготовление шликера, введение в полученный шликер водорастворимого связующего вещества, каплеобразование путем вибрационного воздействия на ламинарную струю основной частотой, отверждение капель в водном растворе закрепляющего вещества и последующий обжиг. Причем при изменении реологических свойств ламинарной струи шликера на нее оказывают дополнительное вибрационное воздействие с частотой, отличной от основной, до получения заданного качества каплеобразования. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.
Настоящее изобретение касается способа изготовления пеностеклянного гранулята. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Способ изготовления гранулята из пеностекла включает подготовку исходных материалов из смеси, содержащей от 80 % до 95 % стекла и от 5 % до 20% гидрата жидкого стекла с долей кристаллизационной воды от 1 до 2 % по массе от доли твердого вещества, причем гидрат жидкого стекла играет роль вспенивающего агента, и никакой другой вспенивающий агент в качестве исходного материала не подготавливают; размол стекла; смешивание исходных материалов; гранулирование размолотых исходных материалов с получением гранулята-сырца; смешивание гранулята-сырца с разделяющим агентом, доля которого составляет от 10 % до 40 % смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент; нагревание смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент, до температуры обработки, которая по меньшей мере так же высока, как и минимальная температура спекания стекла, сниженная гидратом жидкого стекла, и меньше, чем температура плавления стекла, чтобы на первой частичной стадии закрыть поры на поверхности зерен гранулята-сырца, а на второй частичной стадии высвободить кристаллизационную воду из гидрата жидкого стекла и вызвать ее температурное расширение, благодаря чему зерна гранулята-сырца вспучиваются и образуют гранулят из пеностекла; охлаждение гранулята из пеностекла. 3 н. и 11 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к гелеобразующим жидкостям на водной основе для обработки подземных формаций. Композиция для уменьшения времени сшивания водных растворов сшиваемого органического полимера, включающая: указанный полимер, смешанный с водной базовой жидкостью, боратный сшивающий агент, имеющий растворимость в воде при 22°С (71.6°F) в диапазоне от 0,01 кг/м3 до 10 кг/м3, и композицию модификатора сшивания в количестве, уменьшающем время сшивания, которая увеличивает скорость, с которой сшивающий агент обеспечивает гелеобразование сшиваемого органического полимера, где композиция модификатора содержит 90-98% об. первого и 2-10% об. второго модификаторов сшивания. Способ обработки подземной формации включает получение жидкости для обработки, включающее смешивание водной базовой жидкости и сшиваемого загущающего органического полимера, растворимого в водной базовой жидкости, гидратирование жидкости для обработки, получение сшивающей композиции на основе бората, содержащей боратный сшивающий агент, имеющий указанную выше растворимость; получение раствора модификатора сшивания, содержащего 90-98% об. первого и 2-10% об. второго модификаторов сшивания; смешивание сшивающей композиции и раствора модификатора сшивания; добавление этой смешанной композиции к гидратированной жидкости и доставку жидкости для обработки в подземную формацию. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение эффективности контроля сшивания при меняющихся рН и в широком интервале температур в формации. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 пр., 13 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для проведения многократного гидравлического разрыва пласта в зонально-неоднородных пластах. Способ включает определение направления естественной трещиноватости породы и ее максимального главного напряжения, изоляцию интервала разрыва в горизонтальном стволе скважины, проведение гидроразрыва в изолированном интервале, крепление трещины разрыва. Горизонтальную скважину с длиной горизонтальной части не менее 200 м выбирают, либо бурят в направлении, являющемся биссектрисой меньшего угла между вектором естественной трещиноватости и вектором максимального главного напряжения породы. При превышении длины Ln каждого интервала вдоль ствола скважины более 50 м на нем проводят N=Ln/100 ступеней гидроразрыва пласта, где N округляют до целого числа. Первоначально ступень гидроразрыва пласта проводят на интервале с наименьшей проницаемостью, жидкость гидроразрыва закачивают с расходом 1-3 м3/мин, в качестве которой используют последовательно сшитый гель и линейный гель в соотношении 2:1 соответственно, а продавку жидкости с пропантом осуществляют технологической жидкостью с плотностью, равной плотности пластовой воды данного пласта. При этом трещины разрыва в каждом из интервалов крепят фракциями пропанта, которые выбирают из условия обеспечения равенства продолжительности выработки отдельных интервалов пласта с различной проницаемостью по теоретической зависимости. Технический результат заключается в повышении эффективности гидроразрыва зонально-неоднородных коллекторов. 2 ил.

Изобретение относится к проблеме вовлечения в запасы газовой промышленности трудноизвлекаемых ресурсов природного газа низкопроницаемых плотных пород. Обеспечивает создание новой эффективной и экологически чистой технологии разработки газовых залежей в плотных низко проницаемых породах - песчаниках. Сущность изобретения: осуществляют бурение на месторождении вертикальных и горизонтальных скважин, в том числе с многоствольным окончанием, воздействуют через них на газовую залежь путем гидроразыва низкопроницаемых пород. Согласно изобретению бурят на газовую залежь вертикальную скважину, а на ее забой в залежи навигационно бурят по периферии вертикально-горизонтальные протяженные скважины и соединяют их в единую гидравлически связанную систему. После этого обеспечивают стадию стимулирования притока природного газа к необсаженным горизонтальным буровым каналам в залежи. Для этого в периферийные вертикально-горизонтальные скважины нагнетают насосами воду с ее стоком в вертикальную скважину. Эту скважину прикрывают и поднимают давление в горизонтальных буровых каналах до величины, превышающей горное давление вышележащих пород на этой глубине. Затем начинают нагнетать в вертикально-горизонтальные скважины воздух высокого давления, а вертикальную скважину открывают в атмосферу. Давление в горизонтальных буровых каналах снижают от максимального до минимального 0,1-0,2 МПа. Подобное пневмогидравлическое импульсное воздействие на залежь через горизонтальные буровые каналы повторяют многократно и стимулируют этим раскрытие микропор и микротрещин в зонах залежи, прилегающих к горизонтальным буровым каналам, а следовательно, приток природного газа к вновь созданным искусственным коллекторам. 6 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способам гидроразрыва продуктивного пласта и может быть применено для формирования в продуктивном пласте трещин гидроразрыва необходимых размеров. Способ включает закачку в пласт жидкости гидроразрыва с высокой скоростью и добавление в жидкость гидроразрыва расклинивающего наполнителя. При этом жидкость гидроразрыва закачивают в несколько стадий с различной интенсивностью с добавлением расклинивающего наполнителя и без него. Причем в первую стадию закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с первоначальным расходом 1,6-3 м3/мин, во вторую и последующие четные стадии закачивают жидкость гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 со снижением расхода на 10% от первоначального. В третью и последующие нечетные стадии закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с увеличением расхода на 10% от первоначального. Добавление расклинивающего наполнителя в жидкость гидроразрыва производят порционно с возрастанием его концентрации в смеси с жидкостью гидроразрыва от 600 до 800 кг/м3. Количество стадий закачки жидкости гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя определяют из расчета обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя - 3500 кг на 1 м вскрытой толщины пласта, но не менее двух. Технический результат заключается в повышении эффективности гидравлического разрыва пласта. 2 ил.
Наверх