Устройство для обработки слоя сыпучего материала

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2512316:

ЭФ-ЭЛ-СМИДТ А/С (DK)

Описано устройство (1) для обработки слоя (2) сыпучего материала, поддерживаемого аэрирующим днищем (3) и подвергающегося воздействию охлаждающего газа, направляемого к аэрирующему днищу (3) и проходящего вверх через аэрирующее днище (3) и слой (2) материала из лежащего ниже отделения (4), имеющего боковые стенки (5), торцевые стенки (6) и основание (7). Устройство отличается тем, что содержит группу смотровых каналов (8), проходящих в отделение (4) от его боковых стенок (5), торцевых стенок (6) или основания (7) и обеспеченных группой смотровых отверстий (9). Поэтому во время работы устройства можно контролировать оборудование, находящееся на значительно удаленном участке отделения. Это достижимо благодаря тому, что смотровые каналы делают возможным контроль оборудования, находящегося на участках отделения, которые не видимы из-за плохой доступности для осмотра из окон, расположенных в боковых стенках отделения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки слоя (воздействия на слой) сыпучего материала, поддерживаемого аэрирующим днищем и подвергающегося воздействию охлаждающего газа, направляемого к аэрирующему днищу и проходящего вверх через аэрирующее днище и слой материала из лежащего ниже отделения, имеющего боковые стенки, торцевые стенки и основание.

В производственном секторе существует множество примеров устройств, характерной особенностью которых является наличие аэрирующего днища. В качестве примера, но не ограничения, можно назвать среди других реакторы с псевдоожиженным слоем, химические реакторы, устройства сушки, газотвердотельные теплообменники. Общая особенность таких устройств состоит в том, что они могут содержать в отделении, находящемся под аэрирующим днищем, различное оборудование, непосредственный доступ к которому отсутствует, и которое невозможно рассмотреть при работе. В такое оборудование могут входить, например, регуляторы потока, служащие для посекционного изменения газового потока, как это описано в ЕР0848646, приводные средства, гидравлические компоненты и др. При запуске, а также при работе упомянутых устройств может быть желательным проводить визуальный контроль оборудования, расположенного в отделении, находящемся под аэрирующим днищем, и для этой цели известные устройства отличаются наличием нескольких окон, расположенных в боковых стенках отделения. Однако видимость в отделении часто ограничена из-за образования пыли или из-за подобных явлений, и в таких случаях снаружи может быть осмотрено только оборудование, находящееся в непосредственной близости от смотровых окон.

В основу настоящего изобретения положена задача обеспечения устройства для обработки слоя сыпучего материала, в котором упомянутые недостатки устранены или по меньшей мере существенно уменьшены.

Согласно настоящему изобретению это достигается в устройстве упомянутого во вводной части типа, отличающемся тем, что оно содержит группу смотровых каналов, проходящих в указанном отделении от его боковых стенок, торцевых стенок или основания и снабженных группой смотровых отверстий.

Поэтому во время работы устройства можно контролировать оборудование, находящееся на значительно удаленном участке отделения. Это достижимо благодаря тому, что смотровые каналы делают возможным контроль оборудования, находящегося на участках отделения, которые не видимы из-за плохой доступности для осмотра из окон, расположенных в боковых стенках отделения.

В принципе, смотровые каналы могут иметь любую пригодную форму, при которой можно проводить осмотр более глубоких местоположений внутри отделения. Поэтому они могут быть ориентированы поперек или вдоль относительно продольного направления устройства или вертикально от основания, причем в последнем случае доступ к каналу должен быть обеспечен, возможно, посредством тоннеля. Смотровые каналы могут проходить немного вовнутрь отделения или могут быть сквозными и проходить по всей ширине или длине устройства, соответственно. Кроме того, размеры смотровых каналов могут быть только такими, чтобы вмещать контрольное оборудование, например датчики, видеокамеру, рентгеновское оборудование, оборудование ультразвукового контроля или аналогичное оборудование, передающее или не передающее информацию по каналу обратной связи, или размеры могут быть такими, чтобы пропускать человека, полностью или частично.

В предпочтительном варианте выполнения смотровые каналы выполнены в виде сквозных каналов, обеспечивающих человеку возможность проходить сквозь них полностью или частично. Предпочтительно также, чтобы смотровые каналы были поперечными.

Далее изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж клинкерного холодильника с предлагаемыми в изобретении смотровыми каналами.

На прилагаемой фигуре изображен вид в сечении клинкерного холодильника 1, предназначенного для охлаждения слоя 2 цементного клинкера, поддерживаемого аэрирующим днищем 3 и подвергаемого воздействию охлаждающих газов, направляемых к аэрирующему днищу и проходящих вверх через аэрирующее днище и слой 2 клинкера из лежащего ниже отделения 4, имеющего боковые стенки 5, торцевые стенки 6 и основание 7.

Для обеспечения возможности при работе клинкерного холодильника 1 осмотра оборудования, такого как регуляторы потока, приводные средства, гидравлические компоненты и т.д. (не показаны), расположенного на участках отделения 4, которые не будут видимы из-за плохой доступности для осмотра из окон, расположенных в боковых стенках отделения, предлагаемый в изобретении изображенный клинкерный холодильник 1 содержит группу сквозных смотровых каналов 8, проходящих через отделение 4 от его одной боковой стенки 5 до другой боковой стенки и снабженных смотровыми отверстиями 9.

1. Устройство (1) для обработки слоя (2) сыпучего материала, поддерживаемого аэрирующим днищем (3) и подвергающегося воздействию охлаждающего газа, направляемого к аэрирующему днищу (3) и проходящего вверх через аэрирующее днище (3) и слой (2) материла из лежащего ниже отделения (4), имеющего боковые стенки (5), торцевые стенки (6) и основание (7), отличающееся тем, что оно содержит группу смотровых каналов (8), проходящих в отделение (4) от его боковых стенок (5), торцевых стенок (6) или основания (7) и снабженных группой смотровых отверстий.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смотровые каналы (8) выполнены в виде сквозных каналов, обеспечивающих возможность полного или частичного прохода человека.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что смотровые каналы (8) расположены поперечно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смешиванию регенерированного и науглероженного катализаторов. Изобретение касается устройства для контактирования регенерированного катализатора с углеводородным сырьем, содержащего лифт-реактор, в котором указанное углеводородное сырье контактирует с частицами катализатора для каталитического крекинга углеводородов в указанном углеводородном сырье, в результате чего получается газообразный продукт, состоящий из более легких углеводородов, и науглероженный катализатор; распределитель сырья; реакторную емкость; регенерационную емкость; трубопровод регенерированного катализатора; перегородку регенерированного катализатора; и трубопровод науглероженного катализатора.

Настоящее изобретение относится к способу проведения пиролиза. Описан способ проведения пиролиза с использованием бойлера, в котором материал носителя, полученный из процесса горения (1) в псевдоожиженном слое бойлера, рециркулируют обратно в процесс горения в ходе проведения процесса пиролиза (4b), в котором его смешивают с твердым топливом и далее выделяют из полученной смеси конденсируемые газообразные вещества за счет тепла, полученного от горячего материала носителя, который движется в процессе горения (1) попутно отходящим газам, после чего его отделяют от отходящих газов в сепараторе (3), и движется между сепаратором и процессом горения за счет сил гравитации в процесс пиролиза (4b), где конденсируемые газообразные вещества выделяют за счет эффекта псевдоожижения из указанной выше смеси материала носителя и топлива, после этого газообразные вещества отделяют от газового потока (7), идущего из процесса пиролиза, с переводом их в жидкую форму в виде так называемого пиролизного масла, отличающийся тем, что процесс пиролиза (4b) проводят в камере, ограниченной камерой сгорания бойлера с циркулирующим псевдоожижающим слоем и из которой материал носителя, кокс и другие горючие материалы, смешанные с материалом носителя, направляют через один или более возвратные выводные патрубки в камеру сгорания.

Изобретение относится к способу управления реактором полимеризации в псевдоожиженном слое при получении полимера. Способ включает определение отношения производительности реактора по полимеру к давлению в реакторе, задание производительности реактора по полимеру, каковая производительность на основании указанного отношения по шагу соответствует желаемому давлению в реакторе, и корректировка скоростей подачи мономеров в реактор в соответствии с указанной заданной производительностью.

Изобретение относится к устройству для нагнетания потока газа в псевдоожиженный слой твердых частиц, а именно к нагнетательным форсункам, используемым в газораспределительном устройстве.

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем. Реактор содержит корпус, тарелку, расположенную в корпусе, двигатель, функционально соединенный с тарелкой, при этом двигатель выполнен с возможностью вращения тарелки, и скребок, соединенный с тарелкой, который направляет продукт на верхней поверхности тарелки вниз через одну радиальную прорезь в тарелке при ее вращении.

Изобретение относится к способам и устройствам для проведения пиролиза и может быть использовано в химической промышленности. Способ проведения пиролиза с использованием бойлера с пузырьковым псевдоожиженным слоем включает подачу твердого топлива в пиролизное устройство (4), содержащее средства (5) подачи сжижающего газа и одно или более выходных отверстий (6) для выведения конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, в конденсатор (8) через линию (7).

Изобретение относится к устройству для инжектирования сырья в дисперсию перемещающихся частиц катализатора в реакторе. Устройство содержит: множество внешних трубопроводов, каждый из которых на выходном и входном концах имеет наконечники, находящиеся в жидкостной связи с первым жидким сырьем, причем каждый из наконечников имеет множество отверстий для инжектирования сырья в реактор и наконечники образуют совокупность наконечников; и множество внутренних трубопроводов, каждый из которых имеет входной конец, входящий в соответствующий один из внешних трубопроводов, и выходной конец которого находится в жидкостной связи со вторым жидким сырьем.

Настоящее изобретение относится к реактору с кипящим слоем. Описан реактор (10) с кипящим слоем, содержащий нижнюю часть (12), верхнюю часть (16) и боковые стенки (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), вертикально проходящие между нижней частью и верхней частью, образующие реакционную камеру (20) реактора с кипящим слоем, причем, по меньшей мере, одна боковая стенка (30.2) реакционной камеры образует, по меньшей мере, одно вертикальное углубление (34) в реакционной камере (20), причем углубление образует пространство снаружи боковой стенки реактора, углубление образовано частью боковой стенки (30.2), выступающей от плоскости (32) боковой стенки к реакционной камере, упомянутая часть боковой стенки содержит, по меньшей мере, две вертикальные углубленные части стенки, отклоняющиеся от плоскости упомянутой боковой стенки у вертикальных линий с расстоянием, по меньшей мере, 1 м друг от друга, причем боковые стенки и, по меньшей мере, одно углубление образованы из стенок водяных труб, к которым может переноситься тепло из реакционной камеры.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа облагораживания битуминозной нефти, которая поступает в колонну фракционирования и контактирует с нагретыми газами из реактора с псевдоожиженным слоем.

Изобретение относится к вариантам способа очистки распределительной тарелки в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем. Один из вариантов включает: в первом режиме осуществление работы при примерно нормальном базовом значении приведенной скорости газа в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включающей реакторный сосуд, циркуляционный контур и распределительную тарелку, расположенную в реакторном сосуде рядом с его входным отверстием; во втором режиме приведенную скорость газа увеличивают до значений, превышающих базовое значение в первом режиме, до уровня, достаточного для повышения температуры циркулирующего газа во входном отверстии до значений, превышающих среднюю температуру циркулирующего газа во входном отверстии в первом режиме, и до уровня, достаточного для вытеснения засора из отверстий распределительной тарелки.

Изобретение относится к способу дегидрирования пропана, включающему: пропускание предварительно нагретого исходного потока пропана в реактор дегидрирования; смешивание и взаимодействие исходного потока пропана с псевдоожиженным неметаллическим катализатором, содержащим оксид циркония, в реакторе дегидрирования, который представляет собой реактор быстрого псевдоожижения с образованием потока продукта, содержащего пропилен, причем катализатор находится в реакторе при среднем времени пребывания от 15 до 45 минут; пропускание отработанного катализатора в блок регенерации катализатора с образованием потока регенерированного катализатора; и пропускание потока регенерированного катализатора в реактор дегидрирования. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить пропускную способность системы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам обезвреживания беспламенным сжиганием жидких органических отходов и нефти, содержащей серу, в кипящем слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической, лесохимической, атомной промышленности и теплоэнергетике. Способ осуществляется путем окисления жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с погруженным в слой теплообменником, с улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом при температуре 700-750°C. Причем окисление жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в организованном кипящем слое смеси катализатора глубокого окисления веществ и инертного материала в соотношении 10-20 мас.% и 90-80 мас.%, соответственно. Способ позволяет снизить износ катализатора, упростить технологию обезвреживания жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, при отсутствии вторичных загрязнителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пр.

Изобретение относится к каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем. Изобретение касается способа, включающего стадии: a) функционирования зоны реакции, содержащей по меньшей мере один стояк, в условиях, способствующих получению олефинов, причем в указанный по меньшей мере один стояк подают: i) первое сырье с температурой кипения от 180 до 800°C; ii) второе сырье, содержащее один или более С4 +-олефинов, содержащих бутены; и iii) третье сырье, содержащее олигомеризованные легкие олефины или лигроиновый поток, содержащий от 20 до 70 вес.% одного или более C5-C10-олефинов; b) превращения олефинов во втором сырье в пропилен; c) отделения смеси от одного или более продуктов реакции в зоне отделения; и d) извлечения одного или более продуктов зоне разделения. Технический результат - повышение выхода легких олефинов, в частности пропилена. 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к регенерации катализаторов, а именно к регенератору катализатора. Предлагаемый регенератор содержит: корпус, имеющий входное отверстие для катализатора и газа горения, выходное отверстие для регенерированного катализатора, выходное отверстие для отвода катализатора в охладитель и выходное отверстие для отходящего газа; охладитель катализатора, имеющий входное отверстие для горячего катализатора, сообщающееся с выходным отверстием указанного корпуса регенератора, служащим для отвода катализатора в охладитель, распределитель газа, воздушное отверстие, выходное отверстие для охлажденного катализатора и множество расположенных в них теплообменных труб для транспортирования теплоносителя; и воздушную трубу, сообщающую указанное воздушное отверстие с указанным корпусом регенератора. Изобретение также относится к способу регенерации катализатора в данном регенераторе. Предлагаемый регенератор катализатора и способ регенерации с его использованием позволяют эффективно использовать воздух для псевдоожижения горячего катализатора в охладителях катализатора, которыми снабжают регенераторы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам дегидрирования парафинов. Способ регулирования температур в реакторе дегидрирования включает пропускание катализатора в реактор дегидрирования таким образом, что катализатор перетекает вниз через реактор, пропускание обогащенного парафинами потока в реактор дегидрирования, так что поток проходит вверх через реактор, образуя, таким образом, технологический поток, содержащий катализатор и дегидрированные углеводороды, а также некоторое количество не превращенных парафинов, отделение паровой фазы от технологического потока, формируя, таким, образом поток продуктов, пропускание потока продуктов в узел охлаждения, образуя посредством этого охлажденный поток продуктов и пропускание части охлажденного потока продуктов в технологический поток. Изобретение обеспечивает эффективный и экономичный процесс дегидрирования, с предотвращением нежелательных побочных реакций. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу. При этом перегородки, размещенные в пары ярусов, находящихся в отпарной секции в следующих друг за другом по вертикали положениях, повернуты под углом относительно перегородок в расположенной рядом паре ярусов, и каждая перегородка отпарной секции имеет сечение в форме открытого со дна, перфорированного желоба, имеющего обращенную вверх вершину и завершающегося к внешним кромкам в направлении сверху вниз. Предложенная установка позволяет уменьшить образование отложений и унос углеводородов. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к вариантам устройства для отделения летучих компонентов от твердых частиц, в частности от частиц полимера. Согласно первому варианту устройство для отделения летучих углеводородов от твердых частиц полимера содержит сепаратор, имеющий внутренний объем и угол внутренней стенки сепаратора в виде усеченного конуса в диапазоне от 50° до 80° относительно ее основания, и отвод текучей среды, отвод твердых частиц, ввод твердых частиц и ввод текучей среды, расположенные на сепараторе и сообщающиеся по потоку с внутренним объемом. Ввод твердых частиц расположен со стороны первого торца сепаратора, а ввод текучей среды расположен со стороны второго торца сепаратора. Ввод текучей среды содержит одно отверстие, проходящее через боковую стенку сепаратора, и внутренний объем в основном свободен от каких-либо направляющих газ конструкций между этим отверстием и верхней частью слоя твердых частиц, находящегося во внутреннем объеме. Согласно второму варианту устройство для отделения летучих углеводородов от твердых частиц полимера содержит сепаратор, имеющий внутренний объем, отвод текучей среды, отвод твердых частиц, ввод твердых частиц и ввод текучей среды, сообщающиеся по потоку с внутренним объемом. Ввод твердых частиц расположен со стороны первого торца сепаратора, а ввод текучей среды расположен со стороны второго торца сепаратора. Устройство содержит конус ввода текучей среды, размещенный во внутреннем объеме и расположенный со стороны второго торца сепаратора, причем основание конуса обращено ко второму торцу сепаратора, и конус ввода текучей среды крепится одним или несколькими крепежными элементами, проходящими от внутренней стенки конуса к сепаратору, так что между основанием конуса и сепаратором формируется кольцевой зазор, свободный от каких-либо конструкций, причем ввод текучей среды соединен по потоку с внутренним объемом конуса ввода текучей среды каналом. Техническим результатом является повышение эффективности очистки твердых частиц полимера от летучих углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к соплу в сборе для нагнетания текучей среды в реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в частности для нагнетания тяжелых нефтепродуктов, таких как мазут и битум, в реакторы коксования в псевдоожиженном слое. Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем имеет нижнее входное отверстие для псевдоожижающего газа и узлы сопел подачи сырья для жидкого сырья (22) тяжелых фракций нефтепродуктов и пара (23, 24) для распыливания. Реактор также имеет предварительный смеситель (13) для объединения жидких тяжелых фракций сырья нефтепродуктов с паром для распыливания, содержащий дроссельное сужение в проточном трубопроводе. Кроме того, в реакторе имеется секция проточного трубопровода, следующая за предварительным смесителем (13), и выпускное сопло (29). Реактор также имеет диспергатор в форме клеверного листа. Стенка каждого лепестка ограничивает сегмент полого конуса. Оси полых конусов пересекаются симметрично с центральной осью диспергатора, который выполнен с мультилепестковым выходным проходом с увеличивающейся площадью поперечного сечения. Техническим результатом изобретения является увеличение площади поверхности для взаимодействия и увлечения между струей и псевдоожиженным слоем твердых веществ. 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.

Изобретение относится к суспензионному аппарату и способу его работы. Способ эксплуатации суспензионного аппарата включает подачу одного или нескольких газообразных реагентов в суспензию твердых частиц, суспендированных в суспензионной жидкости в сосуде со свободным пространством над суспензией, причем один или несколько газообразных реагентов подают в суспензию через газораспределитель, который имеет направленные вниз выходы для газа, и подают на непроницаемую для жидкости перегородку, перекрывающую сосуд ниже газораспределителя, причем перегородка делит сосуд на объем суспензии над перегородкой и придонный объем ниже перегородки, и поддержание перепада давления над перегородкой в заданных пределах путем варьирования давления в придонном объеме или давая ему измениться с помощью канала переноса давления, устанавливающего поток или связь давлений между придонным объемом и свободным пространством над суспензией. Изобретение позволяет минимизировать неохлаждаемый объем, занимаемый газораспределителем, и неохлаждаемый объем ниже газораспределителя, препятствует и предотвращает оседание и отложение катализатора, а также позволяет иметь надежную и простую механическую конструкцию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для смешивания потоков карбонизированного и регенерированного катализатора. Способ включает подачу первого потока катализатора в лифт-реактор, подачу второго потока катализатора в лифт-реактор, прохождение первого потока катализатора вокруг вставки, размещенной в лифт-реакторе, и смешивание с вторым потоком катализатора, прохождение второго потока катализатора вокруг вставки, размещенной в лифт-реакторе, смешивание с первым потоком катализатора, и прохождение первого потока катализатора и второго потока катализатора вокруг вставки и вверх в лифт-реакторе. Устройство содержит лифт-реактор, трубопровод для первого катализатора, сообщающийся с лифт-реактором, трубопровод для второго катализатора, сообщающийся с лифт-реактором, вставку, размещенную в лифт-реакторе между первым трубопроводом для катализатора и вторым трубопроводом для катализатора, которая создает препятствие непосредственному прохождению катализатора между первым трубопроводом для катализатора и вторым трубопроводом для катализатора. Изобретение обеспечивает эффективное смешивание потоков катализатора и уменьшение разности их температур. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 1 пр.
Наверх