Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины

Авторы патента:


Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины
Ткань для изготовления бумаги, в частности, для использования в формующей части бумагоделательной машины

 


Владельцы патента RU 2512826:

ФЕЛЬТРИ МАРОНЕ С.П.А (IT)

Ткань с четырехниточной структурой для бумагоделательной машины, в частности формующая ткань для использования в формующей части бумагоделательной машины, имеет по меньшей мере один повторяющийся элемент ткани. Ткань содержит группу основных продольных MD верхних нитей; группу уточных поперечных CMD верхних нитей, переплетенных с верхними MD нитями для образования верхнего слоя ткани; группу центральных MD нитей; группу центральных CMD нитей, переплетенных с центральными MD нитями для образования центрального слоя ткани; а также группу нижних MD нитей и группу нижних CMD нитей, переплетенных с нижними MD нитями для образования нижнего слоя ткани. При этом в повторяющемся элементе ткани верхний слой скреплен только с центральным слоем, нижний слой скреплен только с центральным слоем соответствующими независимыми связующими рисунками, где первый связующий рисунок сформирован из группы пар связующих нитей, каждая пара которых расположена между двумя смежными верхними CMD нитями и содержит по меньшей мере одну нить, переплетенную с обеими верхними MD нитями и центральными MD нитями. Связующие нити каждой пары скручены друг относительно друга и наложены одна на другую в вертикальном направлении и расположены между двумя смежными верхними CMD нитями. Второй связующий рисунок сформирован по меньшей мере из некоторых центральных CMD нитей, переплетенных с центральными MD нитями, а также с нижними MD нитями, но не с верхними MD нитями, таким образом определяя соответствующие сшивающие нити, которыми связаны центральный слой и нижний слой. При этом ткань сформирована из трех наложенных друг на друга основных нитей, определяющих массив основных нитей, повторяющийся в поперечном CMD направлении, и из пяти уточных нитей, определяющих массив уточных нитей, повторяющийся в продольном MD направлении; где соотношение между уточными нитями и основными нитями повторяется в продольном направлении и в поперечном направлении соответственно и, следовательно, составляет 5:3. Предложенная ткань для бумагоделательной машины обладает хорошей дренажной способностью и является стойкой и стабильной во времени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к ткани для изготовления бумаги, в частности к формующей ткани для использования в формующей части бумагоделательной машины.

Предпосылки к созданию изобретения

Традиционный процесс, осуществляемый на длинносеточной бумагоделательной машине, по существу включает три этапа, выполняемых последовательно в соответствующих частях бумагоделательной машины: формующей части, прессовой части, сушильной части.

В формующей части водную суспензию из целлюлозной волокнистой массы (возможно также содержащей другие компоненты) наносят на формующую ткань в виде бесконечной ленты, поддерживаемой валами. Удаление воды из волокнистой массы через формующую ткань постепенно приводит к формованию полосы мокрого бумажного материала, который все еще содержит относительно большое количество воды. Большое количество воды удаляют в прессовой части, где бумажный материал прессуют при пропуске его между одной или большим числом пар валов. Бумажный материал затем направляют в сушильную часть, где его подвергают окончательному процессу удаления воды. Бумага, сформованная таким образом, готова к проведению последующих процессов отделки и упаковки.

Согласно обычной практике в производстве бумаги и в промышленности по изготовлению ткани для изготовления бумаги, в последующем описании термины «продольное направление» (сокращенно «MD» (machine direction) и «поперечное направление» (сокращенно «CMD» (cross machine direction) используются для определения, соответственно, направления, соответствующего направлению потока формующей ткани в бумагоделательной машине, и направления, параллельного поверхности ткани и поперечного (ортогонального) к направлению потока. Направление, или ориентация, уточных и основных нитей формующей ткани также обозначает продольное направление и поперечное направление.

Опять-таки, согласно обычной практике в данном секторе производства, поверхность формующей ткани, которую вводят в контакт с целлюлозной волокнистой массой (т.е. с формуемым бумажным материалом), является верхней поверхностью ткани; а противоположная поверхность, обращенная к машине, является нижней поверхностью. Эта терминология также используется для описания пространственного расположения в вертикальном направлении нитей в формующей ткани.

Хотя в данной области производства известны различные типы тканей, пригодные для использования в формующей части (например, ткани, описанные в US 4515853, US 3885603 и US 6145550), все же существует потребность в усовершенствовании в этой области, заключающемся, например, в повышении механической прочности, стабильности, долговечности, дренажной способности ткани и в повышении качества сформованной бумаги.

Раскрытие изобретения

Целью настоящего изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, обладающей этими характеристиками на удовлетворительном уровне, которая, в частности, вполне эффективна, обладает очень хорошей дренажной способностью, является стойкой и стабильной во времени, и при использовании которой гарантированно обеспечивается формование высококачественной бумаги.

Настоящее изобретение, таким образом, относится к ткани для бумагоделательной машины, например, определенной по основным ее параметрам в п.1 формулы изобретения и по ее дополнительным свойствам - в зависимых пунктах формулы изобретения.

Настоящее изобретение также относится к применению упомянутой ткани на бумагоделательной машине и, особенно, в формующей части машины, как это приведено в п.13 формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на следующие, не ограничивающие объем изобретения, варианты осуществления, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, на которых изображено:

на фиг.1 - схематический вид в плане сверху верхнего слоя участка ткани, соответствующего ее повторяющемуся элементу, согласно изобретению;

на фиг.2 - схематический вид в плане сверху центрального слоя ткани, представленной на фиг.1;

на фиг.3 - схематический вид в плане сверху нижнего слоя ткани, представленной на фиг.1;

на фиг.4a, 4b, 4c, 4d - поперечные сечения 4a-4a, 4b-4b, 4c-4c, 4d-4d соответственно, указанные на фиг.1 и 2.

Наилучший вариант осуществления изобретения

На прилагаемых чертежах представлена ткань для бумагоделательной машины, обозначенная в целом ссылочной позицией 100, в частности формующая ткань для использования в формующей части бумагоделательной машины; в показанном примере ткань 100 является 36-ремизной тканью с четырехниточной структурой для бумагоделательной машины.

Ткань 100 содержит верхний слой 101, центральный слой 102 и нижний слой 103, сформированные обычным способом в виде соответствующих повторяющихся элементов, которые вместе образуют повторяющийся элемент 104 ткани; на чертежах показан только один повторяющийся элемент 104 ткани, однако понятно, что для коммерческих и промышленных применений повторяющийся элемент 104 и повторяющиеся элементы одиночных слоев 101, 102, 103 могут быть повторены несколько раз как в продольном направлении, так и в поперечном направлении, для формирования ткани 100 пригодного размера для использования на бумагоделательной машине.

Ткань 100 обычно формируют из продольных основных нитей, расположенных в продольном (MD) направлении, и из поперечных уточных нитей, расположенных по существу перпендикулярно к основным нитям, т.е. в поперечном (CMD) направлении. В последующем описании (и как обычно принято в данной области техники) продольные основные нити, расположенные в продольном направлении, называются для краткости «MD нитями», а поперечные уточные нити, расположенные в поперечном направлении, называются «CMD нитями».

В данном случае ткань 100 содержит двенадцать верхних MD нитей 1-12, шесть верхних CMD нитей 37-42, двенадцать центральных MD нитей 13-24, шесть центральных CMD нитей 43-48, двенадцать нижних MD нитей 25-36, шесть нижних CMD нитей 49-54, двенадцать связующих нитей 55-66, расположенных парами и содержащих соответствующие поддерживающие участки 115 и соответствующие связующие участки 116.

Как более полно описано ниже, верхний слой 101 (см. фиг.1) содержит, в частности, верхние MD нити 1-12 и верхние CMD нити 37-42, а также поддерживающие участки 115 связующих нитей 55-66; центральный слой 102 (см. фиг.2) содержит центральные MD нити 13-24 и центральные CMD нити 43-48, а также связующие участки 116 связующих нитей 55-66; нижний слой 103 (см. фиг.3) содержит нижние MD нити 25-36 и нижние CMD нити 49-54, а также сшивающие участки 117 центральных CMD нитей 43-48, которые пропущены для связывания нижних MD нитей 25-36.

Способ, которым эти нити переплетены, или сотканы, для образования ткани 100, описан подробно ниже.

Верхний слой 101 (см. фиг.1 и 4a) содержит верхние MD нити 1-12, верхние CMD нити 37-42 и поддерживающие участки 115 связующих нитей 55-66. Верхние MD нити 1-12 и верхние CMD нити 37-42 переплетены таким образом, чтобы каждая верхняя CMD нить 37-42 проходила попеременно поверх и под верхними MD нитями 1-12; в частности, каждая верхняя CMD нить 37-42 проходит поверх верхних MD нитей с нечетными номерами позиций: 1, 3, 5, 7, 9, 11, и под верхними MD нитями с четными номерами позиций: 2, 4, 6, 8, 10. Например, как показано на фиг.4a, верхняя CMD нить 37 проходит поверх верхней MD нити 1, под верхней MD нитью 2, поверх верхней MD нити 3, под верхней MD нитью 4 и т.д. до тех пор, пока она не пройдет под верхней MD нитью 12. Другие верхние CMD нити 38-42 переплетены с верхними MD нитями 1-12 согласно тому же рисунку переплетения.

Как показано на чертежах, в целом, слои 101, 102, 103 соединены и скреплены вместе для образования ткани 100 первым связующим рисунком 105 и вторым связующим рисунком 106; два связующих рисунка 105, 106 являются независимыми в том, что в повторяющемся элементе 104 ткани верхний слой 101 прикреплен только связующим рисунком 105 к центральному слою 102; тогда как центральный слой 102 прикреплен только связующим рисунком 106 к нижнему слою 103; связующие рисунки 105, 106 сформированы из соответствующих определенных групп уточных нитей, т.е. нитей, расположенных в продольном направлении (таким образом, чтобы этими CMD нитями были привязаны либо слой 101 к слою 102, либо слой 102 к слою 103); таким образом, нет CMD нитей, которыми были бы связаны все три слоя 101, 102, 103 или которыми был бы привязан, в частности, слой 101 прямо к слою 103.

Первый связующий рисунок 105 определен связующими нитями 55-66, расположенными парами, которыми связаны верхний слой 101 и центральный слой 102. Как показано на фиг.1, каждая пара из связующих нитей 55-66 расположена между двумя смежными верхними CMD нитями 37-42. Например, пара связующих нитей 55-56 расположена между верхними CMD нитями 37-38, а пара связующих нитей 57-58 расположена между верхними CMD нитями 38, 39 и т.д.

Второй связующий рисунок 106 определен второй группой дополнительных связующих нитей, или сшивающих нитей, которые отделены от связующих нитей 55-66, и в данном случае определены соответствующими центральными CMD нитями 43-48, которые пропущены для связывания нижних MD нитей 25-36 соответствующими сшивающими участками 117, чтобы таким образом связывать центральный слой 102 и нижний слой 103 во множестве связующих точек 125 (схематически показаны на фиг.2 квадратами с утолщенными сторонами).

Например, как показано на фиг.2, 3 и 4d, центральная CMD нить 43 также определена как сшивающая нить, расположенная под центральной MD нитью 13, и она переплетена с нижней MD нитью 25 для образования первой связующей точки 125 между центральным слоем 102 и нижним слоем 103, и она проходит под центральной MD нитью 14, поверх центральной MD нити 15, под центральной MD нитью 16, поверх центральной MD нити 17, под центральной MD нитью 18, под центральной MD нитью 19, и переплетена с нижней MD нитью 31 для образования второй связующей точки 131 между слоями 102, 103 и т.д. до тех пор, пока она не проходит под центральной MD нитью 24.

Аналогичным образом, каждая другая центральная CMD нить 44-48, также определенная как сшивающая нить между слоями 102, 103 (и которой, таким образом, связаны нижние MD нити 26-36 по меньшей мере в двух связующих точках 125), соответствует тем же критериям, что и нити, описанные со ссылкой на центральную CMD нить 43.

Посредством каждой центральной CMD нити, или сшивающей нити, 43-48 могут быть образованы одна или большее число связующих точек 125 с нижними MD нитями 25-36 в каждом повторяющемся элементе ткани; предпочтительно, связующие точки 125, сформированные посредством каждой сшивающей нити, определенной центральной CMD нитью 43-48, смещены в шахматном порядке, например, на одну позицию в поперечном направлении относительно связующих точек, сформированных посредством смежных сшивающих нитей; в любом случае понятно, что связующие точки 125 могут быть расположены различным образом и распределены по позициям, отличающимся от описанных и показанных просто в качестве примера. Количество связующих точек, сформированных в каждом повторяющемся элементе 104 ткани посредством каждой центральной CMD нити, или сшивающей нити 43-48, может также отличаться от описанного выше. Предпочтительно каждая центральная CMD нить, или сшивающая нить, 43-48 проходит в каждом повторяющемся элементе 104 ткани по меньшей мере под двумя несмежными (не расположенными последовательно) нижними MD нитями 26-36.

В показанном примере все центральные CMD нити 43-48 определены как соответствующие сшивающие нити, переплетенные с нижними MD нитями 25-36; однако понятно, что только некоторые из центральных CMD нитей 43-48 могут быть использованы как сшивающие нити в связующем рисунке 106, а остальные переплетены только с центральными MD нитями 13-24 для образования слоя 102.

Связующие нити 55-66 (см. фиг.1, 2, 4b и 4c) переплетены с верхними MD нитями 1-12 и с центральными MD нитями 13-24 для образования связующего рисунка 105, следующим образом:

Каждая связующая нить 55-66 содержит в повторяющемся элементе 104 ткани:

- один или большее число поддерживающих участков 115, переплетенных с верхними MD нитями 1-12; и

- один или большее число связующих участков 116, переплетенных с центральными MD нитями 13-24 под верхними MD нитями 1-12.

Связующие нити 55-66 каждой пары (хотя они показаны как расположенные параллельно, для ясности, в схематическом виде на фиг.1, которая выполнена не в масштабе) скручены вместе и наложены друг на друга в вертикальном направлении таким образом, чтобы поддерживающие участки 115 одной связующей нити из пары были наложены на связующие участки 116 другой связующей нити из пары, и наоборот; две связующие нити 55-66 пары перекрещиваются в соответствии с некоторыми из верхних MD нитей 1-12, которые определены как соответствующие переходящие MD нити, под которыми связующая нить из каждой пары перекрещивается с другой связующей нитью из пары.

Каждая пара связующих нитей 55-66 может быть переплетена различными способами с верхними MD нитями 1-12 и центральными MD нитями 13-24.

Например (со ссылкой на пару связующих нитей 55, 56), поддерживающий участок 115 связующей нити 55 с нечетным номером позиции переплетен, в каждом повторяющемся элементе 104 ткани, попеременно с двумя отдельными сериями из трех верхних MD нитей 4-6 и 10-12, где в каждой серии проходит попеременно поверх двух верхних MD нитей с четными номерами (4, 6; 10, 12) и под верхними MD нитями с нечетными номерами (5; 11); поддерживающий участок 115 связующей нити 56 с четным номером проходит поверх остальных двух верхних MD нитей с четными номерами (2, 8) и под верхними MD нитями с нечетными номерами, смежными относительно первых. Обе связующие нити 55, 56 из пары проходят под верхними переходящими MD нитями (3, 7, 9).

Связующие нити 55-66 каждой пары проходят, своими соответствующими поддерживающими участками 115, поверх верхних MD нитей, под которыми проходят верхние CMD нити 37-42; другими словами, поддерживающие участки 115 связующих нитей 55-66 проходят поверх верхних MD нитей с четными номерами 2, 4, 6, 8, 10, 12 (в каждой паре связующих нитей 55-66 одна или другая нить из связующих нитей проходит поверх каждой верхней MD нити с четным номером). Поддерживающие участки 115 связующих нитей 55-66 проходят вместо этого под верхними MD нитями, поверх которых проходят верхние CMD нити 37-42, т.е. под верхними MD нитями с нечетными номерами 1, 3, 5, 7, 9, 11. Например, связующая нить 55 проходит ее поддерживающими участками 115 поверх верхних MD нитей 4, 6, и 10, 12, в то время как она проходит под верхними MD нитями 5, 11; а связующая нить 56 проходит ее поддерживающими участками 115 поверх верхних MD нитей 2, 8. Обе связующие нити 55, 56 проходят под верхними переходящими CMD нитями 3, 7, 9. Другие пары связующих нитей 57-66 переплетены аналогичным образом, но предпочтительно смещены в шахматном порядке относительно смежных пар связующих нитей на одну или большее число верхних MD нитей. Таким образом, связующие нити 55-66 и верхние CMD нити 37-42 образуют полотняное переплетение (ткань) с верхними MD нитями 1-12. Понятно, что можно использовать различные типы переплетений или другие рисунки переплетений. Разумеется, возможно использование других рисунков переплетений связующих нитей 55-66 и верхних MD нитей 1-12, и пары связующих нитей 55-66 могут быть также переплетены согласно различным рисункам. На фиг.1, например, пары связующих нитей 63, 64 и 65, 66 переплетены согласно различным рисункам; в любом случае этими парами, как и всеми другими парами, также связаны верхние MD нити с четными номерами и проходят под верхними MD нитями с нечетными номерами.

Центральный слой 102 (см. фиг.2 и 4d) содержит: центральные MD нити 13-24, центральные CMD нити 43-48, связующие участки 116 связующих нитей 55-66. Центральные CMD нити 43-48 переплетены с центральными MD нитями 13-24. Центральные MD нити 13-24 и центральные CMD нити 43-48 переплетены таким образом, что каждая центральная CMD нить 43-48 проходит попеременно поверх и под центральными MD нитями 13-24. Центральные CMD нити 43-48 переплетены в последовательности: поверх 1/под 1/поверх 1/под 3. Например (см. фиг.4d), центральная CMD нить 43 проходит под центральными MD нитями 13, 14 и под нижней MD нитью 25 (образуя первую связующую точку 125 с нижним слоем 103), поверх центральной MD нити 15, под центральной MD нитью 16, поверх центральной MD нити 17, под центральными MD нитями 18, 19 и под нижней MD нитью 31 (образуя вторую связующую точку 125 с нижним слоем 103), поверх центральной MD нити 21, под центральной MD нитью 22, поверх центральной MD нити 23, под центральной MD нитью 24. Другие центральные CMD нити 44-48 переплетены согласно аналогичному рисунку, но каждая центральная CMD нить смещена в шахматном порядке относительно смежных центральных CMD нитей так, что они образуют непрерывную ткань. Ясно, что может быть использован и другой рисунок переплетения.

Центральный слой 102 также содержит (см. фиг.2) связующие участки 116 связующих нитей 55-66. Каждая связующая нить 55-66 ее связующим участком 116 проходит по меньшей мере под одной центральной MD нитью 13-24 и предпочтительно по меньшей мере под двумя не расположенными последовательно центральными MD нитями 13-24 в каждом повторяющемся элементе 104 ткани; в частности, две связующие нити 55-66 каждой пары расположены, в целом, в виде последовательности: поверх 1/под 1/поверх 1/под 3 - на поверхности центрального слоя 102 (см. фиг.2, 4b, 4c).

Например, связующая нить 55 проходит под центральными MD нитями 14, 20, а связующая нить 56 проходит под центральными MD нитями 18, 24; каждая из этих связующих нитей проходит поверх всех других центральных MD нитей. Таким образом, связующие нити 55, 56 расположены, в целом, в виде последовательности: поверх 1/под 1/поверх 1/под 3 - относительно центральных MD нитей 13-24.

Связующие нити других пар расположены в той же последовательности, но могут быть смещены в шахматном порядке относительно смежной пары на одну или большее число центральных MD нитей.

Нижний слой 103 (см. фиг.3) содержит: нижние MD нити 25-36, нижние CMD нити 49-54 и сшивающие участки 117 центральных CMD нитей 43-48, которые определены как соответствующие сшивающие нити связующего рисунка 106 (между центральным слоем 102 и нижним слоем 103). Нижние CMD нити 49-54 переплетены с нижними MD нитями 25-36 согласно последовательности: поверх 1/под 5. Например (см. фиг.4a), нижняя CMD нить 49 проходит поверх нижней MD нити 26, под нижними MD нитями 27-31, поверх нижней MD нити 32 и под нижними MD нитями 33-36 и 25. Другие нижние CMD нити 50-54 расположены согласно аналогичному рисунку переплетения: поверх 1/под 5 относительно нижних MD нитей 25-36, таким образом, чтобы было образовано диагональное шестиремизное переплетение. Опять-таки, это всего лишь пример типа переплетения, но могут быть использованы и другие рисунки переплетений.

Нижний слой 103 также содержит (см. фиг.3) сшивающие участки 117 сшивающих нитей, определенных центральными CMD нитями 43-48. Сшивающие участки 117 проходят под соответствующими нижними MD нитями 25-36. В частности, каждая центральная CMD нить, или сшивающая нить, 43-48 проходит, ее соответствующими сшивающими участками 117, под нижними MD нитями 25-36 таким образом, чтобы был определен рисунок: поверх 5/под 1 на нижней поверхности ткани (см. фиг.3 и 4d). Например, сшивающая нить 43 проходит под нижними MD нитями 25 и 31, определяя соответствующие связующие точки 125, и поверх всех других нижних MD нитей 26-30, 32-36 (см. фиг.2, 3 и 4d). Другие центральные CMD нити, или сшивающие нити, 44-48 также расположены в той же последовательности: поверх 5/под 1 относительно нижних MD нитей 25-36 и предпочтительно смещены в шахматном порядке относительно смежных центральных CMD нитей на одну или большее число нижних MD нитей.

Как очевидно, в частности, при рассмотрении фиг.4a, 4b, 4c, 4d, в целом, повторяющийся элемент 104 ткани сформирован из трех групп наложенных друг на друга основных нитей (верхних MD нитей 1-12, центральных MD нитей 13-24 и нижних MD нитей 25-36) и из пяти групп уточных нитей (верхних CMD нитей 37-42, центральных CMD нитей 43-48, нижних CMD нитей 49-54, пар связующих нитей 55-66).

Ткань 100, таким образом, сформирована из трех наложенных друг на друга основных нитей (MD нитей) (т.е. верхних MD нитей 1-12, центральных MD нитей 13-24 и нижних MD нитей 25-36), которыми определен массив основных нитей, повторяющийся в поперечном направлении (CMD), и из пяти уточных нитей (CMD нитей, конкретно: верхних CMD нитей 37-42, центральных CMD нитей 43-48, нижних CMD нитей 49-54, двух связующих нитей 55-66), которыми определен массив уточных нитей, повторяющийся в продольном направлении (MD); соотношение между уточными нитями и основными нитями, повторяющимися соответственно в продольном направлении и в поперечном направлении (т.е. соотношение между уточными нитями и основными нитями, которые образуют соответственно массив уточных нитей и массив основных нитей) составляет, следовательно 5:3.

Другими словами, основные нити, повторяющиеся в виде групп по три нити (каждая группа из трех нитей, сформированная из: верхней MD нити, центральной MD нити и нижней MD нити), таким образом, чтобы массивы основных нитей, сформированные из трех наложенных друг на друга основных нитей, повторялись в поперечном направлении; уточные нити, повторяющиеся и следующие в продольном направлении в виде групп по пять нитей (каждая группа определена как массив уточных нитей, сформованный из: верхней CMD нити, центральной CMD нити, пары связующих нитей, нижней CMD нити).

Соотношение 5:3 между уточными нитями и основными нитями отражает способ, использованный для осуществления переплетения ткани 100: при каждой прокидке утка (или при каждом введении утка) на ткацком станке на каждые три наложенные друг на друга основные нити последовательно вводят пять уточных нитей на основные нити.

Например, верхнюю MD нить 1, центральную MD нить 13 и нижнюю MD нить 25, наложенные друг на друга (как и все последовательно расположенные группы по три наложенных друг на друга MD нитей), соединяют при каждом введении утка, или при каждой прокидке утка, на станке, верхней CMD нитью (например, нитью 37 на фиг.4a), нижней CMD нитью (например, нитью 49 на фиг.4a), парой связующих нитей (например, нитями 55, 56 на фиг.4c), центральной CMD нитью (например, нитью 43 на фиг.4d). Другими словами, в ответ на каждую группу из трех наложенных друг на друга MD нитей (каждая группа из трех нитей определена верхней MD нитью, центральной MD нитью и нижней MD нитью, наложенными друг на друга в вертикальном направлении) вводят пять CMD нитей. Каждую группу из трех основных нитей соединяют с пятью уточными нитями; соотношение между уточными нитями и основными нитями, таким образом, соответствует: 5:3.

Специалисту в данной области должно быть понятно, что ткани согласно настоящему изобретению могут отличаться по форме. Например, относительно выше приведенного описания, количество и/или позиция пар связующих нитей может отличаться от количества и/или позиции верхних CMD нитей (например, может быть пара связующих нитей для каждых двух, или трех, или большего числа верхних CMD нитей или может быть две или три, или большее число пар связующих нитей для каждой верхней CMD нити).

Связующие нити пары могут также быть переплетены с различным количеством верхних и/или центральных CMD нитей или одна связующая нить из пары может быть только переплетена с верхними или центральными CMD нитями.

Количество верхних, центральных и нижних CMD нитей в повторяющемся элементе 104 ткани может также отличаться от описанного и показанного только в виде примера варианта исполнения.

Кроме того, все рисунки переплетений, или переплетения, описанные со ссылкой на слои 101, 102, 103, могут отличаться от показанных и описанных; например, верхняя и центральная поверхности ткани 100 не должны обязательно быть определены как имеющие полотняное или диагональное переплетение, как это показано, но они могут иметь сатиновое или саржевое переплетение и т.д.; а нижняя поверхность ткани не должна обязательно иметь диагональное переплетение, но может иметь любое другое переплетение, например полотняное переплетение, ломаное саржевое переплетение, репсовое переплетение и т.д. Другие альтернативные рисунки переплетений могут быть также использованы в ткани согласно настоящему изобретению.

Различные виды нитей можно также использовать в ткани согласно изобретению, также в зависимости от характеристик готового продукта. Например, нити могут быть мононитями, плоскими мононитями, комплексными нитями, скрученными комплексными нитями или мононитями, нитями любого вида или любого их сочетания. Материалы, используемые для изготовления нитей, могут быть такими, которые обычно используют в данной области техники. Например, можно использовать нити, изготовленные из сложного полиэфира, полиамида, полиамида и сложного полиэфира или из аналогичных материалов. Специалист в данной области может иметь возможность выбора материала нити, наиболее пригодного для конкретных условий, в которых предполагается использовать готовую ткань.

Можно использовать нити различных форм и размеров. Например, верхние MD нити, верхние CMD нити и связующие нити могут иметь диаметр от приблизительно 0,09 мм до 0,20 мм; центральные MD нити и центральные CMD нити могут иметь диаметр от приблизительно 0,09 мм до 0,18 мм; нижние MD нити могут иметь диаметр от приблизительно 0,18 мм до 0,25 мм; а нижние CMD нити могут иметь диаметр от приблизительно 0,20 мм до 0,35 мм.

Плотность переплетения (т.е. плотность ткани) ткани можно также варьировать. Например, плотность верхней поверхности ткани может быть в диапазоне от приблизительно 25×75 до 33×105 (количество основных нитей на см × количество уточных прокидок на см), а общая плотность ткани может варьироваться в диапазоне от приблизительно 75×125 до 99×175. Так как верхнюю поверхность формируют, как описано выше, из верхних MD нитей 1-12, верхних CMD нитей 37-42 и поддерживающих участков 115 связующих нитей 55-66, то значения плотности ткани, показанные здесь, относятся (что касается основных нитей) к верхним MD нитям 1-12, и (что касается уточных нитей) к верхним CMD нитям 37-42, и к связующим нитям 55-66 в целом. Общие значения плотности ткани четко относятся ко всем присутствующим уточным и основным нитям.

Ткань с шестиремизным нижним слоем, изготовленным согласно изобретению, обладает, например, характеристиками, представленными в Таблице 1.

Таблица 1
Нить Размеры
Верхняя MD нити 0,10 мм
Центральная MD нити 0,10 мм
Нижняя MD нити 0,20 мм
Связующая CMD нити 0,10 мм
Верхняя CMD нити 0,10 мм
Центральная CMD нити 0,10 мм
Нижняя CMD нити 0,22 мм
Плотность ткани (верхняя поверхность) 33×60*
Плотность ткани (общая) 99×150*
(*) Количество основных нитей на см, умноженное на количество уточных прокидок на см.

Согласно дополнительному аспекту изобретения ткань 100, описанную выше, используют для изготовления бумаги на бумагоделательной машине, в частности в формующей части бумагоделательной машины. Способ включает этапы:

(a) обеспечение ткани для изготовления бумаги согласно приведенному выше описанию;

(b) нанесение водной суспензии целлюлозной массы и/или бумажного материала, подлежащего формованию, на верхнюю поверхность ткани; и

(c) удаление воды из целлюлозной массы и/или из формуемого бумажного материала.

Специалисту в данной области должны быть известны остальные этапы упомянутого способа, поэтому нет необходимости в более подробном их описании.

Понятно, что могут быть осуществлены дополнительные модификации и изменения варианта осуществления, описанного выше, без отступления от объема изобретения, определенного в формуле изобретения.

1. Ткань (100) с четырехниточной структурой для бумагоделательной машины, в частности формующая ткань для использования в формующей части бумагоделательной машины, имеющая по меньшей мере один повторяющийся элемент (104) ткани и содержащая:
- группу основных продольных (MD) верхних нитей (1-12);
- группу уточных поперечных (CMD) верхних нитей (37-42), переплетенных с верхними MD нитями для образования верхнего слоя (101) ткани;
- группу центральных MD нитей (13-24);
- группу центральных CMD нитей (43-48), переплетенных с центральными MD нитями для образования центрального слоя (102) ткани;
- группу нижних MD нитей (25-36);
- группу нижних CMD нитей (49-58), переплетенных с нижними MD нитями для образования нижнего слоя (103) ткани;
- при этом в повторяющемся элементе (104) ткани верхний слой (101) скреплен только с центральным слоем (102) и нижний слой (103) скреплен только с центральным слоем (102) соответствующими независимыми связующими рисунками (105, 106), сформованными из соответствующих определенных групп нитей, расположенных в поперечном направлении;
где первый связующий рисунок (105) сформирован из группы пар связующих нитей (55-66), каждая пара которых расположена между двумя смежными верхними CMD нитями (37-42) и содержит по меньшей мере одну нить, переплетенную с обеими верхними MD нитями и центральными MD нитями; и связующие нити (55-66) каждой пары скручены относительно друг друга и наложены одна на другую в вертикальном направлении и расположены между двумя смежными верхними CMD нитями; и
второй связующий рисунок (106) сформирован по меньшей мере из некоторых центральных CMD нитей (43-48), переплетенных с центральными MD нитями (13-24), а также с нижними MD нитями (25-36), но не с верхними MD нитями (1-12), таким образом определяя соответствующие сшивающие нити, которыми связаны центральный слой (102) и нижний слой (103),
при этом ткань (100) сформирована из трех наложенных друг на друга основных нитей (1-12; 13-24; 25-36), определяющих массив основных нитей, повторяющийся в поперечном (CMD) направлении, и из пяти уточных нитей (37-42; 43-48; 49-54; 55-66), определяющих массив уточных нитей, повторяющийся в продольном (MD) направлении; где соотношение между уточными нитями и основными нитями повторяется в продольном направлении и в поперечном направлении соответственно и, следовательно, составляет 5:3.

2. Ткань по п.1, в которой другая нить из каждой пары связующих нитей (55-66) переплетена как с верхними MD нитями (1-12), так и с центральными MD нитями (13-24), или только с верхними MD нитями, или только с центральными MD нитями.

3. Ткань по п.2, в которой обе связующие нити (55-66) каждой пары переплетены с верхними MD нитями (1-12) и центральными MD нитями (13-24).

4. Ткань по п.3, в которой связующие нити (55-66) содержат соответствующие поддерживающие участки (115), переплетенные с верхними MD нитями (1-12), и соответствующие связующие участки (116), переплетенные с центральными MD нитями (13-24), расположенными под верхними MD нитями (1-12); причем связующие нити (55-66) из каждой пары скручены друг с другом и наложены друг на друга в вертикальном направлении таким образом, чтобы поддерживающие участки (115) связующей нити из пары были наложены на связующие участки (116) другой связующей нити из пары и наоборот.

5. Ткань по п.1, в которой связующие нити (55-66) из каждой пары расположены между двумя смежными центральными CMD нитями (43-48), определяющими соответствующие сшивающие нити.

6. Ткань по п.1, в которой верхние MD нити (1-12), верхние CMD нити (37-42) и связующие нити (55-66) в целом образуют полотняное переплетение на верхней поверхности ткани (100).

7. Ткань по п.1, в которой каждая центральная CMD нить (43-48) переплетена с нижними MD нитями (25-36).

8. Ткань по п.1, в которой верхние MD нити (1-12) и верхние CMD нити (37-42) переплетены в сериях повторяющихся элементов; а центральные MD нити (13-24) и центральные CMD нити (43-48) и нижние MD нити (25-36) и нижние CMD нити (49-58) переплетены в соответствующих повторяющихся элементах для образования серий повторяющихся элементов (104) ткани.

9. Ткань по п.1, в которой в каждом повторяющемся элементе (104) ткани находится одинаковое количество верхних MD нитей (1-12), центральных MD нитей (13-24) и нижних MD нитей (25-36).

10. Ткань по п.1, в которой в каждом повторяющемся элементе (104) ткани находится одинаковое количество верхних CMD нитей (37-42), центральных CMD нитей (43-48) и нижних CMD нитей (49-58).

11. Ткань по п.1, в которой в каждом повторяющемся элементе (104) ткани каждая нижняя MD нить (25-36) проходит только под одной нижней CMD нитью (49-58).

12. Ткань по п.1, при этом ткань (100) содержит верхнюю поверхность, обладающую плотностью ткани в диапазоне от около 25×75 до около 33×105 (от е/см до р/см).

13. Применение ткани (100) по любому одному из предыдущих пунктов на бумагоделательной машине для транспортировки целлюлозной волокнистой массы и/или бумажного материала, подлежащего формованию.

14. Применение по п.13, при котором ткань используется в качестве формующей ткани в формующей части бумагоделательной машины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной ткани для бумагоделательной машины для устройства для сквозной сушки воздухом. Ткань выполнена с возможностью поддержания влажного бумажного полотна для его обезвоживания, задает машинное направление и содержит устойчиво проницаемую часть и две разнесенные в поперечном направлении полосы, проходящие вдоль ткани в машинном направлении, каждая из которых является по существу и устойчиво воздухонепроницаемой и которые ограничивают указанную проницаемую часть, заключенную между ними.

Трехслойная ткань (100) для изготовления бумаги содержит: группу основных продольных (MD) верхних нитей (1-8); группу уточных поперечных (CMD) верхних нитей (34, 36, 42), переплетенных с верхними MD нитями для образования верхнего слоя (101) ткани; группу нижних MD нитей (9-16); группу нижних CMD нитей (33, 37, 41), переплетенных с нижними MD нитями для образования нижнего слоя (102) ткани; и группу связующих нитей (35, 36; 39, 40), расположенных в поперечном направлении и переплетенных с верхними MD нитями, которыми связаны верхний слой (101) с нижним слоем (102).

Изобретением предложены способ и машина для изготовления промышленной ткани с использованием так называемой технологии «складывания». Изобретение относится к слоистой ткани, изготавливаемой с помощью этой технологии.

Изобретение относится к использованию лазерной энергии для сварки или сплавления выбранных мест одежды для бумагоделательной машины и других промышленных и конструктивно сложных тканей.

Изобретение относится к производству ценных бумаг. Предложен способ изготовления бумаги и способ изготовления охраняющего элемента.

Группа изобретений относится к производству ценных бумаг. Способ производства бумаги с многотоновым водяным знаком заключается в использовании для отлива и формования бумажного полотна на бумагоделательной машине рельефной маски, представляеющей собой частично водопроницаемый формующий элемент.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается защищенной от подделки бумаги, способу ее изготовления и к защищенному от подделки документу, полученному с использованием такой бумаги.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. .

Изобретение относится к промышленным тканям, содержащим термохромный материал, используемым для контроля производственного процесса и индикации профиля температур промышленной ткани.

Изобретение относится к ультразвуковой сварке с зазором безворсовых тканей. В частности, изобретение относится к способу ультразвуковой сварки концов нитей ткани в заделанном шве с контролируемым зазором. Для задания расстояния, или зазора, между головкой и опорой на определенном уровне на основе глубины сварки и количества энергии сварки может быть использован механический упор. За счет добавления еще одной степени управляемости ультразвуковая сварка с зазором согласно настоящему изобретению позволяет получать швы в ткани, которые прочнее стандартных швов, даже упрочненных проклеиванием, и может быть применена для формирования швов в ткани точечной сваркой или сваркой вдоль концов нитей в районе заделки. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного бумажного или картонного продукта, включающему обеспечение первого напорного ящика композицией бумажной массы, содержащей волокно, из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Обеспечение первого напорного ящика неволокнистой композицией высокой концентрации с содержанием сухого вещества 5-70% масс., из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Направление композиции бумажной массы через генератор турбулентности в первый напорный ящик, при этом направляя неволокнистую композицию высокой концентрации в первый напорный ящик без сообщения ей какой-либо турбулентности. Направление указанных слоев по меньшей мере на один сеточный транспортер, на котором формуют многослойное полотно, которое далее обезвоживают и сушат для получения бумажного или картонного продукта. Предложенное изобретение обеспечивает возможность увеличения содержания сухого вещества и таким образом снизить потребность в сушке полученного продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Нетканая ткань содержит сквозные полости, каждая сквозная полость содержит первое отверстие на верхней поверхности ткани и первый приподнятый край, смежный вдоль периферии с первым отверстием. Каждая полость может далее содержать второе отверстие на нижней поверхности ткани и второй приподнятый край, смежный вдоль периферии со вторым отверстием, так что первое отверстие может иметь площадь поверхности, которая больше или равна площади поверхности второго отверстия. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

Сетка для формования бумажного полотна, выполненная в виде многослойной ткани и имеет раппорт продольных нитей из шестнадцати продольных нитей, из которых четыре продольные нити образуют верхние продольные нити, из которых восемь продольных нитей образуют нижние продольные нити и из которых остальные четыре продольные нити образуют две функциональные пары продольных нитей. Причем каждая пара образована из двух расположенных рядом друг с другом продольных нитей, которые поочередно дополняют первое переплетение и при этом, по меньшей мере, одна из четырех продольных нитей, которые образуют две функциональные пары продольных нитей, проходит как в верхнем тканом слое, так и в нижнем тканом слое и тем самым связывает нижний тканый слой с верхним тканым слоем. Предложенное изобретение обеспечивает создание сетки для формования бумажного полотна, обладающая высокими эксплуатационными показателями. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу изготовления проволочной сетки для формирования водяных знаков, в частности для изготовления защищенной бумаги, включающему в последовательности следующие стадии. Стабильное связывание по меньшей мере одного гальваностереотипного элемента на предварительно заданной зоне первой рабочей стороны проволочной сетки для формирования водяных знаков. Пластическую деформацию по меньшей мере одного заданного участка упомянутой проволочной сетки для формирования водяных знаков, который содержит, по меньшей мере частично, упомянутый по меньшей мере один гальваностереотипный элемент, происходящую по отношению к плоскости упомянутой проволочной сетки. Стадия пластической деформации заданного участка проволочной сетки для формирования водяных знаков включает стадию взаимного сближения между пуансоном, выполненным с возможностью сопряжения своей модельной поверхностью с подлежащей деформации зоной первой рабочей стороны, и по меньшей мере одной соответствующей матрицей, выполненной с возможностью прилегания своей контрастной поверхностью к соответствующей упорной зоне, расположенной на второй стороне упомянутой проволочной сетки для формирования водяных знаков, лежащей напротив упомянутой первой рабочей стороны. Причем упомянутая модельная поверхность имеет по меньшей мере одно углубление, которому придана дополняющая форма по отношению к упомянутому по меньшей мере одному гальваностереотипному элементу, связанному с упомянутой первой рабочей стороной. Упомянутое по меньшей мере одно углубление расположено в зоне упомянутой модельной поверхности, предназначенной быть обращенной к упомянутому по меньшей мере одному гальваностереотипному элементу, нанесенному на упомянутую первую рабочую сторону упомянутой проволочной сетки для формирования водяных знаков. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления защищенной от подделки бумаги для изготовления защищенных от подделки документов, таких как банкноты, удостоверения личности на основе пластиковых карт или т.п., с выполненным в форме полосы защитным элементом, который внедряют в защищенную от подделки бумагу и направляют по меньшей мере на одном отверстии в защищенной от подделки бумаге на одну из поверхностей защищенной от подделки бумаги. Сеточный цилиндр круглосеточной бумагоделательной машины берет бумажную массу в форме волокнисто-водной суспензии из чана. Кроме того, изобретение относится к сеточному цилиндру круглосеточной бумагоделательной машины для изготовления соответствующей защищенной от подделки бумаги. Согласно изобретению на сеточный цилиндр для каждой единицы использования наносят по меньшей мере одно первое возвышение, которое образуют за счет замкнутой рамы, которая охватывает по меньшей мере одно углубление. На сеточный цилиндр наносят по меньшей мере одно другое возвышение, которое осуществляет направление выполненного в форме полосы защитного элемента в поперечном направлении, так что выполненный в форме полосы защитный элемент укладывается на первое возвышение и не выступает или выступает лишь незначительно за первое возвышение на его обеих продольных сторонах, при этом внутри первого возвышения не может скапливаться волокнисто-водная суспензия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления элемента для формирования мультитонального водяного знака в носителе посредством дренирования суспензии волокон, причем элемент содержит рельеф на одной из своих поверхностей, называемой "профилированной поверхностью", противоположной "поверхности дренирования", и перфорации, при этом указанные перфорации содержат сквозной канал с входным отверстием на профилированной поверхности и выходным отверстием на поверхности дренирования. Предложенный способ содержит шаги, предусматривающие формирование указанного рельефа и формирование указанных перфораций на указанном элементе так, что каждая перфорация выполнена таким образом, что площадь поперечного сечения ее канала на определенном расстоянии от поверхности дренирования зависит непосредственно от указанного расстояния, причем указанный элемент подвергают, по меньшей мере, одному шагу обжига. Изобретение относится также к элементу, изготавливаемому указанным способом, и к применению этого элемента при формировании водяного знака. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ручному устройству для контролирования состояния полотна, перемещаемого вдоль замкнутой траектории, на бумагоделательной машине, где устройство содержит ручной корпус, который несет: средство для измерения влажности, снабженное, по меньшей мере, одним микроволновым датчиком; средство для определения проницаемости, содержащее, по меньшей мере, одну форсунку для подачи воды; расходомер, связанный с форсункой; и блок управления, соединенный с измерительными средствами для обработки сигналов, поступающих от них; где корпус снабжен, по меньшей мере, одной частью ручки для захвата ее оператором для перемещения и маневрирования устройством вручную. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к усовершенствованиям в способах изготовления защитных признаков, в частности гальваностереотипных защитных признаков. Гальваностереотип для формирования изображения в ходе процесса изготовления бумаги содержит сетку, к которой прикреплен по меньшей мере один образующий изображение элемент. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к биокомпозиционной плите, способу ее изготовления, а также к ее применению. Плита содержит a) по меньшей мере один вид природных волокон и b) по меньшей мере один термореактивный биополимер, причем плита имеет остаточную влажность в пересчете на ее общую массу меньше 8,0 мас.%. При этом плита содержит по меньшей мере два листа бумаги, а биополимер включает в себя фурановую смолу, получаемую полимеризацией композиции, содержащей соединение формулы (I) и/или формулы (II): где n, t, s, w, z, а также X, Y, R1-R20 определены согласно описанию, а пунктирная линия означает необязательную двойную связь, при этом массовая доля биополимера в пересчете на общую массу плиты составляет по меньшей мере 20,0 мас.%. Результатом является улучшение механических свойств, теплостойкости, свойств при горении, устойчивости к атмосферным воздействиям. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Наверх