Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла



Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла
Способ и устройство для наклыдывания дистанционных лент на оконные стекла

 


Владельцы патента RU 2512870:

ИНОВА ЛИСЕЦ ТЕХНОЛОГИЦЕНТРУМ ГМБХ (AT)

РЕФЕРАТ

Устройство для одновременного накладывания упруго-пластичных дистанционных лент для двух оконных стекол с идентичной формой контура и идентичными размерами имеет две накладывающие головки (107), которые установлены с возможностью совершения поступательного движения по линейным осям (105) в вертикальном направлении. Накладывающие головки (107) перемещаются синхронно, точно так же и оба оконных стекла с помощью удерживающих устройств, приданных им, которые перемещают оконные стекла в направлении, перпендикулярном направлению движения накладывающих головок (107). Таким образом, достаточно замерить единственное оконное стекло тройного стеклопакета, и можно оба стекла с накладкой, относящиеся к стеклопакету, одновременно снабжать дистанционными лентами, так что экономится время, и оба стекла с накладками с покрывающим стеклом в более короткое время могут собираться в стеклопакет с тремя стеклами. 3 н.п. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к устройству с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Изобретение относится также к способу накладывания дистанционных лент на оконные стекла.

Обычно дистанционные рамки между стеклами стеклопакета, включающего в себя два или более оконных стекол, состоят из алюминиевых или стальных полых профилей.

Из DE 3002904 А известна дистанционная рамка в форме ленты с прямоугольным поперечным сечением, называемая часто «Swiggle-Strip», которая, снабженная защитной пленкой, исходит от питающего барабана или моталки и с помощью устройства («накладывающая головка»), оснащенного головкой, установленной с возможностью поворота, накладывается на оконное стекло. Дистанционные рамки, имеющие форму ленты, выполненные на основе бутилового каучука, являются вязко-пластичными, обладают сильными клеящими свойствами (что желательно для достижения газоплотного соединения вначале с первым, а затем со вторым оконным стеклом стеклопакета), имеют вязкость, сильно зависящую от температуры.

В US 6378586 В1 раскрыто устройство для установки клейких дистанционных рамок на отдельные, лежащие горизонтально оконные стекла. Известное устройство содержит (фиг.9-13) две накладывающих головки, которые наносят дистанционные рамки на одно отдельное оконное стекло, причем каждой из двух накладывающих головок придана определенная область оконного стекла. Одна накладывающая головка 300 придана лишь к направлению подачи параллельно кромке оконного стекла. Другая накладывающая головка 200 перемещается при помощи комбинированного перемещения оконного стекла и самой накладывающей головки, проходящего вдоль трех других кромок оконного стекла. Таким образом, накладывающие головки известного из US 6378586 B1 устройства имеют другую «задачу».

В последнее время были разработаны упруго-пластичные дистанционные ленты, которые значительно менее чувствительны к воздействию температуры, на основе полиуретана или аналогичного материала, и которые также имеют прямоугольное поперечное сечение, являются более устойчивыми в отношении формы и размеров, чем так называемые «Swiggle-strip», на строке, которая впоследствии будет наружной, имеют диффузионный барьер, например, с помощью каширования из алюминиевой фольги, и на узких сторонах, предназначенных для склеивания с оконными стеклами, снабжены изготовителем тонким слоем, прикрытым защитной пленкой до нанесения ленты, состоящим из клея, обладающего сильной адгезией.

Из DE 102 12 359 А известны способ и устройство для нанесения такой ленты по меньшей мере на одно оконное стекло стеклопакета, состоящего по меньшей мере из двух оконных стекол.

Из DE 103 50 312 А известна установка для изготовления стеклопакетов, которая имеет устройство для накладывания упруго-пластичной ленты. Это устройство для накладывания упруго-пластичной ленты в качестве дистанционной ленты при изготовлении стеклопакетов включает в себя питающую моталку для ленты, несколько приводных направляющих роликов для ленты и прижимную головку для ленты, установленную с возможностью перемещения относительно первого оконного стекла. В отличие от уровня техники, используется упруго-пластичная лента, боковые поверхности которой еще не покрыты клеем. Более того, его наносят на ее обе боковые поверхности лишь непосредственно перед накладыванием ленты. Для этого между питающей моталкой и прижимной головкой предусмотрены сопла, которые расположены напротив друг друга и покрывают боковые поверхности ленты клеем.

В частности, в случае изготовления стеклопакета, состоящего из нескольких оконных стекол, т.е. стеклопакета с тремя или более оконными стеклами, которые соединены между собой посредством дистанционных лент, при использовании известного устройства невозможна быстрая работа, позволяющая экономить время, так как нужно наносить дистанционные ленты на два оконных стекла последовательно друг за другом, и лишь после этого элемент стеклопакета имеет возможность соединения со стеклом, снабженным дистанционной лентой (=оконное стекло с наложенной дистанционной лентой) и покрывающим стеклом (=оконное стекло без наложенной дистанционной ленты).

Также при изготовлении стеклопакета, состоящего из двух оконных стекол, часто можно было бы сэкономить время, если бы можно было бы накладывать дистанционные ленты одновременно на несколько оконных стекол.

Задача изобретения, поэтому, состоит в том, чтобы предложить устройство и способ указанного вначале вида, с помощью которых в процессе изготовления стеклопакетов возможно накладывание гибких, в частности, упруго-пластичных дистанционных лент на оконные стекла с экономией времени и с меньшими издержками, чем прежде.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью устройства, обладающего признаками пункта 1 формулы изобретения.

Задача, касающаяся способа, решается с помощью независимого пункта формулы изобретения, направленного на способ.

Преимущественные и предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Благодаря тому, что в устройстве согласно изобретению предусмотрено больше одной накладывающей головки, можно покрывать дистанционной лентой два оконных стекла одновременно. Таким образом, является возможным нанесение гибких дистанционных лент с экономией времени.

В частности, если с помощью устройства согласно изобретению следует покрыть дистанционными лентами оконные стекла одинаковой величины и одинаковой формы контура, оправдывает себя вариант выполнения изобретения, при котором накладывающие головки, относящиеся к устройству согласно изобретению, установлены с возможностью синхронного перемещения.

В частности, изобретение для изготовления стеклопакета с тремя оконными стеклами позволяет применять способ, который работает, например, следующим образом: первое оконное стекло (покрывающее стекло) входит в установку, не подвергаясь нанесению на него дистанционной ленты, и проходит через установку. После этого второе оконное стекло, т.е. оконное стекло, на которое должна наноситься дистанционная лента (1-е стекло, снабжаемое лентой), перемещается вплоть до второй в направлении перемещения накладывающей головки, там захватывается удерживающим устройством, например, присасывается, замеряется и перемещается на удерживающем устройстве в исходное положение для накладывания.

Как только это произойдет или, насколько возможно, с перекрытием во времени третье оконное стекло (2-е стекло, снабжаемое лентой) перемещается вплоть до первой в направлении перемещения накладывающей головки, там захватывается другим удерживающим устройством, предусмотренным там, и перемещается в исходное положение для накладывания. Как только это произошло, обе накладывающие головки приводятся в движение и благодаря комбинированному движению оконных стекол, с одной стороны (предпочтительно в горизонтальном направлении), и накладывающих головок в перпендикулярном относительно этого движения направлении (предпочтительно, по существу, вертикально вверх и вниз), с другой стороны, на край обоих оконных стекол наносится соответствующая дистанционная лента.

Благодаря тому, что величина первого стекла, снабжаемого лентой, в области накладывающей головки, расположенной на стороне выхода, замеряется с помощью устройства для измерения оконного стекла, управление перемещениями головок для накладывания, с одной стороны, и оконных стекол (с помощью удерживающих устройств, приданных им), с другой стороны, может осуществляться таким образом, что дистанционная лента наносится (накладывается) на желаемом расстоянии от внешнего края оконного стекла.

В предпочтительной форме выполнения к установке согласно изобретению после устройства для заделывания вначале еще открытых углов в дистанционной рамке и перед прижимным прессом, установленным после него, в частности, прессом, в котором элементы (камеры) стеклопакета заполняются газом, подключается буферный накопитель. Этот буферный накопитель, который имеет, например, шесть секций для оконных стекол, позволяет выровнять различные рабочие циклы и процессы между устройством согласно изобретению и прессом (заполняющим газом). Пресс, в частности, пресс, заполняющий стеклопакет газом, может быть выполнен с одной или двумя подвижными прижимными плитами и в остальном быть устроен и работать таким образом (аналогично), как это известно из EP 0 603 148 A, EP 0 674 085 A, EP 0 674 086 A или EP 0 674 087 A.

Накопитель может быть выполнен и приводиться в действие так, как это само по себе известно из EP 0 816 265 A или EP 0 704 389 A.

Другие подробности и признаки изобретения понятны из последующего описания примера выполнения устройства согласно изобретению на основе чертежей.

Показывают:

Фиг.1 - устройство согласно изобретению, вид спереди,
Фиг.2 - вид сверху установки по фиг.1,
Фиг.3 - изображение в перспективе накладывающей головки устройства для накладывания упруго-пластичной дистанционной ленты, известной из DE 102 12 359 A,
Фиг.4 - такую же накладывающую головку, если рассматривать примерно из направления “A” на фиг.3,
Фиг.5 - несколько упрощенный вид, соответствующий фиг.4,
Фиг.6 - вид в наклонном положении с лентой и
Фиг.7 - устройство с установленными после него частями установки, сильно упрощенное.

Форма выполнения устройства для накладывания (упруго-пластичных) дистанционных лент на оконные стекла в ходе изготовления стеклопакета, состоящего из нескольких стекол, в примере выполнения стеклопакета, состоящего из трех стекол, показанная на фиг.1 и 2 в качестве примера, имеет следующее основополагающее строение.

Устройство включает в себя опорную стенку 101, направленную, по существу, вертикально, в нормальном случае наклоненную назад на несколько градусов, приблизительно на 5° относительно вертикали, на которой удерживаются оконные стекла. Опорная стенка 101 может быть стенкой с роликами, стенкой с воздушной подушкой или просто стенкой с гладкой поверхностью.

На нижнем крае опорной стенки 101 предусмотрен линейный транспортер 103, который имеет любую форму выполнения и может, например, иметь ряд роликов или транспортерных лент. Также является возможным и при некоторых обстоятельствах предпочтительно, если линейный транспортер 103 разделен на несколько транспортирующих участков.

В нижней области опорной стенки 101, в частности, близко над линейным транспортером 103, предусмотрены удерживающие устройства для оконных стекол, подвергаемых накладыванию дистанционной ленты. Эти удерживающие устройства настроены для того, чтобы удерживаемое оконное стекло перемещать горизонтально, т.е. поперек направления движения накладывающей головки 107. Для этого удерживающие устройства оснащены, например, всасывающими головками, транспортерными лентами, находящимися под пониженным давлением, или т.п.

На расстоянии перед опорной стенкой 101 и параллельно ей предусмотрены линейные направляющие 105 (вертикальные оси), ориентированные в вертикальной плоскости, для двух накладывающих головок 107, с помощью которых можно накладывать (упруго-пластичные) дистанционные ленты на оконные стекла.

К накладывающим головкам 107 направляются дистанционные ленты с питающих барабанов, которые размещены в корпусах 109. При этом корпуса 109 могут быть кондиционированы, т.е. выполнены в виде климатических камер. Подача дистанционных лент к накладывающим головкам может осуществляться, например, так, как это само по себе известно из DE 103 50 312 А.

В показанном примере выполнения между обеими накладывающими головками 107 предусмотрено питающее устройство 199 для клея на основе бутилового каучука, которое обеспечивает клеем обе накладывающие головки 107, так что с помощью сопел, предусмотренных в накладывающих головках, может осуществляться нанесение (напыление) клея на боковые поверхности дистанционной ленты.

Конструкции накладывающих головок 107 и устройств, в которых предусмотрены питающие барабаны, могут, по существу, соответствовать накладывающим головкам, раскрытым в DE 102 12 359 А.

Такая конструкция описывается ниже на основе фиг.3-6, которые соответствуют фиг.1-4 документа DE 102 12 359 А.

Накладывающая головка 107, которая для объезда, как правило, четырех боковых краев оконного стекла установлена известным само по себе способом с возможностью пошагового поворота вокруг оси B-B фиг.5, включает в себя функционально важные в настоящей взаимосвязи части, следующие в направлении транспорта ленты от не показанного питающего барабана к месту накладывания:

- Первый транспортер 1 приводится в действие с возможностью регулирования посредством устройства 50 автоматического управления с помощью компьютера и двух зубчатых ремней 2, 2' (ср. с фиг.4) и содержит четыре ролика 11,12,13,14, из которых соответственно взаимодействуют роликовые пары 11 и 13, а также 12 и 14 и оптимально предназначены для лент различной ширины. К транспортеру 1 лента направляется свободно, без натяжения вертикально или на ребре от не показанного питающего барабана (в корпусе 109). Для этого питающий барабан снабжен разматывающим приводом, регулируемым посредством устройства автоматического управления с помощью компьютера.
- К транспортеру 1 примыкает выравнивающий участок 3, направляемый по дуге (ср. с фиг.5), в котором лента направляется между направляющими, имеющими форму щели, состоящими из трех пар 31, 32, 33 направляющих и опорных роликов, таким образом, что она может отклоняться поперек своего направления транспортировки в боковой плоскости, но не в вертикальной плоскости.
- Выравнивающий участок 3 заканчивается у направляющей 4 для ленты, включающей в себя шесть роликов, за которыми следуют три пары 5, 6, 7 роликов, которые поворачивают ленту на 90° в «лежачее» положение. Другие ролики 8 берут на себя боковое направление.
- Затем лента перемещается во второй транспортер 9 для ленты, который включает в себя два взаимодействующих ролика 91 и 92, которые приводятся в действие посредством зубчатого ремня 93 с возможностью регулирования посредством устройства автоматического управления с помощью компьютера.
- Второй транспортер 9 направляет ленту собственно к месту накладывания. Оно включает в себя, наряду с обычными прижимными роликами 10a (для горизонтальной полки рамы, образуемой позже) и 10 b (для вертикальной полки рамы, образуемой позже), также обычные и поэтому не поясняемые далее более подробно устройства для вырубания клиновых соединений на ус в местах, в которых накладывающая головка используется для образования угла, а также рычаг 10c с опорой 10d для ленты (ср. с фиг.4). Рычаг 10c установлен с возможностью поворота и удерживает ленту при новом выпадении, в частности, при приближении к выполняемому углу и/или перед, во время и после обрезания ленты в конце объезда контура оконного стекла для образования замкнутой дистанционной рамы.
- В выравнивающем участке 3, а именно на узких сторонах направляющей щели, ограниченной роликовой парой 32, на внутренней стороне дуги расположен первый сенсор 21, а на внешней стороне дуги расположен второй сенсор 22. Сенсоры 21, 22, в отношении которых речь может идти, например, о рефлекторных датчиках, соединены с устройством автоматического управления с помощью компьютера и при приближении ленты выдают сигнал. Если лента приближается к сенсору 21 вследствие недостаточной подачи транспортером 1 для ленты относительно окружной скорости транспортера 9 для ленты, определяемой скоростью накладывания в данный момент, то на этот сигнал устройство автоматического управления немного повышает число оборотов привода и тем самым окружную скорость соответствующей роликовой пары 11, 13 (или 12, 14) транспортера 1 для ленты и, таким образом, препятствует тому, чтобы лента подверглась растягивающим напряжениям. Если, наоборот, лента приближается к сенсору 22, расположенному на внешней стороне дуги, с избыточной подачей транспортером 1 для ленты, то он выдает соответствующий сигнал устройству автоматического управления, которое после этого немного снижает окружную скорость соответствующей роликовой пары транспортера 1 для ленты и благодаря этому препятствует тому, чтобы лента перед транспортером 9 для ленты осаживалась и накладывалась в таком состоянии.

С помощью устройства согласно изобретению и способа согласно изобретению, в частности, при изготовлении тройных стеклопакетов (von Dreifach-Isolierglaselementen), получается улучшенное время цикла, так как можно покрывать дистанционной лентой одновременно два оконных стекла. Другое преимущество состоит в том, что требуется одно (единственное) устройство 199 снабжения бутилом обеих головок 107 для накладывания.

Далее, устройство согласно изобретению позволяет держать до восьми различных дистанционных рамок в секциях снабжения (климатических камерах-корпусах 109) устройства, так что сокращается время замены при изменении дистанционных лент, или если желательны другие воздушные камеры между оконными стеклами.

Устройство согласно изобретению позволяет также осуществлять накладывание дистанционных лент различных размеров, в частности, по ширине, синхронно или асинхронно на два стекла, снабжаемых лентами, что желательно или требуется для стеклопакетов с тремя стеклами с различной толщиной воздушных камер.

Преимуществом устройства согласно изобретению является также то, что имеются раздельные зоны надежности, что предпочтительно для ухода, очистки и защиты от нарушения герметичности.

Фиг.7 показывает упрощенный, схематичный вид сверху части установки для изготовления стеклопакета с устройством согласно изобретению, содержащим две накладывающих головки 107, линейный транспортер 103, секцию 111 для замыкания углов в дистанционной ленте, наложенной на оконное стекло, накопитель 113 с секциями 115 и пресс 121, например, пресс для заполнения газом, с двумя подвижными прижимными плитами.

Накопитель 113 выполнен с возможностью регулирования в поперечном направлении (стрелка 114) для ориентирования секций 115 на рельсах 117.

Покрывающие стекла и оконные стекла, на которые наложена дистанционная лента в качестве дистанционной рамки («стекло с накладкой»), транспортируются линейным транспортером 103 к буферному накопителю 113 и располагаются для промежуточного хранения в его секциях, пока они по потребности и в правильной последовательности не переместятся из буферного накопителя 113 в пресс 121.

Буферный накопитель 113 позволяет также переместить оконные стекла обратно на линейный транспортер 103, что может потребоваться, если недостает стекла в собираемом пакете (например, если оно повреждено и подлежит удалению).

Буферный накопитель 113 можно настроить таким образом, что оконные стекла (в частности, крупноформатные стекла) могут транспортироваться мимо буферного накопителя 113 непосредственно в пресс 121.

Резюмируя, можно описать пример выполнения изобретения следующим образом:

устройство для одновременного накладывания упруго-пластичных дистанционных лент на два оконных стекла идентичного контура и идентичных размеров имеет две накладывающих головки 107, которые установлены с возможностью перемещения по линейным осям 105, по существу, вертикально вверх и вниз. Накладывающие головки 107 перемещаются синхронно, как и оба оконных стекла с помощью приданных им удерживающих устройств, которые перемещают оконные стекла в направлении, перпендикулярном направлению перемещения накладывающих головок 107. Таким образом, достаточно замерить единственное оконное стекло тройного стеклопакета (eines Dreifach-Isolierglaselementes) и можно оба снабжаемых лентой оконных стекла элемента стеклопакета покрывать одновременно дистанционными лентами, так что экономится время, и оба оконных стекла с накладками можно смонтировать с покрывающим стеклом за короткий промежуток времени в стеклопакет с тремя стеклами.

1. Устройство для накладывания гибких, в частности, упруго-пластичных, дистанционных лент на оконные стекла в процессе изготовления стеклопакетов, в частности, стеклопакетов с более чем двумя, предпочтительно с тремя оконными стеклами, отличающееся тем, что оно содержит две или три накладывающих головки (107), установленных с возможностью синхронного регулирования, по меньшей мере один питающий барабан для дистанционной ленты, приданный каждой накладывающей головке (107), причем накладывающие головки (107) расположены напротив опорной стенки (101), на которую опираются оконные стекла, причем накладывающие головки (107) выполнены с возможностью одновременного накладывания дистанционных лент по меньшей мере на два оконных стекла, причем на опорной стенке (101) предусмотрены устройства (103) для линейного транспортирования и устройства для удерживания оконных стекол, причем каждой накладывающей головке (107) придано устройство для удерживания оконного стекла.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что питающие барабаны расположены в климатических камерах (109).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накладывающие головки (107) установлены с возможностью регулируемого перемещения на линейных направляющих (105), параллельных плоскости опорной стенки (101), в частности, ориентированных вертикально.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накладывающим головкам (107) придано устройство для измерения оконных стекол, на которые должны накладываться дистанционные ленты.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (103) для линейного транспортирования выбрано из группы, включающей в себя ряд транспортирующих роликов и по меньшей мере один ленточный транспортер.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство для удерживания оконного стекла имеет по меньшей мере одну всасывающую головку, перемещаемую параллельно линейному транспортеру (103), или ленточный транспортер с подсосом.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждой накладывающей головке (107) приданы два или более питающих барабанов для различных дистанционных лент.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накладывающим головкам (107) придано общее устройство (199) для подготовки и подачи клея, наносимого на дистанционные ленты.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство (199) выполнено с возможностью подачи клея на основе бутилового каучука.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство (199) с возможностью подачи клея к соплам для нанесения клея на боковые поверхности дистанционных лент, предусмотренным в накладывающих головках (107).

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройства для удерживания оконных стекол установлены с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению перемещения накладывающей головки (107).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройства для удерживания оконных стекол установлены с возможностью синхронного перемещения.

13. Установка для изготовления стеклопакетов, отличающаяся тем, что содержит устройство для накладывания дистанционной ленты по п.п.1-12 и буферный накопитель (113), который расположен между устройством для накладывания дистанционной ленты и прессом для сборки и спрессовывания стеклопакетов, установленным после него.

14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что буферный накопитель (113) имеет несколько накопительных секций (115) и установлен с возможностью перемещения поперек линейного транспортера (103).

15. Способ накладывания дистанционных лент на оконные стекла в процессе изготовления стеклопакетов, в частности, стеклопакетов с более, чем двумя, предпочтительно с тремя оконными стеклами, при котором по меньшей мере две синхронно перемещаемые накладывающие головки перемещаются одновременно, при котором к накладывающим головкам направляются дистанционные ленты с соответствующих питающих барабанов, и при котором дистанционные ленты в качестве дистанционных рамок накладываются одновременно на два оконных стекла.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дистанционные ленты накладываются одновременно на два оконных стекла одинаковой величины путем синхронного перемещения накладывающих головок и/или оконных стекол.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед накладыванием дистанционных лент замеряется величина оконных стекол, на которые должны накладываться дистанционные ленты, и полученные таким образом замеры оконных стекол направляются устройству управления для накладывающих головок.

18. Способ по п.15, отличающийся тем, что для изготовления стеклопакета с тремя стеклами первое стекло (покрывающее стекло) проводят через установку без накладывания дистанционной ленты, второе оконное стекло перемещается ко второй, относительно направления транспортирования, накладывающей головке, третье оконное стекло перемещается к первой, относительно движения транспортирования, накладывающей головке, и обе накладывающие головки приводятся в движение, и, с помощью комбинированного движения оконных стекол, с одной стороны, и накладывающих головок, с другой стороны, на край обоих оконных стекол накладывается соответствующая дистанционная лента в качестве дистанции.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что определяют размеры первого оконного стекла, и полученная таким образом величина первого оконного стекла направляется в устройство управления обеими накладывающими головками.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что обе накладывающие головки синхронно и одновременно накладывают дистанционную ленту на второе и третье оконное стекло.

21. Способ по п.18, отличающийся тем, что с помощью накладывающих головок дистанционные ленты с различными размерами, в частности, различной ширины, накладываются на второе и третье оконное текло.

22. Способ по п.15, отличающийся тем, что как первое оконное стекло, так и второе и третье оконное стекло с соответствующими наложенными дистанционными лентами перед сборкой стеклопакета с тремя стеклами подвергаются промежуточному хранению в буферном накопителе и по мере необходимости и в установленной последовательности перемещаются из накопителя в расположенное после него устройство, в частности, пресс для сборки стеклопакетов, причем внутренняя камера стеклопакета при необходимости заполняется газом, отличающимся от воздуха.

23. Способ по п.15, отличающийся тем, что при накладывании дистанционной ленты оконные стекла совершают возвратно-поступательное движение по горизонтали, а накладывающие головки перемещаются вверх и вниз таким образом, что с помощью комбинированных движений на каждое из двух оконных стекол вдоль края накладывается дистанционная лента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к брикетированным герметикам стекол. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления изолированных оконных стекол, состоящих, по меньшей мере, из двух листов стекла, между которыми расположена упруго-пластичная лента в качестве прокладки.

Изобретение относится к способу изготовления теплоизоляционного стеклопакета, содержащего пластиковую прокладку, в соответствии с которым две параллельные друг другу стеклянные панели размещают на заданном расстоянии друг от друга путем выполнения следующих действий: формируют композитную полоску путем совмещенной во времени и пространстве экструзии по меньшей мере двух пластиковых частей полоски на первую стеклянную панель вдоль края указанной стеклянной панели, причем первая часть полоски изготовлена из клейкого первого уплотняющего компаунда с включением связывающего влагу материала, причем вторая часть полоски изготовлена из клейкого отверждаемого второго уплотняющего компаунда, при этом обеспечивая взаимное прилегание начала и конца композитной полоски с образованием тем самым рамки; экструзию на первую стеклянную панель первой части полоски с заранее заданной первой толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; экструзию на первую стеклянную панель второй части полоски с заранее заданной второй толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; расположение частей полоски бок о бок и с непосредственным примыканием друг к другу в композитной полоске, причем первую часть полоски размещают внутри рамки, образованной второй частью полоски; соединяют первую стеклянную панель со второй стеклянной панелью так, чтобы композитная полоска была расположена между двумя стеклянными панелями и соединяла указанные панели друг с другом, удерживая при этом указанные панели на расстоянии друг от друга. Обеспечивается повышение эффективности изготовления теплоизоляционного стеклопакета. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

При герметизации заготовок (1) стеклопакетов герметизирующая масса (3) из герметизирующей форсунки (7) вводится в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой (7) образуется язычок (15) материала из герметизирующей массы (3), выходящей перед герметизирующей форсункой (7). Размер этого язычка (15) материала пропорционален количеству герметизирующей массы (3), вводимой в краевой стык (2) в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку (7) количество герметизирующей массы (3) и/или относительная скорость между заготовкой (1) стеклопакета и герметизирующей форсункой (7) регулируется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложен способ смены распорок в установке по меньшей мере с одной головкой для нанесения распорок на панелеобразные объекты, в частности листовые стекла. К головке для нанесения подают распорки по меньшей мере из двух источников со смещением по времени по отношению друг к другу. Первую распорку из первого источника разделяют и образовавшийся при этом конец первой распорки и начало второй распорки из второго источника с помощью сменяющего устройства перемещают в соответствующее друг другу положение. Конец первой распорки соединяют с началом второй распорки. Образовавшееся при этом соединение первой и второй распорок пропускают через установку, пока соединение не минует головку для нанесения. После того как соединение минует головку для нанесения, вторую распорку разделяют в зоне между соединением и головкой для нанесения. Также предложено устройство для смены распорок в установке по меньшей мере с одной головкой для нанесения распорок на панелеобразные объекты, в частности листовые стекла. Оно содержит по меньшей мере два источника для распорок, первое разделяющее средство для входящих из источников распорок на соответствующем извлекающе-зажимном устройстве, сменяющее устройство со сменяюще-зажимным устройством для перемещения отделенной части распорки, связанной с головкой для нанесения, от извлекающе-зажимного устройства к другому извлекающе-зажимному устройству, а также устройство для соединения конца первой распорки, связанной с головкой для нанесения, с удерживаемым в извлекающе-зажимном устройстве началом второй распорки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению стеклопакетов с вакуумной изоляцией. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности краевого уплотнения, снижении повреждения подложек. Над верхней поверхностью и/или под нижней поверхностью предварительно собранного стеклопакета с вакуумной изоляцией на расстоянии 2-10 дюймов размещают множество инфракрасных (ИК) нагревательных элементов. Расстояние между нагревателями составляет 2-6 дюймов. Величина напряжения, подаваемого на множество ИК нагревательных элементов, является регулируемой для изменения пиковой длины волны, чтобы предпочтительно осуществлять нагрев материала стеклоприпоя, а не стеклопакета. Когда примерно половина ламп находится во включенном состоянии для нагрева материала уплотнения, примерно другая половина ламп находится в выключенном состоянии, таким образом, что приблизительно половина плотности размещения ламп используется при нагревании. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 37 ил.
Наверх