Импрегнированная алмазная буровая коронка

Изобретение относится к области производства породоразрушающего алмазного инструмента, в частности импрегнированных алмазных буровых коронок, используемых при бурении скважин с отбором керна при разведке месторождений полезных ископаемых. Импрегнированная алмазная буровая коронка содержит кольцевой корпус и алмазоносный рабочий слой, разделенный промывочными пазами на сегменты. Сегменты образованы параллельными и образующими рабочую поверхность наклонными относительно оси коронки поверхностями и снабжены с наружной и внутренней стороны износостойкими элементами, Наклонные поверхности пересекаются с рабочей поверхностью сегментов с образованием на ней кольцевой площадки первоначального контакта коронки с забоем, имеющей в диаметральном направлении ширину, равную 15-35% от наибольшей ширины сегмента, при этом наклонные поверхности составляют угол с кольцевой площадкой 7-20°, кроме того, износостойкие элементы выполнены прямоугольной формы и расположены длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента. Такое выполнение коронки позволяет сократить время прирабатываемости рабочей поверхности коронки и увеличить срок службы коронки. 4 ил.

 

Изобретение относится к области производства породоразрушающего алмазного инструмента, в частности импрегнированных алмазных буровых коронок, используемых при бурении скважин с отбором керна при разведке месторождений полезных ископаемых.

Алмазная буровая коронка содержит кольцевой корпус и разделенный промывочными каналами на сегменты алмазосодержащий рабочий слой, включающий алмазные зерна, скрепленные связующим материалом. Обычно перед началом работы коронки ее рабочая поверхность «вскрывается» путем шлифования для того, чтобы обеспечить выступание алмазных зерен из связующего материала. Можно совмещать «вскрытие» алмазных зерен с первоначальным этапом работы коронки, когда рабочий торец коронки некоторое время прирабатывается при невысоких скоростях вращения коронки и невысоких осевых усилиях для обеспечения выступания достаточного количества алмазных зерен над поверхностью связующего материала и возможности дальнейшего осуществления процесса эффективного резания на рекомендуемых режимах бурения. Период приработки буровой коронки часто занимает значительное количество времени и соответственно увеличивает затраты на бурение.

Известны технические решения, направленные на создание буровых коронок, для приработки рабочей поверхности которых требуется значительно меньшее время.

Известна буровая коронка, включающая корпус и сплошной алмазоносный рабочий слой с клиновидным рабочим торцем, в котором выполнены наклонные промывочные пазы. Клиновидная форма торца способствует быстрой приработке коронки и предотвращает отклонение коронки от оси бурения (SU №1086112, E21B 10/60, 1983 г.). Недостаток коронки заключается в том, что заостренная вершина рабочего слоя быстро изнашивается и по мере износа слоя уменьшается полезный объем промывочных пазов. Ухудшается охлаждение буровой коронки и условия выноса шлама, образующегося при работе коронки.

Известны буровые коронки, алмазоносная матрица у которых разделена на сегменты промывочными пазами. На рабочем торце сегментов выполнены V-образные канавки (US №3537538, E21B 10/48, 1970 г., US №2011031027, E21B 10/02, 2011 г., ЕР №0487355, E21B 10/48, 1992 г.). На наружной и/или внутренней поверхностях сегментов установлены износостойкие элементы, в качестве которых используют либо высокопрочные алмазные зерна, либо износостойкие элементы

прямоугольной формы из поликристаллического алмазного материала, которые расположены длинной стороной в направлении оси инструмента. Износостойкие элементы предохраняют наружный и/или внутренний диаметр коронки от недопустимого износа по диаметру. Выполнение канавок на рабочей поверхности коронок ускоряет процесс вскрытия алмазных зерен, благодаря тому, что выступающие части V-образного рельефа изнашиваются легче и быстрее, в то же время углубления рельефа служат пазами для протекания охлаждающей жидкости в период приработки коронок. Недостаток коронок заключается в том, что при их приработке образующийся крупнозернистый шлам забивает достаточно неглубокие углубления V-образного рельефа, при этом ухудшается охлаждение рабочей поверхности коронки, период приработки коронки сопровождается температурными всплесками, оказывающими отрицательное действие на нижележащие под рельефом слои алмазоносной матрицы.

Известна буровая коронка, содержащая алмазоносные сегменты, рабочие поверхности которых снабжены выступающими над поверхностью участками, имеющими форму эллипса или полушара (WO №2011020111, E21B 10/48, 2011 г.). Коронка также снабжена износостойкими элементами прямоугольной формы, установлеными на наружной поверхности сегментов. Выступающие участки на рабочей поверхности сегментов существенно сокращают время приработки коронок. Недостаток коронок состоит в том, что получение выступающих участков на рабочей поверхности сегментов является трудоемкой операцией, так как для их получения на дне формы, в которой изготавливается коронка или сегмент коронки, необходимо выполнить большое количество углублений, форма которых должна соответствовать форме выступающих участков коронки.

В известном техническом решении CN №101705791, E21B 10/46, 2010 г. выступающие участки имеют форму трехгранной пирамиды.

Наиболее близким является техническое решение, касающееся алмазной буровой коронки, содержащей кольцевой корпус и алмазоносный слой, разделенный на сегменты промывочными пазами (SU №1361295, E21B 10/60, 1984 г.). Сегменты образованы параллельными и наклонными относительно оси коронки поверхностями. В нижней части с наружной и внутренней стороны установлены дискообразные износостойкие элементы. Наклонные поверхности образуют на сегментах утоненную часть и в начальный период работы коронки (ее приработки) из-за меньшей площади контакта поверхности сегментов с забоем развиваются высокие удельные давления и высокие температуры, которые приводят к быстрому истиранию утоненной части, и в то же время оказывают отрицательное воздействие на нижележащие алмазоносные слои с потерей их прочностных характеристик. Снижение прочностных характеристик способствует чрезмерному первоначальному износу рабочей поверхности коронки, снижая ресурс работы коронки в целом. Кроме того, износостойкие элементы, выполненные в форме диска, имеют небольшие размеры и поэтому защищают от износа ограниченную поверхность рабочего слоя. Оснащение коронки большим количеством износостойких элементов значительно усложняет технологию изготовления коронки.

Технической задачей является создание буровой коронки с коротким временем прирабатываемости рабочей поверхности, и повышенным сроком службы, без усложнения технологии изготовления коронки.

Техническая задача решается тем, что в импрегнированной алмазной буровой коронке, содержащей кольцевой корпус и алмазоносный рабочий слой, разделенный промывочными пазами на сегменты, образованные параллельными и образующими рабочую поверхность наклонными относительно оси коронки поверхностями, и снабженные с наружной и внутренней стороны износостойкими элементами, наклонные поверхности пересекаются с рабочей поверхностью сегментов с образованием на ней кольцевой площадки первоначального контакта коронки с забоем, имеющей в диаметральном направлении ширину, равную 15-35% от наибольшей ширины сегмента, а наклонные поверхности составляют угол с кольцевой площадкой 7-20°, кроме того, износостойкие элементы выполнены прямоугольной формы и расположены длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента.

Сущность изобретения заключается в том, что размеры кольцевой площадки и угла, под которым расположены наклонные поверхности сегментов, обеспечивают оптимальный первоначальный контакт коронки с забоем, благодаря чему прирабатываемость рабочей поверхности коронки осуществляется за более короткое время. В то же время при оптимальном первоначальном контакте коронки с забоем удельные давления, действующие на рабочую поверхность коронки, уменьшаются, снижается температурное воздействие на алмазоносный слой, в том числе за счет рассеивания тепла по большей поверхности и, кроме того, отсутствие утоненной части на рабочей поверхности сегментов повышают срок службы коронки. Расположение износостойких элементов, имеющих прямоугольную форму, длинной стороной вдоль окружной поверхности сегментов предохраняют от износа большую площадь цилиндрической поверхности алмазоносного слоя, соприкасающегося с керном и стенками буримого отверстия, что также увеличивает срок службы инструмента. Кроме того, учитывая то, что к диаметру рабочего слоя коронки предъявляются высокие требования по точности, а материал, из которого изготавливаются износостойкие элементы, является весьма труднообрабатываемым, более технологично достичь высокую точность при оснащении сектора небольшим количеством износостойких элементов необходимой длины, чем большим количеством износостойкими элементами небольших размеров.

На фиг.1 показан продольный осевой разрез коронки.

На фиг.2 показан вид на рабочую поверхность коронки.

На фиг.3 показано осевое сечение сектора.

На фиг 4 показано сечение сектора по А-А.

Коронка состоит из стального корпуса 1 и укрепленного на нем алмазоносного рабочего слоя 2. Алмазоносный рабочий слой разделен на сегменты 3 промывочными пазами 4. Сегмент алмазоносного рабочего слоя образован параллельными относительно оси 5 коронки поверхностями 6 и наклонными поверхностями 7. Наклонные поверхности 7 пересекают рабочую поверхность сегмента с образованием кольцевой площадки первоначального контакта коронки с забоем 8. Ширина 9 кольцевой площадки в диаметральном направлении составляет 15-35% от наибольшей ширины сегмента 10. Наибольшей шириной сегмента 10 является та его часть, которая заключена между параллельными поверхностями 6. Наклонные поверхности 7 расположены под углом α к кольцевой площадке. Угол α составляет 7-20°. В нижней части сегмента с наружной и внутренней стороны размещены износостойкие элементы 11. Износостойкие элементы имеют прямоугольную форму и расположены они длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента, т.е. параллельно рабочей поверхности коронки. Износостойкие элементы изготавливаются предпочтительно из сверхтвердых материалов, таких как композиционные материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора с высоким их объемным содержанием. Изготавливаются такие элементы в прессформе, которая позволяет получать элементы с радиусной рабочей поверхностью 12 с высокой точностью и необходимой длины. Поэтому для защиты от износа большей площади сегмента износостойкие элементы изготавливают оптимальной длины.

Ширина кольцевой площадки торца рабочего слоя, равная 15-35% наибольшей ширины сегмента, обеспечивает оптимальные условия для вскрытия алмазоносного слоя. При меньшей ширине площадки будет иметь место повышение температуры и существенный износ алмазоносного рабочего слоя, а при большей ширине площадки увеличится время приработки коронки. Угол расположения наклонных поверхностей 7-20° также обеспечивает оптимальные условия для вскрытия. При меньшем угле наклона существенно увеличится время приработки коронки, при большем угле наклона из-за большого утонения сегмента будет иметь место значительный износ коронки.

Буровая коронка работает следующим образом.

Коронку при помощи резьбы закрепляют на колонковой трубе бурильной установки и сообщают ей вращение и осевую нагрузку. Алмазоносный слой вступает в контакт с породой и разрушает ее. Одновременно подается охлаждающая жидкость, которая охлаждает коронку и по промывочным пазам выносит наверх образующийся шлам. Закрепленные в нижней части сегментов износостойкие элементы калибруют стенки керна и скважины, защищают сегменты от чрезмерного износа, сохраняя размеры коронки по наружному и внутреннему диаметру и не давая возможности скважине зауживаться.

Таким образом, кольцевая площадка на рабочей поверхности коронки с оптимальными размерами и износостойкие элементы прямоугольной формы, расположенные длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента, позволяют сократить время прирабатываемости рабочей поверхности коронки и увеличить срок службы без усложнения технологии изготовления коронки.

Импрегнированная алмазная буровая коронка, содержащая кольцевой корпус и алмазоносный рабочий слой, разделенный промывочными пазами на сегменты, образованные параллельными и образующими рабочую поверхность наклонными относительно оси коронки поверхностями, и снабженные с наружной и внутренней стороны износостойкими элементами, наклонные поверхности пересекаются с рабочей поверхностью сегментов с образованием на ней кольцевой площадки первоначального контакта коронки с забоем, имеющей в диаметральном направлении ширину, равную 15-35% от наибольшей ширины сегмента, а наклонные поверхности составляют угол с кольцевой площадкой 7-20°, кроме того, износостойкие элементы выполнены прямоугольной формы и расположены длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. Обеспечивает повышение эффективности работы коронки.

Изобретение относится к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. Обеспечивает повышение проходки и механической скорости бурения, лучшее охлаждение матрицы и более качественную очистку забоя от шлама.

Изобретение относится к буровым коронкам, армированным природными и искусственными алмазами для бурения глубоких скважин. Обеспечивает увеличение механической скорости бурения, стойкости коронки, повышение сохранности керна.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к коронкам, предназначенным для бурения скважин с отбором керна. .

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. .

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. .

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. .

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. .

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым коронкам, предназначенным для разрушения, преимущественно абразивных и перемежающихся по твердости пород.

Изобретение относится к области бурения, а именно к породоразрушающему инструменту для ударно-вращательного бурения. .

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. Обеспечивает повышение эффективности работы коронки. Алмазная буровая коронка включает корпус и алмазосодержащую матрицу, разделенную промывочными пазами на секторы и содержащую абразивный материал, размещенный в емкостях, имеющих со стороны резьбы коническую форму, верхняя часть которых снабжена штифтом для жесткого соединения с корпусом, причем емкости расположены внутри матрицы и выполнены с втулкой для выпуска абразивного материала, выходная часть которой в исходном положении перекрыта матричным материалом. Рабочий торец секторов выполнен с несколькими соосно расположенными канавками, а емкости для абразивного материала выполнены с несколькими втулками, выходная часть которых расположена на торцах выступов, образованных между соосными канавками. Выходные торцы втулок могут быть расположены в передней по ходу вращения части торца выступов между соосными канавками. Выходная часть втулок на разных секторах может быть расположена на разном расстоянии от торца матрицы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам с алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. Обеспечивает повышение эффективности работы коронки. Алмазная буровая коронка включает корпус и алмазосодержащую матрицу, разделенную промывочными пазами на секторы и содержащую импрегнированный и промежуточный слои, последний из которых выполнен с кольцевым выступом, взаимодействующим с ответной впадиной импрегнированного слоя. Кольцевой выступ промежуточного слоя выполнен с емкостями для абразивного материала, равномерно расположенными по всей окружности кольцевого выступа, при этом емкости для абразивного материала расположены в каждом секторе и оснащены втулками, выходная часть которых в исходном положении перекрыта матричным материалом и расположена в передней части сектора. Часть втулок для абразивного материала может быть выполнена вилкообразной формы, причем выходные участки их направлены в сторону скважино-кернообразующих частей матрицы. Секторы с вилкообразными втулками могут быть расположены с чередованием с секторами, снабженными одной втулкой, расположенной в средней части передней грани сектора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту. Обеспечивает повышение ресурса коронки, увеличение механической скорости, снижение энергоемкости процесса бурения и сокращение времени на спуско-подъемные операции для ее замены. Многоярусная буровая коронка включает несколько ярусов резцов, находящихся на разном расстоянии от забоя скважины. Верхний неподвижный ярус резцов установлен на их державках, представляющих собой выступы на торце тела коронки, перемежающиеся с державками нескольких нижних подвижных ярусов резцов, причем цилиндрические хвостовики державок, имеющие плоский паз, образующий верхний и нижний уступ, и прочно связанные с державками, вместе с упирающимися в них пакетами пружин сжатия входят в глухие отверстия с торца тела коронки параллельно ее оси. Сила сжатия пакета пружин каждого яруса соответствует осевой нагрузке разрушения породы, для бурения которой предназначен данный ярус, и при этом каждый последующий вышерасположенный ярус предназначен для пород большей твердости, чем для пород предыдущего нижнего яруса, а резцы первого яруса от забоя находятся с последним в постоянном контакте в процессе бурения. Державки резцов подвижных ярусов вместе с предварительно поджатыми пакетами пружин удерживаются от выпадания из своих отверстий за счет упора верхним уступом плоского паза цилиндрических хвостовиков державок в верхнюю грань сваренного из двух половин опорного кольца, установленного в кольцевой паз, выполненный на наружной поверхности тела коронки. Верхняя грань державки каждого подвижного яруса резцов в своем поперечном сечении выполнена в виде ступеньки, выступ которой входит во впадину соответствующей ступеньки, выполненной в поперечном сечении тела коронки. 5 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту. Обеспечивает повышение ресурса коронки, увеличение механической скорости, снижение энергоемкости процесса бурения и сокращение времени на спуско-подъемные операции для ее замены. Многоярусная буровая коронка включает несколько ярусов резцов, находящихся на разном расстоянии от забоя скважины. Верхний неподвижный ярус резцов установлен на их державках, представляющих собой выступы на торце тела коронки, перемежающиеся с державками нескольких нижних подвижных ярусов резцов, причем цилиндрические хвостовики державок, имеющие плоский паз, образующий верхний и нижний уступ, и прочно связанные с державками, вместе с упирающимися в них пакетами пружин сжатия входят в глухие отверстия с торца тела коронки параллельно ее оси. Сила сжатия пакета пружин каждого яруса соответствует осевой нагрузке разрушения породы, для бурения которой предназначен данный ярус, и при этом каждый последующий вышерасположенный ярус предназначен для пород большей твердости, чем для пород предыдущего нижнего яруса, а резцы первого яруса от забоя находятся с последним в постоянном контакте в процессе бурения. Державки резцов подвижных ярусов вместе с предварительно поджатыми пакетами пружин удерживаются от выпадания из своих отверстий за счет упора верхним уступом плоского паза цилиндрических хвостовиков державок в верхнюю грань сваренного из двух половин опорного кольца, установленного в кольцевой паз, выполненный на наружной поверхности тела коронки. 5 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту. Обеспечивает повышение ресурса коронки, увеличение механической скорости, снижение энергоемкости процесса бурения и сокращение времени на спуско-подъемные операции для ее замены. Многоярусная буровая коронка включает несколько ярусов резцов, находящихся на разном расстоянии от забоя скважины. Резцы, связанные с ними державки, а также выполненные заодно с державками хвостовики имеют цилиндрическую форму и общую ось вращения, которая расположена на среднем диаметре торца корпуса коронки или смещена у одной части резцов данного яруса в сторону большего диаметра корпуса, а у другой - в сторону меньшего. Цилиндрические хвостовики державок, имеющие расточку, образующую верхний и нижний круговой уступ, вместе с упирающимися в них упорным подшипником и пакетом пружин сжатия, входят в глухие отверстия с торца тела коронки параллельно ее оси. Сила сжатия пакета пружин каждого яруса соответствует осевой нагрузке разрушения породы, для бурения которой предназначен данный ярус, и при этом каждый последующий вышерасположенный ярус предназначен для пород большей твердости, чем для пород предыдущего нижнего яруса, а резцы первого яруса от забоя находятся с последним в постоянном контакте в процессе бурения. Хвостовики державок резцов всех ярусов, кроме верхнего, вместе с предварительно поджатым упорным подшипником и пакетом пружин удерживаются от выпадания из своих отверстий за счет упора верхним уступом кругового паза цилиндрических хвостовиков державок в верхнюю грань сваренного из двух половин опорного кольца, установленного в кольцевой паз, выполненный на наружной поверхности тела коронки, а хвостовики державок верхнего яруса - благодаря стальному шарику, установленному через боковое отверстие в теле коронки у ее торца в кольцевую проточку, выполненную у нижнего конца хвостовика. 4 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, предназначенному для геологоразведочного бурения преимущественно с применением двойных колонковых труб, в том числе со съемным керноприемником. В буровой коронке резцы, прочно связанные с ними державки, а также выполненные заодно с державками хвостовики, имеют цилиндрическую форму и общую ось вращения, которая расположена на среднем диаметре торца корпуса коронки. Цилиндрические хвостовики державок, вместе с упирающимся в них упорным подшипником, с минимальным зазором и возможностью вращения вокруг своей оси, входят в глухие отверстия, выполненные с торца тела коронки параллельно ее оси. Резцы удерживаются от выпадания из своих отверстий благодаря стальному шарику, установленному через боковое отверстие в теле коронки у ее торца в кольцевую проточку, выполненную у нижнего конца хвостовика. Технический результат заключается в повышении долговечности коронки, увеличении механической скорости и снижении энергоемкости процесса бурения. 2 ил.

Изобретение относится к буровым коронкам для разрушения крепких горных пород, в том числе трещиноватых и перемежающихся по твердости. Технический результат заключается в эффективном разрушении забоя, высокой механической скорости бурения. Буровая коронка содержит корпус с прорезями в нижней части, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения коронки, и разделяющими корпус коронки на ступенчатые секторы, опережающие из которых армированы режущими элементами и имеют сопротивление изгибу, обеспечивающее подъем резцов, когда сопротивление резанию возрастает до недопустимой величины для данных резцов, и размещенную в полости корпуса направляющую втулку. Отстающие секторы армированы термоизносостойкими фрикционными элементами. Направляющая втулка присоединена к корпусу коронки, снабженному присоединительной резьбой. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к буровым коронкам для бурения геологоразведочных скважин в перемежающихся по твердости породах, а также в мерзлых абразивных грунтах. Технический результат заключается в повышении скорости бурения и проходки на рейс и на коронку с одновременным уменьшением расхода промывочной жидкости, а также повышение КПД резания при переходе на режим терморезания с разупрочнением крепких пород. Кольцевая буровая коронка содержит корпус с присоединительной резьбой, секторы, образованные на корпусе коронки и разделяющиеся друг от друга промывочными каналами, режущие пластины с износостойким покрытием толщиной не менее 0,7 мм на передней грани, установленные с отрицательным передним углом в плане к боковой внутренней и внешней поверхностям резания и отрицательным передним углом к торцевой поверхности забоя скважины, цилиндрические клинья и прижимные винты, крепящие в цилиндрических пазах клинья. Режущие пластины выполнены с полукруглым хвостовиком, прямолинейными боковыми кромками и рабочим забойным лезвием, имеющим контур в виде сопряженных дугообразных линий. На задней грани режущих пластин выполнено покрытие толщиной, равной толщине покрытия на передней грани, причем покрытия изготовлены из сверхтвердого, ударопрочного и термостойкого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к коронкам, предназначенным для бурения взрывных шпуров при щадящих буровзрывных работах по отбойке горной массы в крепких горных породах. Технический результат заключается в повышении эффективности и ресурса коронки, увеличении скорости бурения шпуров малого диаметра, обеспечении получения мелкого шлама и эффективного выноса его из шпуров с меньшими энергетическими затратами. Коронка для вращательного способа бурения взрывных шпуров малого диаметра включает корпус с присоединительной резьбой, разделена радиальными промывочными каналами на секторы, которые с торцевой поверхности снабжены твердосплавными пластинами. Элементы разрушающих породу инденторов выполнены в виде алмазно-твердосплавных пластин с расширенной крутопадающей набегающей поверхностью острия и более суженной тыльной его поверхностью, которые расположены на торцевой поверхности коронки, образуя три одинаковые группы по три параллельные друг другу твердосплавные пластины, и установленные под углами, равными 20° к радиальным осям групп пластин с полным перекрытием забоя в радиальном направлении и параллельно плоскости забоя. В плане оси групп пластин расположены относительно друг друга под углом, равным 120°, между группами пластин выполнены углубления для удаления штыба, расширяющиеся от центра к периферии корпуса коронки с канавками на боковой поверхности корпуса для выхода штыба и каналами для подвода промывочной жидкости. Каждый промывочный сектор по внешнему цилиндрическому периметру корпуса коронки составляет угол, равный 60°, а центральный канал для подачи промывочной жидкости выполнен под углом, равным 20° к вертикальной продольной оси коронки, и соединен на торцевой поверхности с тремя промывочными секторами. 4 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к коронкам с твердосплавным или алмазным вооружением для бурения скважин с отбором керна. Технический результат заключается в повышении эффективности работы буровой коронки, в основном при бурении по перемежающимся и трещиноватым породам. Буровая коронка содержит корпус, рабочий торец которого разделен промывочными пазами на секторы, армированные износостойкими вставками, и амортизатор. Для повышения эффективности работы буровой коронки амортизатор выполнен в виде двух телескопически установленных ленточных пружин, выполненных с одной стороны присоединительной резьбой для соединения с корпусом коронки и колонковым снарядом, а с другой стороны они жестко соединены одна с другой, причем наружная поверхность пружины большего диаметра армирована износостойкими вставками. Внутренняя и наружная пружины установлены с возможностью контактирования между собой своими боковыми поверхностями, при этом зазор между обращенными один к другому торцами витков соседних пружин в исходном положении больше рабочего хода пружины, но меньше высоты их продольных полок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства породоразрушающего алмазного инструмента, в частности импрегнированных алмазных буровых коронок, используемых при бурении скважин с отбором керна при разведке месторождений полезных ископаемых. Импрегнированная алмазная буровая коронка содержит кольцевой корпус и алмазоносный рабочий слой, разделенный промывочными пазами на сегменты. Сегменты образованы параллельными и образующими рабочую поверхность наклонными относительно оси коронки поверхностями и снабжены с наружной и внутренней стороны износостойкими элементами, Наклонные поверхности пересекаются с рабочей поверхностью сегментов с образованием на ней кольцевой площадки первоначального контакта коронки с забоем, имеющей в диаметральном направлении ширину, равную 15-35 от наибольшей ширины сегмента, при этом наклонные поверхности составляют угол с кольцевой площадкой 7-20°, кроме того, износостойкие элементы выполнены прямоугольной формы и расположены длинной стороной вдоль окружной поверхности сегмента. Такое выполнение коронки позволяет сократить время прирабатываемости рабочей поверхности коронки и увеличить срок службы коронки. 4 ил.

Наверх