Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает сподумен и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
| Каолин |
48,0 |
49,0 |
| Бентонит |
5,0 |
4,0 |
| Волластонит |
24,0 |
23,0 |
| Тальк |
13,0 |
14,0 |
| Сподумен |
9,0 |
8,5 |
| Оксид цинка |
1,0 |
1,5 |
| Прочность плитки на сжатие, МПа |
35-40 |
35-40 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8%, и при температуре 1150-1200°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподумен и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс для облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,0-69,0; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 10,0-12,0; кварцевый песок 6,0-8,0; пегматит 4,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамической фасадной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: глина красножгущаяся 87,0-92,0; мелкий кварцевый песок 7,0-11,0; барда винно-коньячного производства 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 72,85-74,75; кварциты - 15,0-17,0; бентонит - 3,0-5,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Термостойкость составляет 250оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Обжиг проводят при температуре 1150-1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-73,0, доломит 7,0-10,0, природный диопсид 20,0-25,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
