Способ изготовления керамического проппанта



Способ изготовления керамического проппанта
Способ изготовления керамического проппанта
Способ изготовления керамического проппанта
Способ изготовления керамического проппанта
Способ изготовления керамического проппанта
Способ изготовления керамического проппанта

 


Владельцы патента RU 2513434:

Общество с ограниченной ответственностью "ФОРЭС" (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления керамического проппанта, включающем подготовку исходной шихты, помол, формирование гранул - грануляцию, их сушку, обжиг и обработку поверхности гранул реагентом, в шихту при помоле дополнительно вводят спекающую добавку - водонерастворимое вещество и при грануляции - растворенную в жидкости для грануляции порообразующую добавку - водорастворимую соль минеральной кислоты, спекающая и порообразующая добавки находятся в следующем соотношении, в % сверх массы шихты: порообразующая добавка 0,1-1,5, спекающая добавка 0,1-2,0, а указанную обработку осуществляют путем капиллярной пропитки пористой оболочки гранул раствором реагента. Технический результат - упрощение технологии изготовления проппанта с нанесенным на его поверхность реагентом при сохранении прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Поскольку, по мере извлечения флюидов, давление в залежи постоянно уменьшается, жизнеспособность искусственно сформированных трещин ГРП гарантируется только в том случае, если они были сформированы именно при помощи таких агентов, как проппанты (расклиниватели). Размещение достаточно большой пачки проппанта помогает решить проблему поддержания производительности скважины в течение длительного периода времени.

Более 85% используемых в настоящее время проппантов представляют собой такие простые материалы, как специально рассеянный для получения необходимого гранулометрического состава кварцевый песок, добываемый на природных месторождениях, а также его более прочную разновидность - песок с полимерным покрытием. Однако, по мере истощения легкодоступных запасов углеводородов, добывающие компании вынуждены интенсифицировать разведку и разработку труднодоступных месторождений, что предполагает все более широкое применение высокопрочных керамических проппантов с высокими показателями сферичности и округлости. Вместе с тем указанные характеристики проппанта оказались явно недостаточными для увеличения полноты извлечения продукта из скважины. Поскольку после проведения ГРП степень извлечения углеводородов в значительной мере определяется проницаемостью проппантной пачки, к самому проппанту предъявляются дополнительные особые требования - продукт должен быть термостойким, химически инертным, благоприятным для окружающей среды, безопасным. В свою очередь исследования, проведенные в последние годы рядом организаций, показывают, что скорость истечения флюида сквозь слой расклинивающего агента определяется не только характеристиками проппанта, но и степенью зарастания проводящих каналов внутрипластовой бактериальной культурой, а также наличием в пачке неразрушенного геля-носителя.

Для удаления остатков неразложившегося геля-носителя проппанта используют промывку трещины ГРП растворами минеральных кислот. Для предотвращения роста анаэробных железобактерий и сульфатредуцирующих бактерий, которые большими темпами размножаются в жидкости ГРП, вызывая коррозию оборудования и трубопроводов, а также зарастание каналов проппантов, в жидкость ГРП включают биоциды. При этом негативное влияние ГРП на окружающую среду, связанное с возможным загрязнением водоносного горизонта (пласта) биоцидами и другими химическими веществами, используемыми при ГРП, несет в себе угрозу возникновения серьезных экологических катаклизмов.

Для решения указанных проблем предложены оригинальные технические решения, предполагающие нанесение на поверхность проппанта соответствующих субстанций.

Известен патент США №7721804, в котором проппант для нефтегазовых скважин содержит множество сферических частиц, где поверхность каждой частицы покрыта слоем из состава, включающего деструктор геля, а деструктор геля выбирается из группы, содержащей энзимы, оксиданты, пероксиды, персульфаты, пербораты, катализаторы серебра, железа, или меди, броматы натрия, кислоты, оксикислоты, оксианионы галогенов, производные таких веществ, или их комбинации, причем слой из состава, включающего деструктор геля, покрыт внешним слоем из поливинилхлорида, где внешний слой поливинилхлорида задерживает высвобождение состава деструктора геля. Проппант выбирается из группы, содержащей легковесный керамический проппант, керамический проппант промежуточной прочности, пористый керамический проппант, стеклянный бисер, и другие керамические проппанты или проплаты с полимерным покрытием. Проппант содержит от 1 до 10 мас.% деструктора геля, а внешний слой содержит от 6 до 18 мас.% поливинилхлорида.

Недостатком указанного технического решения является необходимость нанесения на поверхность проппанта защитной полимерной пленки, препятствующей началу работы деструктора геля во время доставки расклинивателя к месту ГРП. Причем, для предотвращения нарушения внешнего покрытия при транспортировке проппанта, толщина защитной пленки должна быть достаточно велика, о чем косвенно свидетельствует заявленное количество используемого полимера. В этом случае нанесение покрытия осуществляется послойно с обязательной просушкой и рассевом гранул проппанта после нанесения каждого слоя, что усложняет процесс производства и значительно увеличивает стоимость продукции. Кроме того, наличие на поверхности частиц проппанта полимерного покрытия в столь значительном количестве неизбежно приводит к резкому снижению проницаемости проппантной пачки.

Следует отметить, что в известном техническом решении после нанесения деструктора геля на пористый проппант его поверхность все равно покрывается защитной пленкой. Необходимость этого продиктована тем, что известные пористые проппанты содержат как на поверхности, так и во всем объеме достаточно крупные поры, не способные удерживать внутри себя деструктор. По этой причине невозможна промывка межпоровой поверхности от деструктора водой или другой жидкостью, поскольку в этом случае происходит вымывание деструктора из поверхностных пор и снижение его концентрации, кроме того впитывание промывочной жидкости в поры приводит к катастрофической потере прочности проппанта.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является патент РФ №2363720, в котором способ изготовления проппанта включает нанесение на гранулы реагента - бактерицида и силиконового гидрофобизатора. Нанесение осуществляют последовательной обработкой обожженных магнийсиликатных гранул раствором бактерицидного препарата в количестве 0,2-2,5 мас.% от веса гранул в пересчете на активное вещество, а затем указанным гидрофобизатором в количестве 0,3-2,0 мас.% от веса гранул с последующей промывкой горячей водой. Причем обработку раствором бактерицидного препарата осуществляют в течение 2-5 минут.

Недостатком известного технического решения, как и в предыдущем патенте, является необходимость нанесения на поверхность проппанта гидрофобной пленки, препятствующей смыванию бактерицидной субстанции с поверхности гранул. Несмотря на то что толщина защитного покрытия в данном техническом решении значительно меньше, чем в предыдущем патенте, необходимость его нанесения усложняет технологический процесс изготовления проппанта и увеличивает стоимость продукции.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение технологии изготовления проппанта с нанесенным на его поверхность реагентом, за счет формирования внешней микропористой поверхности частиц, эффективно удерживающей реагент, при сохранении нормативной прочности гранул.

Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления керамического проппанта, включающем подготовку исходной шихты, помол, формирование гранул - грануляцию, их сушку, обжиг и обработку поверхности гранул реагентом, в шихту при помоле дополнительно вводят спекающую добавку - водонерастворимое вещество и при грануляции - растворенную в жидкости для грануляции порообразующую добавку - водорастворимую соль минеральной кислоты, причем спекающая и порообразующая добавки находятся в следующем соотношении, в % сверх массы шихты:

порообразующая добавка 0,1-1,5
спекающая добавка 0,1-2,0

а указанную обработку осуществляют путем капиллярной пропитки пористой оболочки гранул раствором реагента. Причем в качестве реагента используют биоцид или ингибитор солеотложения, или сшиватель геля-носителя проппанта, или деструктор жидкости - носителя проппанта.

Одновременное введение в состав материала водорастворимых порообразующих добавок и водонерастворимых спекающих приводит к тому, что во время сушки и в начальной стадии обжига порообразующая добавка вместе с испаряемой водой перемещается к поверхности гранул, а спекающая добавка остается равномерно распределенной по всему объему сфер. При достижении температуры спекающего обжига максимально усиливается действие спекающей добавки и происходит выделение газа из порообразующей. В результате обожженная гранула имеет в поверхностных слоях канальные микропоры, а ее внутренний объем является плотноспеченным. Поверхность такой гранулы при капиллярной пропитке активными субстанциями обладает хорошей удерживающей способностью.

При введении в состав материала спекающих и порообразующих добавок в количестве менее 0,1 мас.% от веса шихты их действие малозаметно. Увеличение количества спекающей добавки свыше 2,0 мас.% от веса шихты приводит к резкому уменьшению поверхностной пористости и снижению впитывающей способности. Увеличение количества порообразующей добавки свыше 1,5 мас.% от веса шихты ведет к росту размера поверхностных пор и снижению способности поверхности гранул удерживать нанесенные на нее субстанции. Спекающая добавка вводится при помоле шихты, а порообразующая - вместе с жидкостью для грануляции. В этом случае во время термообработки ускоряется процесс диффузии порообразующих добавок к поверхности гранулы, а спекающие добавки формируют плотноспеченный внутренний объем частицы и способствуют созданию микропористого наружного слоя. В качестве порообразующих добавок применяют традиционно используемые в технологии производства стекла и керамики порообразователи, например водорастворимый сульфат по крайней мере одного из Ме+, Ме2+. Возможно также использование водорастворимых солей Ме+, Ме2+, Ме3+ из группы карбонатов, нитратов, оксихлоридов. Выбор того или иного порообразователя определяется химическим и минералогическим составом шихты, используемой для производства проппанта. В качестве спекающих добавок применяют как природные, так и синтетические материалы (красная глина, фельзит, флюорит, апатит, кремнефтористый натрий, криолит и т.д.). Тип спекающей добавки определяется видом сырья, применяемого при изготовлении проппанта.

На изготовленные заявляемым способом гранулы капиллярной пропиткой наносят активную субстанцию, способную длительное время находиться в поровом пространстве. Действие активной субстанци усиливается по мере увеличения пластовой температуры, а также при микрорастрескивании гранул в местах из взаимного контакта после приложения сжимающих нагрузок. Необходимо особо подчеркнуть тот факт, что формирование микропористого наружного слоя, осуществляемое заявляемым способом, не оказывает заметного влияния на насыпную плотность и разрушаемость проппанта.

При нанесении на гранулы биоцидной субстанции биоцидный эффект носит локальный характер и не выходит за рамки поверхности проппанта. В качестве биоцидов могут быть использованы как серийно выпускаемые препараты, так и вновь разрабатываемые вещества, способные работать неограниченно долгое время, например соединения селена, высвобождающие при контакте с бактериальной средой активные формы кислорода, убивающие бактерии и предотвращающие образование биопленки.

Механизм действия ингибитора солеотложения в качестве активной субстанции аналогичен действию биоцида.

На изготовленные заявляемым способом гранулы капиллярной пропиткой наносят субстанцию, разлагающую гель-носитель проппанта. После нанесения деструктора гранулы проппанта можно промывать водой для удаления деструктора из межпорового пространства с целью уменьшения степени его воздействия на гель во время доставки расклинивателя к месту ГРП. При промывке проппант не теряет своих прочностных характеристик, поскольку основной объем гранул является плотноспеченным.

Использование в качестве активной субстанции сшивателя линейной жидкости ГРП позволяет уменьшить оседание проппанта при его транспортировке в трещину за счет поперечной сшивки геля вокруг каждой гранулы, сопровождающейся локальным повышением вязкости жидкости ГРП. Этот эффект делает возможным транспортировку проппантов с повышенным насыпным весом при использовании линейных гелей в качестве жидкости ГРП, что в значительной степени облегчает закачку проппанта и удешевляет процесс гидроразрыва.

Наиболее наглядно применение проппанта, полученного заявляемым способом, демонстрирует пример с использованием в качестве активной субстанции бактерицида.

Пример осуществления изобретения

К 10 кг шихты для изготовления магнийсиликатных проппантов, содержащей, мас.%: MgO - 27,9, SiO2 - 58,3, Fe2O3 - 8,1, примеси - остальное, добавляли 1 мас.% (100 г) криолита и подвергали материал совместному помолу до необходимого гранулометрического состава. Грануляцию полученной смеси осуществляли на водном растворе сульфата натрия с таким расчетом, что его содержание в шихте составило 1% сверх ее массы. Гранулы фракции 20/40 меш обжигали и рассевали. Затем гранулированный материал количестве 1 кг подавали в лопастной смеситель, куда добавляли 100 мл водного раствора антибактериального препарата «Альтосан-бактерицид», содержащего 10 г активного вещества, и перемешивали в течение 2 мин. Для проверки удерживающей способности поверхности пропитанные биоцидом проплаты в течение 5 часов промывались проточной водой с температурой приблизительно 18°C и помещались в бактериальную среду, параллельно в ту же среду помещались гранулы без антибактериальной обработки. Подобным образом были изготовлены проппанты с различным содержанием спекающих и поробразующих добавок, а также проппанты по патенту РФ №2363720 с использованием полиметилсилоксана (ПМС) в качестве гидрофобного покрытия. Количество биоцида во всех пробах было одинаковым. Антибактериальная активность проппантов исследовалась на культуре Bacillus subtilis в течение 28 суток. Результаты исследований представлены в приложении на фото 1-6.

Кроме того, была проведена сравнительная оценка разрушаемости и насыпной плотности проппанта, полученного заявляемым способом, и проппантов - аналогов. Данные исследования представлены в таблице.

Разрушаемость проппанта фракции 20/40 меш
№ п/п Наименование проппанта Насыпная плтность, г/см3 Разрушаемость, в мас.% при 7500 psi
1 Стандартный магнийсиликатный проппант производства ООО «ФОРЭС» 1,62 4,0-4,2
2 Магнийсиликатный проппант по патенту РФ №2363720 1,62 3,9-4,1
3 Проппант, полученный заявляемым способом * 1,58-1,61 4,5-5,5
* - разброс значений обусловлен соотношением спекающей и порообразующй добавок.

Анализ результатов исследований показывает, что проппант, изготовленный заявляемым способом, по несущей способности не уступает проппанту с покрытием, обладая при этом хорошими прочностными характеристиками. Устранение необходимости нанесения на гранулы внешнего защитного покрытия упрощает технологию изготовления проппанта и снижает его себестоимость, а отсутствие полимерного покрытия благоприятно сказывается на проницаемости проппантной пачки. Таким образом, заявляемый способ позволяет получать проппант, который может применяться в качестве носителя любой растворимой активной субстанции.

1. Способ изготовления керамического проппанта, включающий подготовку исходной шихты, помол, формирование гранул - грануляцию, их сушку, обжиг и обработку поверхности гранул реагентом, отличающийся тем, что в шихту при помоле дополнительно вводят спекающую добавку - водонерастворимое вещество и при грануляции - растворенную в жидкости для грануляции порообразующую добавку - водорастворимую соль минеральной кислоты, причем спекающая и порообразующая добавки находятся в следующем соотношении, в % сверх массы шихты:

порообразующая добавка 0,1-1,5
спекающая добавка 0,1-2,0

а указанную обработку осуществляют путем капиллярной пропитки пористой оболочки гранул раствором реагента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента используют биоцид или ингибитор солеотложения, или сшиватель геля-носителя проппанта, или деструктор жидкости-носителя проппанта.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к ремонту и креплению скважин, и может быть использовано при ремонтно-изоляционных работах в скважинах для изоляции посторонних вод и газопереточных каналов в цементном кольце за эксплуатационной колонной.

Изобретение относится к композициям и способам, которые можно использовать для повышения нефтеотдачи. Предложена композиция, включающая сшитые расширяемые полимерные микрочастицы, имеющие средний диаметр неувеличенного объема 0,05-5000 мкм, и содержание сшивающих агентов 100-200000 частей на млн гидролитически лабильных сшивающих агентов на основе силиловых сложных эфиров или силиловых простых эфиров.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам активации горения дисперсных порошков алюминия, которые могут быть использованы в различных областях промышленности.
Изобретение относится к пенообразующим водным композициям, применяемым для кондиционирования грунта при проходке тоннелей с использованием тоннелепроходческих машин.

Изобретение относится к способу получения композиции обедненного жидкого ингибитора образования гидратов из композиции обогащенного жидкого ингибитора образования гидратов, в котором жидкий ингибитор образования гидратов характеризуется температурой кипения, превышающей температуру кипения воды.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству скважин, в основном к цементированию эксплуатационных колонн, расположенных в наклонно-направленной (с отклонением от вертикали более 45°) и горизонтальной части ствола.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть применено для интенсификации притока флюида к скважине за счет образования трещин в продуктивном пласте.

Изобретение относится к добыче углеводородов или воды из скважин. Технический результат - эффективная одностадийная обработка с ликвидацией углеводородных, эмульсионных или водяных барьеров и растворением кислоторастворимых материалов с контролируемой скоростью.

Изобретение относится к строительству нефтяных, газовых и водяных скважин, в частности к тампонажным смесям, предназначенным для крепления обсадных колонн, разобщения водоносных, нефтегазоносных пластов и изоляции зон интенсивного (полного) поглощения.

Изобретение относится к способу цементирования подземной формации и к составу цементной композиции, используемой в указанном способе. В способе цементирования подземной формации, вводят цементную композицию в подземную формацию, причем цементная композиция содержит: портландцемент, измельченный с пережженным сланцем, цементную пыль, природный пуццолан и воду; и позволяют цементной композиции застывать.

Изобретение относится к консолидации жидкостных стадий и применимо в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину. Способ поддержания консолидации жидкостных стадий в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину, содержащей контактирующую жидкость иного характера, прилегающую к жидкостной стадии, включает подмешивание твердых частиц по меньшей мере к жидкостной стадии или к соседней контактирующей жидкости в количестве, при котором между стадией и соседней контактирующей жидкостью образуются дискретные границы контактирующей жидкости, и закачивание жидкостной системы в ствол скважины. Способ поддержания консолидации жидкостных стадий в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину, содержащей контактирующую жидкость иного характера, прилегающую к жидкостной стадии, включает подмешивание твердых частиц по меньшей мере к жидкостной стадии или к соседней контактирующей жидкости в количестве, при котором в условиях ламинарного режима движения потока между стадией и соседней контактирующей жидкостью образуются дискретные границы контактирующей жидкости, и по меньшей мере часть твердых частиц обладает адгезионными свойствами, способствующими агрегации твердых частиц внутри по меньшей мере жидкостной стадии или соседней контактирующей жидкости, и закачивание жидкостной системы в ствол скважины. Технический результат - обеспечение успешного гидроразрыва. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), преимущественно для добычи трудноизвлекаемых сланцевых углеводородов. Способ включает помол предварительно подготовленной исходной шихты на основе природного кварцполевошпатного песка и серпентинита, ее гранулирование и обжиг, во время помола в шихту дополнительно вводят легкоплавкую красножгущуюся глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцполевошпатный песок 70-90, серпентинит 5-15, красножгущаяся глина 5-15, причем глину предварительно высушивают при температуре 200-400°С, а обжиг гранул осуществляют при температуре 1100-1200°С. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - увеличение прочности проппанта. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к бурению нефтяных скважин. Способ обеспечения по существу постоянного реологического профиля бурового раствора в температурном диапазоне от примерно 120°F (49°С) до примерно 40°F (4°С) включает в себя добавление в буровой раствор добавки к буровому раствору, в котором добавка к буровому раствору включает в себя продукт реакции карбоновой кислоты, имеющей не менее двух карбоксильных фрагментов, и полиамина, имеющего не менее двух функциональных аминогрупп, при условии, что добавка не включает алкоксилированных алкиламидов и/или амидов жирных кислот. Композиция состоит из продукта реакции карбоновой кислоты, имеющей не менее двух карбоксильных фрагментов, и полиамина, имеющего не менее двух функциональных аминогрупп, при условии, что она не включает алкоксилированных алкиламидов и/или амидов жирных кислот. Буровой раствор на нефтяной основе содержит указанную выше композицию. Технический результат - повышение эффективности регулирования реологии в широком температурном диапазоне при горизонтальном бурении и для глубоководных участков. 8 н. и 39 з.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к гелеобразующим жидкостям на водной основе для обработки подземных формаций. Композиция для уменьшения времени сшивания водных растворов сшиваемого органического полимера, включающая: указанный полимер, смешанный с водной базовой жидкостью, боратный сшивающий агент, имеющий растворимость в воде при 22°С (71.6°F) в диапазоне от 0,01 кг/м3 до 10 кг/м3, и композицию модификатора сшивания в количестве, уменьшающем время сшивания, которая увеличивает скорость, с которой сшивающий агент обеспечивает гелеобразование сшиваемого органического полимера, где композиция модификатора содержит 90-98% об. первого и 2-10% об. второго модификаторов сшивания. Способ обработки подземной формации включает получение жидкости для обработки, включающее смешивание водной базовой жидкости и сшиваемого загущающего органического полимера, растворимого в водной базовой жидкости, гидратирование жидкости для обработки, получение сшивающей композиции на основе бората, содержащей боратный сшивающий агент, имеющий указанную выше растворимость; получение раствора модификатора сшивания, содержащего 90-98% об. первого и 2-10% об. второго модификаторов сшивания; смешивание сшивающей композиции и раствора модификатора сшивания; добавление этой смешанной композиции к гидратированной жидкости и доставку жидкости для обработки в подземную формацию. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение эффективности контроля сшивания при меняющихся рН и в широком интервале температур в формации. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 пр., 13 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает подготовку шихты, ее мокрый помол, грануляцию и обжиг гранул. Мокрый помол материала осуществляют в шаровой мельнице, загруженной смесью металлических мелющих тел и мелющих тел, изготовленных из шихты, используемой для производства указанного магнезиальнокварцевого проппанта, при следующем соотношении компонентов загрузки, мас.%: металлические мелющие тела 37-55, измельчаемый материал 26-30, магнезиальнокварцевые мелющие тела 37-15, при этом коэффициент заполнения мельницы составляет 0,48-0,55. Технический результат изобретения - снижение разрушаемости гранул проппанта за счёт улучшения качества помола шихты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, конкретно к способам получения материалов, применяемым при креплении нефтяных и газовых скважин. Технической задачей настоящего изобретения является повышение степени сцепления волокон с цементной матрицей, что позволяет в полной мере использовать преимущества дисперсно-армированных композитов. В способе получения дисперсно-армированного тампонажного материала, содержащего минеральное вяжущее, воду затворения и волокнистую модифицирующую добавку, свернутую в клубок и смешиваемую с минеральным вяжущим в сухом виде, включающем затворение водой полученной сухой смеси вяжущего и волокнистой добавки, в качестве вяжущего используют портландцемент, каждое волокно модифицирующей добавки имеет на концах утолщения гантельного типа или к концам волокна под углом 30-90° присоединены волокна длиной до 1/3 длины основной добавки. 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам технологической жидкости. Технологическая жидкость для перфорации и глушения нефтяных скважин содержит, мас.%: поверхностно-активное вещество комплексного действия СНПХ ПКД-515 - 0,5; формиат калия 10-50; вода техническая или морская - 49,5-89,5. Технический результат - увеличение плотности технологической жидкости, уменьшение количества ее компонентов, расширение диапазона использования. 1 пр., 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления керамического проппанта, включающем помол исходной шихты, формирование гранул и их обжиг, обжиг производят в две стадии, на первой стадии производят предварительный обжиг гранул проппанта - сырца при температуре 700-950°C, после чего производят обработку обожженных гранул насыщенным водным раствором неорганической соли лития или калия, или натрия или их смесей, а на второй стадии производят окончательный спекающий обжиг гранул для получения проппанта максимально возможной прочности. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - увеличение растворимости в кислотах при использовании кислотной обработки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр., 5 табл.
Изобретения относятся к бурению нефтяных и газовых скважин. Технический результат - обеспечение высоких ингибирующих и низких диспергирующих свойств бурового раствора, низкой водоотдачи, предотвращающих осыпи и обвалы, снижение увлажняющей способности раствора. Предложен буровой раствор на водной основе следующего состава, в кг/м3: структурообразователь Основа Медиум Б 10-40; KОН 0,05-0,3; регулятор реологии Поликсан 1,5-4,0; регулятор фильтрации раствора Оснопак НО 0,8-3,0; регулятор реологии и фильтрации Оснопак ВО 0,5-1,0; регулятор фильтрации Амилор Р-122 12-30; регулятор рН, ингибитор набухания известь гашеная 2-5; Ингибитор набухания гипс 15-18; Алюмокалиевые квасцы AlgypoDS-103 1,0-3,0; кольматант утяжелитель УМС-100 40-200; техническая вода остальное до куба, и способ получения бурового раствора. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Раскрыта совокупность керамических частиц, содержащая множество отдельных сыпучих частиц, которая может использоваться в самых разных промышленных процессах и продуктах, включая, например, абразивные среды, как зернистое покрытие для кровельного гонта на основе битума, как фильтрующая среда для жидкостей, как заменитель песка в процессах литья по выплавляемым моделям и как пропанты при бурильных работах с погружным пневмоударником, в которых керамические частицы могут именоваться пропантами. Это множество имеет полную массу и гранулометрический состав частиц. Эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 микронов и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включающие первую область, вторую область и третью область. Первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области. Ширина второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины. Масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы множества частиц. Масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области. Технический результат заключается в совокупности частиц, обладающих определенными характеристиками для повышения сопротивления к раздавливанию, удельной проводимости и стойкости к осаждению при одновременном снижении стоимости производства для предприятия изготовителя керамических частиц. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил., 1 пр.
Наверх