Клапан перепускной управляемый



Клапан перепускной управляемый
Клапан перепускной управляемый
Клапан перепускной управляемый
Клапан перепускной управляемый
Клапан перепускной управляемый

 


Владельцы патента RU 2513608:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" (RU)

Изобретение относится к клапанам, используемым, например, при одновременно-раздельной эксплуатации многопластовой скважины. Клапан включает в себя верхний, средний и нижний корпуса. Верхний корпус соединен через патрубок с муфтой. Соединения верхнего, среднего и нижнего корпусов зафиксированы от отворота стопорными кольцами. Одна часть поршня расположена внутри верхнего корпуса. Внутренняя часть верхнего корпуса разделена поршнем на полости. Поршень поджат пружиной. Полости соединены со штуцерами посредством каналов. Поршень другой стороной находится во втулке, имеющей радиальные сквозные отверстия. В среднем корпусе имеются сквозные продольные каналы. Суммарная площадь поперечных сечений сквозных продольных каналов, выполненных в среднем корпусе, меньше площади поперечного сечения центрального канала поршня. Кроме того, в среднем корпусе клапана имеется основной канал. Технический результат заключается в повышении герметичности клапана перепускного управляемого, а также эффективности, надежности и безаварийности работы при одновременно-раздельной эксплуатации скважины, пластовая жидкость которой содержит механические примеси. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к клапанам, используемым, например, при одновременно-раздельной эксплуатации многопластовой скважины.

Известен способ одновременно-раздельной эксплуатации многопластовой скважины и оборудование для его реализации, включающий спуск на насосно-компрессорных трубах - НКТ хвостовика с заглушкой, пакера, нижних клапанов перепускных - КП, расположенных ниже и выше отверстий нижнего интервала перфорации в эксплуатационной колонне, и верхних клапанов перепускных - КП, установленных ниже и выше отверстий верхнего интервала перфорации, приведение в рабочее состояние пакеров и эксплуатацию скважин. Согласно изобретению над пакером, разобщающим нижний и вышерасположенные пласты, устанавливают нижний клапан перепускной управляемый - КПУ дистанционно с заглушкой. К нижнему КПУ на первом этапе присоединяют распределитель потоков без его разобщающего элемента. Над верхними КП устанавливают верхний КПУ, управляемый дистанционно. Между нижним и верхним КПУ в НКТ большего диаметра вставляют трубы меньшего диаметра, нижний конец которых на втором этапе вкручивают в подвижный полый шток, в качестве разобщающего элемента, который пропускают внутри распределителя потоков. Верхний конец указанных труб соединяют с верхним КПУ. При этом нижний КПУ устанавливают с возможностью отсечения потока флюидов из нижнего интервала перфорации, пропускаемого через подвижный полый шток и трубы меньшего диаметра, верхний КПУ устанавливают с возможностью отсечения потока флюидов из верхнего интервала перфорации, пропускаемого через кольцевое пространство между НКТ большего диаметра и трубами меньшего диаметра (патент RU №2451164, опубл. 20.05.2012 г.).

Недостатком известного изобретения является возможность потери герметичности и утечки в клапане перепускном управляемом из-за недостаточного количества уплотнительных колец, а также сложность изготовления, осуществления сборки и разборки клапана.

Патентообладателем прототипа и заявителем предполагаемого изобретения является ООО НПФ «Пакер».

Техническим результатом заявляемого изобретения является достижение лучшей герметичности клапана перепускного управляемого, обеспечение эффективной, надежной и безаварийной работы клапана перепускного управляемого при одновременно-раздельной эксплуатации скважины, пластовая жидкость которой содержит механические примеси, а также обеспечение технологичности изготовления клапана перепускного управляемого.

Поставленный технический результат достигается тем, что:

- клапан перепускной управляемый состоит из соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего корпусов, при этом одна часть поршня, поджатого пружиной, расположена внутри верхнего корпуса, а другая часть поршня расположена во втулке, имеющей сквозные радиальные отверстия, внутренняя часть верхнего корпуса разделена поршнем на полости, соединенные со штуцерами посредством каналов, в среднем корпусе выполнены сквозные продольные каналы, суммарная площадь которых меньше площади поперечного сечения центрального канала поршня, а в верхнем и среднем корпусах, поршне, втулке имеются канавки под уплотнительные кольца;

- между верхним корпусом и поршнем, между верхним и средним корпусами, поршнем и втулкой, втулкой и верхним корпусом, втулкой и средним корпусом, средним и нижним корпусами имеются уплотнительные кольца;

- соединения верхнего, среднего и нижнего корпусов зафиксированы стопорными кольцами;

- верхний корпус соединен через патрубок с муфтой;

- к среднему корпусу присоединена заглушка или колонна труб.

Выполнение клапана перепускного управляемого составным,

состоящим из соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего корпусов облегчает технологию изготовления клапана.

Выполнение в среднем корпусе сквозных продольных каналов, суммарная площадь которых меньше площади поперечного сечения центрального канала поршня, позволяет ускорить движение потока, благодаря чему предотвращается забивание сквозных отверстий средней корпусной части механическими примесями, а значит, тем самым, обеспечивается надежная и эффективная работа клапана перепускного управляемого при добыче пластового флюида с механическими примесями.

Наличие уплотнительных колец между верхним корпусом и поршнем, между верхним и средним корпусами, поршнем и втулкой, втулкой и верхним корпусом, втулкой и средним корпусом, средним и нижним корпусами повышает герметичность и надежность клапана перепускного управляемого.

Фиксация соединений верхнего, среднего и нижнего корпусов стопорными кольцами предохраняет конструкцию клапана перепускного управляемого от отворота, а также повышает надежность и обеспечивает безаварийность работы клапана перепускного управляемого в скважине.

Возможность присоединения заглушки к среднему корпусу позволяет обеспечить полное перекрытие движения пластового флюида по колонне труб при закрытии клапана перепускного управляемого при одновременно-раздельной эксплуатации скважины. Возможность присоединения колонны труб к среднему корпусу позволяет обеспечить движение пластового флюида как по сквозным продольным каналам среднего корпуса, так и по основному каналу при открытии клапана перепускного управляемого при одновременно-раздельной эксплуатации скважины. Также возможность присоединения к среднему корпусу либо заглушки, либо колонны труб позволяет устанавливать клапан перепускной управляемый соответственно либо для перекрытия потока пластового флюида из нижнего пласта, либо для пропуска пластового флюида жидкости из нижнего пласта и вышерасположенных пластов.

На фиг.1 приведена схема клапана перепускного управляемого. На фиг.2 представлен разрез В-В. На фиг.3 представлена схема расположения полости А. На фиг.4 представлена схема расположения полости Б. На фиг.5 приведен вид сверху с расположением штуцеров подключения линий управления.

Клапан перепускной управляемый (фиг.1) включает в себя верхний 1, средний 2, нижний 3 корпуса. Верхний корпус 1 соединен через патрубок 4 с муфтой 5. Муфта 5 и нижний корпус 3 служат для соединения клапана перепускного управляемого с основной колонной труб (не показана). Соединения верхнего 1, среднего 2, нижнего 3 корпусов зафиксированы от отворота стопорными кольцами 6, 7 (фиг.1 и 2). Одна часть поршня 8 расположена внутри верхнего корпуса 1. Внутренняя часть верхнего корпуса 1 разделена поршнем 8 на полости A (фиг.3) и Б (фиг.4). Поршень 8 поджат пружиной 9. Полости A и Б соединены со штуцерами 10, 11 (фиг.3-5) посредством каналов 12, 13 (фиг.3 и 4). Поршень 8 (фиг.1) другой стороной находится во втулке 14, имеющей радиальные сквозные отверстия 15. В среднем корпусе 2 имеются сквозные продольные каналы 16. При этом суммарная площадь поперечных сечений сквозных продольных каналов 16, выполненных в среднем корпусе 2, меньше площади поперечного сечения центрального канала 17 поршня 8. Кроме того, в среднем корпусе 2 клапана перепускного управляемого имеется основной канал 18. Между верхним корпусом 1 и поршнем 8 имеются уплотнительные кольца 19, 20, между верхним 1 и средним 2 корпусами уплотнительное кольцо 21, между поршнем 8 и втулкой 14 уплотнительные кольца 22, 23, между втулкой 14 и верхним корпусом 1 уплотнительное кольцо 24, между втулкой 14 и средним 2 корпусом уплотнительное кольцо 25, средним 2 и нижним 3 корпусами уплотнительное кольцо 26. Уплотнительными кольцами 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 обеспечивается герметичность соединений. В верхнем 1 и среднем 2 корпусах, поршне 8, втулке 14 имеются канавки под уплотнительные кольца 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26. В зависимости от скважинной компоновки к среднему корпусу 2 присоединяется заглушка или колонна труб меньшего диаметра (не показаны). Заглушку устанавливают в случае, если необходимо полное перекрытие потока жидкости по колонне труб при закрытии клапана перепускного управляемого. Колонна труб меньшего диаметра устанавливается, если необходимо обеспечить движение пластового флюида как по сквозным продольным каналам 16 среднего корпуса 2, так и по основному каналу 18 при открытии клапана перепускного управляемого при одновременно-раздельной эксплуатации скважины.

Клапан перепускной управляемый работает следующим образом.

Устанавливают клапан перепускной управляемый в колонну труб согласно скважинной компоновки. Присоединяют к штуцерам 10, 11 импульсные трубки (не показаны). Производят спуск клапана перепускного управляемого с импульсными трубками в составе компоновки подземного оборудования в прошаблонированную эксплуатационную колонну (не показана) на заданную глубину. Установку импульсных трубок производят двумя способами. По первому способу обе импульсные трубки выводят на устье скважины. Давление управления при этом высчитывается по формуле

Р у = Δ Р у + Δ Р т р < ( Р д о п . и м т . т р h ρ g ) ( 1 )

где Ру - давление управления;

ΔРУ - перепад давления для управления клапаном;

ΔРтр - перепад давления для компенсации потерь давления в

капиллярной трубке;

Рдоп - допустимое давление для импульсных трубок;

h - глубина установки клапана;

ρ - плотность жидкости;

g - ускорение свободного падения.

По второму способу импульсную трубку на закрытие клапана выводят на устье скважины, импульсную трубку на открытие в колонну труб выводят выше насоса, при этом давление жидкости не должно превышать допустимого давления для импульсных трубок. Давление управления при этом высчитывается по формуле

Р у = Р н к т h ρ g + Δ Р у + Δ Р т р < ( Р д о п . h ρ g ) , ( 2 )

где Ру- давление управления;

h - глубина установки клапана;

ρ - плотность жидкости;

g - ускорение свободного падения;

ΔРУ - перепад давления для управления клапаном, ΔРу=1,5 МПа;

ΔРтр - перепад давления для компенсации потерь давления в капиллярной трубке;

Рдоп - допустимое давление для импульсных трубках;

Рнкт - давление в колонне труб.

При этом Рнкт>hρg. Для управления клапаном необходимо создать перепад давления в линиях управления клапаном не менее 1,5 МПа, при этом происходит падение давления, что свидетельствует о перемещении поршня 8, и последующее повышение давления после окончания перемещения поршня 8. Давление в линии управления не должно превышать допустимого для импульсных трубок. Давление управления определяют по формулам (1) или (2) в зависимости от способа установки импульсных трубок. При подаче давления в линию управления на закрытие клапана через импульсные трубки (не показаны), подсоединенные к штуцеру 10, происходит сжатие пружины 9 и перемещение поршня 8 вниз за счет давления рабочего агента, поступившего в полость А по каналу 12. Переместившийся вниз поршень 8 перекрывает сквозные радиальные отверстия 15 во втулке 14. При этом происходит подача скважинной среды по основному каналу, а подача скважинной среды из межтрубного пространства прекращается.

В случае если обе импульсные трубки выведены на устье, открытие клапана производят после сброса давления в линии закрытия клапана и подачи давления в линию управления открытия клапана через импульсные трубки (не показаны), подсоединенные к штуцеру 11. При этом пружина 9 разжимается, поршень 8 перемещается вверх за счет давления жидкости, поступившей в полость Б по каналу 13. Сквозные радиальные отверстия 15 втулки 14 открываются, начинается подача скважинной среды из межтрубного пространства, а подача скважинной среды по основному каналу 18 продолжается.

Заявляемое изобретение позволяет обеспечить лучшую герметичность клапана перепускного управляемого, а также эффективность, надежность и безаварийность работы клапана перепускного управляемого при одновременно-раздельной эксплуатации скважины, пластовая жидкость которой содержит механические примеси, а также обеспечить технологичность изготовления клапана перепускного управляемого.

1. Клапан перепускной управляемый, содержащий корпус с радиальным гидравлическим каналом, пружину, втулку с отверстиями, уплотнительные кольца, отличающийся тем, что состоит из соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего корпусов, при этом одна часть поршня, поджатого пружиной, расположена внутри верхнего корпуса, а другая часть поршня расположена во втулке, имеющей сквозные радиальные отверстия, внутренняя часть верхнего корпуса разделена поршнем на полости, соединенные со штуцерами посредством каналов, в среднем корпусе выполнены сквозные продольные каналы, суммарная площадь которых меньше площади поперечного сечения центрального канала поршня, а в верхнем и среднем корпусах, поршне, втулке имеются канавки под уплотнительные кольца.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что между верхним корпусом и поршнем, между верхним и средним корпусами, поршнем и втулкой, втулкой и верхним корпусом, втулкой и средним корпусом, средним и нижним корпусами имеются уплотнительные кольца.

3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что соединения верхнего, среднего и нижнего корпусов зафиксированы стопорными кольцами.

4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что верхний корпус соединен через патрубок с муфтой.

5. Клапан по п.1, отличающийся тем, что к среднему корпусу присоединена заглушка или колонна труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для обеспечения гидравлической связи межтрубного пространства с внутритрубным при проведении технологических операций.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при одновременно-раздельной эксплуатации скважин, оборудованных электроцентробежными или штанговыми насосами.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для добычи углеводородов. Установка состоит из НКТ, одного или нескольких перепускных отверстий, выполненных в НКТ, канала или каналов высокого давления с напорным устройством высокого давления, одного или нескольких запорно-перепускных устройств, включающих в себя камеру заданного давления и запорное устройство, представляющее собой затвор или затвор и корпус, зафиксированный на НКТ с возможностью гидравлического сообщения внутритрубного пространства с затрубным пространством.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для регулирования перепада давления в колонне труб, забойного или затрубного давления, а также для регулирования расхода скважинной жидкости.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин. .

Изобретение относится к скважинным гидравлическим клапанам. .

Изобретение относится к скважинным клапанам-отсекателям, которые работают от давления в линии управления, передаваемого в канал для поршня. .

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинных клапанных системах. Скважинная система включает в себя насосно-компрессорную трубу, проходящую в изолированную зону скважины, и множество модулей штуцеров, расположенных в изолированной зоне, для управления перемещением текучей среды между проходным каналом насосно-компрессорной трубы и зоной. Каждый модуль штуцера включает в себя соответствующий штуцер, сменяемый в модуле штуцера без разборки насосно-компрессорной трубы. Каждый модуль штуцера является независимо управляемым по отношению к другому модулю (модулям) штуцера для избирательного пропуска и блокировки потока через соответствующий штуцер. Центральный перепускной канал блока модулей является независимым от штуцеров или размеров штуцеров. Модули штуцеров расположены по периметру вокруг внешней части колонны насосно-компрессорной трубы. Технический результат заключается в обеспечении возможности снижения давления, вырабатываемого наземным оборудованием скважины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил.

Устройство для замены жидкости и испытания на герметичность в трубопроводе с недоступной конечной точкой, установленное в недоступном конце трубопровода со стороны, находящейся под давлением, представляющее собой двухкомпонентный циркуляционный клапан, содержащий первый клапанный узел (4), содержащий уплотнительный элемент (1), который может закрывать и открывать клапан в зависимости от динамического давления протекающей через него текучей среды, и второй клапанный узел (6) для долговременного перекрытия текучей среды по окончании испытаний на герметичность. Первый клапанный узел (4) содержит упругое уплотнительное кольцо (1) для закрывания и открывания клапана путем прилегания к седлу при увеличении скорости текучей среды через клапан, а второй клапанный узел представляет собой расположенный внутри клапана кожух (6), который закрывает клапан при возрастании перепада давления между камерой (7) и внутренним пространством клапана (4). Технический результат заключается в повышении надежности устройства даже при изменении температуры и значительном загрязнении текучей среды. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть применено при закачке рабочего агента или добычи пластового флюида. Гидравлический регулятор состоит из корпуса, по меньшей мере, одного перепускного и, по меньшей мере, одного впускного отверстий, внутри корпуса расположены устройство с камерой переменного или заданного объема, регулирующий элемент, соединенный с устройством с камерой переменного или заданного объема, полого элемента, выполненного с корпусом монолитно или раздельно, разделительного элемента, расположенного в корпусе и выполненного с возможностью герметичного разделения перепускного или перепускных отверстий от впускного или впускных отверстий, с образованием в корпусе внутренней камеры или внутренней и перепускной камер. При этом впускное или впускные отверстия расположены во внутренней камере, регулирующий элемент выполнен с возможностью герметичного перемещения внутри разделительного элемента или в пространстве между боковой стенкой корпуса и разделительным элементом с возможностью герметичного перекрытия перепускного или перепускных отверстий. Технический результат заключается в повышении эффективности работы гидравлического регулятора. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области обработки нефтяных и газовых скважин для повышения добычи и коэффициента извлечения углеводородов из подземных пластов. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на создание системы и вариантов способа удаления текучих сред из нефтяных и/или газовых скважин. Обеспечивает повышение эффективности извлечения текучей среды из ствола скважины и надежности применяемых средств. Сущность изобретения: одно из изобретений - система включает в себя трубопровод нагнетания, клапан нагнетания, клапан сброса давления, баллон, клапан баллона, клапан обратного трубопровода и обратный трубопровод. Упомянутые средства установлены в подземной скважине для удаления по меньшей мере одной текучей среды из скважины. Удалением текучей среды из скважины управляют, регулируя подачу газа в трубопровод нагнетания. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к добыче углеводородов в подземных пластах и, более конкретно, к механизму для активирования множества скважинных устройств в случае, когда необходимо создать множество зон добычи. Способ избирательного активирования механизма приведения в действие на множестве клапанов в забойной зоне скважины содержит следующие несколько этапов. На первом этапе определяют комбинации кодированных магнитов так, что каждая втулка клапана в забойной зоне скважины включает в себя группу магнитов клапана, притягивающуюся только к индивидуальной группе магнитов дротика, установленной на активирующем дротике. Затем открывают клапаны в забойной зоне скважины в последовательности, определяемой выбранной последовательностью подачи насосом индивидуальных дротиков в ствол скважины. Механизм для избирательного активирования множества путей прохода в забойной зоне ствола скважины содержит клапан, имеющий втулку, приспособленную для перемещения между открытым и нормально закрытым положением, и группу магнитов клапана и дротик для подачи насосом в стволе скважины Группа магнитов установлена на втулке. Дротик включает в себя группу магнитов дротика, согласованных с группой магнитов клапана так, что дротик соединяется с клапаном при расположении вблизи него, и втулка перемещается из закрытого положения в открытое положение. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для кислотного гидроразрыва пласта в открытых стволах скважин. Устройство содержит корпус с радиальными каналами, в которых закреплены втулки с коническими соплами, установленными с возможностью радиального перемещения и подпружиненными в радиальном направлении, втулку с конической наружной поверхностью, размещенной в полости корпуса и оснащенной центральным отверстием с седлом под бросовый клапан, выполненный в виде шарика. В корпусе разрезной конус расположен под втулкой, при этом конические сопла жестко соединены с разрезным конусом, выполненным в виде секторов, охватывающих внутреннюю поверхность корпуса по периметру. Количество секторов разрезного конуса соответствует количеству конических сопел. Разрезной конус оснащен внутренней конической поверхностью, взаимообращенной к наружной конической поверхности втулки. В корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, а разрезной конус и конические сопла имеют возможность радиального расширения и размещения разрезного конуса во внутренней кольцевой проточке корпуса при осевом перемещении втулки вниз до внутреннего упора, выполненного на нижнем конце корпуса под действием избыточного давления над клапаном и сообщения надклапанного пространства с коническими соплами. К шарику бросового клапана, пропускающего жидкость снизу вверх, сверху жестко закреплен шток, оснащенный сверху парашютом. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности кислотного гидроразрыва пласта. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для добычи пластового флюида электроприводным насосом. Двухпакерная насосная установка включает колонну труб меньшего диаметра, размещенную концентрично или эксцентрично в колонне труб большего диаметра. Колонна труб большего диаметра оснащена нижним и верхним пакерами с кабельным вводом, размещенными над электроприводным насосом и обратным клапаном. Под нижним и над верхним пакерами установлены соответственно нижняя муфта перекрестного течения, нижний сбивной клапан и верхняя муфта перекрестного течения и верхний сбивной клапан. Вдоль всего оборудования и через пакеры может быть проложен контролирующий кабель, например, оптоволоконный. Между нижним и верхним пакерами установлены циркуляционный и уравнительный клапана. Двухпакерная насосная установка выше сбивного клапана оснащена разъединителем, над которым установлен гидравлический якорь. Технический результат заключается в повышении эффективности работы установки и повышении надежности циркуляционного клапана. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена совместно со скважинным инструментом. Клапан 200 присоединен к секции 11 трубы 160, расположенной в скважине 120. Причем клапан содержит поршень 5 плунжера в канале 232, который переводится из закрытого в открытое положение для обеспечения прохождения текучей среды к данному инструменту, и указанный перевод выполняется с помощью поршня 210, перемещение которого вперед и назад обеспечивается в пошаговом режиме путем, соответственно, повышения и понижения давления Р2 текучей среды. При этом указанные перемещения воздействуют на ползун 14, который в пошаговом режиме перемещается в одном направлении к положению, в котором он открывает проход для шаров 8, обеспечивая их выпадение из канала 232 с высвобождением тем самым поршня 5 плунжера для перемещения и открытия прохода для потока текучей среды к приводимому в действие текучей средой инструменту. Поршень 210 является удлиненным элементом, один конец которого размещен в текучей среде в трубе, а другой конец 212 удерживается в предварительно напряженном состоянии с помощью предварительно напряженного элемента 15. Перемещение ползуна происходит при перемещении поршня 210 под воздействием понижения давления, а предварительно напряженный элемент 15 расположен в камере, которая проточно сообщается со скважиной снаружи секции трубы. При этом поршень 210 является гидравлически уравновешенным. Технический результат заключается в повышении эффективности работы скважинного клапана. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной. Установка включает пакер, гидравлические каналы, количество которых соответствует числу эксплуатационных объектов. Все каналы гидравлически соединены с суммарным гидравлическим каналом, снабженным насосной установкой, а каждый из них соединен с соответствующим эксплуатационным объектом. Установка содержит также клапан-отсекатель, выполненный с возможностью открытия/перекрытия гидравлического канала одного из разобщенных эксплуатационных объектов к насосной установке. Один из пакеров установлен выше верхнего эксплуатационного объекта. Клапан-отсекатель размещен над ним или в его гидравлическом канале и выполнен в виде клапана-отсекателя с возможностью обеспечения переключения открытия/перекрытия гидравлического канала эксплуатационного объекта путем воздействия созданием перепада давления управляющим гидравлическим сигналом. Клапан-отсекатель содержит корпус, установленный в нем полый подпружиненный элемент, выполненный с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и с возможностью вращательного перемещения вокруг вертикальной оси, который снабжен в верхней части седлом и запорным органом и радиальными отверстиями в стенке, а также снабжен направляющими в нижней части, ответными направляющим в корпусе, и обеспечивающими возможность при возвратно-поступательном перемещении элемента при воздействии перепада давления управляющим гидравлическим сигналом его поворот вокруг вертикальной оси, с обеспечением при этом открытия/перекрытия радиальных отверстий для гидравлических каналов. В корпусе выполнены гидравлические каналы, каждый из которых одним концом гидравлически связан с соответствующим эксплуатационным объектом, а вторым концом - с полостью элемента посредством указанного радиального отверстия в стенке указанного элемента, находящегося в положении «открыто», при этом полость элемента со стороны запорного органа соединена с суммарным гидравлическим каналом. Технический результат заключается в повышении эффективности одновременно-раздельной эксплуатации нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к скважинному оборудованию и может быть применено для перепуска жидкости из нижележащего пласта в вышележащий пласт. Устройство включает полый корпус с выпускным каналом и выступом снизу, гильзу, соосно размещенную внутри полого корпуса с возможностью осевого перемещения, сменную насадку и клапан, пропускающий жидкость изнутри наружу. Полый корпус оснащен снизу внутренней кольцевой выборкой, гильза оснащена снизу наружной кольцевой проточкой, в которой установлено стопорное кольцо, гильза зафиксирована относительно полого корпуса срезным элементом. Сверху гильза снабжена посадочным седлом под сбрасываемый в колонну насосно-компрессорных труб шар. Напротив выпускного канала полого корпуса эксцентрично установлен регулируемый клапан, состоящий из подпружиненного вниз поршня со штоком и регулировочной гайки. Ниже поршня в клапане выполнена гидравлическая камера, имеющая возможность сообщения с внутренним пространством полого корпуса, причем под действием избыточного давления в гидравлической камере поршень имеет возможность осевого перемещения вверх и сообщения гидравлической камеры с пластом через выходное отверстие клапана, которое оснащено сменной насадкой, ввернутой в выходное отверстие клапана. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства. 2 ил.
Наверх