Способ ремонта нефтепромыслового трубопровода


 


Владельцы патента RU 2513627:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте нефтепромыслового трубопровода. При ремонте нефтепромыслового трубопровода раскапывают трубопровод на длину до 15 м в начале трубопровода, обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на величину до 0,4 м, помещают в трубопровод компоновку в виде винтового забойного двигателя с долотом на насосно-компрессорной трубе, прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом от 0,2 до 0,5 м3/мин под давлением 3-6 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения от 1,5 до 3 т и производят разбуривание соленых отложений, по мере продвижения компоновки внутри трубопровода наращивают колонну насосно-компрессорных труб, разбуривают трубопровод на прямых участках с отклонением от оси до 15° на 10 м. Предложенный способ обеспечивает разрушения в нефтепромысловом трубопроводе соляных отложений сульфата бария. 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте нефтепромыслового трубопровода.

Известен способ очистки внутренней поверхности трубопровода, в котором очистное устройство перемещают по трубопроводу за счет давления транспортирующей среды. В зону за очистным устройством вводят уплотнители разных размеров и плавучести. Уплотнители размещают в герметизирующем растворе (Патент РФ №2043174, опубл. 10.09.1995).

Известен способ очистки труб, в котором разрушение отложения осуществляют ударными импульсами, которые наносят в тангенциальном направлении, при этом возникающую отдачу гасят тангенциальными силами, приложенными к рабочему органу (Патент РФ №2147649, опубл. 20.04.2000).

Недостатком известных технических решений является невозможность разрушения в трубопроводе прочных, плотных, окаменевших соляных пробок, образованных отложениями и кристаллизацией сульфата бария.

В предложенном изобретении решается задача разрушения в нефтепромысловом трубопроводе соляных отложений сульфата бария.

Задача решается способом ремонта нефтепромыслового трубопровода, согласно которому раскапывают трубопровод на длину 10-15 м в начале трубопровода, обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на величину 0,2-0,4 м, помещают в трубопровод компоновку в виде винтового забойного двигателя с долотом на насосно-компрессорной трубе, прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом от 0,2 до 0,5 м3/мин под давлением 3-6 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения от 1,5 до 3 т и производят разбуривание соленых отложений, по мере продвижения компоновки внутри трубопровода наращивают колонну насосно-компрессорных труб, разбуривают трубопровод на прямых участках с отклонением от оси на 0-15° на 10 м.

Сущность изобретения

Нередко со скважин на объекты нефтесбора (нефтепромысловые трубопроводы) поступает продукция с высоким содержанием сульфата бария (бариты), из-за чего происходит отложение солей в трубопроводе от скважины до сборного пункта. Реагента, способного разрушать отложения сульфата бария, не существует. Структура, создаваемая баритами, не разрушается химическими методами и очень трудно разрушаема механическим воздействием. При значительном отложении солей на стенках труб происходит повышение давления прокачки жидкости, а иногда прокачка становится невозможной. Существующие способы очистки трубопроводов не способны разрушить окаменелые отложения баритов. В предложенном изобретении решается задача разрушения в нефтепромысловом трубопроводе соляных отложений сульфата бария. Задача решается следующим образом.

В начале нефтепровода около скважины производят раскопку нефтепровода до 15 м длиной. Обрезают трубопровод. Для свободного прохода буровой компоновки в трубопровод конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на величину 0,2-0,4 м. Такое смещение становится возможным на раскопанной длине 10-15 м. Величина 0,2-0,4 м достаточна для введения в смещенный конец трубопровода буровой компоновки. Большее 0,4 м смещение нецелесообразно, т.к. не создает дополнительных удобств для проведения работ. В трубопровод вводят винтовой забойный двигатель с долотом на насосно-компрессорной трубе. В качестве труб используют технологические трубы для производства подземного ремонта скважин с дюймовыми резьбами на концах и муфтовым соединением между собой условным диаметром 2′′~2.5′′ (дюйма) в зависимости от диаметра трубопровода. Для разбуривания отложений в трубопроводе условным диаметром 4′′ (114 мм) применяют насосно-компрессорные трубы условным диаметром 2′′ (60 мм), для трубопровода условным диаметром 6′′ (168 мм) - трубы условным диаметром 2,5′′ (73 мм).

По насосно-компрессорной трубе прокачивают воду с расходом от 0,2 до 0,5 м3/мин под давлением 3-6 МПа, под действием которой вращается винтовой забойный двигатель с долотом. Подают внутрь трубопровода насосно-компрессорную трубу, наращивают колонну насосно-компрессорных труб и разбуривают соленые отложения. Подачу труб производят с помощью крана-манипулятора с усилием на соленые отложения от 1,5 до 3 т. Подачу воды выполняют при помощи насосного агрегата ЦА-320 и водовозов.

Вышеуказанные режимы (расход от 0,2 до 0,5 м3/мин, давление 3-6 МПа и усилие на соленые отложения от 1,5 до 3 т) позволяют разбурить не только низ трубопровода, но и весь объем соляных отложений. При таких режимах возникает биение долота и обегание долотом всей внутренней поверхности трубопровода, а не только нижней части. Примененная компоновка позволяет разбуривать относительно прямые участки трубопровода с отклонением от оси до 15° на 10 м.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Трубопровод диаметром 114 мм с прямыми участками и отклонениями от прямого направления в пределах до 15° на 10 м длины закольматирован отложениями баритов. Около скважины в начале трубопровода раскапывают трубопровод на длину 15 м. Обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на 0,4 м. В трубопровод помещают компоновку, включающую винтовой забойный двигатель ВЗД-75 диаметром 75 мм с долотом У-83РС диаметром 83 мм на насосно-компрессорной трубе диаметром 60 мм. По насосно-компрессорной трубе прокачивают воду с расходом 0,5 м3/мин под давлением 6 МПа. По мере разбуривания соленых отложений подают внутрь трубопровода насосно-компрессорную трубу, наращивают колонну насосно-компрессорных труб и продолжают разбуривание. Подачу труб производят с помощью крана-манипулятора с усилием на соленые отложения 3 т. Подачу воды выполняют при помощи насосного агрегата ЦА-320 и водовозов.

Производят бурение соленых пробок с циркуляцией воды и вымыванием продуктов бурения через межтрубное пространство со стороны входа бурильного инструмента и насосно-компрессорных труб в подготовленный амбар. При этом конечную часть трубопровода перекрывают задвижкой для исключения заклинивания бурильного инструмента и ухода воды при разбуривании.

Пример 2. Выполняют как пример 1. Около скважины в начале трубопровода раскапывают трубопровод на длину 10 м. Обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на 0,2 м. Прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом 0,2 м3/мин под давлением 3 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения 1,5 т.

Пример 3. Выполняют как пример 1. Около скважины в начале трубопровода раскапывают трубопровод на длину 12 м. Обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на 0,3 м. Прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом 0,3 м3/мин под давлением 4 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения 2 т.

Данный способ позволил очистить нефтепровод в кратчайшие сроки, проходка на прямом участке в 1,5 км составила от 200 до 500 м в рабочую смену. Далее после поворота нефтепровода операция была повторена и очищено еще 1,5 км.

По окончании разбуривания оборудование извлекают из трубопровода, конец трубопровода устанавливают на прежнее место, трубопровод заваривают и пускают в эксплуатацию.

Показатели применяемого оборудования представлены в таблице 1. В результате трубопровод очищен от соленых отложений, производительность трубопровода восстановлена.

Применение предложенного способа позволит решить задачу разрушения в нефтепромысловом трубопроводе соленых отложений сульфата бария.

Таблица 1
№ пп Наименование Величина
1 Диаметр трубопровода, мм 114×4
2 Диаметр винтового забойного двигателя ВЗД-75, мм 75
3 Длина винтового забойного двигателя ВЗД-75, м 4
4 Диаметр долота У-83РС, мм 83
5 Диаметр насосно-компрессорной трубы, мм 60×5
6 Длина одной насосно-компрессорной трубы, м 10
7 Вертлюг, шт. 1
8 Гибкий шланг высокого давления до 40 МПа длиной 12 м 1
9 Элеватор трубный ЭХЛ-60, шт. 1
Автотранспорт:
1 Насосный агрегат ЦА-320 1
2 Водовоз 3
3 Автомашина с краном-манипулятором 1
1 Проходка по трубе за смену, м 300-500
2 Давление холостого хода ВЗД-75, атм 15
3 Рабочее давление при бурении, МПа 3-6
4 Нагрузка на долото (при проходке), т 1,5-2
5 Расход воды при бурении 1 м трубопровода, м3/мин 0,2-0,5
6 Скорость бурения, м/мин 0,5
7 Время на наращивание одной трубы, мин 3-5
8 Время вызова циркуляции после наращивания трубы на 10 м трубопровода, мин 3
9 Объем воды расходуемый для вызова циркуляции на 10 м трубопровода, м3 0,1

Способ ремонта нефтепромыслового трубопровода, согласно которому раскапывают трубопровод на длину до 15 м в начале трубопровода, обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на величину до 0,4 м, помещают в трубопровод компоновку в виде винтового забойного двигателя с долотом на насосно-компрессорной трубе, прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом от 0,2 до 0,5 м3/мин под давлением 3-6 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения от 1,5 до 3 т и производят разбуривание соленых отложений, по мере продвижения компоновки внутри трубопровода наращивают колонну насосно-компрессорных труб, разбуривают трубопровод на прямых участках с отклонением от оси до 15° на 10 м.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренней поверхности труб. При осуществлении способа к трубе присоединяют шаблон, соединенный с устройством, включающим фрезу, щетку, крыльчатку для обеспечения вращения фрезы и щетки, тросом, длина которого превышает длину трубы.

Изобретение относится к водоотводным и дренажным системам и применяется для их очистки. Роторный насадок содержит опорные части и третью часть, которая вращается.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к нефтяной, газовой, химической отрасли, а также к водохозяйственному комплексу, включая и коммунальное хозяйство. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей безнапорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к установкам и устройствам для очистки змеевиков печных труб от отложений кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к устройству и способу контроля очистки трубопровода при внутритрубной диагностике, и может быть использовано для определения степени загрязненности трубопровода и его готовности к пропуску внутритрубного ультразвукового дефектоскопа. Устройство состоит из корпуса, представляющего собой штангу, к которой прикреплено несколько фланцев. При этом к передним двум фланцам крепятся бампер и грузы, а к третьему фланцу крепятся полиуретановые конические полозья в сборе с цилиндрическими полозьями. Полиуретановые конические и цилиндрические полозья являются носителями имитаторов ультразвуковых датчиков, а полиуретановые конические полозья выполнены в виде упругих несущих элементов, к которым крепятся полиуретановые цилиндрические полозья, скрепленные между собой посредством листовых пружин и болтов с шайбами. Способ заключается в том, что устройство контроля очистки пропускают в трубопроводе, при этом в движение устройство контроля очистки трубопровода приводится посредством манжет потоком перекачиваемого продукта. В процессе пропуска устройства по участку трубопровода происходит осаждение твердых фракций парафина и попавших в нефть частиц грунта на поверхность имитаторов ультразвуковых датчиков, а после извлечения устройства из камеры приема производится визуальный осмотр и подсчет общего количества закрытых парафином имитаторов ультразвуковых датчиков и количества групп, состоящих из трех и более смежных имитаторов ультразвуковых датчиков, закрытых парафином. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности и достоверности обнаружения загрязнений и, как следствие, повышение достоверности исследования трубопровода для избегания повреждения ультразвуковой диагностической аппаратуры. 2 н., 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации дымовых труб и может быть использовано для очистки и нанесения антикоррозийного покрытия на внутренние поверхности труб. Способ нанесения антикоррозийного покрытия на внутреннюю поверхность дымовой трубы заключается в механическом отделении отложений от поверхности трубы и удалении отложений из зоны очистки. Узел очистки запасовывают в дымовую трубу с помощью крана, центруют его в дымовой трубе, обеспечивают его движение вверх-вниз автокраном со скоростью 0,1 м/с, производят очистку дымовой трубы вращательным движением металлических щеток. После очистки внутренней поверхности дымовой трубы на устройство устанавливают узел покраски и распыляют раствор через форсунки, нанося на внутреннюю поверхность дымовой трубы антикоррозийное покрытие. Изобретение обеспечивает повышение качества антикоррозионного покрытия внутренней поверхности дымовой трубы, за счет улучшения очистки, и увеличение ее долголетия. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводных систем, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от асфальтеносмолопарафиновых отложений. Устройство включает корпус, выполненный в виде пустотелой вытянутой полусферы из эластичного материала, с тыльной части корпуса выполнен углубленный вырез. По оси вращения устройства установлена сквозная металлическая трубка. С наружной стороны корпуса на металлическую трубку навинчена фигурная гайка, на которую насажены фторопластовые шайбы и фторопластовая манжета. Поверх манжеты закреплены фторопластовая втулка и полая лопасть, зафиксированные гайкой. Каналы лопасти связаны с внутренней полостью трубки через отверстия, выполненные по всему диаметру трубки. Фторопластовые манжета и втулка имеют отверстия, совмещенные с отверстиями в трубке. На противоположных сторонах лопасти расположены отверстия. Техническим результатом является повышение качества очистки внутренней поверхности трубопровода, повышение надежности работы устройства, упрощение конструкции устройства и процесса очистки. 2 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации дымовых труб и может быть использовано для очистки и нанесения антикоррозийного покрытия на внутренние поверхности труб. Очистка и нанесение покрытия производят последовательным многократным проходом сверху вниз и снизу вверх узла очистки и узла покраски (от 6 до 30 проходов). Применение предложенного устройства позволит повысить качество антикоррозионного покрытия за счет улучшения очистки внутренней поверхности дымовой трубы, увеличить срок эксплуатации трубы на 45% без изменения ее свойств и снизить экономические затраты на ее эксплуатацию. 3 ил.

Устройство для очистки самотечных трубопроводов содержит совмещенный водослив на тяговом тросе. В верхней части помещен водослив с тонкой стенкой, а нижняя часть совмещенного водослива является поплавковой, и в ней расположен обратный щелевой водослив, а крепящий трос подается в пульсирующем режиме. При этом осадок эффективно перемещается по дну коллектора за счет мощной струи, создаваемой обратным щелевым водосливом в нижней части. Устройство не касается всей поверхности коллектора, так как устанавливается в коллектор с круговым зазором 3-5 мм. В верхней части с тонкой стенкой создается гидравлический прыжок в нижнем бьефе совмещенного водослива, который транспортирует осадок на значительном расстоянии от совмещенного водослива. Пульсирующий режим крепящего троса создает пульсирующий режим совмещенного водослива, что позволяет очень эффективно перемещать осадок по течению без каких-либо дополнительных энергетических затрат. Предлагаемое устройство не требует дополнительных энергоустройств и может применяться в любой организации для создания надежной эксплуатации самотечных трубопроводов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии эксплуатации магистральных трубопроводов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Устройство запасовочное состоит из сборного корпуса, содержащего ложемент и крышку. В полости стыка имеются крепежные отверстия. Внутренний диаметр сборного корпуса равен номинальному внутреннему диаметру инспектируемого трубопровода. На наружной поверхности сборного корпуса имеются опоры, предназначенные для установки проставочных платиков, компенсирующих разницу между диаметром устройства и внутренним диаметром камеры запуска. На задней части ложемента расположена глухая силовая перегородка с закрепленным на ней стаканом. На передней части ложемента и крышки установлены насадки для упора в переходный конус камеры запуска, не оборудованной запасовочными вантузами. Внутри ложемента и крышки имеются два полукольца, выступающие внутрь. Технический результат: проведение запасовки в камеру запуска, не оборудованную запасовочными вантузами, исключение застопоривания, перекосов и заклинивания многосекционных дефектоскопов. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для контроля, ремонта и очистки внутренней поверхности труб шлифованием в линиях отделки трубных агрегатов. Устройство содержит тележку с приводом ее возвратно-поступательного перемещения по рельсовому пути, штангу, одним концом шарнирно закрепленную на тележке, а на другом консольном конце имеющую роликовую опору для центрирования штанги относительно оси трубы, роликовую опору для поддержания консольного конца штанги, систему очистки отходов и систему энергоносителей. Штанга снабжена расположенной внутри трансмиссией, один конец которой соединен с размещенным на тележке приводом ее вращения, а на другом консольном конце на кронштейне через фланец с направляющими для ползуна с кронштейном закреплен двухплечий рычаг. На одном плече рычага смонтированы шлифовальная машинка с абразивным кругом, опорные ролики с возможностью их регулировки и видеокамера, а на другом плече рычага установлены пневмоцилиндры, взаимодействующие со шлифовальной машинкой для поджатия абразивного круга к внутренней поверхности трубы. Роликовая опора выполнена в виде сдвоенного симметричного относительно оси штанги рычажного механизма, раздвигающегося от гидроцилиндров. Устройство снабжено также регулируемым по высоте патрубком-имитатором обрабатываемой трубы. Технический результат заключается в упрощении конструкции и обслуживания устройства и расширении его технологических возможностей за счет обеспечения шлифования с заданной точностью и производительностью по всей длине внутренней поверхности обрабатываемых труб. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от различных отложений с использованием колтюбинговой установки. При очистке трубопровода размещают колтюбинговую установку с комплексом оборудования над участком трубопровода. Формируют котлован и удаляют отрезок трубопровода. На торце трубопровода устанавливают задвижку и тройник. К рабочему концу безмуфтовой длинномерной трубы БДТ подсоединяют устройство для очистки, которое состоит из двухступенчатого шламонакопителя ДШ и коронки. Устройство вводят в направляющую трубу НТ, выполненную в форме дуги с центральным углом 90°. Верхний конец НТ соединяют с инжектором, а нижний - с тройником. Боковой отвод тройника, посредством выкидной линии, соединяют с приемной емкостью, установленной на поверхности. Открывают задвижку и подают жидкость по БДТ с одновременным перемещением устройства по НТ к месту разрушения отложений в трубопроводе. Разрушение отложений и вынос шлама в ДШ осуществляют посредством коронки. Коронка имеет внутреннее коническое углубление, на образующих которого закреплены режущие прямолинейные износостойкие вставки, а также симметрично расположенные относительно оси устройства параллельные сквозные отверстия. Сквозные отверстия выполнены с расширением к внутренней поверхности коронки и образованием гидравлической связи осевого канала устройства с внутренней полостью ДШ. Одна из ступеней ДШ представлена неподвижным шламосборником, а другая - центробежным сепаратором. Контролируют давление подаваемой жидкости, и при резком его увеличении подачу жидкости прекращают. Указанное устройство возвращают в НТ. Закрывают задвижку и отсоединяют нижний конец НТ от тройника. Поднимают НТ с устройством на поверхность и удаляют шлам из ДШ. Подсоединяют нижний конец НТ с устройством к тройнику и открывают задвижку. Цикл операций проводят многократно, до полной очистки трубопровода. Проводят демонтаж оборудования и восстанавливают трубопровод, а котлован засыпают. Технический результат: повышение эффективности очистки трубопровода. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх