Шихтовой состав глазури


 


Владельцы патента RU 2513781:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 4,0-6,0; бура 19,0-23,5; глинозем 1,0-1,5; мел 1,0-1,5; поташ 7,0-9,0; диоксид циркония 4,0-6.0; сода кальцинированная 1,0-1,5; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 10,0-12,0; бура 6,0-10,0; глинозем 2,0-3,0; мел 10,0-12,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; диоксид олова 10,0-12,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 4,0-6,0; бура 19,0-23,5; глинозем 1,0-1,5; мел 1,0-1,5; поташ 7,0-9,0; диоксид циркония 4,0-6,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; костяная зола 14,0-16,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Компоненты Составы, мас.%
1 2 3
Песок кварцевый 41,0 42,0 43,0
Доломит 6,0 5,0 4,0
Бура 19,0 21,25 23,5
Глинозем 1,0 1,25 1.5
Мел 1,0 1,25 1,5
Поташ 9,0 8,0 7,0
Диоксид циркония 6,0 5,0 4,0
Сода кальцинированная 1,0 1,25 1,5
Костяная зола 16,0 15,0 14,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение
до 20°C в воде), теплосмены
35-40 35-40 35-40

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1470°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°C.

Источник информации

1. RU 2411196 С1, 2011.

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 4,0-6,0; бура 19,0-23,5; глинозем 1,0-1,5; мел 1,0-1,5; поташ 7,0-9,0; диоксид циркония 4,0-6,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; костяная зола 14,0-16,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпичной глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Глазурь // 2502712
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.

Изобретение относится к области производства пигментов для фарфоровых, полуфарфоровых и майоликовых изделий. Способ заключается в быстром охлаждении в воде обожженного при температурах 1050-1100°C геля, полученного обработкой концентрированной соляной кислотой смеси тонкомолотого отхода - двухкальциевого силиката (нефелинового шлама) (63.0-70.4 мас.%), оксида кремния (22.0-24.6 мас.%) и хромофора (5.0-15.0 мас.% в пересчете на оксид).
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. Кирпичная глазурь включает, вес.ч.: глина 1-2; мел 1-2; свинцовый глет 30-36; пиролюзит 1-2; циркон 20-26; поташ 6-8.
Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий на стеновой керамике и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Шихта для изготовления глазурей включает, мас.ч.: бой кирпича керамического 10-15; борат кальция 10-15; кварцевый песок 45-55; фосфат кальция 10-15; тальк 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость составляет 150-180оС. Закрепление глазури на поверхности кирпича производят низкотемпературной плазмой. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости цветной глазури. Цветная глазурь включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2, бура 2-2,5. 1 табл.
Изобретение относится к глазури для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Глазурь для изразцов содержит следующие компоненты, мас.%: свинцовый глет 36-44; песок кварцевый 30-36; каолин 2-3; окись кобальта 1-2; циркон 16-20; тальк 4-6. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость составляет 8-1 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1400оС. Обжиг слоя глазури проводят при температуре 1000-1100оС. 1 табл.

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС. Перед нанесением стекловидного покрытия на поверхность детали наносят жидкую композицию, содержащую полимер - предшественник керамики и твёрдый жаропрочный наполнитель. Технический результат изобретения - улучшение состояния поверхности детали по аэродинамическим характеристикам. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазурей. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: пегматит 13,0-15,0; кварцевый песок 20,0-30,0; бура 20,0-25,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; карбонат стронция 3,0-5,0; доломит 1,0-1,5; борная кислота 15,0-20,0; оксид цинка 5,0-7,0; сподумен 7,0-10,0. 1 табл.

Глазурь // 2531121
Изобретение относится к шихте для получения глазури. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и увеличении твердости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: глина - 2-3; каолин - 5-10; кварцевый песок - 5-10; оксид цинка - 6-8; силикат циркония - 7-10; цеолит - 20-25; волластонит - 4-7; нефелин - 30-35; триполифосфат натрия - 0,3-0,4; карбоксиметилцеллюлоза - 0,2-0,25. 3 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; буру 0,5-1. 1 табл.

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к модификатору реологии для керамических глазурей и может быть использовано в производстве художественных изделий, столовой посуды, сантехники, технической керамики и керамической плитки. Модификатор реологии включает следующие компоненты, мас.%: набухающая в воде гранулированная глина, у которой более 90 мас.% частиц имеют размер между 0,15 и 3 мм, 15-80, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 10-85 и, возможно, другая природная камедь, выбранная из группы: производные целлюлозы, крахмал и его производные, гуаровая камедь и т.п., до 50. Сумма всех трёх компонентов составляет более 85% от массы модификатора реологии. Технический результат изобретения - модификатор обеспечивает упрощение способа получения глазурного шликера за более короткое время, предотвращает сползание, образование пятен и выброс пыли при глазуровании. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл, 2 пр.
Наверх