Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2513789:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 72,85-74,75; кварциты - 15,0-17,0; бентонит - 3,0-5,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 72,85-74,75; кварциты 15,0-17,0; бентонит 3,0-5,0; триполифосфат натрия 0,15-0,25; волластонит 5,0-7,0.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина тугоплавкая 72,85 73,8 74,75
Кварциты 15,0 16,0 17,0
Бентонит 5,0 4,0 3,0
Триполифосфат натрия 0,15 0,2 0,25
Волластонит 7,0 6,0 5,0
Морозостойкость, циклы ~130 ~130 ~130

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину тугоплавкую и бентонит смешивают с размолотыми до порошкообразного состояния волластонитом, кварцитами, добавляют триполифосфат натрия. Из полученной массы с влажностью 18-23% кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1180-1230°C. Возможно нанесение тугоплавких глазурей на поверхность кирпича (ложок и тычок) до его обжига либо оплавление поверхности обожженного кирпича низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Источники информации

1. SU 1542932, C04B 33/00,1990.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 72,85-74,75; кварциты - 15,0-17,0; бентонит - 3,0-5,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; волластонит - 5,0-7,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамической фасадной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из сырьевой смеси.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Термостойкость составляет 250оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Обжиг проводят при температуре 1150-1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-73,0, доломит 7,0-10,0, природный диопсид 20,0-25,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 52,0-60,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 3,0-5,0; фосфорит 3,0-5,0; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий из фаянсовой массы. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глина 29,0-31,0; каолин 26,9-28,8; кварцевый песок 30,0-34,0; череп фаянсовый 3,0-5,0; электролит 0,1-0,2; фосфорит 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, олеат натрия, волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 69,05-71,15; кварциты - 16,0-18,0; бентонит - 6,0-8,0; олеат натрия - 0,35-0,45, волластонит - 4,5-6,5. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,7-86,7, уголь 4,0-6,0, модифицированные лигносульфонаты 0,1-0,3, мелкий кварцевый песок 9,0-13,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Наверх