Декоративно-облицовочный материал


 


Владельцы патента RU 2513811:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам материалов, которые могут быть использованы при изготовлении плитки для наружной облицовки зданий. Технический результат заключается в снижении температуры спекания декоративно-облицовочного материала. Декоративно-облицовочный материал содержит, мас.%: измельченное силикатное стекло 63,0-92,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0-35,0; хлорид натрия 1,0-3,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам материалов, которые могут быть использованы при изготовлении плитки для наружной облицовки зданий.

Известен декоративно-облицовочный материал дня изготовления облицовочной плитки, содержащий, мас.%: измельченное стекло 7-0-15,0; золу 3,0-7,0; фосфорный шлак 52,0-80,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры спекания декоративно-облицовочного материала.

Технический результат достигается тем, что декоративно-облицовочный материла, содержащий измельченное силикатное стекло и шлак, в качестве шлака содержит отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства и дополнительно - хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное силикатное стекло 63,0-92,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0-35,0; хлорид натрия 1,0-3,0.

В таблице приведены составы декоративно-облицовочного материала.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Измельченное силикатное стекло: 92,0 79,0 63,0
- тарное
- сортовое
- листовое
Отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 20,0 35,0
Хлорид натрия 3,0 1,0 2,0

Отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства включает, мас.%: SiO2 35-40; FeO 31-35; Fe2O3 2,5-4,5; MgO 7-11; сумма цветных металлов: меди, никеля, кобальта 0,3-0,5 [2].

Силикатное стекло (бой, обрезки) и отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства измельчают до получения порошков фракции 0,5-2,0 мм. Все компоненты смешивают. Полученную смесь помещают в формы из жаропрочной стали, уплотняют и спекают при температуре 800-950°С.

Источники информации

1. SU 1468882, С04В 28/08, 1989.

2. Касиков А.Г., Тюкавкина В.В., Гуревич Б.И., Майорова Б.А. Водостойкие магнезиальные вяжущие на основе продуктов переработки шлака цветной металлургии // Строительные материалы. - 2012. - №11. - С.70-73.

Декоративно-облицовочный материал, содержащий измельченное силикатное стекло и шлак, отличающийся тем, что в качестве шлака содержит отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства и дополнительно - хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное силикатное стекло 63,0-92,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0-35,0; хлорид натрия 1,0-3,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов.
Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству художественных изделий и строительных материалов. .

Изобретение относится к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья и может быть использовано в производстве декоративных, облицовочных материалов и художественных изделий.
Изобретение относится к способам получения стеклокристаллического материала, включающее просев золы, образующейся после сжигания твердых бытовых отходов, дозировку, смешение с щелоче- и кремнеземсодержащими компонентами, тепловую обработку до образования стекломассы, формование изделий и отжиг, отличающееся тем, что стекломассу получают из шихты, содержащей до 70% золы, кремнеземсодержащий компонент 20-40%, щелочесодержащий компонент до 20%.
Изобретение относится к области ресурсосберегающих технологий, а именно к технологии шлакоситаллов, используемых в строительной, химической промышленности. .
Изобретение относится к области создания цветных стеклокристаллических материалов на основе природного, технического сырья и шлакового отхода. .
Изобретение относится к переработке нерудного сырья, в частности вермикулита, в стеклокристаллические материалы, которые могут быть использованы в стройиндустрии, а также в алюминиевой промышленности в качестве огнеупорных материалов для футеровки ванн электролизеров.
Изобретение относится к области создания декоративных стеклокристаллических материалов на основе отходов металлургической промышленности. .
Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности шлаков металлургического производства в пенокерамику со структурой волластонита для строительной индустрии при производстве фильтрующих материалов.

Изобретение относится к области химической промышленности, теплоэнергетики, авиакосмической техники, в частности к композиту на основе алюмосиликатной стеклокерамики, армированной одной из наноформ углерода. Композит на основе стронцийалюмосиликатной стеклокерамики имеет следующий состав, мас.%: Аl2O3 - 30,0-32,0; SrO - 20,0-32,0; ТiO2 - 9,0-10,0; SiO2 - остальное, и в качестве углеродсодержащего нанонаполнителя - графен с удельной поверхностью не менее S=500 м2/г в количестве не более 1% (сверх 100%). Способ получения композитов включает синтез стронцийалюмосиликатной матрицы, ее измельчение до дисперсности 4-8 мкм, приготовление смеси порошка матрицы с графеном в среде спирта, УЗ-воздействие с частотой 18-20 кГц, механическое перемешивание и проведение обжига по определенным режимам. Заявленные составы композитов и способ их получения обеспечивают высокую плотность, высокие термические свойства и повышенные значения модуля Юнга и трещиностойкости при существенно меньшем количестве углеродного нанонаполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх