Способ изготовления цветного пеностекла


 


Владельцы патента RU 2513823:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения цветного пеностекла. Молотое силикатное стекло и карбонатсодержащий газообразователь смешивают. Газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы. Смесь укладывают, вспенивают, отжигают с последующим охлаждением.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку молотого силикатного стекла и карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1]. Для получения цветного пеностекла используют либо цветное силикатное стекло, либо при смешивании компонентов вводят пигменты.

Задачей изобретения является упрощение способа получения цветного пеностекла.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления цветного пеностекла, включающему подготовку молотого силикатного стекла и молотого карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы.

Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.

Карбонатсодержащий газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушивают его до постоянной массы.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта мел 2.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта известняк 3.

3. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта доломит 5.

4. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля мел 2.

5. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля известняк 3.

6. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля доломит 5.

7. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди мел 2.

8. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди известняк 3.

9. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди доломит 5.

10. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца мел 2.

11. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца известняк 3.

12. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца доломит 5.

13. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта мел 2.

14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта известняк 3.

15. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта доломит 5.

16. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля мел 2.

17. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля известняк 3.

18. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля доломит 5.

19. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди мел 2.

20. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди известняк 3.

21. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди доломит 5.

22. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца мел 2.

23. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца известняк 3.

24. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца доломит 5.

Во всех вышеприведенных примерах силикатное стекло и пропитанный и высушенный до постоянной массы карбонатсодержащий газообразователь по отдельности размалывают до остатка не более 5% на сетке 008 и смешивают. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 830-970°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.

Предложенный способ изготовления цветного (окрашивание в синий, зеленоватый, фиолетовый цвета) пеностекла несложен.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.

Способ изготовления цветного пеностекла, включающий подготовку молотого силикатного стекла и молотого карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составу шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении щелочестойкости стекла, снижении себестоимости шихты и уменьшении расходов энергоресурсов на варку стекла.
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов.
Изобретение относится к строительным теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении температуры вспенивания до 900-950°C, себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС и упрощении технологии получения пеношлакостекла.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 900-950°С и упрощении технологии получения пеношлакостекла.
Изобретение относится к составу стекольной шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности пеностеклу. .
Изобретение относится к области производства пеностекла. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства изделий из пеностекла. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. .
Изобретение относится к способу получения теплоизоляционных вспененных материалов. Технический результат изобретения заключается в получении вспененного стекла низкой теплопроводности, в пузырьках которого находится разреженный гелий.
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов с закрытой пористостью. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии производства теплоизоляционных материалов, снижении стоимости продукции.
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности пеностеклу. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства изделий из пеностекла. .
Изобретение относится к способу активации шихты для производства пеностекла. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. .
Изобретение относится к технологии производства наполнителей для использования в составе теплоизоляционных материалов и покрытий. .
Изобретение относится к производству пеностекла. .
Настоящее изобретение касается способа изготовления пеностеклянного гранулята. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Способ изготовления гранулята из пеностекла включает подготовку исходных материалов из смеси, содержащей от 80 % до 95 % стекла и от 5 % до 20% гидрата жидкого стекла с долей кристаллизационной воды от 1 до 2 % по массе от доли твердого вещества, причем гидрат жидкого стекла играет роль вспенивающего агента, и никакой другой вспенивающий агент в качестве исходного материала не подготавливают; размол стекла; смешивание исходных материалов; гранулирование размолотых исходных материалов с получением гранулята-сырца; смешивание гранулята-сырца с разделяющим агентом, доля которого составляет от 10 % до 40 % смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент; нагревание смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент, до температуры обработки, которая по меньшей мере так же высока, как и минимальная температура спекания стекла, сниженная гидратом жидкого стекла, и меньше, чем температура плавления стекла, чтобы на первой частичной стадии закрыть поры на поверхности зерен гранулята-сырца, а на второй частичной стадии высвободить кристаллизационную воду из гидрата жидкого стекла и вызвать ее температурное расширение, благодаря чему зерна гранулята-сырца вспучиваются и образуют гранулят из пеностекла; охлаждение гранулята из пеностекла. 3 н. и 11 з. п. ф-лы.
Наверх