Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глину монтмориллонитовую 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, дополнительно содержит сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,0-65,0; доломит 10,0-15,0; сподумен 25,0-30,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица |
Компоненты |
Состав, мас. %: |
1 |
2 |
3 |
Глина монтмориллонитовая |
65,0 |
60,0 |
55,0 |
Доломит |
10,0 |
13,0 |
15,0 |
Сподумен |
25,0 |
27,0 |
30,0 |
Прочность на сжатие, МПа |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина монтмориллонитовая |
55,0-65,0 |
доломит |
10,0-15,0 |
сподумен |
25,0-30,0 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 79,0-83,0, шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2 мм, 11,0-13,0, отходы производства минеральной ваты 3,0-4,0, фосфорит 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к получению регенерируемого керамического фильтра твердых частиц выхлопных газов для дизельных транспортных средств. В соответствии с заявленным способом смешивают углеродсодержащие частицы и кремнийсодержащие частицы с органическим веществом, переводят полученную смесь в формованное тело путём экструзии, проводят пиролиз и силицирование.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, измельченная и просеянная через сетку № 063 слюда 10,0 - 30,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамической фасадной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из сырьевой смеси.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0.