Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Керамическая масса включает, мас. %: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16,0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы. Температура обжига составляет 1070-1100оС. Отлитые из шликера изделия подвяливают в формах до влажности 18-21% при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°C. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, дополнительно содержит фосфат кальция и предварительно вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16.0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас. %: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина |
38,0 |
39,0 |
40,0 |
| Каолин |
22,0 |
23,0 |
24,0 |
| Песок кварцевый |
16,0 |
17,0 |
18,0 |
| Керамический череп |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
| Фосфат кальция |
10,0 |
9,0 |
8,0 |
| Предварительно вспученный перлит |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
| Температура обжига, °C |
1070-1100 |
1070-1100 |
1070-1100 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°C.
Источник информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.122.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфат кальция и предварительно вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16,0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0.
Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-75,0, андезитовую муку 15,0-20,0, молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 79,0-83,0, шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2 мм, 11,0-13,0, отходы производства минеральной ваты 3,0-4,0, фосфорит 3,0-4,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, прочности при сжатии и термостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, изготовленного из керамической массы.
Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 57,5-88,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, тальк 10,0-40,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 57,5-60,5; глина тугоплавкая 9,0-13,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 20,0-25,0; каолин 5,0-7,0; глицерин 0,5-1,0; тальк 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретения относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0; 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0 - 94,0, уголь и/или доломит 1,0 - 5,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 - 15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,2-73,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 22,0-26,0, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, борат кальция 3,0-4,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,7-71,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, воду 22,0-26,0, триполифосфат натрия 0,1-0,15, фосфорит 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0. Морозостойкость изделий составляет 100-110 циклов. Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1250-1270оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, пыль газоочистки производства ферросплавов, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 84,0-91,7; гидратная известь - 5,0-7,0; пыль газоочистки ферросплавов - 1,0-5,0; кислоты жирные талловые омыленные - 1,8-2,5; соляная рапа - 1,8-1,5. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3. 1 табл.
