Трехслойная панель и способ ее изготовления



Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления
Трехслойная панель и способ ее изготовления

 


Владельцы патента RU 2513945:

Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" (RU)

Изобретение относится к области конструкционных панелей, а именно к облегченным трехслойным панелям, содержащим вспененный полимерный заполнитель. Технический результат: обеспечение четкой локализации армированных дискретных элементов в пределах необходимых геометрических размеров, конфигурации, улучшение прочностных характеристик панели. Трехслойная панель с заполнителем из газонаполненной пластмассы содержит верхнюю обшивку и нижнюю обшивку, между которыми установлен на клею заполнитель и армированные дискретными элементами области заполнителя, имеющие конфигурацию элементов жесткости и расположенные в наиболее нагруженных областях. Армированные дискретными элементами области находятся внутри фасонных оболочек, выполненных в виде полых корпусов, локализованных в определенном порядке поверх нижней обшивки с клеевым слоем. Также описан способ изготовления трехслойной панели. 2 н. п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится области конструкционных панелей, а именно к облегченным трехслойным панелям, содержащим вспененный полимерный заполнитель. Результаты разработки могут найти применение в составе специальных сооружений авиастроения и судостроения, при изготовлении спортивно-тренировочной техники, крупных разборных макетов.

Известна трехслойная панель с полимерным связующим, содержащая чередующиеся слои пропитанной стеклоткани и брусков пенопласта, играющих роль заполнителя. После укладки составляющих заготовок панель формируют, применяя прессование и индукционный нагрев (патент РФ №2381132). При достаточной трудоемкости изготовления панель не отвечает ряду требований, поскольку пенопласт легко и необратимо деформируется как от химических, так и от тепловых воздействий. При этом может быть нарушена целостность панели и утрачены некоторые из первоначально заданных свойств.

Известна трехслойная панель (ПМ №80874), состоящая из верхней и нижней обшивок и сотового клееного заполнителя, совмещенного с дополнительным вспененным заполнителем. Изготовление панели является трудоемким. При этом панель не обладает ни рядом необходимых физико-механических свойств, ни стабильностью этих свойств в условиях внешних воздействий.

Известна трехслойная панель (ПМ №105326), содержащая верхнюю и нижнюю обшивку, между которыми установлен на клею заполнитель. Заполнитель выполнен из армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы. Повышающие прочность заполнителя дискретные элементы расположены в наиболее нагруженных областях. При этом они имеют конфигурацию элементов жесткости. По ряду существенных признаков трехслойная панель по ПМ №105326 как наиболее близкая к заявляемой панели принята в качестве прототипа. Основным достигаемым результатом патента прототипа является снижения трудоемкости. Снижение трудоемкости достигают введением дискретных элементов в нагружаемых областях заполнителя. Применяют газонаполненные пластмассы на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенольных, эпоксидных, карбомидных и кремнийорганических смол. Авторы полезной модели рекомендуют изготавливать газонаполненную пластмассу послойным напылением состава. Однако в тексте нет указаний на режимы и условия напыления. Не ясно, как выполнены сами дискретные элементы, поскольку необходимая локализация рубленых волокон проволоки, металлических, полимерных и керамических частиц в условиях напыления газонаполненной пластмассы достаточно проблематична. В особенности это относится к вертикально расположенным областям 7, обозначенными на фиг.5 описания прототипа. Тем самым затруднен анализ верности утверждения о снижении трудоемкости изготовления панели, как об основном достигаемом результате. В ряде случаев подобный метод нанесения представляется трудновыполнимым и мало совместимым с установкой дискретных элементов. Если дискретные элементы устанавливают заранее, то каким образом производят крепление верхней и нижней панели на клею? Определенные технические вопросы связаны со способом крепления верхней панели после заполнения всего остального объема.

Вся конструкция прототипа представляется работоспособной, но практически трудновыполнимой. Вместе с тем, в описании ПМ №105326 практически не приведено конкретных данных об операциях выполнения дискретных элементов при изготовлении трехслойной панели.

Основная техническая задача настоящей заявки связана с разработкой конструкции работоспособной при эксплуатации и технологически выполнимой трехслойной панели.

Другой технической задачей является разработка способа изготовления панели.

Техническая задача по конструкции панели решается за счет того, что армированные дискретные элементы содержат фасонные оболочки соответствующих размеров, геометрической конфигурации, взаимного расположения и состава, а внутри оболочек расположен композиционный материал с необходимым сочетанием свойств.

Техническая задача по способу решается тем, что при выполнении нижней обшивки на ней устанавливают на клеевом слое предварительно сформированные фасонные оболочки дискретных элементов, которые заполняют композиционным материалом с необходимым содержанием упрочняющих дискретных элементов, затем производят заполнение остального конструкционного объема газонаполненной пластмассой, механическую обработку поверхности и установку верхней обшивки.

Достигаемым результатом становится четкая локализация армированных дискретных элементов в пределах необходимых геометрических размеров, конфигурации, прочностных характеристик. Благодаря этому можно обеспечить соответствие строения и структуры трехслойных панелей конструкционным расчетам. В зависимости от задаваемой конфигурации фасонных оболочек дискретных элементов они могут быть изготовлены методами пневмоформования и вакуумного формования термопластов, по технологии раздува полимеров, выклейкой по выплавляемым и растворимым моделям.

Конструкция заявляемой панели иллюстрируется на фиг.1, фиг.2, фиг.5. Заявляемый способ изготовления панели иллюстрируется на фиг.3, фиг.4.

Фиг.1. Фасонные оболочки дискретных элементов

1 - Оболочка в виде цилиндра

2 - Оболочка в виде усеченного конуса

3 - Оболочка в виде усеченной пирамиды

4 - Оболочка в виде конструкции из 2 усеченных конусов

5 - Оболочка в виде конструкции из 2 усеченных пирамид

6 - Оболочка в виде прямоугольной решетки

Фиг.2. Оболочки, заполненные материалом, содержащим упрочняющие дискретные элементы

1 - В виде усеченного конуса

2 - В виде сочетания 2 усеченных пирамид

Фиг.3. Установка и размещение оболочки на нижней обшивке

3.1 - Установка в виде прямоугольной решетки

3.2 - Установка в виде вертикальных оболочек

1 - Нижняя обшивка

2 - Оболочка в виде прямоугольной решетки

3 - Оболочка в виде вертикально расположенных элементов

4 - Клеевой слой

Фиг.4. Заполнение установленных корпусов композиционным материалом и панель в сборе

1 - Нижняя обшивка

3 - Фасонные оболочки дискретных элементов

4 - Клеевой слой

5 - Материал заполнителя (газонаполненная пластмасса)

6 - Композиционный материал с дискретными элементами

Фиг.5. Трехслойная панель в сборе

1 - Нижняя обшивка

2 - Верхняя обшивка

3 - Фасонные оболочки дискретных элементов

4 - Клеевой слой

5 - Материал заполнителя (газонаполненная пластмасса)

6 - Композиционный материал с дискретными элементами

Заявляемая трехслойная панель и способ ее получения иллюстрируются примерами 1 - 4.

Пример 1

Формируют верхнюю и нижнюю обшивку панели из полимерных композиционных материалов в соответствии с чертежами на панель. Выполняют по выплавляемым моделям цилиндрические полые фасонные оболочки путем выклейки из композиционного материала на основе стекловолокна и полиэфирного связующего. Устанавливают оболочки на нижней обшивке, располагая их в соответствии с чертежами на панель и фиксируют клеем на полиэфирной основе. Заполняют оболочки материалом на основе полиэфирной смолы и мелкодисперсной керамики (дискретные элементы). Выдерживают до полной потери текучести материала с образованием дискретных элементов. Заполняют пространство между армирующими дискретными элементами газонаполненной пластмассой, например путем напыления. После полного отверждения материалов проводят необходимую механическую обработку всей поверхности, закрепляют верхнюю обшивку с помощью клея на полиэфирной основе, применяя давление, и выдерживают до полного отверждения всех входящих в состав панели материалов.

Пример 2

Формируют верхнюю и нижнюю обшивку панели из полимерных композиционных материалов в соответствии с чертежами на панель. Выполняют полые фасонные оболочки в виде усеченных конусов путем выклейки из композиционного материала на основе эпоксидной смолы и базальтовой фибры. Устанавливают оболочки на нижней обшивке, располагая их в соответствии с чертежами на панель и фиксируют клеем на эпоксидной основе. Заполняют полые оболочки материалом на основе эпоксидной смолы и смеси мелкодисперсного алюминия с полыми стеклосферами (дискретные элементы). Выдерживают до полной потери текучести материала с образованием дискретных элементов. Заполняют пространство между армирующими дискретными элементами облегченным полимерным пеноматериалом (газонаполненная пластмасса). После отверждения материалов проводят необходимую механическую обработку всей поверхности. Закрепляют верхнюю обшивку с помощью клея на эпоксидной основе, применяя давление, и выдерживают до полного отверждения всех входящих в состав панели материалов.

Пример 3

Формируют верхнюю и нижнюю обшивку панели из полимерных композиционных материалов в соответствии с чертежами на панель. Выполняют методом раздува фасонные оболочки из полипропилена в виде двух встречных усеченных конусов. Устанавливают оболочки на нижней обшивке, располагая их в соответствии с чертежами на панель, и фиксируют клеем на полиуретановой основе. Заполняют полые оболочки пенополиуретаном в смеси с порошком ПЖМ и коротким стекловолокном (дискретные элементы). Выдерживают до полной потери текучести материала с образованием дискретных элементов. Заполняют пространство между армирующими дискретными элементами облегченным полимерным пеноматериалом, например газонаполненной пластмассой. После отверждения материалов проводят необходимую механическую обработку всей поверхности. Закрепляют верхнюю обшивку с помощью клея на полиуретановой основе, применяя давление, и выдерживают до полного отверждения всех входящих в состав панели материалов.

Пример 4

Формируют верхнюю и нижнюю обшивку панели из полимерных композиционных материалов в соответствии с чертежами на панель. Выполняют полые фасонные оболочки в виде пирамид методом вакуумного формования из АБС пластика. Устанавливают оболочки на нижней обшивке, располагая их в соответствие с чертежами на панель, и фиксируют клеем на эпоксидной основе. Заполняют полые оболочки материалом на основе эпоксидного связующего с фрагментами металлических частиц, в том числе спиралевидной формы (дискретные элементы). Выдерживают до полной потери текучести материала с образованием дискретных элементов. Заполняют пространство между армирующими дискретными элементами облегченным полимерным пеноматериалом. После отверждения материалов проводят необходимую механическую обработку всей поверхности. Закрепляют верхнюю обшивку с помощью клея на эпоксидной основе, применяя давление, и выдерживают до полного отверждения всех входящих в состав панели материалов.

Пример 5

Формируют верхнюю и нижнюю обшивку панели из полимерных композиционных материалов в соответствии с чертежами на панель. К верхней обшивке клеем на эпоксидной основе заранее крепят фасонную полую оболочку в виде решетки. Выполняют в виде пирамид полые фасонные оболочки путем вакуумного формования из поликарбоната. Устанавливают корпуса на нижней обшивке, располагая их в соответствие с чертежами на панель, и фиксируют клеем на эпоксидной основе. Заполняют полые оболочки материалом на основе эпоксидного связующего с фрагментами металлических частиц, в том числе спиралевидной формы (дискретные элементы). Решетчатую фасонную оболочку верхней обшивки заполняют тем же материалом. Выдерживают до полной потери текучести материала с образованием дискретных элементов. Заполняют пространство между армирующими дискретными элементами на нижней обшивке облегченным полимерным пеноматериалом. После отверждения материалов проводят необходимую механическую обработку всей верхней поверхности. Закрепляют верхнюю обшивку с расположенной на ней заполненной решетчатой оболочкой с помощью клея на эпоксидной основе, применяя давление, и выдерживают до полного отверждения всех входящих в состав панели материалов.

Из приведенных примеров выполнения трехслойной панели, а также из фиг.1, фиг.2, фиг.5, иллюстрирующих конструкцию панели, можно сделать следующие выводы.

Заявляемая трехслойная панель подобно панелям аналогов и прототипа содержит верхнюю и нижнюю обшивки, а также заполненное пространство между ними, в частности содержащее дискретные элементы, создающие дополнительную прочность и имеющие конфигурацию элементов жесткости. Однако заявляемая трехслойная панель дополнительно содержит армированные дискретные элементы в виде полых фасонных оболочек необходимой конфигурации, заполненных композиционным материалом, содержащим дискретные элементы, расположенные на нижней обшивке панели определенным образом в соответствии с конструкционными расчетами и зафиксированные на этой обшивке посредством клеевого слоя. При этом достигаемым результатом является четкая локализация дискретных элементов, обеспечение необходимых по конструкции геометрических размеров, особенностей конфигурации и прочностных характеристик панели. Фасонные оболочки дискретных элементов можно выполнить с применением серийных технологических методов и привести технологию изготовления панелей в соответствие с конструкционными расчетами. Таким образом, можно считать решенной поставленную техническую задачу по конструкции панели.

При изготовлении панели в соответствии с заявляемым способом проводят в определенной последовательности операции по формированию элементов конструкции, а именно:

Формирование верхней и нижней облицовочных панелей и фасонных оболочек армированных дискретных элементов.

Локализация фасонных оболочек армированных дискретных элементов путем крепления их к обшивке.

Заполнение оболочек наполненным композиционным полимерным материалом с образованием дискретных элементов.

Заполнение остального объема между обшивками и дискретными элементами облегченным полимерным пеноматериалом, например газонаполненной пластмассой.

Обработка всей отвержденной поверхности механическим путем.

Закрепление на обработанной поверхности верхней обшивки панели, в частности содержащей дискретные элементы.

Только указанная последовательность операций позволяет осуществить получение трехслойной панели, соответствующей конструкционным расчетам и из материалов с необходимым сочетанием физико-механических и эксплуатационных свойств. Таким образом можно считать решенной поставленную техническую задачу по способу изготовления трехслойной панели.

Трехслойная панель в виде различных, а также панели в целом, была изготовлена и испытана в ЗАО «КТС».

1. Трехслойная панель с заполнителем из газонаполненной пластмассы, содержащая верхнюю обшивку и нижнюю обшивку, между которыми установлен на клею заполнитель и армированные дискретными элементами области заполнителя, имеющие конфигурацию элементов жесткости и расположенные в наиболее нагруженных областях, отличающаяся тем, что армированные дискретными элементами области находятся внутри фасонных оболочек, выполненных в виде полых корпусов, локализованных в определенном порядке поверх нижней обшивки с клеевым слоем.

2. Способ изготовления трехслойной панели, состоящий в формировании в наиболее нагруженных областях заполнителя армированных дискретных элементов, имеющих конфигурацию элементов жесткости, отличающийся тем, что после формирования верхней обшивки, нижней обшивки, фасонных оболочек поверх нижней обшивки в определенном порядке локализуют на клеевом слое фасонные оболочки в виде полых корпусов, заполняют оболочки материалом с повышенным содержанием упрочняющих дискретных элементов, производят заполнение пространства между оболочками облегченным газонаполненным заполнителем, проводят механическую обработку всей полученной поверхности и устанавливают верхнюю обшивку через клеевой слой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям ограждений зданий, сооружений различного назначения, и может быть использовано в качестве стеновых и других ограждений для жилых, общественных и производственных зданий с пользой экономии энергии в отоплении и экологии.
Изобретение относится к отделке внутренней поверхности стен. Способ отделки внутренней стены включает подготовку основы строительных панелей, содержащих гипс, цемент или их комбинации.
Изобретение относится к штукатурообразному материалу и может быть использовано в покрытиях и изделиях. Облицованная панель включает строительную панель и высушенное покрытие, содержащее полугидрат сульфата кальция в латексной полимерной матрице, свободной от воды и содержащей двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание.

Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций. Способ заключается в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем.

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа изготовления облегченной монтажной пены. .

Изобретение относится к композиционным тепло- и звукоизолирующим материалам, используемым при возведении несущих и оградительных строительных конструкций. .

Изобретение относится к строительным конструкциям, преимущественно к железобетонным панелям, блокам и плитам различного назначения, и может найти применение в гражданском и промышленном строительстве.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к асбестоцементным изделиям для устройства крыш и отделки фасадов, выполнения внутренних элементов и других работ.

Изобретение относится к области разработки конструкций дополнительной теплоизоляции стен при строительстве и ремонте зданий. .

Изобретение относится к конструкциям многослойных панелей, а именно к металлическим композитным панелям, которые могут применяться в современном промышленном и гражданском строительстве.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит. В составе композиции для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов, а также 40-70 мас.% стружки, полученной из технологической щепы марки ПС, с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы и эмульсии. При этом связующее состоит из низкомольной карбамидоформальдегидной смолы 60-62%-ной концентрации и водного раствора хлористого аммония 20%-ной концентрации. Эмульсия состоит из следующих компонентов, мас.%: парафин - 21, буроугольный воск - 14, эмульгатор - 1, вода - 64. Результатом является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности, а также получение плит, соответствующих требованиям ГОСТ 10632-2007 для марки П-А. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к защитным устройствам, применяющимся во взрывоопасных и радиоактивных объектах, таких как легкосбрасываемые панели и кровли, противовзрывные ограждения и заслонки, клапаны избыточного давления. Технический результат - повышение надежности работы персонала во взрывоопасных помещениях. Способ взрывозащиты производственных зданий заключается в том, что осуществляют установку в ограждающих конструкциях здания, в котором функционирует взрывоопасное и пожароопасное оборудование, взрывозащитных элементов, взрывоопасное и пожароопасное оборудование устанавливают на фундаменте здания, а в боковых и верхних ограждениях производственного здания выполняют взрыво-защитные элементы, причем для боковых ограждений устраивают взрывозащитные элементы в виде предохранительных разрушающихся конструкций ограждения зданий, а для верхних ограждений - в виде взрывозащитных плит на кровле или чердачном перекрытии здания с находящимися в нем взрывоопасными объектами. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным способам изготовления строительных изделий, например панелей, повышенной пустотности с использованием разнородных смесей и образованием продольных внутренних каналов, а также к оборудованию для их производства. В скоростном способе изготовления строительных изделий повышенной пустотности производят объемную вертикальную формовку строительных изделий при раздельном принудительном заполнении ячеек разнородными смесями с поочередным использованием лопастных миксеров со щелевыми шиберами. Заполняют одни ячейки форм с перегородками и перекрывают другие ячейки. Причем ячейки, предназначенные для образования продольных пустот, временно заполняют нейтральной бесцементной смесью в виде пульпы, а ячейки, предназначенные для формирования изделий, заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью. Во время извлечения перегородок из формы придают им высокочастотные колебания, направленные вертикально, и после сушки изделий из них вымывают пульпу. Строительные изделия, такие как стеновые панели, полученные с использованием данного способа, имеют продольные пустоты и не менее чем один канал, предназначенный для формирования бетонной колонны монолитного каркаса здания, и выполнены с упорами на боковых стенках для установки оконных проемов. Также раскрыта технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности. Техническим результатом является увеличение производительности технологической линии, повышение скорости и качества вертикальной формовки строительных изделий из разнородных смесей, облегчение изготовления, кантования и транспортировку изделий. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 101 ил.

Изобретение относится к распорной детали, предпочтительно для изготовления стеновых панелей или слоистых стеновых панелей. Технический результат: улучшение прочности стеновых панелей, повышение точности их изготовления. Пустотелая или слоистая стеновая панель содержит по меньшей две расположенные на расстоянии друг от друга стеновые панели, по меньшей мере одна из которых содержит бетон и между которыми по меньшей мере частично проходит распорная деталь, причем распорная деталь содержит по меньшей мере три стержня, каждый из которых содержит по меньшей мере два опорных участка, образованных расположенными друг напротив друга концевыми участками стержня, при этом стержни жестко соединены друг с другом на участке, удаленном от концевых участков стержней, а опорные участки стержней расположены на расстоянии друг от друга и образуют таким образом две опорные плоскости, расположенные друг напротив друга, при этом стержни образуют друг с другом острый угол, а по меньшей мере два, предпочтительно три, стержня соприкасаются друг с другом. Также описана распорная деталь, вариант стеновой панели и способ ее изготовления. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к наземному строительству и может найти применение при строительстве панельных домов. Технический результат: поддержание теплоизоляционных свойств строительной панели при воздействии отрицательных температур окружающей среды путем устранения воздействия «мостиков холода» за счет создания зоны повышенного термического сопротивления в местах соединения продольных и поперечных железобетонных брусков. Строительная панель включает армирующие элементы из продольных железобетонных брусков, замоноличенные в конструктивном теплоизоляционном материале заполнения панели и установленные на границах крайних четвертей ширины поперечного сечения панели, выполненные швеллерного сечения и имеющие отверстия в стенке, сквозь которые поочередно в уровне верха и низа пропущены поперечные железобетонные бруски прямоугольного поперечного сечения, концы которых прикреплены к крайним продольным железобетонным брускам прямоугольного поперечного сечения, при этом высота отверстий в стенках брусков швеллерного сечения равна тройной толщине поперечных брусков прямоугольного поперечного сечения, при этом отверстия в стенках армированных железобетонных брусков швеллерного сечения выполнены в виде четырехсторонней усеченной пирамиды, причем для каждой пары армированных железобетонных брусков швеллерного сечения меньшее основание четырехсторонней усеченной пирамиды расположено для первого из пары с внешней стороны по направлению пропускания железобетонного бруска прямоугольного поперечного сечения, а для второго - с внутренней стороны, кроме того, конусность усеченной пирамиды составляет 8÷12 градусов. Панель снабжена прокладками из биметалла, которые установлены в местах соединения продольных и поперечных железобетонных брусков прямоугольного поперечного сечения, при этом материал биметалла со стороны продольных железобетонных брусков имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше, чем коэффициент теплопроводности материала со стороны поперечных железобетонных брусков. 4 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения и строительства, в частности к изготовлению панелей типа «сэндвич», используемых в качестве звукоизоляции и теплоизоляции кузова или прицепа грузового автомобиля, а также при изготовлении строительных конструкций с целью защиты их от нежелательного теплообмена с окружающей средой. Технический результат: повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик. Способ изготовления сэндвич-панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя, преимущественно, пенопласта и армирующий слой из стеклоткани, включает соединение армирующего слоя и пенопласта посредством клеевого соединения. Причем дополнительно используют, по меньшей мере, одну матричную форму, рабочую поверхность которой предварительно обрабатывают разделительным составом для смол, затем рабочую поверхность заполняют смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм и оставляют до высыхания на отлип, после чего на слой смолы укладывают поочередно дополнительный армирующий слой в виде слоя стекломата и армирующий в виде слоя стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают на слой стеклоткани утеплитель, затем соединяемые слои сжимают и высушивают, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, после полного высыхания слоев матричную форму удаляют. Также описан вариант способа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к отделке судовых помещений. Раскладка на стык панелей зашивки помещения содержит прижимной профиль, закрепленный с помощью крепежного элемента к панелям зашивки, и декоративный профиль. Крепление декоративного профиля осуществляется с помощью текстильной застежки типа «Velcro», одна половина которой крепится с помощью связующего состава к прижимному профилю, а другая − к декоративному, причем декоративный и прижимной профили повторяют геометрию стыка, включая случай углового крепления раскладки. Повышается надежность крепления раскладок. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для конструктивного выполнения несущих наружных ограждающих конструкций гражданских и промышленных зданий. Технический результат: улучшение теплоизоляции, а также снижение стоимости устройства, снижение стоимости монтажа и сложности конструкции. Стеновая панель включает наружный и внутренний несущие слои и промежуточный теплоизоляционный слой. Промежуточный теплоизоляционный слой выполнен в виде теплоизоляционного материала, заполняющего внутренние полости параллельно расположенных по отношению друг к другу керамических или шлакоситалловых труб, а наружный и внутренний несущие слои выполнены из отвержденного шлакового расплава, залитого при изготовлении на наружные поверхности упомянутых керамических или шлакоситалловых труб. 4 ил.

Изобретение относится к области разработки конструкций дополнительной теплоизоляции стен при строительстве и ремонте зданий, предназначенных для уменьшения поступления теплоты из помещения в толщу стены при установке теплоизоляционных панелей внутри помещения или для защиты стен от воздействия неблагоприятных атмосферных процессов при установке панелей с внешней стороны здания. Технический результат: поддержание нормированных прочностных параметров ограждающих конструкций и панелей для дополнительной теплоизоляции стен в изменяющихся погодно-климатических условиях эксплуатации здания путем автоматизированного контроля и регулирования влажности вентилируемого воздуха. Панель для дополнительной теплоизоляции стен содержит листы, образующие лицевую и тыльную плоскости панели, с воздушной прослойкой между ними, каждый из разграничителей, обеспечивающих сохранение минимальной постоянной толщины воздушной прослойки, а также возможность многократного снятия и установки всей панели или только ее лицевой плоскости, выполнен в виде соединенных в единую конструктивную деталь, по меньшей мере, четырех ячеек, имеющих в центральной части, где сходятся ребра жесткости ячеек, канал для ввода крепежной детали, предназначенной для прикрепления лицевой плоскости к разграничителю, а ребра жесткости каждого из разграничителей утоплены в массу пластичного материала, из которого формируют лист, образующий тыльную плоскость панели до начала его затвердевания, в результате чего получают прочное соединение каждого разграничителя с тыльной плоскостью панели, выполненной с возможностью прикрепления к стене с использованием крепежных деталей, причем листы панели конструктивно сгруппированы пакетами по восемь штук с жестким соединением между собой тыльной и лицевой плоскостями и девятым в центре, который имеет возможность горизонтального перемещения относительно стены за счет присоединения к его лицевой поверхности вибратора с приводом и регулятором скорости перемещения, регулятора температуры, соединенного с датчиком температуры воздуха, расположенным внутри панели, при этом регулятор температуры включает блоки сравнения и задания, электронный и магнитный усилители, блок нелинейной обратной связи, а регулятор скорости перемещения выполнен в виде блока порошковых электромагнитных муфт, причем крепежная деталь выполнена в виде стержня с двухсторонним резьбовым соединением, кроме того, одним концом стержень жестко соединен с крепежным каналом в центральной части разграничителя, а другим концом соединен с лицевой плоскостью каждого листа панели как с возможностью свободного соединения, так и жесткого соединения, причем на тыльной плоскости листов панели, конструктивно сгруппированных по восемь штук, выполнены криволинейные канавки с противоположным направлением касательных на каждой паре листов панели, при этом на первом листе пары касательная криволинейной канавки имеет направление по ходу часовой стрелки, а на втором листе данной пары панели касательная криволинейной канавки имеет направление против хода часовой стрелки. При этом регулятор скорости перемещения соединен с регулятором влажности, включающим датчик влажности, расположенный внутри панели, причем регулятор влажности включает блоки задания и сравнения, электронный и магнитный усилители, блок нелинейной обратной связи, кроме того, магнитный усилитель связан с регулятором перемещения в виде блока порошковых электромагнитных муфт, а датчик влажности соединен с блоком сравнения. 4 ил.

Изобретение относится к строительным отделочным звукоизоляционным материалам и касается способа изготовления панельной трехслойной конструкции. Включает этапы: обеспечения базовой панели, выполненной из материала на основе древесины, размещения звукоизолирующего слоя над базовой панелью, размещения покрывающей панели над базовой панелью и прессования трехслойной конструкции, предпочтительно, в прессе. В качестве звукоизолирующего слоя используют упругую пластмассу. В соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения, упомянутая упругая пластмасса представляет собой пенопласт с закрытыми порами, обработанный коронным разрядом. В соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения, упомянутая упругая пластмасса представляет собой самоклеящуюся пластмассу, которая соединяет базовую панель с покрывающей панелью, является упругой, когда застыла, и имеет минимальную толщину 0,3 мм. Изобретение обеспечивает создание панельной трехслойной конструкции, содержащей долговечный звукоизоляционный слой. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх