Способ утилизации диоксида углерода (со2)из газа подземной газификации угля (пгу)



Способ утилизации диоксида углерода (со2)из газа подземной газификации угля (пгу)
Способ утилизации диоксида углерода (со2)из газа подземной газификации угля (пгу)

 


Владельцы патента RU 2513947:

Открытое акционерное общество "Газпром промгаз" (RU)

Изобретение относится к области горного дела и может быть применено при подземной газификации угля. Способ заключается в том, что выделенный в поверхностном химическом комплексе СО2 делят на два потока: первый из них нагнетают в дутьевые скважины эксплуатируемого подземного газогенератора и инициируют в зонах газификации эндотермическую химическую реакцию СО2+С=2СО-q, обогащая при этом газ ПГУ горючим компонентом СО; второй поток СО2 нагнетают в отработанный подземный газогенератор. При этом количество нагнетаемого в эксплуатируемый подземный газогенератор СО2 определяют в зависимости от температурного уровня в окислительной зоне газификации и состава газа, отводимого из соседней скважины. Золошлаковую массу отработанного газогенератора пропитывают водным раствором гашеной извести [Са(ОН)2], для чего нагнетают его в скважины отработанного газогенератора до стабилизации концентрации этого раствора путем периодического отбора его проб и их химического анализа. После стабилизации концентрации гашеной извести в анализируемых пробах начинают нагнетать в скважины отработанного газогенератора второй поток СО2 с целью его химической сорбции. Нагнетание СО2 в отработанный газогенератор прекращают после возрастания его концентрации в периодически отбираемых из скважин пробах до 90%. Технический результат заключается в полной утилизации образующегося при ПГУ СО2. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области горного дела, а именно к способам сокращения выброса диоксида углерода (СО2) при подземной газификации угля (ПГУ).

Известна технология ПГУ, основанная на бурении на угольный пласт серии дутьевых и газоотводящих скважин, предназначенных для газификации угля на месте его естественного залегания, а также улавливания из образовавшейся горючей смеси компонента СО2 в поверхностном химическом комплексе [Крейнин Е.В. Подземная газификация углей: основы теории и практики, инновации. - М., 2010. - с.280-284].

Известны также технические предложения по использованию СО2 для нагнетания в нефтеносные пласты с целью повышения их нефтеотдачи [White D.J., Burrowes G., Davis Т. et al. Greenhouse gas sequestration in abandoned oil reservoirs: The International energy agency Weyburn pilot project. // Журнал GSA Today, 2004, vol. 14, №7, pp.4-10].

Эти технические решения не предусматривают вариантов полезного использования и возможного захоронения СО2 непосредственно при ПГУ.

Известным техническим решением улавливания СО2 является широко применяемый в химической промышленности моноэтаноламинный метод [Крейнин Е.В., Карасевич A.M. Парниковый эффект: гипотезы, Киотский протокол, технические рекомендации. - М., 2007. - сс.143-146], согласно которому из смеси газов поглощают СО2 по реакции HO(CH2)2NH2+CО2=HO(CH2)2NHCO(OH).

Однако получаемый моноэтанолкарбоксиламин термически нестоек и распадается по обратимой выше приведенной реакции, поэтому для условий подземного газогенератора этот метод малопригоден. Необходимы новые надежные технологии химического связывания СО2.

Известно также техническое решение по регулированию состава газа ПГУ путем нагнетания в подземный газогенератор СО2 и Н2О [Патент РФ №2293845, 2007 г.].

Однако это техническое решение лишь частично отвечает задаче утилизации образовавшегося при ПГУ СО2. Необходимо техническое решение технологии ПГУ, отличающейся полным отсутствием выбросов СО2.

Задачей данного изобретения является выявление универсального решения по полной утилизации СО2 при ПГУ (на эксплуатируемом и на отработанном подземных газогенераторах).

Технический результат - предотвращение выбросов СО2 на предприятиях ПГУ.

Поставленная задача решается и технический результат достигается тем, что в способе утилизации СО2 из газа ПГУ, характеризующемся генерированием горючей смеси газов путем газификации угля на месте его естественного залегания с помощью серии дутьевых и газоотводящих скважин подземного газогенератора, а также улавливанием из упомянутой горючей смеси газов СО2 в поверхностном химическом комплексе, выделенный в поверхностном химическом комплексе СО2 делят на два потока, при этом первый из них нагнетают в дутьевые скважины работающего подземного газогенератора, инициируют в его зонах газификации эндотермическую химическую реакцию СО2+С=2СО-173 кДж/моль и обогащают газ ПГУ горючим компонентом - монооксидом углерода (СО), а второй поток СО2 нагнетают в отработанный газогенератор для захоронения.

Способствует достижению технического результата то, что:

- количество СО2, нагнетаемого в дутьевые скважины работающего подземного газогенератора, определяют в зависимости от величины температуры в окислительной зоне газификации и состава газа, отводимого по соседней скважине, при этом повышают количество нагнетаемого СО2 по мере увеличения концентрации О2 в дутье и уменьшения притока подземных вод в зоны газификации, а также снижают его после стабилизации и возрастания концентрации СО2 в отводимом газе;

- золошлаковую массу отработанного газогенератора пропитывают специальным раствором, преимущественно водным раствором гашеной извести [Са(ОН)2], путем нагнетания его в скважины отработанного газогенератора до стабилизации концентрации этого раствора, для чего периодически отбирают его пробы и подвергают их химическому анализу;

- после стабилизации концентрации специального раствора в анализируемых пробах начинают нагнетать в скважины отработанного газогенератора СО2 для его химической сорбции;

- нагнетание СО2 в отработанный газогенератор прекращают после возрастания его концентрации в периодически отбираемых из скважин пробах до 90%.

Сопоставленный анализ предлагаемого решения с известными показывает, что данный способ в предложенной совокупности существенных признаков формулируется впервые и позволяет осуществить полную утилизацию СО2 из газа ПГУ. Это указывает на соответствие данного решения критерию «новизна».

Предлагаемый способ соответствует также критерию «изобретательский уровень», так как в известных решениях существующего уровня техники не выявлены предложения по максимальной утилизации СО2 непосредственно в подземном газогенераторе.

Способ иллюстрируется графическими изображениями. Фиг.1 - принципиальная схема отработанного подземного газогенератора. Фиг.2 - принципиальная технологическая схема подготовки к использованию газа ПГУ.

На фрагменте подземного газогенератора (фиг.1) показана серия скважин единого подземного газогенератора с первоначальным реакционным каналом газификации, представленная газоотводящими 1 и дутьевыми 2 скважинами, которые могут быть наклонно-направленными или наклонно-горизонтальными соответственно для наклонных и горизонтальных угольных пластов. Дутьевые 2 и газоотводящие 1 скважины изначально пересекаются поперечной наклонно-горизонтальной скважиной 3, с которой соединены вертикальные скважины 4.

Конечная стадия завершающей (заключительной) газификации представлена конечной линией 5 выгазовывания угольного пласта, ограничивающей отработанное пространство (выгазованный объем) 6.

Выгазованное (отработанное) пространство (выгазованный объем) 6 заполнено золой, шлаками, обрушившейся кровлей и подземными водами.

Способ осуществляется следующим образом.

Газ ПГУ в наземном химическом комплексе (фиг.2) последовательно проходит подготовку к использованию: охлаждение, очистка, конверсия СО (СО+Н2О=СО22), улавливание H2S и, наконец, улавливание СО2. Оставшиеся горючие компоненты (СО+Н2+СН4) направляются потребителю.

Предметом рассмотрения предлагаемого технического решения является утилизация (использование) СО2, выделенного в завершающей стадии наземного химического комплекса (фиг.2).

Объем выделенного СО2 делят на два потока. Первый из них нагнетают вместе с дутьем в скважины 2 (фиг.1). При этом в зоне реагирования дутья с раскаленной угольной поверхностью инициируется эндотермическая реакция Будуара: СО2+С=2СО-173 кДж/моль. Газовая смесь обогащается горючим компонентом (СО) и за счет этого повышается ее теплота сгорания, а следовательно, и энергетическая эффективность технологического процесса ПГУ.

Количество нагнетаемого в дутьевые скважины СО2 зависит от температурного уровня в зоне газификации. Чем выше концентрация кислорода в дутье (от 21% в воздушном дутье до 95-98% в кислородном дутье) и меньше приток гравитационных вод в зоны газификации угля, тем больше может быть количество СО2, нагнетаемого в дутьевые скважины. При этом контроль за эффективностью подачи СО2 в зоны газификации угля осуществляют по составу газа, контролируемого по соседней газоотводящей скважине 1 (фиг.1). После начала роста концентрации СО2 в отводимом газе снижают количество СО2, нагнетаемого в дутьевые скважины 2.

Вторую (оставшуюся) часть СО2, выделенного в наземном комплексе (фиг.2), нагнетают в соседний отработанный газогенератор. На эксплуатируемом предприятии ПГУ, как правило, работают несколько подземных газогенераторов, а ряд газогенераторов завершили свою работу и находятся на вспомогательных операциях (нейтрализация подземных вод, консервация скважин и др.).

Выгазованное пространство отработанного газогенератора заполнено золой, шлаками и обрушившейся породой непосредственной кровли (позиция 6 на фиг.1). Золошлаковая масса занимает 40-60% выгазованного объема и характеризуется высокой пористостью и развитой внутренней поверхностью. Вследствие этого выгазованное пространство отработанного подземного газогенератора может быть использовано для захоронения газообразных веществ, в том числе СО2.

Для захоронения СО2 в выгазованном пространстве отработанных газогенераторов в скважины нагнетают водный раствор гидроксида кальция (гашеную известь) Са(ОН)2. Гидроксид кальция заполняет выгазованное пространство и высокоразвитые поры золошлаковой массы. Путем отбора проб и их химического анализа устанавливают полноту заполнения выгазованного объема подземного газогенератора гашеной известью, о чем свидетельствует прекращение роста ее концентрации в отобранных пробах раствора. После этого начинают нагнетать в отработанный подземный газогенератор СО2.

Реакция химической сорбции:

Са(ОН)2+СО2=CaСО3↓+H2О+113 кДж/моль.

Карбонат кальция (СаСО3) выпадает в осадок и надежно связывает СО2. Выделяющееся тепло несколько разогревает массив, но, учитывая больше массы жидкости и окружающих пород, возрастание температуры незначительно.

Нагнетание СО2 в отработанный газогенератор прекращают после появления в отбираемых из скважин и анализируемых пробах концентрации СО2 около 80-90%. Последнее свидетельствует о близком завершении расходования Са(ОН)2 и прекращении химического связывания СО2 до СаСО3.

Предлагаемый способ утилизации СО2 планируется реализовать на опытном подземном газогенераторе, проектируемом в Кузбассе. Это будет первый опыт по созданию эффективной технологии в энергетике без выбросов парникового газа (СО2).

1. Способ утилизации диоксида углерода (СО2) из газа подземной газификации угля, заключающийся в генерировании горючей смеси газов путем газификации угля на месте его естественного залегания с помощью серии дутьевых и газоотводящих скважин подземного газогенератора, а также улавливания из упомянутой горючей смеси газов СО2 в поверхностном химическом комплексе, отличающийся тем, что выделенный в поверхностном химическом комплексе СО2 делят на два потока, при этом первый из них нагнетают в дутьевые скважины работающего подземного газогенератора, инициируют в его зонах газификации эндотермическую химическую реакцию СО2+С=2СО-173 кДж/моль и обогащают газ подземной газификации угля горючим компонентом - монооксидом углерода (СО), а второй поток СО2 нагнетают в отработанный газогенератор для захоронения.

2. Способ утилизации диоксида углерода (СО2) по п.1, отличающийся тем, что количество СО2, нагнетаемого в дутьевые скважины работающего подземного газогенератора, определяют в зависимости от величины температуры в окислительной зоне газификации и состава газа, отводимого по соседней скважине, при этом повышают количество нагнетаемого СО2 по мере увеличения концентрации О2 в дутье и уменьшения притока подземных вод в зоны газификации, а также снижают его после стабилизации и возрастания концентрации СО2 в отводимом газе.

3. Способ утилизации диоксида углерода (СО2) по п.1, отличающийся тем, что золошлаковую массу отработанного газогенератора пропитывают водным раствором гашеной извести [Са(ОН)2], путем нагнетания его в скважины отработанного газогенератора до стабилизации концентрации этого раствора, для чего периодически отбирают его пробы и подвергают их химическому анализу.

4. Способ утилизации диоксида углерода (СО2) по п.3, отличающийся тем, что после стабилизации концентрации Са(ОН)2 в анализируемых пробах начинают нагнетать в скважины отработанного газогенератора СО2 для его химической сорбции.

5. Способ утилизации диоксида углерода (СО2) по любому из пп.1, 3, 4, отличающийся тем, что нагнетание СО2 в отработанный газогенератор прекращают после возрастания его концентрации в периодически отбираемых из скважин пробах до 90%.



 

Похожие патенты:

Способ относится к области горной промышленности, в частности к угольной, и может быть использован при отработке склонных к самовозгоранию угольных пластов. Техническим результатом является повышение безопасности ведения горных работ при отработке склонных к самовозгоранию угольных пластов.

Изобретение относится к способам подземной газификации угольных пластов путем превращения угольной массы на месте ее залегания в горючий газ, который может использоваться в различных энергетических установках.

Изобретение относится к горному делу, в частности, к способам подземной газификации твердых ископаемых топлив и может быть использовано для получения газообразного энергоносителя (горючего газа) из угля или сланца на месте залегания.

Изобретение относится к области горного дела, а конкретнее к области подземной газификации угля - ПГУ и производству на ее основе водорода. .

Изобретение относится к области горного дела и может быть применено в технологии подземной газификации угля (ПГУ). .

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при разработке месторождений каменных и бурых углей путем подземной газификации и направлено на улучшение экологических показателей процесса подготовки энергетического газа.

Изобретение относится к горному делу и к переработке бытовых и (или) промышленных отходов, в частности к разработке крутых и крутонаклонных угольных пластов по технологии подземной газификации, и утилизации изношенных автомобильных шин.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для подземной газификации целиков угля, оставшихся после применения технологии глубокой разработки угольных пластов.

Изобретение относится к экологически безопасным технологиям разработки месторождений и добычи углеводородов, в частности трудноизвлекаемых и нерентабельных залежей угля, сланцев, нефти и газового конденсата.

Изобретение относится к экологически безопасным технологиям добычи углеводородов и раздельного использования продуктов их подземной газификации, в частности водорода для получения электроэнергии, а углерода для углеродных наноматериалов.

Изобретение относится к тепловым методам разработки трудноизвлекаемых тяжелых углеводородных залежей путем их нагрева. Обеспечивает создание огневой технологии воздействия на залежь тяжелых углеводородов для создания коллекторов повышенной дренирующей способности. Сущность изобретения: способ заключается в огневом воздействии на месторождение через систему поверхностных скважин путем воспламенения углеводородного сырья на вскрытом их забое, нагнетании воздуха высокого давления в залежь, создании в ней зон горения углеводородного сырья и активном прогреве залежи высокомолекулярного сырья, а следовательно, существенном снижении его вязкости и доступности извлечения через добычные скважины. Согласно изобретению на залежь высокомолекулярного сырья бурят с поверхности вертикальные скважины, центральную из которых оборудуют для розжига углеводородного сырья, а периферийные, удаленные от центральной на заранее выбранные расстояния, оборудуют для нагнетания воздуха высокого давления. При этом благодаря противоточному перемещению очага горения от центральной добычной скважины к периферийным нагнетательным скважинам образуют искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности. Постоянно контролируют состав смеси, извлекаемой из центральной добычной скважины и при обнаружении в ней свободного кислорода в количестве более 1% об. выявляют источник его возникновения путем поочередного отключения периферийных вертикальных нагнетательных скважин. Снижают расход нагнетаемого воздуха в скважину - источник проскока кислорода. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для получения газообразного энергоносителя из угля или сланца на месте залегания. Способ включает бурение скважин с поверхности земли в обрабатываемый интервал в подземном пласте, размещение в скважинах электродов, приложение напряжения к электродам, пропускание электрического тока и нагрев пласта за счет джоулева тепла. К электродам прикладывают напряжение, достаточное для возникновения частичных разрядов и триинга до образования канала электротеплового пробоя в пласте, о моменте образования которого судят по снижению сопротивления межэлектродного пространства, затем пропускают ток через канал электротеплового пробоя в пласте. Технический результат заключается в снижении трудоемкости способа и экономических издержек при подготовке газификации. 1 ил.

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности, а именно к скважинным методам геотехнологии разработки месторождений горючих сланцев. Обеспечивает повышение эффективности способа при минимальных затратах на его осуществление. Сущность изобретения: способ заключается в бурении на залежь горючих сланцев серии параллельных чередующихся дутьевых и продуктоотводящих скважин, каждая из которых имеет породную, пройденную по породам с земной поверхности до сланцевой залежи, и сланцевую часть, пройденную преимущественно по подошве залежи. Забои этих скважин пересекают поперечной сбоечной скважиной. При этом породные части этих скважин обсаживают трубами и цементируют. В сланцевые части всех скважин опускают хвостовики из легкоплавкого металла. В поперечную сбоечную скважину вместе с хвостовиком опускают устройство для фиксации очага горения по длине сланцевой части. Создают на забое вертикальной розжиговой скважины очаг горения и устанавливают зависимость скорости противоточного перемещения очага горения от расхода нагнетаемого воздушного дутья. После завершения огневой проработки сланцевой части поперечной сбоечной скважины нагнетают воздушное дутье в первую продуктоотводящую скважину согласно зависимости, зафиксированной ранее на поперечной сбоечной скважине. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в подземной газификации бурого угля в тонких и средней мощности пластах. Способ включает осушение угольного пласта, нагнетание в реакционный канал окислителя по вертикальным дутьевым скважинам, отсос из него продуктов газификации через газоотводящие скважины и минимизацию давления в реакционном канале. При этом дополнительно бурят две вертикальные скважины до почвы угольного пласта и соединенные с ними две вертикальные скважины длиной 100-140 м на границах отрабатываемого участка газифицируемого угольного пласта на расстоянии 50-60 м друг от друга, а также нагнетательные скважины по центру данного участка пласта с шагом 15-20 м. В качестве окислителя используют атмосферный воздух с добавкой парокислородной смеси в количестве 20000-50000 м3/ч, поддерживают температуру огневого забоя на уровне 550-700°С, а управляют огневым забоем последовательным переключением на нагнетательную скважину, к которой подходит огневой забой, а также путем изменения количества нагнетаемого окислителя. Технический результат заключается в обеспечении устойчивого горения в огневом забое фильтрационного канала и повышении калорийности энергетического газа при подземной газификации тонких и средней мощности пластов бурого угля. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для комплексного освоения месторождений бурого угля. Технический результат заключается в обеспечении эффективного комплексного использования месторождений бурого угля и комплексной защите окружающей среды от воздействия технологического процесса. Способ комплексного освоения месторождений бурого угля включает деление месторождения на блоки, бурение дренажных скважин и подземную газификацию угля, растворение золошлаковых остатков угля и откачку продуктивного раствора на поверхность для последующей экстракции ценных компонентов, заполнение выработанного пространства блока закладочным материалом. Бурят 6 рядов вертикальных скважин, расположенных в блоке друг от друга на расстоянии 20…25 м, которые последовательно используют как дренажные, продуктивные для газификации угля, для растворения и извлечения золошлаковых остатков угля и для нагнетания закладочной смеси. В каждом ряду располагают 10…12 вертикальных скважин на расстоянии 15…20 м друг от друга. Откачивают подземную воду и через узел водоподготовки направляют к потребителю. Газ подземной газификации угля очищают от примесей в узле очистки энергетического газа и сжигают в локальной газовой электростанции. Образующийся диоксид углерода нагнетают в закладочный массив посредством узла аккумулирования, а продуктивный раствор очищают от твердых примесей и откачивают по трубопроводу к химико-технологическому узлу, связанному с закладочным комплексом посредством узла неутилизированных отходов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к комплексному освоению угольного месторождения при подземной газификации угля. Способ комплексного освоения угольного месторождения включает бурение системы дутьевых и газоотводящих скважин, гидравлически связанных между собой по угольному пласту, осуществление через них гидродинамического воздействия с образованием зоны искусственных полостей и трещин и огневого воздействия на угольный пласт с образованием очага горения, перемещаемого от дутьевой скважины в сторону газоотводящей скважины, получение сырого генераторного газа, охлаждение его до температуры ниже температуры конденсации компонентов, входящих в состав сырого газа, и получение вместе с очищенным газом других полезных компонентов. Особенностью способа является то, что в пространстве между дутьевой и газоотводной скважинами бурят на равном расстоянии друг от друга ряд питающих скважин с поверхности в зону искусственных полостей и трещин, в очаг горения сначала по дутьевой, а потом по мере перемещения очага горения и по питающим скважинам подают пыль минерала, содержащего химически активный элемент, на выходе из газоотводящей скважины генераторный газ сепарируют, выделяя из него газообразные соединения ценных химических элементов и переводя их в жидкоподвижное состояние для извлечения ценных элементов. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексного освоения угольного месторождения. 1 ил.

Изобретение относится к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых и может быть использовано для получения продуктов подземной газификации горючих сланцев. Способ комплексного освоения месторождения горючих сланцев включает бурение дутьевых, газоотводящих и питающих скважин. Через дутьевые скважины осуществляют огневое воздействие на пласт, через питающие - подачу углеродсодержащего материала, а получение генераторного газа - через газоотводящие скважины. При этом осуществляют управление перемещением очага горения в плоскости пласта. Особенностью способа является то, что перед огневым воздействием осуществляют разупрочнение пласта созданием вдоль траектории перемещения очага горения зоны искусственных полостей и трещин, скорость перемещения очага горения контролируют измерением температуры газов в питающих скважинах. В качестве углеродсодержащего материала используют промпродукт мокрого обогащения каменных углей, брикетированные твердые бытовые и другие промышленные отходы. Выработанное пространство заполняют негорючей частью отходов. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. 1 ил.
Изобретение относится к технологиям подземной газификации угольных пластов посредством преобразования угля на месте его залегания в горючий газ, который в качестве топлива может использоваться в энергоустановках разного типа. Способ включает бурение дутьевой и газоотводящей скважин, установку колонн труб, соединение скважин по угольному пласту гидроразрывом, заполнение образованного канала катализатором, осуществление розжига угольного пласта с нагревом его до температур 300-500 °С, подачу в канал перегретого водяного пара той же температуры, отвод через газоотводящую скважину горючего газа. При этом операции гидроразрыва и заполнения канала катализатором совмещают посредством использования в качестве материала проппанта катализатора на базе оксидов железа. Технический результат заключается в ускоренном процессе газификации угля в недрах земли при одновременном снижении стоимости получаемого горючего газа. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом. При этом скважину бурят на полигоне захоронения отходов. Газификацию проводят непосредственно в массиве складированных отходов с помощью проложенной в скважине газовоздушной магистрали, которую перемещают внутри массива по вертикали путем погружения/извлечения подводящих и отводящих труб, а по горизонтали - путем бурения скважин по рассчитанной сетке с чередованием подводящих и отводящих труб. Изобретение обеспечивает стабилизацию массива отходов, сокращение энергозатрат и затрачиваемого времени.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для газификации угля. Комплекс включает подземный газогенератор, при этом отводящая скважина размещена в центре газифицируемого участка угля, а подающие скважины размещены вокруг нее по периферии газифицируемого участка угля. Парогенерирующее оборудование включает два спиральных трубопровода, обвитых вокруг газоотводящей трубы, первый из которых выполнен на ее верхнем участке, а второй выполнен ниже первого. Приемное отверстие первого спирального трубопровода сообщено с источником воды, а его выпускное отверстие сообщено соединительным трубопроводом с приемным отверстием второго спирального трубопровода. При этом выпускное отверстие второго спирального трубопровода, размещенное в его верхней точке, сообщено с паровой турбиной посредством паропровода. Причем выход паровой турбины через узел приготовления дутья сообщен с подающей скважиной, которая дополнительно сообщена с паропроводом через обводной паропровод. Обводной паропровод пропущен через узел приготовления дутья с возможностью эжектирования его содержимого, кроме того, на поверхности размещен узел сушки углеродсодержащих твердых отходов, сообщенный с их дезинтегратором, выход которого сообщен с узлом приготовления дутья. В качестве средства утилизации CO2 использована линия по производству углекислоты или накопитель углекислоты, выполненный с возможностью ее регулируемого сброса в узел приготовления дутья. Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации тепла исходящих газов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх