Керамическая масса для изготовления плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Обжиг проводят при температуре 1150-1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, маc.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический (плиточный) бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, дополнительно содержит оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Каолин | 81,0 | 76,4 |
| Бентонит | 1,0 | 1,5 |
| Лесс | 1,5 | 1,0 |
| Керамический бой | 1,0 | 1,5 |
| Фосфорит | 5,0 | 7,0 |
| Оксид цинка | 0,2 | 0,3 |
| Гидролизный лигнин | 0,1 | 0,2 |
| Глицерин | 0,2 | 0,1 |
| Кварцевый песок | 10,0 | 12,0 |
| Морозостойкость плитки, циклы | ~150 | ~150 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, бентониты и лессы любых месторождений; бой любых керамических изделий, в том числе и глазурованных.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы формуют плитку и обжигают ее при температуре 1100-1150°С. Затем па поверхность обожженных изделий наносят слой цветной эмали и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы формуют плитку. Изделия сушат до влажности не более 5%, расписывают цветными ангобами и при температуре 1150-1200°С проводят обжиг. Затем на поверхность ангобированной и обожженной плитки напыляют слой прозрачной глазури и при температуре 800-850°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.
