Способ изготовления керамзитового гравия


 


Владельцы патента RU 2514031:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню. Из керамической массы формуют гранулы с последующей сушкой и обжигом. На поверхность гранул наносят слой глазурной суспензии, в которую вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы. Слой из глазурной суспензии оплавляют. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя [1]. Такой способ позволяет получать на поверхности керамзитового гравия цветное гладкое стекловидное покрытие.

Задачей изобретения является повышение адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя, в глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы.

В таблице приведены варианты содержания в глазурной суспензии мелкого кварцевого песка и/или мелкого корундового (электрокорундового) песка.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3 4 5 6
Глазурная суспензия 95 70 80 80 70 95
Мелкий кварцевый песок - - 15 10 - -
Мелкий корундовый песок 5 30 5 10 30 5

Примечание: мелкий кварцевый песок и мелкий корундовый песок характеризуются остатком на сите № 0,63 10-30% и модулем крупности 1,5-2.

1. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 5; бой тарного стекла 40; оксид цинка 2,8; глицерин 0,2; воду 52. В глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок в количестве 5% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким кварцевым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 850°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц кварцевого песка.

2. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 6; бой листового стекла 30; пиролюзит 2,8; карбоксиметилцеллюлозу 0,2; воду 61. В глазурную суспензию вводят мелкий корундовый песок в количестве 30% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1020°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким корундовым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 900°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц корундового песка.

3. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 6; бой листового стекла 43; оксид кобальта 0,8; триполифосфат натрия 0,2; воду 50. В глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок в количестве 5% от ее массы и мелкий корундовый песок в количестве 5% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях, термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 980°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким кварцевым песком и мелким корундовым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 870°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц кварцевого и корундового песка.

В результате повышается адгезия керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные шипы из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя, отличающийся тем, что в глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, и может быть использовано в производстве искусственного строительного камня методом прессования.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0 - 30,0, мочевина 0,4 - 0,6, казеиновый клей 0,4 - 0,6, кварцевый песок 23,4 - 33,6, поташ 0,4 - 0,6, вода 30,0 - 45,0.
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. .
Изобретение относится к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растении.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 78,0 - 88,0, доломит 4,0 - 10,0, фосфогипс 4,0 - 10,0, каолин 2,0 - 4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 33,0-37,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, каолин 5,0-10,0, фосфогипс 13,0-17,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Наверх