Способ сооружения буровой сваи


 


Владельцы патента RU 2514079:

Общество с ограниченной ответственностью "МПО РИТА" (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно - к технологии изготовления буровых железобетонных свай при сооружении оснований и фундаментов. Задача изобретения - исключение возможности контакта арматурного каркаса с грунтом основания путем обеспечения оперативного контроля сплошности ствола буровой сваи, контроля отсутствия в скважине пережимов, а следовательно, обеспечение надежности и долговечности сваи. Достигается это тем, что в способе сооружения формируемой в грунте буровой железобетонной сваи, включающем образование скважины, заполнение ее твердеющей, предпочтительно бетонной, смесью и погружение арматурного каркаса, контролируют, чтобы объем закачанной в скважину твердеющей смеси превышал объем извлеченного из скважины грунта, устанавливают, предпочтительно путем вывешивания над заполненной бетонной смесью скважиной, арматурный каркас или отдельную его секцию, с установленными фиксаторами защитного слоя бетона, совмещают продольную ось арматурного каркаса с продольной осью скважины, погружают каркас или секцию под собственным весом при поворотном или при возвратно-поворотном движении каркаса либо секции вокруг его продольной оси. При этом для контроля сплошности ствола всей сваи погружают до нижнего конца сваи арматурный каркас или его секцию, выполненный с габаритными размерами скважины в нижней части каркаса или его секции. А при посекционном погружении арматурного каркаса каждую очередную секцию временно вывешивают над скважиной, совмещают продольные стержни верхней и нижней секций, совмещают продольную ось очередной секции с продольной осью скважины, осуществляют стыковку верхней и нижней секций арматурного каркаса, погружают каркас на длину или на большую часть длины очередной секции. При необходимости нижние секции арматурных каркасов перед погружением охлаждают. А при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции, его извлекают в скважину погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса. Или при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции за счет образовавшегося пережима, каркас или его секцию извлекают, в скважину в зону стопорения погружают электродную систему и обрабатывают серией электрических разрядов, добавляя бетонную смесь, затем погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса или его секции. В качестве твердеющей смеси используют цементный раствор или пластичную мелкозернистую бетонную смесь подвижностью П4…П5, которая может содержать крупный заполнитель фракции до 10 мм. При этом в случаях, когда арматурный каркас, в процессе повторного погружения, например, после дополнительной проработки скважины, не погружается свободно, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, и скважину перебуривают сразу или после набора бетоном минимальной прочности, обеспечивающей устойчивость стенок скважины, а после перебуривания скважины повторяют операции погружения арматурного каркаса под собственным весом. Кроме того, перед погружением арматурного каркаса в устье скважины устанавливают кондуктор. 8 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии изготовления буровых железобетонных свай при сооружении оснований и фундаментов.

Известен способ изготовления набивных армированных свай, когда арматурный каркас погружают в грунт перед образованием скважины, а скважину вытрамбовывают внутри арматурного каркаса (а.с. СССР №1677180, E02D 5/34, 15.09.1991 г.).

В сваях, изготовленных таким способом, отсутствует защитный слой бетона и арматура контактирует с грунтом, поэтому и не контролируется сплошность ствола сваи, что снижает ее долговечность.

Известен способ изготовления свай в предварительно продавленной скважине, согласно которому арматурный каркас погружают в свежеуложенный бетон с помощью вибратора (патент RU №2231596, E02D 5/34, 27.06.2004 г.).

Грунт, вмещающий скважину, сформированную путем продавливания, стремится вернуться в исходное состояние, пока скважину заполняют бетонной смесью. При погружении арматурного каркаса в свежеуложенный бетон вибратором невозможно исключить, что в некоторых местах арматурный каркас может соприкасаться с грунтом в зоне образовавшихся пережимов, т.к. в слабоустойчивых и малопрочных грунтах, прочностные свойства которых мало отличаются от прочности свежеуложенного бетона, невозможно отличить, в какую среду погружается арматурный каркас - в свежеуложенный бетон или в малопрочный грунт.

В сваях, изготовленных таким способом, в процессе их изготовления невозможно контролировать сплошность ствола сваи, что негативно отражается на ее долговечности.

Известен способ образования буронабивной сваи, включающий внедрение непрерывного полого шнека в грунт на проектную глубину с последующим его извлечением и одновременной подачей через полость шнека бетонной смеси под концевую часть шнека. После извлечения шнека из скважины осуществляют вибропогружение в бетонную смесь объемного арматурного каркаса, изготовленного в виде параллельно расположенных продольных арматурных стержней, объединенных поперечными связями, при этом стенки скважины поддерживаются от обрушения и пережимов лопастями шнека и грунтом, находящимся на лопастях, а под шнеком стенки скважины поддерживаются бетонной смесью, которую одновременно подают через полость шнека под его концевую часть (заявка Японии N 63-51208, E02D 5/34, 1988 г.).

При вибропогружении арматурного каркаса возможно его отклонение и погружение в грунт с образованием зоны пережима скважины. В сваях, изготовленных таким способом, не контролируется сплошность ствола сваи, что негативно отражается на ее долговечности.

Наиболее близким техническим решением является способ образования буронабивной сваи методом непрерывного полого шнека (НПШ) (за рубежом - CFA), который включает внедрение непрерывного полого шнека в грунт, преимущественно путем ввинчивания на проектную глубину, последующее извлечение шнека с одновременной подачей через его полость бетонной смеси под концевую часть шнека. При этом обеспечивают давление смеси не менее 1,5 атм. После извлечения шнека из скважины в бетонную смесь погружают жесткий объемный арматурный каркас в виде параллельно расположенных продольных арматурных стержней, объединенных поперечными связями (RU №2127345, МКП E02D5/36, 1999 г.).

При устройстве буровых свай по этому методу используют бетонные смеси с осадкой конуса 20-22 см, имеющие фракцию крупного заполнителя до 20 мм. Погружение арматурного каркаса в такие бетонные смеси возможно только с помощью достаточно мощных вибропогружателей, поставляемых комплектно с буровыми установками для устройства свай методом CFA. Для погружения арматурного каркаса в бетонную смесь его изготавливают достаточно жестким: параллельно расположенные продольные арматурные стержни объединяют поперечными связями, выполненными в виде кольцевых отрезков трубы, расположенных по оси каркаса на расстоянии друг от друга, не превышающем тридцати среднеарифметических длин кольцевых отрезков. Продольные арматурные стержни приваривают с внешней стороны кольцевых отрезков трубы, а концы арматурных стержней в нижней части каркаса отгибают под острым, преимущественно 15-30°, углом к его продольной оси, то есть каркас заострен для снижения вероятности его погружения мощным вибратором в грунт стенок скважины.

При погружении жесткого арматурного каркаса в свежеуложенную бетонную смесь вибратором невозможно обнаружить, что в некоторых местах каркас пройдет сквозь пережимы, которые часто образуются в теле сваи при подъеме шнека в зоне слабоустойчивых грунтов, особенно на глубинах, где бытовое давление значительно превышает указанное давление закачиваемой бетонной смеси. Часто это происходит на участках ствола сваи, где скважина пересекает пласты слабоустойчивых и малопрочных грунтов, прочностные свойства которых мало отличаются от свойств свежеуложенной бетонной смеси, и оператор вибратора (вибропогружателя) не может определить, в какую среду погружается арматурный каркас - в свежеуложенный бетон или в малопрочный грунт. Погрузить же арматурный каркас без вибропогружателя в свежеуложенную бетонную смесь, содержащую щебень размером до 20 мм, невозможно. В сваях, изготовленных таким способом, в процессе их изготовления не контролируется сплошность ствола, что негативно отражается на долговечности сваи.

Таким образом, известные методы не позволяют сколько-нибудь достоверно установить наличие пережимов ствола сваи грунтом, и тем более, уменьшение величины защитного слоя бетона. Кроме того, при устройстве сваи методом непрерывного шнека все известные способы проверки сплошности ствола свай выполняют на стадии, когда бетон в сваях набрал прочность и исправление брака весьма трудоемко.

Задачей настоящего изобретения является исключение возможности контакта арматурного каркаса с грунтом основания путем обеспечения оперативного контроля сплошности ствола буровой сваи, контроля отсутствия в скважине пережимов, а следовательно, обеспечение надежности и долговечности сваи.

Достигается это тем, что в способе сооружения формируемой в грунте буровой железобетонной сваи, включающем образование скважины, заполнение ее твердеющей, предпочтительно бетонной смесью и погружение арматурного каркаса, контролируют, чтобы объем закачанной в скважину твердеющей смеси превышал объем извлеченного из скважины грунта, устанавливают, предпочтительно путем вывешивания над заполненной бетонной смесью скважиной, арматурный каркас или отдельную его секцию, с установленными фиксаторами защитного слоя бетона, совмещают продольную ось арматурного каркаса с продольной осью скважины, погружают каркас или секцию под собственным весом при поворотном или при возвратно-поворотном движении каркаса или секции вокруг его продольной оси. При этом для контроля сплошности ствола всей сваи погружают до нижнего конца сваи арматурный каркас или его секцию, выполненный с габаритными размерами скважины в нижней части каркаса или его секции. А при посекционном погружении арматурного каркаса каждую очередную секцию временно вывешивают над скважиной, совмещают продольные стержни верхней и нижней секций, совмещают продольную ось очередной секции с продольной осью скважины, осуществляют стыковку верхней и нижней секций арматурного каркаса, погружают каркас на длину или на большую часть длины очередной секции.

При необходимости, нижние секции арматурных каркасов перед погружением охлаждают. А при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции, его извлекают, в скважину погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса. Или при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции за счет образовавшегося пережима каркас или его секцию извлекают, в скважину в зону стопорения погружают электродную систему и обрабатывают серией электрических разрядов, добавляя бетонную смесь, затем погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса или его секции. В качестве твердеющей смеси используют цементный раствор или пластичную мелкозернистую бетонную смесь, подвижностью П4…П5, которая может содержать крупный заполнитель фракции до 10 мм. При этом в случаях, когда арматурный каркас, в процессе повторного погружения, например, после дополнительной проработки скважины, не погружается свободно, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, и скважину перебуривают сразу или после набора бетоном минимальной прочности, обеспечивающей устойчивость стенок скважины, после перебуривания скважины повторяют операции погружения арматурного каркаса под собственным весом. Кроме того, перед погружением арматурного каркаса в устье скважины устанавливают кондуктор.

Основным критерием устойчивости стенок скважины и, соответственно, сплошности ствола формируемой сваи на глубину армирования является свободное, под собственным весом, погружение арматурного каркаса в скважину, заполненную бетонной смесью, при этом вращательные или вращательно-возвратные движения каркаса вокруг продольной оси каркаса, снабженного центраторами, фиксирующими минимальную величину защитного слоя бетона для рабочей арматуры, позволяют контролировать отсутствие пережимов по периметру ствола сваи. По результатам характера погружения каркаса судят о целостности стенок скважины и обеспечении сплошности ствола сваи до глубины свободно погруженного в скважину каркаса.

При использовании в качестве фиксаторов бетонных (железобетонных) элементов или элементов из других материалов, способных поглощать воду из бетонной смеси и образовывать вокруг себя сгустки обезвоженного бетона, создающих поршневой эффект при погружении в скважину каркаса, водопоглощающие центраторы заблаговременно увлажняют.

При устройстве буровых свай в условиях жаркого сухого климата нижние секции арматурного каркаса заблаговременно охлаждают, например, путем смачивания водой.

Для контроля сплошности ствола длинной сваи арматурный каркас погружают до нижнего конца сваи на всю длину, при этом нижняя часть каркаса имеет конструктивное исполнение, для контроля сечения скважины.

При наличии пережимов в скважине арматурный каркас не погружается под собственным весом, в этом случае каркас извлекают, выполняют дополнительную промывку скважины бетонной смесью, погрузив заливочную колонну до забоя скважины, промывают скважину до прекращения всплытия и выхода из устья скважины комков грунта, подъем заливочной колонны осуществляют с продолжением подачи бетонной смеси в скважину в объеме не менее объема извлекаемой колонны, так чтобы горизонт бетонной смеси в устье скважины не понижался, а после извлечения заливочной колонны повторяют операции по погружению каркаса под собственным весом.

В случаях, если арматурный каркас после дополнительной промывки не погружается свободно, как описано выше, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, в скважину погружают электроды до первого сверху пережима, на электроды подают импульсы тока высокого напряжения (осуществляют электрические разряды - электровзрывы), одновременно погружая и поднимая электродную систему, уплотняют грунт электровзрывами, восстанавливают стенки скважины по всей глубине скважины, при этом о сплошности ствола формируемой сваи судят по свободному погружению арматурного каркаса до проектной отметки.

В случаях, если арматурный каркас после дополнительной проработки скважины не погружается свободно, как описано в первом случае, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, и скважину перебуривают сразу или после набора бетоном минимальной прочности, обеспечивающей устойчивость стенок скважины в конкретных грунтовых условиях. После перебуривания скважины повторяют операции погружения арматурного каркаса под собственным весом.

Если в скважине имеются пережимы, сужения диаметра скважины в местах пересечения скважиной слоев малопрочных грунтов или при наличии в скважине больших комков грунта, отделенных долотом от массива, но не захваченных лопастями шнека и не вынесенных на поверхность, то такие большие комки грунта с объемной массой менее 2 т/м3 при заполнении скважины бетонной смесью объемной массой более 2 т/м3 медленно всплывают по скважине и часто не успевают всплыть до устья скважины. К этому времени мелкие комочки грунта, как правило, всплывают и уже из устья скважины вытекает чистая бетонная смесь. При погружении арматурного каркаса в скважину, где медленно всплывает комок грунта значительных размеров, арматурный каркас может отклоняться комком грунта к противоположной стенке скважины, каркас при этом расклинивается между комком и стенкой скважины. В месте остановки арматурным каркасом комка грунта сплошность сваи будет не обеспечена. В таком случае свободно, под собственным весом погрузить арматурный каркас не получится, потому что комок грунта входит в тело ствола сваи и сплошность ствола не будет обеспечена. Нужно извлечь каркас из скважины, скважину промыть бетонной смесью, после чего повторить попытку свободного погружения каркаса.

В случае быстрого подъема шнека не успевает происходить полное заполнение скважины под шнеком, создается пониженное (относительно бытового давления грунта) давление. За счет более высокого бытового давления грунта, чем давление в скважине, происходит сужение ствола скважины. В малопрочных грунтах сужение скважины может достигать сплошного перекрытия сечения скважины. Свободно под собственным весом погрузить арматурный каркас сквозь грунтовый пережим скважины практически невозможно. Такая скважина должна быть расширена до размеров диаметра шнека. Для этого в скважину погружают электродную систему, упирая ее в грунт на участке пережима, с этого места начинается обработка ствола скважины электровзрывами. Электродная система при этом устанавливается на кровлю грунта пережима, а после одного-двух электровзрывов перемещается вверх и вновь устанавливается на грунт в участке пережима. Если пережим произошел в локальной зоне по длине скважины, то после 10…50 электровзрывов грунт вокруг скважины уплотняется, смещаясь в радиальном направлении от оси скважины до такой степени, что диаметр скважины на этом участке становится больше диаметра пробуренной скважины. Арматурный каркас при погружении в скважину после ее обработки электровзрывами, как правило, погружается свободно, под собственным весом. Если даже после обработки скважины электровзрывами каркас свободно не погружается, скважина должна быть перебурена или сделана дополнительная свая.

Основным критерием устойчивости стенок скважины и соответственно сплошности ствола формируемой сваи на глубину армирования является свободное под собственным весом погружение арматурного каркаса в скважину, заполненную бетонной смесью, при этом вращательные или вращательно-возвратные движения каркаса вокруг продольной оси каркаса, снабженного центраторами, фиксирующими минимальную величину защитного слоя бетона для рабочей арматуры, позволяют контролировать отсутствие пережимов по периметру ствола сваи. По результатам погружения каркаса судят о целостности стенок скважины и обеспечении сплошности ствола сваи до глубины свободно погруженного в скважину каркаса.

Преимущество заявляемого способа контроля сплошности ствола сваи заключается в том, что контроль сплошности осуществляется в процессе изготовления сваи и к моменту окончания работ по устройству всего свайного поля можно уверенно утверждать, что сплошность ствола у всех свай обеспечена. Такая система контроля сплошности тела свай, со 100% охватом свай в свайном поле, позволяет существенно повысить качество свайных оснований, их надежность и долговечность. При этом заявленная система контроля качества удачно вписывается в технологию изготовления свай и не влечет существенных материальных затрат и времени.

1. Способ сооружения формируемой в грунте буровой железобетонной сваи, включающий образование скважины, заполнение ее твердеющей, предпочтительно бетонной, смесью и погружение арматурного каркаса, отличающийся тем, что контролируют, чтобы объем закачанной в скважину твердеющей смеси превышал объем извлеченного из скважины грунта, устанавливают, предпочтительно путем вывешивания, над заполненной бетонной смесью скважиной, арматурный каркас или отдельную его секцию, с установленными фиксаторами защитного слоя бетона, совмещают продольную ось арматурного каркаса с продольной осью скважины, погружают каркас или секцию под собственным весом при поворотном или при возвратно-поворотном движении каркаса или секции вокруг его продольной оси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для контроля сплошности ствола всей сваи погружают до нижнего конца сваи арматурный каркас или его секцию, выполненный с габаритными размерами скважины в нижней части каркаса или его секции.

3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что при посекционном погружении арматурного каркаса каждую очередную секцию временно вывешивают над скважиной, совмещают продольные стержни верхней и нижней секций, совмещают продольную ось очередной секции с продольной осью скважины, осуществляют стыковку верхней и нижней секций арматурного каркаса, погружают каркас на длину или на большую часть длины очередной секции.

4. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что нижние секции арматурных каркасов перед погружением охлаждают.

5. Способ по пп.1, отличающийся тем, что при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции, его извлекают, в скважину погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса.

6. Способ по пп.1, отличающийся тем, что при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции за счет образовавшегося пережима, каркас или его секцию извлекают, в скважину в зону стопорения погружают электродную систему и обрабатывают серией электрических разрядов, добавляя бетонную смесь, затем погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса или его секции.

7. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве твердеющей смеси используют цементный раствор или пластичную мелкозернистую бетонную смесь, подвижностью П4…П5, которая может содержать крупный заполнитель фракции до 10 мм.

8. Способ по пп.5 или 6, отличающийся тем, что в случаях, когда арматурный каркас в процессе повторного погружения, например, после дополнительной проработки скважины, не погружается свободно, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, и скважину перебуривают сразу или после набора бетоном минимальной прочности, обеспечивающей устойчивость стенок скважины, после перебуривания скважины повторяют операции погружения арматурного каркаса под собственным весом.

9. Способ по пп.1, отличающийся тем, что перед погружением арматурного каркаса в устье скважины устанавливают кондуктор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано для повышения несущей способности слабых водонасыщенных грунтов природного или искусственного сложения путем формирования из армопреобразующих бетонолитных набивных свай в основании фундаментов армопреобразованных массивов с заданными значениями несущей способности.

Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано для повышения несущей способности слабых водонасыщенных грунтов природного или искусственного сложения путем формирования массива из армопреобразующих бетонолитных набивных свай с уширениями в основании фундаментов армопреобразованных массивов с заданными значениями несущей способности и устройства фундамента.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении фундаментов, конструкций укрепления откосов и дамб, берегоукреплений и гидротехнических сооружений, обладающих высокими прочностными и жесткостными характеристиками.

Изобретение относится к строительству, а именно укреплению почвы, усилению фундаментов, закреплению соединительных тяг к регулируемым анкерам. .
Изобретение относится к строительству малоэтажных зданий и сооружений, а именно к способам устройства набивных свай, преимущественно в слабых песчаных, макропористых природных и насыпных пылевато-глиняных грунтах с естественной влажностью.

Изобретение относится к области геотехнического строительства, а именно к изготовлению буронабивных и буроинъекционных свай в сложных грунтах, содержащих слабые или рыхлые, легко уплотняющиеся зоны.

Изобретение относится к области геотехнического строительства, а именно к изготовлению узла сопряжения сваи усиления с фундаментом. .

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, биогенными и другими) свойствами, с применением шлаков черной металлургии.

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, плывунными, биогенными и другими) свойствами, - с применением шлаков черной металлургии.

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, плывунными, биогенными и другими) свойствами с применением шлаков черной металлургии.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при дистанционном мониторинге состояния строительных конструкций. Заявлена система мониторинга формообразования монолитного объекта, содержащая цепочку датчиков, размещаемую в формообразующей конструкции перед процессом твердения, и линию связи, расположенную вдоль оси цепочки между ее первым и вторым концами. Цепочка содержит также множество датчиков, соединенных с линией связи между этими концами, а каждый датчик установлен в заданной позиции на линии. Каждый датчик имеет основную часть и оболочку. Основная часть датчика содержит электрический коннектор для электрического соединения электрической схемы датчика с линией связи в заданной позиции. Электрическая схема содержит температурный сенсор для мониторинга температуры рядом с заданной позицией и электронный идентификационный код, соответствующий заданной позиции датчика на оси. Система содержит также передающее устройство для избирательной передачи величин температуры и идентификационного кода. Технический результат - повышение точности и достоверности данных мониторинга. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения свайных оснований и фундаментов преимущественно в слабых грунтах, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, как при усилении фундаментов старых, поврежденных или требующих реконструкции зданий, так и при возведении новых зданий и сооружений. Способ устройства инъекционной сваи, согласно которому устройство скважины производят без извлечения грунта путем вдавливания в грунт перфорированной инъекторной трубы с закрепленным снизу конусным наконечником, состоящим из диска, диаметр которого превышает диаметр инъекторной трубы, и режущих пластин. В инъекторную трубу нагнетают под давлением твердеющий раствор, заполняя устроенную скважину, устье скважины тампонируют, а по достижению конусного наконечника проектной отметки и окончанию инъектирования инъекторную трубу с конусным наконечником оставляют в скважине. В грунт вдавливают инъекторную трубу с перфорированной нижней частью, нагнетание твердеющего раствора производят одновременно с вдавливанием инъекторной трубы, причем поэтапно сверху вниз по мере погружения нижней перфорированной части инъекторной трубы в процессе вдавливания. Устье скважины тампонируют перед нагнетанием твердеющего раствора сразу после вдавливания в грунт конусного наконечника инъекторной трубы. На первом этапе дополнительно обеспечивают защиту от выхода наружу нагнетаемого твердеющего раствора, например, с помощью кожуха, надетого на перфорированную часть инъекторной трубы и установленного над тампонирующим устройством, а после погружения на первом этапе перфорированной части инъекторной трубы в грунт и заполнения скважины твердеющим раствором на высоту зоны перфорации дополнительно проводят расширение полученного ствола сваи путем дополнительного нагнетания под давлением твердеющего раствора. Затем инъекторную трубу вновь вдавливают на высоту зоны перфорации с одновременным нагнетанием твердеющего раствора и последующим дополнительным расширением полученного ствола сваи. Затем операции по формированию ствола сваи на каждом последующем этапе погружения инъекторной трубы на высоту зоны перфорации повторяют вновь в той же последовательности до достижения конусного наконечника проектной отметки. Технический результат состоит в обеспечении формирования сплошного сечения ствола сваи, повышении несущей способности и технологичности изготовления в слабых грунтах. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к областям промышленного, транспортного, гражданского, военного, гидротехнического, сельскохозяйственного, коммерческого строительства. Техническим результатом заявляемого способа является повышение плотности рабочего материала сваи за счет высокочастотных колебаний. Данные колебания получают с помощью вибратора, установленного на колонну шнекового снаряда. Сущность изобретения состоит в том, что способ возведения буронабивной сваи, включающий формирование скважины вращением шнекового снаряда при нагрузке его давлением, уплотнение стенок скважины при обратном вращении шнекового снаряда, подачу рабочего материала через устье скважины по внешней поверхности шнекового снаряда при обратном вращении с последующим уплотнением рабочего материала, извлечение шнекового снаряда при нагрузке его давлением путем выталкивания шнекового снаряда из скважины уплотненным рабочим материалом, перед подачей рабочий материал увлажняют либо высушивают до влажности 27-32%, доводя его консистенцию до мягкопластичной. При обратном вращении шнекового снаряда включают режим вибрации. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления буронабивных свай. Способ изготовления буронабивных свай включает бурение скважины, накатывание на стенки скважины винтовых канавок, подачу в скважину взрывчатого вещества и твердеющего состава и уплотнение стен скважины путем вдавливания твердеющего состава в грунт взрывом. Накатывание на стенках скважины винтовых канавок производят путем возвратно-поступательного перемещения в скважине тора и штока, установленного в торе. Заполнение скважины твердеющим составом и образование винтовых канавок производят одновременно. Подачу взрывчатого вещества и подачу твердеющего состава производят во время подъема штока и тора из скважины. Твердеющий состав вдавливают в грунт штоком и тором. Технический результат состоит в повышении несущей способности сваи на действие вертикальных и горизонтальных нагрузок, снижении себестоимости изготовления сваи. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений, а именно к производству подземных конструкций различного назначения в дисперсных грунтах с использованием специальных устройств, повышающих технологичность процессов их изготовления. Способ изготовления буронабивных свай заключается в предварительном бурении скважины до заданной глубины, креплении грунта стенок скважины, заполнении скважины бетонной смесью с уплотнением. Над устьем скважины устанавливают устройство технологического кондуктора, монтируют на него устройство грунтоуплотнительного блока, содержащее гибкий герметичный грунтоуплотнительный пенал, который помещают в скважину на всю ее глубину, включая забой скважины, заполняют гибкий герметичный грунтоуплотнительный пенал сжатым воздухом высокого давления, одновременно осуществляя крепление грунта стенок скважины и забоя с последующим их уплотнением в течение не менее 6 часов. Перед началом бетонирования выпускают сжатый воздух из гибкого герметичного грунтоуплотнительного пенала, затем извлекают грунтоуплотнительный блок из технологического кондуктора, монтируют на технологический кондуктор устройство бетонирующего блока со стойкой бетоноуплотнителя, содержащей гибкий герметичный бетоноуплотняющий пенал, который размещают в центре скважины, затем заполняют скважину бетонной смесью на всю ее глубину, уплотняют бетонную смесь одновременно по всему ее объему с помощью гибкого герметичного бетоноуплотняющего пенала, который наполняют сжатым воздухом высокого давления и поддерживают максимальное проектное давление на весь период полного набора прочности бетона. Верхний слой бетонной смеси в устье скважины доуплотняют глубинным вибратором, а при наборе прочности бетона не менее 30% демонтируют технологический кондуктор с бетонирующим блоком, при этом оставляя стойку бетоноуплотнителя в теле буронабивной сваи. Технический результат состоит в повышении технологичности изготовления буронабивных свай, снижении трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости комплекса строительных процессов, сокращении продолжительности и стоимости работ. 4 н.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх