Сорбционное извлечение ионов железа из кислых хлоридных растворов

Авторы патента:

Воропанова Лидия Алексеевна (RU)

Вильнер Наталья Александровна (RU)

Гагиева Залина Акимовна (RU)

C22B3/24 - адсорбцией на твердых веществах, например экстракцией твердыми смолами

Владельцы патента RU 2514244:

Воропанова Лидия Алексеевна (RU)

Сорбционное извлечение ионов железа из кислых хлоридных растворов относится к области извлечения веществ с использованием сорбентов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Извлечение ионов железа осуществляют сорбцией на анионитах из солянокислых растворов, насыщенных хлоридами щелочных и щелочноземельных металлов, при температуре 70-80°С. При этом сорбцию ведут на анионитах, выбранных из марок: АМП, содержащего обменные группы, и АМ-2б, содержащего обменные группы $- C H_{2} - N {(C H_{3})}_{2}, - C H_{2} - \overset{+}{N} {(C H_{3})}_{3}$ . Техническим результатом является нахождение оптимальных условий для сорбции ионов железа на анионитах. 3 ил., 2 табл., 4 пр.

Известно применение катионитов и анионитов в гидрометаллургии для очистки растворов соответственно от катионов и анионов металлов [Г.М.Вольдман, А.Н.Зеликман. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия. 1993. С.263-267].

Однако применение анионитов для извлечения катионов металлов недостаточно исследовано и представляет интерес для нахождения дополнительных возможностей селективного извлечения ионов металлов из растворов сложного состава.

Наиболее близким техническим решением является извлечение ионов железа из солянокислых растворов экстракцией трибутилфосфатом [Материалы VII Международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий в условиях глобальных изменений», Владикавказ. 2010. Воропанова Л.А., Барвинюк Н.Г., Суладзе З.А. Экстракция ионов железа из водных растворов трибутилфосфатом при переработке природного и техногенного сырья]. Лучшие результаты получены из 3 М раствора соляной кислоты при соотношении О:В=1:4 и содержании в растворе, г/дм³: 5,6 Fe (III) и 150 NaCl.

Недостатком способа является то, что не указаны возможности сорбционного извлечения железа из кислых хлоридных растворов.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является нахождение оптимальных условий для сорбции ионов железа на анионитах марок АМ-2б и АМП.

Техническим результатом, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, является эффективная сорбция ионов железа на анионитах.

Этот технический результат достигается тем, что извлечение ионов железа осуществляют из солянокислых растворов, насыщенных хлоридами щелочных и щелочноземельных металлов, сорбцией при температуре 70-80°С на анионитах марок АМП, содержащих обменные группы

и АМ-2б, содержащих обменные группы

$- C H_{2} - N {(C H_{3})}_{2}, - C H_{2} - \overset{+}{N} {(C H_{3})}_{3}$

Сущность способа заключается в том, что ионы железа в солянокислых растворах образуют устойчивые анионные комплексы, которые могут быть извлечены из раствора на анионитах.

Известно, что хлоридная гидрометаллургия находит применение в процессах выщелачивания полиметаллических концентратов. Использование соляной кислоты вследствии повышенной ее способности к комплексообразованию интересно в схемах, включающих сорбционно-экстракционную технологию разделения металлов.

Примеры конкретного выполнения способа.

Рассмотрены возможности использования анионитов марок АМП и АМ-2б для извлечения хлоридных анионных комплексов железа из солянокислых растворов.

Пористый анионит АМ-2б смешанной основности со сферическими гранулами получен аминированием ХМС стирола и ДВБ смесью диметил- и триметиламинов. Крупность гранул 0,63-1,60 мм; удельный объем набухшей смолы 2,7-3,2 см³/г; удельная поверхность 50-100 м²/г; общий объем пор 0,80-0,87 см³/г, механическая прочность 98-99%; ПОЕ 3,3-3,7 мг-экв/г. Обменные группы

$- C H_{2} - N {(C H_{3})}_{2}, - C H_{2} - \overset{+}{N} {(C H_{3})}_{3}$

Гелевый высокоосновный анионит АМП со сферическими гранулами получен аминированием ХМС стирола и 3,5-4,0% ДВБ пиридином. Круп-ность гранул 0,63-1,60 мм; удельный объем набухшей смолы 2,7-2,9 см³/г; механическая прочность 98-99%; ПОЕ 3,3-3,7 мг-экв/г. Обменные группы:

Сорбцию ионов железа осуществляли при 70-80°С из насыщенных хлоридами щелочных (NaCl) и щелочноземельных (CaCl₂) металлов растворов, подкисленных до 40 г/дм³ HCl.

Объем раствора 50 см³, масса сухого сорбента 1 г.

Предварительно сорбенты в течение суток выдерживали в дистиллированной воде.

Пример 1 (табл.1, опыты 1-16; фиг.1).

В табл.1, опыты 1-16, даны результаты сорбции ионов железа при использовании сорбента марки АМП. Сорбцию осуществляли из солянокислых растворов FeCl₃, содержащих хлорид натрия.

На фиг.1 даны изотермы сорбции в виде зависимостей СОЕ, мг/г, от равновесной концентрации сорбируемых ионов, полученных в условиях опытов 1-16, табл.1.

Максимальные показатели сорбции получены за время 30 мин в следующих условиях:

Исходная концентрация Fe³⁺, г/дм³	СОЕ, мг/г
58-92	242

Пример 2 (табл.1, опыты 17-36; фиг.2 и 3).

В табл.1, опыты 17-36, даны результаты сорбции при использовании сорбентов марок АМП и АМ-2б. Сорбцию ионов металлов FeSO₄ и FeCl₃ осуществляли из солянокислых растворов, насыщенных хлоридом натрия и содержащих 40 г/дм³ HCl.

На фиг.2 даны изотермы сорбции в виде зависимостей СОЕ, мг/г, от равновесной концентрации сорбируемых ионов, полученных в условиях опытов 17-27, табл.1.

На фиг.3 даны изотермы сорбции в виде зависимостей СОЕ, мг/г, от равновесной концентрации сорбируемых ионов, полученных в условиях опытов 28-34, табл.1.

Максимальные показатели сорбции получены за время 15-30 мин в следующих условиях:

Сорбент	Соль	Исходная концентрация иона, г/дм³	СОЕ, мг/г
АМП	FeSO₄	63-94	242
АМ-2б	FeSO₄	61-82	242
АМ-2б	FeCl₃	43	387

Пример 3 (табл.1).

В табл.1, опыты 37-39, даны результаты сорбции при использовании сорбентов марки АМП и АМ-2б. Сорбцию ионов FeCls осуществляли из солянокислых растворов, насыщенных хлоридами кальция, содержащих 40 г/дм³ HCl.

Максимальные показатели сорбции получены за время 15-30 мин в следующих условиях:

Сорбент	Соль	Исходная концентрация иона, г/дм³	СОЕ, мг/г
АМН	FeCl₃	29,8	120
АМ-2б	FeCl₃	12,7	110

Пример 4 (табл.2).

В табл.2 даны результаты сорбции при использовании сорбентов марки АМП. Сорбцию ионов металлов FeSO₄ и FeCl₃ осуществляли из солянокислых растворов, насыщенных хлоридами натрия и кальция, содержащих 20-40 г/дм³HCl. Извлечение железа осуществляли в процессе 5-10 циклов сорбции - десорбции.

Из данных табл.2 следует, что извлечение ионов железа увеличивается с увеличением концентрации HCl и числа циклов сорбции - десорбции.

По сравнению с прототипом показаны возможности эффективной сорбции ионов железа из кислых хлоридных растворов на анионитах марок АМП и АМ-2б.

Таблица 1
Результаты сорбции ионов железа из кислых растворов
№ п/п	Соль	Марка сорбента	Время достижения равновесия, мин	Концентрация Me, г/дм³	СОЕ, МГ/Г
исходная	равновесная
Сорбция из раствора, насыщенного солью NaCl и содержащего 40 г/дм³ HCl
1	FeCl₃	АМП	30	0,97	0,58	19
2	FeCl₃	АМП	30	1,79	1,08	36
3	FeCl₃	АМП	30	3,32	2,60	36
4	FeCl₃	АМП	30	5,00	4,26	37
5	FeCl₃	АМП	30	5,00	4,26	37
6	FeCl₃	АМП	30	6,72	6,05	34
7	FeCl₃	АМП	30	7,62	6,50	56
8	FeCl₃	АМП	30	12,19	10,76	67
9	FeCl₃	АМП	30	14,79	13,44	67
10	FeCl₃	АМП	30	14,79	13,44	67
11	FeCl₃	АМП	30	15,95	14,01	97
12	FeCl₃	АМП	30	47,35	43,49	193
13	FeCl₃	АМП	30	57,98	54,12	242
14	FeCl₃	АМП	30	77,31	72,48	242
15	FeCl₃	АМП	30	82,14	77,31	242
16	FeCl₃	АМП	30	91,81	86,97	242
17	FeSO₄	АМП	30	1,97	1,66	16
18	FeSO₄	АМП	30	3,32	2,87	22
19	FeSO₄	АМП	30	4,66	3,85	40
20	FeSO₄	АМП	30	7,84	6,72	56
21	FeSO₄	АМП	30	12,08	10,63	73
22	FeSO₄	АМП	30	26,09	23,19	145
23	FeSO₄	АМП	30	34,31	30,02	169
24	FeSO₄	АМП	30	56,05	52,19	193
25	FeSO₄	АМП	30	68,61	63,78	242
26	FeSO₄	АМП	30	70,06	65,23	242
27	FeSO₄	АМП	30	99,05	94,22	242
28	FeSO₄	АМ-2б	30	1,60	1,40	10
29	FeSO₄	АМ-2б	30	5,70	5,03	34
30	FeSO₄	АМ-2б	30	9,18	8,46	36
31	FeSO₄	АМ-2б	30	15,70	14,98	36
32	FeSO₄	АМ-2б	30	34,79	32,37	121
33	FeSO₄	АМ-2б	30	65,71	60,88	242
34	FeSO₄	АМ-2б	30	86,97	82,14	242
35	FeCl₃	АМ-2б	15	33,82	29,96	193
36	FeCl₃	АМ-2б	15	51,22	43,49	387
Сорбция из раствора, насыщенного солью CaCl₂ и содержащего 40 г/дм³ HCl
37	FeCl₃	АМП	30	12,74	10,51	110
38	FeCl₃	АМП	15	29,80	27,38	120
39	FeCl₃	АМ-2б	30	12,74	10,51	110

Таблица 2
Результаты сорбции ионов железа в зависимости от числа циклов сорбции и элюирования
№ п/п	Соль	Марка сорбента	Число циклов сорбции	Время достижения равновесия на каждой стадии сорбции, мин	Концентрация Me, г/дм³	Извле чение,1мас.%
исходная	конечная
Сорбция из раствора, насыщенного солью NaCl и содержащего 40 г/дм³ HCl
1	FeCl₃	АМН	5	30-60	6,28	1,06	83
2	FeCl₃	АМП	10	30-60	6,28	0,24	96
3	FeSO₄	АМП	5	30-60	7,25	3,87	47
4	FeSO₄	АМП	10	30-60	7,25	2,34	68
Сорбция из раствора, содержащего 600 г/дм³ CaCl₂ и содержащего 40 г/дм³ HCl,
5	FeCl₃	АМП	5	40-60	7,49	3,09	59
6	FeCl₃	АМП	10	40-60	7,25	0,97	87
Сорбция из раствора, насыщенного солью CaCl₂ и содержащего 20 г/дм³ HCl
7	FeCl₃	АМП	5	40-60	7,01	4,06	42

Способ извлечения ионов железа из солянокислых растворов, насыщенных хлоридами щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что извлечение осуществляют сорбцией при температуре 70-80°С на анионитах, выбранных из марок: АМП, содержащего обменные группы
,
и АМ-2б, содержащего обменные группы
.

Изобретение относится к сорбционному извлечению ионов кобальта Со2+ из кислых хлоридных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков.

Способ извлечения галлия из летучей золы // 2507282

Изобретение относится к способу извлечения галлия из летучей золы. Способ включает измельчение летучей золы, удаление Fe путем магнитной сеперации, затем растворение ее в соляной кислоте с получением продукта солянокислого выщелачивания.

Способ извлечения галлия из летучей золы // 2506332

Изобретение относится к способу извлечения галлия из летучей золы. Способ включает измельчение летучей золы и удаление Fе с помощью магнитной сепарации.

Способ получения вольфрамата аммония // 2506331

Изобретение относится к переработке вольфрамсодержащего сырья. Вольфрамсодержащий карбонатный раствор подвергают сгущению с помощью флоулянта ВПК-402 для удаления из раствора таких примесей, как ВО3 3-, РО4 3-, AsO4 3- и SiO3 2.

Способ извлечения благородных металлов из растворов // 2505614

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к извлечению благородных металлов из растворов. Способ извлечения благородных металлов из растворов включает контактирование раствора с сорбентом, нанесенным на носитель с развитой поверхностью.

Способ рекуперации молибдата или вольфрамата из водных растворов путем адсорбции // 2501872

Способ рекуперации молибдата или вольфрамата из водного раствора заключается в том, что молибдат или вольфрамат связывают из водного раствора при значении рН в пределах от 2 до 6 с водонерастворимым, катионизированным неорганическим носителем.

Способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд // 2493279

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh.

Способ извлечения свободного золота из россыпей и руд и устройство для его реализации (варианты) // 2493274

Изобретение относится к способам и устройствам извлечения свободного золота из россыпей и руд. Согласно настоящему изобретению, подготавливают золотоносную пульпу из россыпей и руд, используют абсорбент, подготовленный на основе жидких углеводородов.

Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса // 2491362

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса. .

Способ извлечения золота из руд и продуктов их переработки // 2490344

Изобретение относится к гидрометаллургии золота и может быть использовано для переработки золотосодержащих руд, концентратов, промпродуктов, шламов и хвостов. .

Способ получения пентаоксида ванадия из ванадийсодержащего шлака. // 2515154

Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия. Затем проводят выщелачивание водой с последующим отделением раствора от твердой фазы. В полученный раствор добавляют неорганическую кислоту для достижения значения рН≤4 и вводят сорбент, в качестве которого используют порошкообразный уголь, модифицированный катионоактивными азотсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ). После проведения процесса сорбции отработанный сорбент отделяют от жидкой фазы, сушат и обжигают при температуре 600-640°С с получением чистого пентаоксида ванадия. В качестве катионоактивных азотсодержащих поверхностно-активных веществ берут, например, лаурилдиметилбензиламмоний хлорид, цитилпиридиний хлористый, полигескаметиленгуанидин гидрохлорид. Технический результат - расширение сырьевой базы для получения пентаоксида ванадия, обеспечение высокого выхода и высокой степени чистоты пентаоксида ванадия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Способ извлечения урана из маточных растворов // 2516025

Изобретение относится к способу извлечения урана из маточных растворов. Способ включает получение смолы, модифицированной аминофосфоновыми группами, и получение маточного раствора, содержащего от 25 до 278 г/л сульфата и уран. Затем ведут пропускание маточного раствора через смолу, модифицированную аминофосфоновыми группами, в кислотной форме для отделения урана от маточного раствора. Далее осуществляют элюцию урана со смолы. Техническим результатом является возможность сорбционного извлечения урана из растворов, содержащих высокие концентрации сульфата. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Способ переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных металлов и гипса // 2520877

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и гипса. Способ включает приготовление пульпы фосфогипса, выщелачивание РЗМ и фосфора серной кислотой. Затем ведут разделение пульпы на содержащий РЗМ и фосфор раствор и гипс в виде нерастворимого осадка, его нейтрализацию и сорбцию РЗМ катионитом из раствора с получением маточного раствора. Далее осуществляют десорбцию РЗМ с получением десорбата и выделение концентрата РЗМ из десорбата. При этом в способе ведут стадийное выщелачивание при подаче фосфогипса на каждую стадию, а серной кислоты - на первую стадию. Гипс перед нейтрализацией подвергают водной промывке с получением промывного раствора, направляемого на сорбцию РЗМ катионитом. Маточный раствор сорбции делят на две части, одну из которых используют для приготовления пульпы фосфогипса, а из второй части осаждают фосфор и фтор основным соединением кальция. Полученный осадок отделяют от водной фазы и направляют на утилизацию, а водную фазу используют в обороте. Техническим результатом является повышение степени извлечения РЗМ из фосфогипса, снижение удельных расходов химических реагентов при обеспечении практически полного водооборота и получения гипса требуемого качества по фосфору и фтору. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Способ извлечения рения из урансодержащих растворов // 2523892

Изобретение относится к сорбционной гидрометаллургии урана и рения и может быть использовано для извлечения рения из растворов и пульп. Способ извлечения рения из урансодержащих растворов включает сорбцию рения на анионах. Перед сорбцией в раствор вводят фульвеновые кислоты до их концентрации в растворе 25÷300 мг/л. Сорбцию рения ведут при значении pH раствора 2,8÷3,5. Причем сорбцию проводят на слабоосновных и сильноосновных анионитах. Технический результат заключается в улучшении сорбционно-десорбционных характеристик, в повышении технико-экономических показателей сорбционно-десорбционного процесса извлечения рения из урансодержащего раствора. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.

Способ извлечения ионов серебра из низкоконцентрированных растворов азотнокислого серебра // 2524038

Изобретение относится к способу извлечения ионов серебра из низкоконцентрированных растворов. Способ включает пропускание раствора через полимерное волокно для сорбции ионов серебра. После пропускания раствора ионы серебра, содержащиеся в волокне, восстанавливают до металлического состояния 0,02 M водным раствором смеси аскорбиновой кислоты с глюкозой при соотношении 1:9. Затем выделяют металлическое серебро путем сжигания серебросодержащего волокна в атмосфере воздуха при температуре 450-500°C с последующей промывкой образовавшихся корольков металлического серебра. Техническим результатом изобретения является регенерация ионов серебра из сточных вод промышленных производств, а также усовершенствование способа извлечения серебра из технологических растворов, применяемых при получении текстильных материалов с антимикробными свойствами. 2 пр.

Способ извлечения тонкодисперсного золота из глинистых отложений // 2525193

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения тонкодисперсного золота из глинистых отложений. Способ включает приготовление суспензии из глинистых отложений, улавливание из суспензии тонкодисперсного золота сорбцией введением сорбента на основе растительного материала, предварительно измельченного до крупности 0,3 мм, в суспензию и перемешиванием. Далее ведут промывание сорбента на сетке размером ячеек 0,3 мм, высушивание и пробирную плавку. При этом приготовление суспензии осуществляют при соотношении Т:Ж 1:25. Сорбент на основе растительного материала после измельчения размачивают до рыхлых хлопьев. Сорбцию проводят введением сорбента в суспензию, активированную в смесительном устройстве до однородного состояния в течение 3-5 минут, и последующим перемешиванием в течение 30-40 секунд. После сорбции проводят промывание рыхлых хлопьев, содержащих золото. Техническим результатом является повышение извлечения тонкодисперсных фракций золота, обеспечение экологической безопасности без требования дорогостоящего оборудования. 3 пр.

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты // 2525947

Изобретение относится к способу извлечения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты. Экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 27-45 мас.%, содержащую РЗЭ и торий, пропускают через сульфоксидный катионит с образованием обедненного по РЗЭ торийсодержащего фосфорнокислого раствора и катионита, насыщенного РЗЭ. При пропускании фосфорной кислоты через сульфоксидный катионит фиксируют концентрацию тория в обедненном по РЗЭ фосфорнокислом растворе, которая дважды становится равной его концентрации в исходной фосфорной кислоте. Когда концентрация тория в обедненном по РЗЭ растворе второй раз становится равной его концентрации в исходной фосфорной кислоте, катионит считают насыщенным РЗЭ и пропускание через него фосфорной кислоты прекращают. Насыщенный катионит промывают водой. Затем проводят десорбцию РЗЭ раствором сульфата или нитрата аммония с концентрацией 275-300 г/л и из полученного десорбата выделяют нерадиоактивный концентрат РЗЭ. Техническим результатом является извлечение РЗЭ в концентрат 96,7-97,4%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ разделения платины (ii, iv), родия (iii) и никеля (ii) в хлоридных растворах // 2527830

Изобретение относится к разделению и концентрированию металлов и может быть использовано для разделения платины, родия и никеля. Способ отделения платины (II, IV) и родия (III) от никеля (II) в хлоридных растворах, включает сорбцию платины (II, IV) и родия (III) и последующую десорбцию этих металлов. Сорбцию проводят из свежеприготовленных или выдержанных растворов в динамических условиях путем пропускания раствора через слой сильноосновного анионита Purolite А 500 или слабоосновного комплексообразующего анионита Purolite S 985, содержащего полиаминные функциональные группы. При этом происходит полный переход платины (II, IV) и родия (III) в анионит и оставление никеля (II) в выходящем растворе. Техническим результатом является сокращение времени процесса, отделение платиновых металлов от сопутствующих металлов, в частности от никеля, увеличение степени извлечения металлов, уменьшение трудоемкости процесса разделения. 2 ил., 2 табл., 6 пр.

Способ получения скандиевого концентрата из красных шламов // 2536714

Изобретение относится к извлечению оксида скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства. Способ включает выщелачивание красного шлама карбонатными растворами при одновременной газации шламовой пульпы газо-воздушной смесью, содержащей CO2, фильтрацию пульпы с получением скандийсодержащего раствора, последовательное отделение скандия от примесных компонентов, осаждение соединений скандия из очищенного раствора, фильтрацию, промывку и сушку осадка скандиевого концентрата. Выщелачивание красного шлама ведут с первоначальной виброкавитационной обработкой пульпы. Отделение скандия от примесных компонентов ведут сорбцией фосфорнокислыми ионитами. Десорбцию скандия из органической фазы ионитов осуществляют смешанными карбонатно-хлоридными растворами в пульсационном режиме с получением скандийсодержащего элюата, из которого осуществляют стадийное осаждение малорастворимых соединений скандия. При этом вначале ведут осаждение примесных компонентов с отделением осадка, являющегося титан-циркониевым концентратом, а затем проводят осаждение скандиевого концентрата. Техническим результатом является повышение степени извлечения скандия и упрощение процесса. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты // 2544731

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Способ включает использование анионита фосфатно-смешанной формы в циклическом процессе сорбции-десорбции. При этом десорбцию во всех, кроме последней, стадях-циклах, ведут до соотношения начальной (С0) и конечной (С) концентраций кислоты, соответствующего условию 0,25≤C/С0≤0,75, а в последней - до концентрации десорбируемой фосфорной кислоты не более 0,15 моль/л. Пропускание ЭФК через колонну с анионитом ведут на каждой стадии цикла снизу вверх до проскока, соответствующего относительной концентрации, соответствующей условию 0,25≤C/С0≤0,75. Полученный обогащенный по РЗЭ раствор направляют на выделение твердого концентрата РЗЭ. Десорбцию на каждой стадии цикла ведут разбавленной фосфорной кислотой с получением во всех, кроме последней, стадиях-циклах десорбата очищенной фосфорной кислоты и десорбата последней стадии-цикла - с относительной концентрацией фосфорной кислоты, соответствующей условию 0,25≤C/С0≤0,75, и с концентрацией менее 0,25 моль/л. При этом последний возвращают на стадию десорбции. Технический результат заключается в повышении выделения концентрата РЗЭ. 6 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 6 пр.