Способ изготовления рений- и рутенийсодержащих каталитических нейтрализаторов двигателей внутреннего сгорания (двс)



Владельцы патента RU 2514382:

Мальчиков Геннадий Данилович (RU)
Гребнев Вениамин Владимирович (RU)

Изобретение относится к области катализа. Описан способ изготовления рений- и рутенийсодержащих каталитических нейтрализаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС), включающий носитель, представляющий собой металлический блок цилиндрической формы, внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной гофрированной металлической фольги нержавеющей стали, в котором носитель покрывают оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана в виде суспензии, при этом оксидный композиционный слой содержит прекурсоры компонентов каталитически активной фазы в соотношении Pt(Pd):Re(Ru)=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, излишки суспензии выдувают сжатым воздухом, суспензию наносят неоднократно до достижения заданного веса образца и проводят термообработку в муфельной печи при температуре 400-700°C в течение 4-6 часов. Технический результат - получен каталитический нейтрализатор, обладающий высокой дисперсностью, равномерностью распределения по поверхности каталитически активных компонентов. 4 пр.

 

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания в автомобилестроении.

Известен способ получения Pt(Pd) - Rh родиевого катализатора на керамическом носителе [Патент №2146559 С1 B01J 37/02, 20.03.2000] путем последовательной пропитки оксидного носителя водными растворами Pt(Pd) - содержащего соединения и Rh - содержащего соединения с последующей сушкой и с образованием на поверхности носителя малорастворимого биядерного комплекса [M(NH3)4][RhL6], где М=Pt(II) и Pd(II), L=H2O, Cl-. На заключительной стадии после прокаливания комплекс разлагается с образованием металлических фаз. Недостатками способа являются высокая стоимость используемых активных компонентов, невозможность варьирования соотношением каталитически активных компонентов, загрязнение посторонними ионами (Cl-).

Идея использования металлов и их сплавов в качестве носителей для катализаторов привлекательна по нескольким причинам: они обладают высокой механической прочностью и теплопроводностью, возможностью снижения механического разрушения катализатора и вероятности локальных перегревов, а также простотой придания образцам катализаторов заданной формы. Известно, что для понижения гидравлического сопротивления в каталитических реакторах необходимо регулярное устройство слоя катализатора, помещенного в реактор. Это может быть достигнуто путем использования катализаторов в виде сотовых структур [Патент РФ №2093249, B01D 53/06, 22.12.1992].

Общей проблемой для металлов - носителей сложных форм является их низкая удельная поверхность, что, в свою очередь, снижает активность таких катализаторов. Для увеличения удельной поверхности катализаторов на металлы наносят высокопористый слой из оксидной керамики - предварительно или совместно с активным компонентом (катализатором). Этот слой обеспечивает высокую дисперсность активного компонента и адгезию слоя к поверхности металла.

Для увеличения исходной удельной поверхности металлических и керамических носителей широко практикуется нанесение промежуточных подложек, слоев или наполнителей.

Так, в [Патент №2022643 RU, кл. B01J 35/04, 23/89, 53/36, 15.11.94, БИ №21] готовили катализатор для окислительной очистки выхлопных газов дизельных моторов следующего состава (в г/дм3 объема катализатора): металлы платиновой группы (МПГ) 0,35-2,83, оксид ванадия 1,0-10,0, наполнитель 60-2000,0; где МПГ=Pt, Pd, Pt: Pd=(1-2):(1-3), Pt(Pd): Ir(Rh)=5:1, наполнитель - оксид алюминия или циркония, или с морденитом при соотношении от 20-30 до 10-80, носитель - кордиерит, керамика или металл. При этом все компоненты находятся на стенках сквозных свободных каналов монолитного или выполненного в виде носителя материала, а активные компоненты нанесены на поверхность носителя путем одновременного или следующих друг за другом в любом порядке пропитывания растворами соединений ванадия или МПГ с последующей сушкой и термообработкой в потоке водородсодержащего газа или на воздухе. При этом пропитку ведут до или после нанесения наполнителя с промежуточными стадиями: сушкой и термической обработкой при последовательном нанесении компонентов. Недостатками способа являются большое количество стадий и нетехнологичность процесса.

Известен способ, в котором на металлическую основу перед нанесением пористого покрытия наносится непористое, оксидное порошковое покрытие методом детонационного напыления [Бартеньев С.С., Федько Ю.Р., Григорьев А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1982]. В качестве исходной металлической основы используют фольгу из жаропрочной или нержавеющей стали (Fe-Ni-Cr). Для напыления используются простые оксиды (например, Al2O3, ZrO2) высокотемпературных модификаций. Непористый (малопористый) керамический оксидный слой наносят на обе стороны гладкой или гофрированной фольги, затем из чередующихся слоев гладкой и гофрированной фольги формируют блоки.

На второй стадии приготовления формируется слой пористой оксидной керамики, состоящей из смеси простых оксидов и/или смешанных оксидов, включающих редкоземельные (Nd, Pr, La, Ce) или щелочноземельные (Ca, Sr) и переходные элементы (Hf, Zr). Этот слой наносится путем пропитки блока с непористым или малопористым покрытием суспензиями и/или растворами соответствующих соединений с последующей сушкой и прокаливанием. Непористый или малопористый оксидный слой способствует прочному закреплению высокопористого слоя. На последней стадии приготовления на полученный слоистый носитель из растворов соответствующих солей наносят активный компонент, включающий переходный элемент, и/или благородный металл, или их смесь, и/или смешанные оксиды со структурой перовскита. Полученные катализаторы сушат и прокаливают. Недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления, высокие рабочие температуры процесса, многостадийность.

Известен также метод одновременного магнетронного напыления на подложку каталитически активных слоев, состоящих из носителя и катализатора, и последующего отжига напыленных слоев. Техническим результатом такого метода является получение пористого слоя, способствующего увеличению концентрации активных центров реакции [Патент РФ №2197558, С23С 14/35 10.11.2000]. Однако для таких высокотемпературных процессов, как сжигание топлив, важной характеристикой является устойчивость катализатора к воздействию реакционной среды, время функционирования «жизни» катализатора [Патент США №4771029, B01J 21/04, 13.09.1988]. В частности, различие коэффициентов теплового расширения пористого керамического слоя и металла приводит к отслаиванию первого от поверхности второго при высоких температурах.

Известен способ приготовления катализатора для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания [Патент №2146174 RU С1 B01J 37/025, 10.03.2000], включающий предварительную обработку блочного металлического инертного носителя, нанесение на него оксидного покрытия из оксида алюминия в водном растворе едкого натра при непосредственном растворении алюминиевой стружки, с последующей его пропиткой водными растворами солей редкоземельных и благородных металлов, сушкой, прокаливанием и восстановлением. Основными недостатками данного способа являются большое число операций и загрязнение катализатора ионами натрия.

Способ приготовления катализаторов [Патент, №2063804, RU B01J 23/89, 37/03, 20.07.1996, БИ №20] включает осаждение платины на металлический носитель, где металлический носитель представляет собой дробленую стружку из нержавеющей стали, предварительно оксидированную, на которую в дальнейшем наносят платину путем погружения носителя в водный раствор, содержащий растворимую комплексную соль платины 4,5·10-4-6,0-10-4 моль/л [Pt(NH3)4]Cl2 и 0,005 моль/л гидроксид калия при температуре 170-210°C в замкнутом объеме в течение 150-180 минут и отношением насыпного объема носителя к объему раствора, равным 1:13-1:14.

К недостаткам указанного способа следует отнести отсутствие конструкционной прочности носителя.

Известен металлический носитель (Gimther Kolb. Fuel Processing: For Fuel Cells, Technology & Engineering, 2008, 424 c. (c.361)), представляющий собой металлический блок цилиндрической формы, внутри которого находится матрица, изгоготовленная из скрученной специальным образом гофрированной металлической фольги нержавеющей стали на основе сплава Fe-Al-Cr.

В основу изобретения поставлена задача - упрощение технологии получения катализаторов ОГ ДВС, обеспечение высокой дисперсности и равномерности распределения по поверхности каталитически активных компонентов, увеличение исходной удельной поверхности металлического носителя, снижение себестоимости готового продукта за счет частичной замены дорогостоящих металлов (Pt, Pd, Rh), учитывая ужесточающиеся требования к каталитическим нейтрализаторам ДВС.

Задача решается за счет того, что в способе, включающем носитель, представляющий собой металлический блок цилиндрической формы, внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной гофрированной металлической фольги нержавеющей стали, с последующим нанесением композиционного слоя, согласно изобретению, носитель покрывают оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана в виде суспензии, при этом оксидный композиционный слой содержит прекурсоры компонентов каталитической активной фазы в соотношении Pt(Pd):Re(Ru)=1:1 и общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, излишки суспензии выдувают сжатым воздухом, суспензию наносят неоднократно до достижения заданного веса образца и проводят термообработку в муфельной печи при температуре 400-700°C в течение 4-6 часов.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Металлический блок цилиндрической формы (носитель), внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной специальным образом гофрированной металлической фольги на основе сплава Fe-Cr-Al, толщиной 40 мкм, плотностью 400 яч./дюйм2, образующихся после скручивания, проливают (покрывают) оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана и др. в виде пульпы (суспензия) и прекурсоры компонентов каталитически активной фазы [Pt(NH3)4]Cl2, NH4ReO4 в соотношении Pt:Re=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, вместо используемого для производства серийных образцов каталитических автонейтрализаторов дорогостоящего родия и частичной замены платины и палладия. После этого излишки суспензии выдувают сжатым воздухом. Суспензию проливают через блок несколько раз, продувая ее излишки сжатым воздухом до достижения заданного веса образца. Затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре 400°C в течение 4 часов. При этом образуется равномерно распределенный по всей поверхности матрицы оксидный слой, содержащий каталитически активную металлическую фазу (Pt:Re=1:1) в высокодисперсном состоянии, равномерно распределенную на поверхности оксидного носителя.

Пример 2. Металлический блок цилиндрической формы (носитель), внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной специальным образом гофрированной металлической фольги на основе сплава Fe-Cr-Al, толщиной 40 мкм, плотностью 400 яч./дюйм2, образующихся после скручивания, проливают (покрывают) оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана и др. в виде пульпы (суспензия) и прекурсоры компонентов каталитически активной фазы [Pd(NH3)4]Cl2, NH4ReO4 в соотношении Pd:Re=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, вместо используемого для производства серийных образцов каталитических автонейтрализаторов дорогостоящего родия и частичной замены платины и палладия. После этого излишки суспензии выдувают сжатым воздухом. Суспензию проливают через блок несколько раз, продувая ее излишки сжатым воздухом до достижения заданного веса образца. Затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре 500°C в течение 5 часов. При этом образуется равномерно распределенный по всей поверхности матрицы оксидный слой, содержащий каталитически активную металлическую фазу (Pd:Re=1:1) в высокодисперсном состоянии, равномерно распределенную на поверхности оксидного носителя.

Пример 3. Металлический блок цилиндрической формы (носитель), внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной специальным образом гофрированной металлической фольги на основе сплава Fe-Cr-Al, толщиной 40 мкм, плотностью 400 яч./дюйм2, образующихся после скручивания, проливают (покрывают) оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана и др. в виде пульпы (суспензия) и прекурсоры компонентов каталитически активной фазы [Pt(NH3)4]Cl2-2H2O, [Ru3O2(NH3)14]Cl6·2H2O в соотношении Pt:Ru=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, вместо используемого для производства серийных образцов каталитических автонейтрализаторов дорогостоящего родия и частичной замены платины и палладия. После этого излишки суспензии выдувают сжатым воздухом. Суспензию проливают через блок несколько раз, продувая ее излишки сжатым воздухом до достижения заданного веса образца. Затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре 700°C в течение 6 часов. При этом образуется равномерно распределенный по всей поверхности матрицы оксидный слой, содержащий каталитически активную металлическую фазу (Pd:Re=1:1) в высокодисперсном состоянии, равномерно распределенную на поверхности оксидного носителя.

Пример 4. Металлический блок цилиндрической формы (носитель), внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной специальным образом гофрированной металлической фольги на основе сплава Fe-Cr-Al, толщиной 40 мкм, плотностью 400 яч./дюйм2, образующихся после скручивания, проливают (покрывают) оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана и др. в виде пульпы (суспензия) и прекурсоры компонентов каталитически активной фазы [Pd(NH3)4]Cl2, [Ru3O2(NH3)14]Cl6·2H2O в соотношении Pd:Ru=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, вместо используемого для производства серийных образцов каталитических автонейтрализаторов дорогостоящего родия и частичной замены платины и палладия. После этого излишки суспензии выдувают сжатым воздухом. Суспензию проливают через блок несколько раз, продувая ее излишки сжатым воздухом до достижения заданного веса образца. Затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре 550°C в течение 4 часов. При этом образуется равномерно распределенный по всей поверхности матрицы оксидный слой, содержащий каталитически активную металлическую фазу (Pd:Re=1:1) в высокодисперсном состоянии, равномерно распределенную на поверхности оксидного носителя.

Режимы термообработки образцов: 400°C в течение 4 часов - недостаточно для окончательного формирования прочно сцепленного с поверхностью металла оксидного слоя; 500°C в течение 5 часов - практически тот же результат, что при 550°C в течение 4 часов, но процесс продолжительнее на 1 час; после термообработки образца при 700°C в течение 6 часов оксидный слой мало отличается от образца, полученного при 550°C в течение 6 часов, таким образом, наиболее оптимальным оказался режим термообработки образцов при 550°C в течение 6 часов.

Полученные таким способом образцы катализаторов имеют равномерно нанесенный, хорошо сцепленный с поверхностью вторичный оксидный слой, обеспечивающий высокую дисперсность, равномерность распределения по поверхности каталитически активных компонентов (Pt, Pd, Ru, Re) и адгезию слоя к поверхности металла.

Кроме этого следует отметить, что результаты испытаний полученных описанным способом образцов катализаторов показали выполнение нормативных требований Евро-3 по конверсии углеводородов, оксида углерода и оксидов азота в выхлопных газах ДВС.

Способ изготовления рений- и рутенийсодержащих каталитических нейтрализаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС), включающий носитель, представляющий собой металлический блок цилиндрической формы, внутри которого находится матрица, изготовленная из скрученной гофрированной металлической фольги нержавеющей стали, с последующим нанесением композиционного слоя, отличающийся тем, что носитель покрывают оксидным композиционным слоем, содержащим оксиды и гидроксиды алюминия, циркония, лантана в виде суспензии, при этом оксидный композиционный слой содержит прекурсоры компонентов каталитически активной фазы в соотношении Pt(Pd):Re(Ru)=1:1, общим содержанием металлов 0,53-0,88 г/дм3, излишки суспензии выдувают сжатым воздухом, суспензию наносят неоднократно до достижения заданного веса образца и проводят термообработку в муфельной печи при температуре 400-700°С в течение 4-6 часов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления, включающий последовательные стадии нанесения предшественников металлов на носитель, и термообработки, в качестве предшественников золота и меди используют анионные и катионные комплексы, которые образуют при взаимодействии друг с другом малорастворимое соединение комплексной соли в соответствии с законом об электронейтральности.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения фотокатализатора, состоящий из осаждения прекурсора катализатора на основе оксида титана из сульфатного раствора титана, смешения полученного осадка с органическим соединением, сушки и последующего обжига.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения кристаллов серебра с распределением среднего размера частиц от 0.15 мм до 2.5 мм и пористым покрытием оксидных материалов, в котором а) кристаллы серебра контактируют с золь-гелевым раствором материалов, о которых идет речь, в растворителе, который содержит органический растворитель и b) получающиеся в результате кристаллы серебра собирают, с) освобождают от органического растворителя и d) затем подвергают термической обработке при температуре между 50°С и точкой плавления серебра.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr0,5Ce0,5O2, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме2O3+ZrO2+СеO2):γ-Аl2O3-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава, включающий микродуговое оксидирование в водных растворах электролита, содержащих гидроксид и метасиликат щелочного металла, соли переходных металлов Mn, Cr или их смеси, отличающийся тем, что микродуговое оксидирование проводят в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс, соотношением средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат тетраборат натрия, вальфромат натрия, молибдат натрия и метованадат натрия при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана (ОКМ) до C2+ углеводородов, включающий нанесение марганца и вольфрамата натрия на носитель диоксид кремния путем его последовательной пропитки водными растворами нитрата марганца и затем вольфрамата натрия с последующей прокалкой на воздухе при температуре 800°C, в котором полученную композицию Mn - Na2WO4/SiO2 с суммарным содержанием марганца 1-2 мас.% и вольфрамата натрия 3-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Описан способ окислительной конденсации метана (ОКМ) до C2+ углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение конверсии метана, увеличение селективности в отношении C2+ углеводородов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов путем нанесения платины или палладия на прокаленный сульфатированный цирконийоксидный носитель путем пропитки его водным раствором соединения платины или палладия с последующей прокаливанием на воздухе при температуре 300-500°C и восстановлением в токе водорода при температуре 300-500°C, в котором сульфатированный цирконийоксидный носитель дополнительно модифицируют ионами галлия путем их нанесения из водного раствора нитрата галлия. Описано применение катализатора, полученного описанным выше способом, для полного окисления углеводородов. Технический результат - получен высокоактивный катализатор очистки воздуха от примесей углеводородов, обеспечивающий конверсию углеводорода при температурах ниже 200-350°C. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов путем конверсии углеводородных газов, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 в виде порошка предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-60 кПа при температуре 450-550°С, и полученный цеолит HZSM-5 с суммарным содержанием молибдена 2-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе оксида или карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Предложен способ получения ароматических углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - снижение энергозатрат при одновременном упрощении технологического оформления процесса с использованием активного катализатора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,5-1,0 мас.%, рутений - 1,0-5,0 мас.% и оксид алюминия остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора. Технический результат - повышение избирательности в окислении CO в смеси с аммиаком при одновременном уменьшении превращения аммиака. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,7-1,2 мас.%, Fe3+ - 0,8-5,0 мас.% и кристаллическую тэта-модификацию оксида алюминия (θ-Al2O3) - остальное. Описаны способы получения указанного выше катализатора. Технический результат - получен катализатор с высокой активностью и избирательностью в окислении СО при одновременном уменьшении активности в превращении аммиака. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к катализатору очистки выхлопных газов, способу его изготовления и к устройству очистки выхлопных газов. Катализатор содержит кристаллический металлооксидный носитель и частицу благородного металла, закрепленную на указанном носителе. Указанная частица благородного металла эпитаксиально выращена на указанном носителе. Указанная частица благородного металла диспергирована и закреплена на внешней и внутренней поверхностях указанного носителя в основном в полусферической форме. Ширина (W) участка контакта между указанным носителем и указанной частицей благородного металла и высота (Н) указанной частицы благородного металла от поверхности указанного носителя удовлетворяют следующей формуле (1): высота (Н) указанной частицы благородного металла от поверхности указанного носителя равна 0,5 нм или более, а диаметр указанной частицы благородного металла, измеренный методом адсорбции монооксида углерода, равен 0,5-10 нм. Способ изготовления катализатора содержит следующие стадии: 1) маскирование в растворе по меньшей мере части поверхности кристаллического металлооксидного носителя маскирующим агентом, погружение указанного носителя в раствор, содержащий благородный металл, и 2) сушку и обжиг указанного носителя и указанного раствора, содержащего благородный металл, для закрепления указанного благородного металла на указанном носителе. Изобретение обеспечивает подавление роста зерна из частицы благородного металла, закрепленной на носителе. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 26 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ создания эффективного бесплатинового каталитического покрытия на керамических блоках для нейтрализации отработавших газов автотракторных дизелей, включающий формирование подложки с большим значением удельной поверхности на керамических сотовых носителях. Технический результат - увеличение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ селективно деалюминирования цеолитов структурного типа MOR, включающий введение в цеолит одновалентного металла и обработку водяным паром. Описано применение полученных цеолитов в качестве катализаторов карбонилирования. Технический результат - увеличение активности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 пр.

Изобретение относится к очистке выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: катализатор (1) для обработки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания содержит монолитную подложку, содержащую каналы, каналы покрыты активной каталитической фазой, неравномерно распределенной внутри указанных каналов, имеет на входе подложки зону с низким содержанием активной фазы (2) на участке длины (x) от 1,5 до 3 см. Указанная зона с низким содержанием активной фазы (2) содержит активную фазу в количестве, равном самое большее 10% от средней величины содержания активной фазы катализатора за пределами указанной выше зоны низкого содержания (2). Катализатор имеет непосредственно за зоной с низким содержанием активной фазы (2) и на участке второй длины (y) от 0,5 до 1,5 см зону с высоким содержанием активной фазы (3). Изобретение относится также и к способу получения подобного катализатора и к автомобилю, оборудованному подобным катализатором. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокого сопротивления к отравлению катализатора, а также высокой эффективности очистки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора, включающий импрегнирование металлоксидного материала подложки соединением платины, сушку ниже точки разложения этого соединения платины, обжиг в газовом потоке, содержащем NO и инертный газ. Описано использование этого катализатора как катализатора окисления, как и катализаторного узла в системе очистки выхлопных газов. Технический результат- повышение активности и селективности окисления СО и NO. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-04-27 2014-04-25T16:25:58
Наверх