Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: глина тугоплавкая 59,5-64,75; кварциты 20,0-25,0; бентонит 5,0-10,0; тальк 5,0-10,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,25-0,5. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, керамическая масса, содержащая глину тугоплавкую и кварциты, дополнительно содержит бентонит, тальк и мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 59,5-64,75; кварциты 20,0-25,0; бентонит 5,0-10,0; тальк 5,0-10,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,25-0,5.
В составе керамической массы могут быть использованы.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица. |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
|
| 1 |
2 |
3. |
| Глина тугоплавкая |
59,5 |
62,13 |
64,75 |
| Кварциты |
25,0 |
22,5 |
20,0 |
| Бентонит |
10,0 |
7,5 |
5,0 |
| Тальк |
5,0 |
7,5 |
10,0 |
| Мелассная упаренная последрожжевая барда |
0,5 |
0,37 |
0,25 |
| Предел прочности при сжатии, МПа |
70-80 |
70-80 |
70-80 |
Кварциты размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-4000 см2/г, смешивают с тальком, добавляют измельченную тугоплавкую глину и бетонит. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°C. Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича низкотемпературной плазмой до образования на ней защитного стекловидного слоя.
Источники информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса, содержащая глину тугоплавкую и кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бентонит, тальк и мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 59,5-64,75; кварциты 20,0-25,0; бентонит 5,0-10,0; тальк 5,0-10,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,25-0,5.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 79,3-79,7; кварциты 15,0-17,0; глина монтмориллонитовая 3,0-5,0; триполифосфат натрия 0,3-0,7.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Керамическая масса включает, мас.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,5-98,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,3, глицерин 0,2-0,3, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 1,5-2,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0.
Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-75,0, андезитовую муку 15,0-20,0, молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,0-90,0, уголь 2,0-4,0, торф 4,0-6,0, керосин 2,0-4,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретения относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0; 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0 - 94,0, уголь и/или доломит 1,0 - 5,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 - 15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,2-73,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 22,0-26,0, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, борат кальция 3,0-4,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,7-71,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, воду 22,0-26,0, триполифосфат натрия 0,1-0,15, фосфорит 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0. Морозостойкость изделий составляет 100-110 циклов. Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1250-1270оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, пыль газоочистки производства ферросплавов, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 84,0-91,7; гидратная известь - 5,0-7,0; пыль газоочистки ферросплавов - 1,0-5,0; кислоты жирные талловые омыленные - 1,8-2,5; соляная рапа - 1,8-1,5. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, гранитные отсевы, каолин, золу-унос и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0-82,0, кианит 6,0-8,0, тальк 6,0-8,0, волластонит 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
