Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2514473:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, олеат натрия, волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 69,05-71,15; кварциты - 16,0-18,0; бентонит - 6,0-8,0; олеат натрия - 0,35-0,45, волластонит - 4,5-6,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].

Задачей изобретения повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит бентонит, олеат натрия, воллостонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 69,05-71,15; кварциты 16.0-18,0; бентонит 6,0-8,0; олеат натрия 0,35-0,45; воллостонит 4,5-6,5.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина тугоплавкая 71,15 70,1 69,05
Кварциты 16,0 17,0 18,0
Бентонит 6,0 7,0 8,0
Олеат натрия 0,35 0,4 0,45
Воллостонит 6,5 5,5 4,5
Морозостойкость, циклы 130-150 130-150 130-150

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварциты и воллостонит по отдельности размалывают (удельная поверхность 3000-3500 см2), смешивают с глиной тугоплавкой и бентонитом, добавляют олеат натрия. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1250°C. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок и тычок) низкотемпературной плазмой до образования на ней защитной стекловидной пленки.

Источники информации

1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бентонит, олеат натрия, волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 69,05-71,15; кварциты - 16,0-18,0; бентонит - 6,0-8,0; олеат натрия - 0,35-0,45, волластонит - 4,5-6,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий из фаянсовой массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-73,0, доломит 7,0-10,0, природный диопсид 20,0-25,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,7-86,7, уголь 4,0-6,0, модифицированные лигносульфонаты 0,1-0,3, мелкий кварцевый песок 9,0-13,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения, преимущественно лицевого и клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, плотности, морозостойкости и снижение водопоглощения изделий. Сырьевая смесь включает глину монтмориллонитового типа и трепел при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитового типа - 30-50; трепел - 50-70. При этом используют глину монтмориллонитового типа следующего состава, мас. %: монтмориллонит - 44-46, гидрослюда - 5-7, каолинит - 5-7, кварц - 43-45, кальцит - 0,5-1,5, а в химический состав трепела входят оксиды SiO2 - 70,05-71,85 %; Al2O3 - 8,68-9,73 %; Fe2O3 - 3,62-3,91 %; СаО - 3,79-4,21 %; МgО - 1,28-1,29 %; Na2О - 0,15-0,16 %; К2О - 2,01-2,06 % следующего минералогического состава, мас. %: цеолит - 30-32; опал-кристобалит - 29-31; гидрослюда - 18-19; монтмориллонит - 10-12; кальцит - 1-2; кварц - 7-8; кальцит - 1-2, указанного ниже зернового состава: размер частиц 1,0-0,063 мм - 10-30 %; 0,063-0,005 мм - 31-38 %; менее 0,005 - 40-52 %. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 51,0-56,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 1,0-5,0; андезитовая мука 10,0-15,0; кварцевый песок 20,0-26,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, декоративных настенных панно. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, жженую охру, перекись марганца, тальк, волластонит и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 47-54; жженая охра - 5-20; перекись марганца - 1-6; тальк - 15-20; волластонит - 10-15; кварцевый песок - 2,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости плитки. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 56,0-58,0; бентонит 7,0-9,0; лесс 7,0-9,0; маршалит 7,0-9,0; волластонит 17,0-21,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, получаемых из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 85,9-89,9; уголь 0,3-0,8; измельченный брак кирпича после сушки 0,3-0,8; мелкий кварцевый песок 2,0-4,0; волластонит 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает каолин, бентонит, фосфорит, кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 57,0-60,0; бентонит - 6,0-7,5; фосфорит - 4,0-5,5; кварцевый песок - 14,0-16,0; тальк - 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, волластонит, галит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 85,4-86,3; волластонит - 5,5-6,5; галит - 0,1-0,2; кварцевый песок - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: красножгущаяся глина 67,5-71,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; гранитные отсевы 4,0-6,0; волластонит 4,0-6,0; тальк 0,5-1,0.
Наверх